Tubo de aceiro sen costura ao carbono APISPEC5L-2012, 46ª edición
| Estándar:API 5L | Aleación ou non: Non de aleación, carbono |
| Grupo de grao: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 etc. | Aplicación: Tubaxe |
| Espesor: 1 - 100 mm | Tratamento superficial: segundo o requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en quente |
| Lonxitude: Lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: Normalización |
| Forma da sección: Redonda | Tubo especial: PSL2 ou tubo de alta calidade |
| Lugar de orixe: China | Uso: Construción, Tubaxe de fluído |
| Certificación: ISO9001:2008 | Proba: NDT/CNV |
O oleoduto utilízase para transportar o petróleo, o vapor e a auga extraídos do chan ata as empresas da industria petrolífera e gasística a través del.
Cualificación paraAPI 5Laceiro para tubos de liña: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| Grao de aceiro (nome do aceiro) | Fracción de masa, baseada en análises de calor e produtosa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| máximo b | máximo b | min | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubo sen costura | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,28 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | c, d | c, d | d |
| L290 ou X42 | 0,28 | 1,30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tubo soldado | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,26 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | c, d | c, d | d |
| L290 ou X42 | 0,26 | 1,30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,15 %. b Por cada redución do 0,01 % por debaixo da concentración máxima especificada para o carbono, permítese un aumento do 0,05 % por riba da concentración máxima especificada para o Mn, ata un máximo do 1,65 % para os graos ≥ L245 ou B, pero ≤ L360 ou X52; ata un máximo do 1,75 % para os graos > L360 ou X52, pero < L485 ou X70; e ata un máximo do 2,00 % para o grao L485 ou X70. c A menos que se acorde o contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e A menos que se acorde o contrario. f A menos que se acorde o contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. Non se permite a adición deliberada de B e o B residual é ≤ 0,001 %. | ||||||||
|
Grao de tubo | Corpo de tubo de tubo sen costura e soldado | Costura de soldadura de EW, LW, SAW e COWTubaxe | ||
| Resistencia ao rendementoa Rt0,5 | Resistencia á traccióna Rm | Alongamento(en 50 mm ou 2 polgadas)Af | Resistencia á tracciónb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P ou A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ou A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 ou B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 ou X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ou X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ou X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ou X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 ou X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ou X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 ou X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Para os graos intermedios, a diferenza entre a resistencia mínima á tracción especificada e a resistencia mínima ao elacionamento especificada para o corpo do tubo deberá ser a indicada na táboa para o grao inmediatamente superior.b Para os graos intermedios, a resistencia mínima á tracción especificada para a costura de soldadura deberá ser o mesmo valor que o determinado para o corpo do tubo utilizando a nota a pé de páxina a).c O alongamento mínimo especificado,Af, expresada en porcentaxe e arredondada á porcentaxe máis próxima, determinarase mediante a seguinte ecuación:
onde C é 1940 para cálculos con unidades SI e 625.000 para cálculos con unidades USC; Axc é a área da sección transversal da probeta de ensaio de tracción aplicable, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), como segue: 1) para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 polgadas²) para probetas de 12,7 mm (0,500 polgadas) e 8,9 mm (0,350 polgadas) de diámetro; 65 mm2 (0,10 polgadas²) para probetas de 6,4 mm (0,250 polgadas) de diámetro; 2) para probetas de sección completa, a menor das seguintes cantidades: a) 485 mm2 (0,75 polgadas²) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada do diámetro exterior especificado e do grosor da parede especificado do tubo, arredondada aos 10 mm2 (0,01 polgadas²) máis próximos; 3) para probetas en tira, a menor das seguintes cantidades: a) 485 mm2 (0,75 polgadas²) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada da anchura especificada da probeta e do grosor da parede especificado do tubo, arredondada aos 10 mm2 (0,01 polgadas²) máis próximos; U é a resistencia á tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por polgada cadrada). | ||||
Diámetro exterior, ovalización e grosor da parede
| Diámetro exterior especificado D (polgadas) | Tolerancia de diámetro, polgadas d | Tolerancia de ovalización en | ||||
| Tubo agás o extremo a | Extremo do tubo a, b, c | Tubo agás o extremo a | Extremo do tubo a, b, c | |||
| Tubaxe SMLS | Tubo soldado | Tubaxe SMLS | Tubo soldado | |||
| < 2,375 | -0,031 a +0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020 D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Por acordo para | Por acordo para | |||||
| >6,625 a 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, pero máximo de 0,125 | +/- 0,005D, pero máximo de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D pero máximo de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D para pero máximo de 0,060 | 0,01D para pero máximo de 0,500 |
| Para | Para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Por acordo | Por acordo | |||||
| para | para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Segundo o acordado | |||||
| a. O extremo do tubo inclúe unha lonxitude de 4 polgadas en cada un dos extremos do tubo. | ||||||
| b. Para tubos SMLS, a tolerancia aplícase para t≤0,984 polgadas e as tolerancias para tubos máis grosos serán as acordadas. | ||||||
| c. Para tubos expandidos con D≥8,625 polgadas e para tubos non expandidos, a tolerancia de diámetro e a tolerancia de ovalización poden determinarse usando o diámetro interior calculado ou o diámetro interior medido en lugar do diámetro exterior especificado. | ||||||
| d. Para determinar o cumprimento da tolerancia de diámetro, o diámetro da tubaxe defínese como a circunferencia da tubaxe en calquera plano circunferencial dividida por Pi. | ||||||
| Grosor da parede | Tolerancias a |
| t polgadas | polgadas |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1t, o que sexa maior |
| – 0,120 ou – 0,1 t, o que sexa maior | |
| Tubo soldado c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Se a orde de compra especifica unha tolerancia negativa para o grosor da parede menor que o valor aplicable indicado nesta táboa, a tolerancia positiva para o grosor da parede incrementarase nunha cantidade suficiente para manter o rango de tolerancia aplicable. | |
| b. Para tubaxes con D≥ 14.000 polgadas e t≥ 0.984 polgadas, a tolerancia do grosor da parede pode superar localmente a tolerancia positiva para o grosor da parede en 0.05 t adicionais, sempre que non se supere a tolerancia positiva para a masa. | |
| c. A tolerancia positiva para os engrosamentos de parede non se aplica á área de soldadura. | |
| d. Consulta a especificación API5L completa para obter máis detalles | |
Proba hidrostática
A tubaxe debe soportar unha proba hidrostática sen fugas a través da soldadura ou do corpo da tubaxe. Non é necesario realizar probas hidrostáticas das xuntas sempre que as seccións de tubaxe utilizadas se probasen con éxito.
Proba de flexión
Non se deben producir gretas en ningunha parte da proba nin se debe producir ningunha abertura na soldadura.
Proba de aplanamento
Os criterios de aceptación para a proba de achatamento serán:
- Tubaxes EW D<12,750 polgadas:
- X60 con T 500 polgadas. Non debe haber ningunha abertura da soldadura antes de que a distancia entre as placas sexa inferior ao 66 % do diámetro exterior orixinal. Para todos os graos e paredes, 50 %.
- Para tubaxes cun D/t > 10, non debe haber abertura da soldadura antes de que a distancia entre as placas sexa inferior ao 30 % do diámetro exterior orixinal.
- Para outros tamaños, consulte a lista completaAPI 5Lespecificación.
Proba de impacto CVN para PSL2
Moitos tamaños e calidades de tubaxes PSL2 requiren CVN. As tubaxes sen costura deben probarse no corpo. As tubaxes soldadas deben probarse no corpo, na soldadura da tubaxe e na zona afectada pola calor. Consulte a documentación completaAPI 5LEspecificación para a táboa de tamaños e graos e valores de enerxía absorbida requiridos.
