APISPEC5L-2012 Nahtlose Kohlenstoffstahl-Leitungsrohre, 46. Ausgabe
| Standard:API 5L | Legierung oder nicht: Keine Legierung, Kohlenstoff |
| Klassengruppe: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 usw. | Anwendung: Rohrleitung |
| Dicke: 1 - 100 mm | Oberflächenbehandlung: Nach Kundenwunsch |
| Außendurchmesser (rund): 10 - 1000 mm | Technik: Warmgewalzt |
| Länge: Feste oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Normalisieren |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: PSL2- oder Hochleistungsrohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Bauwesen, Flüssigkeitsleitungen |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Prüfung: NDT/CNV |
Die Pipeline dient dem Transport von Öl, Dampf und Wasser, die aus dem Boden gefördert werden, zu den Unternehmen der Öl- und Gasindustrie.
Note fürAPI 5LStahl für Rohrleitungen: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| Stahlsorte (Stahlbezeichnung) | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysena,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Nahtloses Rohr | ||||||||
| L175 oder A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P oder A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 oder A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 oder B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 oder X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 oder X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 oder X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 oder X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 oder X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 oder X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 oder X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Geschweißtes Rohr | ||||||||
| L175 oder A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P oder A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 oder A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 oder B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 oder X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 oder X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 oder X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 oder X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 oder X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 oder X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 oder X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,15 %. b Für jede Reduzierung des Kohlenstoffgehalts um 0,01 % unter den festgelegten Höchstwert ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,05 % über den festgelegten Höchstwert zulässig, bis zu einem Höchstwert von 1,65 % für die Güteklassen ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Höchstwert von 1,75 % für die Güteklassen > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Höchstwert von 2,00 % für die Güteklasse L485 oder X70. c Sofern nichts anderes vereinbart ist, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sofern nichts anderes vereinbart ist. f Sofern nichts anderes vereinbart ist, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Eine absichtliche Zugabe von B ist nicht zulässig, und der Restgehalt an B darf ≤ 0,001 % betragen. | ||||||||
|
Rohrgüte | Rohrkörper aus nahtlosen und geschweißten Rohren | Schweißnaht von EW, LW, SAW und COWRohr | ||
| Streckgrenzea Rt0.5 | Zugfestigkeita Rm | Verlängerung(auf 50 mm oder 2 Zoll)Af | Zugfestigkeitb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 oder A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P oder A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 oder A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 oder B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 oder X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 oder X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 oder X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 oder X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 oder X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 oder X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 oder X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Bei Zwischengüten entspricht die Differenz zwischen der vorgeschriebenen Mindestzugfestigkeit und der vorgeschriebenen Mindeststreckgrenze des Rohrkörpers den Angaben in der Tabelle für die nächsthöhere Güte. b Bei Zwischengüten entspricht die vorgeschriebene Mindestzugfestigkeit der Schweißnaht dem Wert, der für den Rohrkörper gemäß Fußnote a) ermittelt wurde. c Die vorgeschriebene Mindestdehnung,Af, ausgedrückt in Prozent und auf den nächsten Prozentpunkt gerundet, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt:
Wo C ist 1940 für Berechnungen mit SI-Einheiten und 625.000 für Berechnungen mit USC-Einheiten; Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfkörpers, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt: 1) für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm² (0,20 in.²) für Prüfkörper mit Durchmessern von 12,7 mm (0,500 in.) und 8,9 mm (0,350 in.); 65 mm² (0,10 in.²) für Prüfkörper mit Durchmessern von 6,4 mm (0,250 in.); 2) bei Vollquerschnitts-Prüfstücken gilt der kleinere der beiden Werte: a) 485 mm² (0,75 in.²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, berechnet unter Verwendung des vorgegebenen Außendurchmessers und der vorgegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm² (0,01 in.²); 3) Bei Streifenprüfstücken gilt der kleinere der beiden Werte: a) 485 mm² (0,75 in.²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, berechnet aus der vorgegebenen Breite des Prüfstücks und der vorgegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm² (0,01 in.²). U ist die festgelegte Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). | ||||
Außendurchmesser, Rundheitsabweichung und Wandstärke
| Angegebener Außendurchmesser D (in) | Durchmessertoleranz, Zoll d | Unrundheitstoleranz in | ||||
| Rohr außer dem Ende a | Rohrende a,b,c | Rohr außer dem Ende a | Rohrende a,b,c | |||
| SMLS-Rohr | Geschweißtes Rohr | SMLS-Rohr | Geschweißtes Rohr | |||
| < 2,375 | -0,031 bis +0,016 | – 0,031 bis + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 bis 6,625 | 0,020D für | 0,015D für | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 bis + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Durch Vereinbarung für | Durch Vereinbarung für | |||||
| >6.625 bis 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, maximal jedoch 0,125 | +/- 0,005D, maximal jedoch 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 bis 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, maximal jedoch 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, maximal jedoch 0,060 | 0,01D, aber maximal 0,500 |
| Für | Für | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Durch Vereinbarung | Durch Vereinbarung | |||||
| für | für | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Wie vereinbart | |||||
| a. Das Rohrende umfasst an jedem der Rohrenden eine Länge von 4 Zoll. | ||||||
| b. Für SMLS-Rohre gelten die Toleranzen für t ≤ 0,984 Zoll; die Toleranzen für dickwandigere Rohre werden vereinbart. | ||||||
| c. Bei aufgeweiteten Rohren mit D≥8,625in und bei nicht aufgeweiteten Rohren können die Durchmessertoleranz und die Unrundheitstoleranz anhand des berechneten Innendurchmessers oder des gemessenen Innendurchmessers anstelle des angegebenen Außendurchmessers bestimmt werden. | ||||||
| d. Zur Bestimmung der Einhaltung der Durchmessertoleranz wird der Rohrdurchmesser als der Umfang des Rohres in einer beliebigen Umfangsebene, dividiert durch Pi, definiert. | ||||||
| Wandstärke | Toleranzen a |
| t Zoll | Zoll |
| SMLS-Rohr b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 bis < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 oder + 0,1t, je nachdem, welcher Wert größer ist. |
| – 0,120 oder – 0,1t, je nachdem, welcher Wert größer ist. | |
| Geschweißtes Rohr c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 bis < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Wenn in der Bestellung eine negative Toleranz für die Wandstärke angegeben ist, die kleiner ist als der in dieser Tabelle angegebene Wert, ist die positive Toleranz für die Wandstärke um einen Betrag zu erhöhen, der ausreicht, um den zulässigen Toleranzbereich einzuhalten. | |
| b. Bei Rohren mit D≥ 14,000 Zoll und t≥0,984 Zoll darf die Wanddickentoleranz lokal die Plus-Toleranz für die Wanddicke um weitere 0,05t überschreiten, vorausgesetzt, die Plus-Toleranz für die Masse wird nicht überschritten. | |
| c. Die Plus-Toleranz für Wandverdickungen gilt nicht für den Schweißbereich. | |
| d. Die vollständigen Details finden Sie in der API5L-Spezifikation. | |
Hydrostatische Prüfung
Das Rohr muss einer hydrostatischen Prüfung standhalten, ohne dass an der Schweißnaht oder am Rohrkörper Leckagen auftreten. Verbindungsstücke müssen keiner hydrostatischen Prüfung unterzogen werden, sofern die verwendeten Rohrabschnitte erfolgreich geprüft wurden.
Biegeprüfung
An keiner Stelle des Prüfstücks dürfen Risse auftreten, und die Schweißnaht darf sich nicht öffnen.
Abflachungstest
Die Akzeptanzkriterien für den Abflachungstest lauten:
- EW-Rohre D<12,750 Zoll:
- X60 mit T 500 Zoll. Die Schweißnaht darf erst geöffnet werden, wenn der Abstand zwischen den Blechen weniger als 66 % des ursprünglichen Außendurchmessers beträgt. Für alle Güteklassen und Wandstärken gilt eine Öffnung von 50 %.
- Bei Rohren mit einem D/t-Wert > 10 darf die Schweißnaht erst geöffnet werden, wenn der Abstand zwischen den Blechen weniger als 30 % des ursprünglichen Außendurchmessers beträgt.
- Für andere Größen siehe vollständige BeschreibungAPI 5LSpezifikation.
CVN-Aufpralltest für PSL2
Viele PSL2-Rohrgrößen und -qualitäten erfordern eine CVN-Prüfung. Nahtlose Rohre sind im Rohrkörper zu prüfen. Geschweißte Rohre sind im Rohrkörper, an der Schweißnaht und in der Wärmeeinflusszone zu prüfen. Siehe vollständige Dokumentation.API 5LSpezifikation für die Tabelle der Größen und Güteklassen sowie der erforderlichen Absorptionsenergiewerte.
