APISPEC5L-2012 Nahtlose Leitungsrohre aus Kohlenstoffstahl, 46. Ausgabe
| Standard:API 5L | Legierung oder nicht: Keine Legierung, Kohlenstoff |
| Güteklasse: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 usw. | Anwendung: Leitungsrohr |
| Dicke: 1 - 100 mm | Oberflächenbehandlung: Als Kundenanforderung |
| Außendurchmesser (rund): 10 - 1000 mm | Technik: Warmgewalzt |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Normalisieren |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: PSL2 oder hochwertiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Bau, Flüssigkeitsleitung |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Prüfung: NDT/CNV |
Die Pipeline wird verwendet, um aus dem Boden gefördertes Öl, Dampf und Wasser durch die Pipeline zu den Unternehmen der Öl- und Gasindustrie zu transportieren
Note fürAPI 5LLeitungsrohrstahl: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| Stahlsorte (Stahlname) | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysena,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | Min | max | max | max | max | max | |
| Nahtlose Rohre | ||||||||
| L175 oder A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P oder A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 oder A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 oder B | 0,28 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 oder X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 oder X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 oder X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 oder X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 oder X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 oder X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 oder X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Geschweißtes Rohr | ||||||||
| L175 oder A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P oder A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 oder A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 oder B | 0,26 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 oder X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 oder X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 oder X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 oder X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 oder X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 oder X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 oder X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,15 %. b Für jede Verringerung um 0,01 % unter die angegebene Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05 % über die angegebene Höchstkonzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65 % für Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75 % für Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00 % für Güte L485 oder X70. c Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sofern nichts anderes vereinbart ist. f Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Es ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und der Rest-B-Gehalt ist ≤ 0,001 %. | ||||||||
|
Rohrqualität | Rohrkörper aus nahtlosem und geschweißtem Rohr | Schweißnähte von EW, LW, SAW und COWRohr | ||
| Streckgrenzea Rt0,5 | Zugfestigkeita Rm | Verlängerung(auf 50 mm oder 2 Zoll)Af | Zugfestigkeitb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| Min | Min | Min | Min | |
| L175 oder A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P oder A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 oder A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 oder B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 oder X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 oder X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 oder X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 oder X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 oder X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 oder X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 oder X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Bei Zwischengüten muss die Differenz zwischen der festgelegten Mindestzugfestigkeit und der festgelegten Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper der Tabelle für die nächsthöhere Güte entsprechen.b Bei Zwischengüten muss die festgelegte Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert sein, der für den Rohrkörper unter Verwendung der Fußnote a) ermittelt wurde.c Die festgelegte Mindestdehnung,Af, ausgedrückt in Prozent und auf das nächste Prozent gerundet, wird mithilfe der folgenden Gleichung ermittelt:
Wo C beträgt 1940 für Berechnungen mit SI-Einheiten und 625.000 für Berechnungen mit USC-Einheiten; Axc ist die Querschnittsfläche des jeweiligen Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt: 1) für Prüfstücke mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm2 (0,20 Zoll) für Prüfstücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; 65 mm2 (0,10 Zoll) für Prüfstücke mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser; 2) bei Vollquerschnittsprüfstücken der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 Zoll2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 Zoll2); 3) bei Streifenprüfstücken der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 Zoll2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 Zoll2); U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). | ||||
Außendurchmesser, Unrundheit und Wandstärke
| Spezifizierter Außendurchmesser D (Zoll) | Durchmessertoleranz, Zoll d | Unrundheitstoleranz in | ||||
| Rohr außer dem Ende ein | Rohrende a,b,c | Rohr außer dem Ende ein | Rohrende a,b,c | |||
| SMLS-Rohr | Geschweißtes Rohr | SMLS-Rohr | Geschweißtes Rohr | |||
| < 2,375 | -0,031 bis + 0,016 | – 0,031 bis + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 bis 6,625 | 0,020D für | 0,015D für | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 bis + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Nach Vereinbarung für | Nach Vereinbarung für | |||||
| >6.625 bis 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, aber maximal 0,125 | +/- 0,005D, aber maximal 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 bis 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, aber maximal 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D für aber max. 0,060 | 0,01D für aber max. 0,500 |
| Für | Für | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Nach Vereinbarung | Nach Vereinbarung | |||||
| für | für | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Wie vereinbart | |||||
| a. Das Rohrende umfasst eine Länge von 4 Zoll an jedem der Rohrenden | ||||||
| b. Für SMLS-Rohre gilt die Toleranz für t≤0,984 Zoll und die Toleranzen für das dickere Rohr sind wie vereinbart | ||||||
| c. Bei erweiterten Rohren mit D≥8,625 Zoll und bei nicht erweiterten Rohren können die Durchmessertoleranz und die Unrundheitstoleranz anhand des berechneten oder gemessenen Innendurchmessers anstelle des angegebenen Außendurchmessers bestimmt werden. | ||||||
| d. Zur Bestimmung der Einhaltung der Durchmessertoleranz wird der Rohrdurchmesser als Umfang des Rohrs in einer beliebigen Umfangsebene geteilt durch Pi definiert. | ||||||
| Wandstärke | Toleranzen a |
| t Zoll | Zoll |
| SMLS-Rohr b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 bis < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 oder + 0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist |
| – 0,120 oder – 0,1 t, je nachdem, welcher Betrag größer ist | |
| Geschweißtes Rohr c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 bis < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Wenn in der Bestellung eine Minustoleranz für die Wandstärke angegeben ist, die kleiner ist als der in dieser Tabelle angegebene anwendbare Wert, muss die Plustoleranz für die Wandstärke um einen ausreichenden Betrag erhöht werden, um den anwendbaren Toleranzbereich einzuhalten. | |
| b. Bei Rohren mit D ≥ 14.000 Zoll und t ≥ 0,984 Zoll darf die Wanddickentoleranz die Plustoleranz für die Wanddicke örtlich um weitere 0,05 t überschreiten, vorausgesetzt, dass die Plustoleranz für die Masse nicht überschritten wird. | |
| c. Die Plustoleranz für Wanddicken gilt nicht für den Schweißbereich | |
| d. Weitere Einzelheiten finden Sie in der vollständigen API5L-Spezifikation. | |
Hydrostatischer Test
Das Rohr muss einem hydrostatischen Test standhalten, ohne dass es durch die Schweißnaht oder den Rohrkörper zu Undichtigkeiten kommt. Verbindungsstücke müssen nicht einem hydrostatischen Test unterzogen werden, sofern die verwendeten Rohrabschnitte erfolgreich getestet wurden.
Biegeversuch
In keinem Teil des Prüfstücks dürfen Risse auftreten und es darf zu keiner Öffnung der Schweißnaht kommen.
Abflachungstest
Die Annahmekriterien für den Abflachungstest sind:
- EW-Rohre D<12.750 Zoll:
- X60 mit T 500 Zoll. Die Schweißnaht darf erst geöffnet werden, wenn der Abstand zwischen den Platten weniger als 66 % des ursprünglichen Außendurchmessers beträgt. Für alle Güten und Wandstärken gilt: 50 %.
- Bei Rohren mit einem D/t > 10 darf die Schweißnaht erst geöffnet werden, wenn der Abstand zwischen den Platten weniger als 30 % des ursprünglichen Außendurchmessers beträgt.
- Für andere Größen siehe die vollständigeAPI 5LSpezifikation.
CVN-Aufpralltest für PSL2
Viele PSL2-Rohrgrößen und -güten erfordern CVN. Nahtlose Rohre sind im Körper zu prüfen. Geschweißte Rohre sind im Körper, an der Rohrschweißnaht und in der Wärmeeinflusszone zu prüfen. Siehe die vollständigeAPI 5LSpezifikation für die Größen- und Gütetabelle sowie die erforderlichen absorbierten Energiewerte.
