Tubi in acciaio senza saldatura per cracking del petrolio, GB9948-2006, Sanon Pipe
| Standard:GB9948-2006 | Trattamento termico: ricottura/normalizzazione/tempra |
| Gruppo di grado: 10, 12CrMo, 15CrMo, 07Crl9Nil0, ecc. | Diametro esterno (rotondo): 10 - 1000 mm |
| Spessore: 1 - 100 mm | Applicazione: tubi di scambio termico |
| Diametro esterno (rotondo): 10 - 1000 mm | Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Tecnica: Laminato a caldo |
| Forma della sezione: Rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: tubi di scambio termico |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Test:UT/MT |
I tubi in acciaio senza saldatura per il cracking del petrolio sono applicabili ai tubi in acciaio senza saldatura per forni, tubi per scambiatori di calore e tubi a pressione nell'industria petrolchimica.
Le qualità di acciaio strutturale al carbonio di alta qualità sono 20g, 20mng e 25mng.
Gradi di acciaio strutturale legato: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, ecc.
Grado di acciaio strutturale al carbonio di alta qualità: 10#、20#
Gradi di acciaio strutturale al carbonio di alta qualità: 20g, 20mng e 25mng
Gradi di acciaio strutturale legato: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG, ecc.
| No | Grado | Componente chimico % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Acciaio strutturale al carbonio di alta qualità | 10 | 0,07-0,13 | 0,17 -0,37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0,25 | — | — | <0,08 | <0,20 | 0,025 | 0,015 |
| 20 | 0,17-0,23 | 0,17 -0,37 | 0,35 -0,65 | <0,25 | <0,15 | <0,25 | — | — | <0,08 | <0,20 | 0,025 | 0,015 | |
| acciaio strutturale legato | 12CrMo | 0,08-0,15 | 0,17 -0,37 | 0,40-0,70 | 0,40-0,70 | 0,40 -0,55 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0,025 | 0,015 |
| 15CrMo | 0,12 -0,18 | 0,17-0,37 | 0,40 -0,70 | 0,80-1,1 | 0,40-0,55 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12CrlMo | 0,08 -0,15 | 0,50 -1,00 | 0. 30-0.6 | 1,00-1,50 | 0,45 -0,65 | <0,30 | — | — | — | <0, 20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12CrlMoV | 0,08-0,15 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,90-1,2 | 0,25 -0,35 | <0,30 | — | — | 0,15 -0,30 | <0,20 | 0,025 | 0,010 | |
| 12Cr2Mo | 0,08-0,15 | <0,50 | 0,40-0,60 | 2. 00-2. 50 | 0,90-1,13 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12Cr5MoI | <0,15 | <0,50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0,45 -0,60 | <0,60 | — | — | <0,20 | 0,025 | 0,015 | ||
| 12Cr5MoNT | |||||||||||||
| 12Cr9MoI | <0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | 8.00 - 10.00 | 0,90-1,1 | <0,60 | — | — | — | <0,20 | 0,025 | 0, 015 | |
| 12Cr9MoNT | |||||||||||||
| acciaio inossidabile resistente al calore | 07Crl9Nil0 | 0. 04-0.1 | <1.00 | <2.00 | 18.00-20.00 | — | 8. 00-11 | — | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
| 07Crl8NillNb | 0. 04-0.1 | <1.00 | <2.00 | 17.00-19.00 | — | 9.00-12.00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0,030 | 0,015 | |
| 07Crl9NillTi | 0. 04-0.1 | <0,75 | <2.00 | 17.00-20.00 | — | 9:00-13:00 | — | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0,03 | 0,015 | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | <0,030 | <1.00 | <2.00 | 16:00-18:00 | 2.00-3.00 | 10:00 - 14:00 | — | 一 | 一 | — | 0,03 | 0,015 | |
| NO | Trazione MPa | Prodotto MPa | Allungamento dopo frattura A/% | energia di assorbimento di shock kV2/j | Numero di durezza Brinell | ||
| ritratto | trasverso | ritratto | trasverso | ||||
| non inferiore a | non più di | ||||||
| 10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410-550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12CrMo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
| 15CrMo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
| 12CrlMo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12CrlMoV | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoI | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoNT | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Cr9MoI | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr9MoNT | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
| 07Crl8NillNb | >520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
| 07Crl9NillTi | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
| Per tubi in acciaio con spessore di parete inferiore a 5 mm non eseguire la prova di durezza | |||||||
Test idraulico
La prova idraulica deve essere eseguita su ciascun tubo d'acciaio singolarmente. La pressione massima di prova è di 20 MPa. Alla pressione di prova, il tempo di stabilizzazione non deve essere inferiore a 10 secondi e non sono ammesse perdite dal tubo d'acciaio.
Prova di appiattimento
La prova di appiattimento deve essere eseguita sui tubi di acciaio con diametro esterno superiore a 22 mm.
Test di svasatura
I tubi in acciaio strutturale al carbonio di alta qualità e in acciaio inossidabile (resistente al calore), con diametro esterno non superiore a 76 mm e spessore della parete non superiore a 8 mm, devono essere sottoposti a prova di espansione. La prova di svasatura deve essere eseguita a temperatura ambiente. Il grado di svasatura del diametro esterno del campione dopo la rastrematura del nucleo superiore, pari al 60% della svasatura, deve soddisfare i requisiti della tabella 7. Non sono ammesse crepe o fessurazioni sul campione dopo la svasatura. In base alle esigenze del committente e a quanto specificato nel contratto, per la prova di espansione può essere utilizzato anche acciaio strutturale legato.
Test non distruttivi
I tubi in acciaio devono essere sottoposti singolarmente a controllo di difetti mediante ultrasuoni, in conformità alle disposizioni della norma GB/T 5777-2008. Su richiesta del committente, possono essere aggiunti ulteriori controlli non distruttivi, previo accordo tra fornitore e committente e specificati nel contratto.
Test di corrosione intergranulare
Per i tubi in acciaio inossidabile (resistente al calore) deve essere eseguito un test di corrosione intergranulare. Il metodo di prova deve essere conforme alle disposizioni del metodo cinese E della norma GB/T 4334-2008 e non è ammessa la presenza di corrosione intergranulare dopo il test.
Previo accordo tra fornitore e acquirente, e previa indicazione nel contratto, l'acquirente può specificare altri metodi di prova per la corrosione.
Caldaie ad alta pressione per petrolio, petrolchimica, applicazioni speciali, tubi senza saldatura per caldaie, tubi in acciaio senza saldatura per applicazioni geologiche e tubi senza saldatura per petrolio.
Componente chimico
| marca | Componente chimico (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+Ta | S | P | |
| 15CrMo | 0,12~0,18 | 0,40~0,70 | 0,17~0,37 | 0,80~1,10 | 0,40~0,55 | ≤0,30 | _ | ≤0,035 | ≤0,035 |
Proprietà meccanica
| marca | Trazione MPa | Prodotto MPa | Allungamento(%) |
| 15CrMo | 440~640 | 295 | 22 |
