APISPEC5L-2012 Tubazioni in acciaio al carbonio senza saldatura, 46a edizione
| Standard:API 5L | Lega o no: Non in lega, Carbonio |
| Gruppo di grado: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 ecc. | Applicazione: Tubazione |
| Spessore: 1 - 100 mm | Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 - 1000 mm | Tecnica: Laminato a caldo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: normalizzazione |
| Forma della sezione: Rotonda | Tubo speciale: tubo PSL2 o di alta qualità |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: Edilizia, Tubazioni per fluidi |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Test: NDT/CNV |
L'oleodotto viene utilizzato per trasportare il petrolio, il vapore e l'acqua estratti dal sottosuolo alle imprese dell'industria petrolifera e del gas attraverso l'oleodotto
Voto perAPI 5LAcciaio per tubazioni: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| Grado dell'acciaio (Nome dell'acciaio) | Frazione di massa, basata su analisi termiche e di prodottoa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| massimo b | massimo b | min | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |
| Tubo senza saldatura | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 o X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tubo saldato | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 o X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| aCu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50% e Mo ≤ 0,15%. b Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio, è consentito un aumento dello 0,05% al di sopra della concentrazione massima specificata per il Mn, fino a un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo dell'1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino a un massimo del 2,00% per il grado L485 o X70. c Salvo diverso accordo, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo diverso accordo. f Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Non è consentita alcuna aggiunta deliberata di B e il residuo di B ≤ 0,001 %. | ||||||||
|
Grado per tubi | Corpo del tubo senza saldatura e saldato | Giunto di saldatura EW, LW, SAW e COWTubo | ||
| Resistenza allo snervamentoa Rt0.5 | Resistenza alla trazionea Rm | Allungamento(su 50 mm o 2 pollici)Af | Resistenza alla trazioneb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 o A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P o A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 o A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 o B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 o X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 o X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 o X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 o X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 o X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 o X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 o X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Per i gradi intermedi, la differenza tra la resistenza alla trazione minima specificata e la resistenza allo snervamento minima specificata per il corpo del tubo deve essere quella indicata nella tabella per il grado immediatamente superiore. b Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per la saldatura deve essere lo stesso valore determinato per il corpo del tubo utilizzando la nota a piè di pagina a). c L'allungamento minimo specificato,Af, espresso in percentuale e arrotondato al punto percentuale più vicino, sarà determinato utilizzando la seguente equazione:
Dove C è 1940 per i calcoli che utilizzano le unità SI e 625.000 per i calcoli che utilizzano le unità USC; Axc è l'area della sezione trasversale del provino di trazione applicabile, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue: 1) per provini a sezione circolare, 130 mm² (0,20 pollici²) per provini di diametro 12,7 mm (0,500 pollici) e 8,9 mm (0,350 pollici); 65 mm² (0,10 pollici²) per provini di diametro 6,4 mm (0,250 pollici); 2) per i provini a sezione intera, il minore tra a) 485 mm² (0,75 pollici²) e b) l'area della sezione trasversale del provino, ricavata utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm² (0,01 pollici²) più vicini; 3) per i provini a striscia, il minore tra a) 485 mm² (0,75 pollici²) e b) l'area della sezione trasversale del provino, ricavata utilizzando la larghezza specificata del provino e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm² (0,01 pollici²) più vicini; U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato). | ||||
Diametro esterno, ovalizzazione e spessore della parete
| Diametro esterno specificato D (pollici) | Tolleranza del diametro, pollici d | Tolleranza di rotondità in | ||||
| Tubo tranne l'estremità a | Estremità del tubo a, b, c | Tubo tranne l'estremità a | Estremità del tubo a, b, c | |||
| Tubo SMLS | Tubo saldato | Tubo SMLS | Tubo saldato | |||
| < 2,375 | Da -0,031 a +0,016 | Da -0,031 a +0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D per | 0,015D per | ||||
| +/- 0,0075D | Da -0,016 a +0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Per accordo | Per accordo | |||||
| Da >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ma massimo 0,125 | +/- 0,005D, ma massimo 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >dai 24 ai 56 anni | +/- 0,01D | +/- 0,005D ma massimo di 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D per un massimo di 0,060 | 0,01D per un massimo di 0,500 |
| Per | Per | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Per accordo | Per accordo | |||||
| per | per | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Come concordato | |||||
| a. L'estremità del tubo comprende una lunghezza di 4 pollici in ciascuna delle estremità del tubo | ||||||
| b. Per i tubi SMLS la tolleranza si applica per t≤0,984in e le tolleranze per i tubi più spessi saranno come concordato | ||||||
| c. Per tubi espansi con D≥8,625in e per tubi non espansi, la tolleranza del diametro e la tolleranza di ovalizzazione possono essere determinate utilizzando il diametro interno calcolato o il diametro interno misurato anziché il diametro esterno specificato. | ||||||
| d. Per determinare la conformità alla tolleranza del diametro, il diametro del tubo è definito come la circonferenza del tubo in qualsiasi piano circonferenziale divisa per Pi. | ||||||
| Spessore della parete | Tolleranze a |
| pollici t | pollici |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 o + 0,1t, a seconda di quale dei due sia maggiore |
| – 0,120 o – 0,1t, a seconda di quale dei due sia maggiore | |
| Tubo saldato c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Se l'ordine di acquisto specifica una tolleranza negativa per lo spessore della parete inferiore al valore applicabile indicato nella presente tabella, la tolleranza positiva per lo spessore della parete deve essere aumentata di una quantità sufficiente a mantenere l'intervallo di tolleranza applicabile. | |
| b. Per tubi con D≥ 14.000 pollici e t≥0.984 pollici, la tolleranza dello spessore della parete può localmente superare la tolleranza positiva per lo spessore della parete di ulteriori 0.05t, a condizione che non venga superata la tolleranza positiva per la massa. | |
| c. La tolleranza aggiuntiva per gli ispessimenti della parete non si applica alla zona di saldatura. | |
| d. Per maggiori dettagli, consultare le specifiche complete dell'API5L. | |
Prova idrostatica
Il tubo deve resistere a una prova idrostatica senza perdite attraverso la saldatura o il corpo del tubo. I giunti non necessitano di prova idrostatica a condizione che le sezioni di tubo utilizzate siano state testate con successo.
prova di flessione
Nessuna crepa deve presentarsi in alcuna parte del provino e non deve verificarsi alcuna apertura della saldatura.
Prova di appiattimento
I criteri di accettazione per la prova di appiattimento devono essere i seguenti:
- Tubi EW D<12.750 pollici:
- X60 con T 500in. Non deve esserci apertura della saldatura prima che la distanza tra le piastre sia inferiore al 66% del diametro esterno originale. Per tutti i gradi e le pareti, 50%.
- Per tubi con D/t > 10, non si deve effettuare alcuna apertura della saldatura prima che la distanza tra le piastre sia inferiore al 30% del diametro esterno originale.
- Per altre taglie fare riferimento alla tabella completaAPI 5Lacquisizione.
Test di impatto CVN per PSL2
Molte dimensioni e gradi di tubi PSL2 richiedono CVN. I tubi senza saldatura devono essere testati nel corpo. I tubi saldati devono essere testati nel corpo, nella saldatura del tubo e nella zona termicamente alterata. Fare riferimento al documento completoAPI 5LSpecifiche per la tabella delle dimensioni e dei gradi e valori di energia assorbita richiesti.
