APISPEC5L-2012 Tubi in acciaio al carbonio senza saldatura 46a edizione
| Standard:API 5L | Lega o no: Non in lega, carbonio |
| Gruppo di grado: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 ecc. | Applicazione: tubo di linea |
| Spessore: 1 - 100 mm | Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 - 1000 mm | Tecnica: Laminato a caldo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: Normalizzante |
| Forma della sezione: rotonda | Tubo speciale: PSL2 o tubo di alta qualità |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: Costruzione, Tubi per fluidi |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Prova: NDT/CNV |
La conduttura viene utilizzata per trasportare petrolio, vapore e acqua estratti dal terreno alle imprese del settore petrolifero e del gas attraverso la conduttura
Grado perAPI 5Lacciaio per tubi di linea: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| Grado di acciaio (nome dell'acciaio) | Frazione di massa, basata su analisi di calore e prodottoa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| massimo b | massimo b | minimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |
| Tubo senza saldatura | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 o X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tubo saldato | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 o X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| aCu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50% e Mo ≤ 0,15%. b Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio, è consentito un aumento dello 0,05% al di sopra della concentrazione massima specificata per Mn, fino a un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo dell'1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino a un massimo del 2,00% per il grado L485 o X70. c Salvo diverso accordo, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo diverso accordo. f Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Non è consentita alcuna aggiunta deliberata di B e il B residuo ≤ 0,001 %. | ||||||||
|
Grado di tubo | Corpo del tubo di tubo senza saldatura e saldato | Saldatura di EW, LW, SAW e COWTubo | ||
| Resistenza allo snervamentoa Rt0.5 | Resistenza alla trazionea Rm | Allungamento(su 50 mm o 2 pollici)Af | Resistenza alla trazioneb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| minimo | minimo | minimo | minimo | |
| L175 o A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P o A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 o A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 o B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 o X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 o X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 o X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 o X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 o X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 o X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 o X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Per i gradi intermedi, la differenza tra la resistenza alla trazione minima specificata e la resistenza allo snervamento minima specificata per il corpo del tubo deve essere quella indicata nella tabella per il grado immediatamente superiore.b Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per la saldatura deve essere lo stesso valore determinato per il corpo del tubo utilizzando la nota a piè di pagina a).c L'allungamento minimo specificato,Af, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione:
Dove C è 1940 per i calcoli che utilizzano le unità SI e 625.000 per i calcoli che utilizzano le unità USC; Axc è l'area della sezione trasversale del provino di trazione applicabile, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue: 1) per provette a sezione circolare, 130 mm2 (0,20 in.2) per provette con diametro di 12,7 mm (0,500 in.) e 8,9 mm (0,350 in.); 65 mm2 (0,10 in.2) per provette con diametro di 6,4 mm (0,250 in.); 2) per i provini a sezione piena, il minore tra a) 485 mm2 (0,75 pollici2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, ricavata utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm2 (0,01 pollici2) più vicini; 3) per i provini a striscia, il minore tra a) 485 mm2 (0,75 pollici2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, ricavata utilizzando la larghezza specificata del provino e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm2 (0,01 pollici2) più vicini; U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato). | ||||
Diametro esterno, irregolarità e spessore della parete
| Diametro esterno specificato D (pollici) | Tolleranza del diametro, pollici d | Tolleranza di rotondità in | ||||
| Tubo tranne la fine a | Estremità del tubo a,b,c | Tubo eccetto la fine a | Estremità del tubo a,b,c | |||
| Tubo SMLS | Tubo saldato | Tubo SMLS | Tubo saldato | |||
| < 2.375 | -0,031 a + 0,016 | – da 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D per | 0,015D per | ||||
| +/- 0,0075D | – da 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Di comune accordo per | Di comune accordo per | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ma massimo di 0,125 | +/- 0,005D, ma massimo di 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D ma massimo di 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D per un massimo di 0,060 | 0,01D per ma massimo di 0,500 |
| Per | Per | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Di comune accordo | Di comune accordo | |||||
| per | per | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Come concordato | |||||
| a. L'estremità del tubo comprende una lunghezza di 4 pollici per ciascuna delle estremità del tubo | ||||||
| b. Per i tubi SMLS la tolleranza si applica per t≤0,984 pollici e le tolleranze per i tubi più spessi devono essere quelle concordate | ||||||
| c. Per tubi espansi con D≥8,625 pollici e per tubi non espansi, la tolleranza del diametro e la tolleranza di ovalizzazione possono essere determinate utilizzando il diametro interno calcolato o il diametro interno misurato anziché il diametro esterno specificato. | ||||||
| d. Per determinare la conformità alla tolleranza del diametro, il diametro del tubo è definito come la circonferenza del tubo in qualsiasi piano circonferenziale divisa per Pi. | ||||||
| Spessore della parete | Tolleranze a |
| t pollici | pollici |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 o + 0,1t, a seconda di quale sia il maggiore |
| – 0,120 o – 0,1t, a seconda di quale sia il valore maggiore | |
| Tubo saldato c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Se l'ordine di acquisto specifica una tolleranza negativa per lo spessore della parete inferiore al valore applicabile indicato nella presente tabella, la tolleranza positiva per lo spessore della parete dovrà essere aumentata di una quantità sufficiente a mantenere l'intervallo di tolleranza applicabile. | |
| b. Per tubi con D≥ 14,000 pollici e t≥0,984 pollici, la tolleranza dello spessore della parete può superare localmente la tolleranza positiva per lo spessore della parete di ulteriori 0,05 t, a condizione che non venga superata la tolleranza positiva per la massa. | |
| c. La tolleranza positiva per gli spessori delle pareti non si applica all'area di saldatura | |
| d. Consultare la specifica API5L completa per i dettagli completi | |
Prova idrostatica
Tubo in grado di resistere a una prova idrostatica senza perdite attraverso la saldatura o il corpo del tubo. I giunti non devono essere sottoposti a prova idrostatica a condizione che le sezioni di tubo utilizzate siano state testate con successo.
Prova di piegatura
Non si dovranno verificare crepe in nessuna parte del pezzo in prova e non si dovranno verificare aperture nella saldatura.
Test di appiattimento
I criteri di accettazione per la prova di appiattimento devono essere:
- Tubi EW D<12.750 in:
- X60 con T 500 pollici. Non devono esserci aperture nella saldatura prima che la distanza tra le piastre sia inferiore al 66% del diametro esterno originale. Per tutti i gradi e le pareti, 50%.
- Per tubi con D/t > 10, non deve esserci alcuna apertura della saldatura prima che la distanza tra le piastre sia inferiore al 30% del diametro esterno originale.
- Per altre misure fare riferimento al catalogo completoAPI 5Lspecifica.
Prova d'impatto CVN per PSL2
Molte dimensioni e qualità di tubi PSL2 richiedono CVN. I tubi senza saldatura devono essere testati nel corpo. I tubi saldati devono essere testati nel corpo, nella saldatura e nella zona termicamente alterata. Fare riferimento al documento completo.API 5Lspecifiche per la tabella delle dimensioni e delle qualità e valori di energia assorbita richiesti.
