APISPEC5L-2012 Karbon Dikişsiz Çelik Boru Hattı 46. Baskı
| Standart:API 5L | Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımlı değil, Karbon |
| Sınıf Grubu: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 vb. | Uygulama: Boru Hattı |
| Kalınlık: 1 - 100 mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin isteğine göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 - 1000 mm | Teknik: Sıcak Haddeleme |
| Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk | Isı işlemi: Normalleştirme |
| Kesit Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: PSL2 veya Yüksek Kalite Boru |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanım Alanları: İnşaat, Sıvı Boruları |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: Tahribatsız Muayene/Kontrollü Muayene |
Bu boru hattı, yerden çıkarılan petrol, buhar ve suyu petrol ve doğalgaz endüstrisi işletmelerine taşımak için kullanılır.
NotuAPI 5LHat borusu çeliği: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| Çelik Kalitesi (Çelik Adı) | Isı ve Ürün Analizlerine Dayalı Kütle Oranıa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| maksimum b | maksimum b | dakika | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | |
| Dikişsiz Boru | ||||||||
| L175 veya A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P veya A25P | 0.21 | 0,60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 veya A | 0.22 | 0,90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 veya B | 0.28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | CD | CD | d |
| L290 veya X42 | 0.28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 veya X46 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 veya X52 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 veya X56 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 veya X60 | 0,28 e | 1,40 € | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 veya X65 | 0,28 e | 1,40 € | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 veya X70 | 0,28 e | 1,40 € | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| Kaynaklı Boru | ||||||||
| L175 veya A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P veya A25P | 0.21 | 0,60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 veya A | 0.22 | 0,90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 veya B | 0.26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | CD | CD | d |
| L290 veya X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 veya X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 veya X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 veya X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 veya X60 | 0,26 e | 1,40 € | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 veya X65 | 0,26 e | 1,45 € | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 veya X70 | 0,26 e | 1,65 € | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| bir Cu ≤ %0,50; Ni ≤ %0,50; Cr ≤ %0,50 ve Mo ≤ %0,15. b) Karbon için belirtilen maksimum konsantrasyonun %0,01 altında her bir azalma için, Mn için belirtilen maksimum konsantrasyonun %0,05 üzerinde bir artışa izin verilir; bu artış, ≥ L245 veya B ancak ≤ L360 veya X52 kaliteleri için en fazla %1,65; > L360 veya X52 ancak < L485 veya X70 kaliteleri için en fazla %1,75; ve L485 veya X70 kaliteleri için en fazla %2,00'ye kadar olabilir. c Aksi kararlaştırılmadıkça, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. Aksi kararlaştırılmadıkça. Aksi kararlaştırılmadıkça, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B miktarı ≤ 0,001 %'dir. | ||||||||
|
Boru Kalitesi | Dikişsiz ve Kaynaklı Boru Gövdesi | EW, LW, SAW ve COW Kaynak DikişiBoru | ||
| Akma Mukavemetia Rt0.5 | Çekme Mukavemetia Rm | Uzama(50 mm veya 2 inç üzerinde)Af | Çekme Mukavemetib Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| dakika | dakika | dakika | dakika | |
| L175 veya A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P veya A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 veya A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 veya B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 veya X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 veya X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 veya X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 veya X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 veya X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 veya X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 veya X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Ara kaliteler için, boru gövdesi için belirtilen minimum çekme dayanımı ile belirtilen minimum akma dayanımı arasındaki fark, bir üst kalite için tabloda verilen değerle aynı olacaktır. b Ara kaliteler için, kaynak dikişi için belirtilen minimum çekme dayanımı, dipnot a) kullanılarak boru gövdesi için belirlenen değerle aynı olacaktır. c Belirtilen minimum uzama,Af değeri, yüzde olarak ifade edilecek ve en yakın yüzdeye yuvarlanacak şekilde, aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenecektir:
Neresi C SI birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalar için 1940, USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalar için ise 625.000'dir; Axc, aşağıdaki gibi, uygulanabilir çekme testi numunesinin kesit alanını milimetre kare (inç kare) cinsinden ifade eder: 1) Dairesel kesitli test parçaları için, 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için 130 mm² (0,20 inç²); 6,4 mm (0,250 inç) çaplı test parçaları için 65 mm² (0,10 inç²); 2) Tam kesitli test parçaları için, a) 485 mm² (0,75 in.²) ve b) belirtilen dış çap ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak elde edilen ve en yakın 10 mm²'ye (0,01 in.²) yuvarlanan test parçasının kesit alanından hangisi daha küçükse o kullanılır; 3) Şerit test numuneleri için, a) 485 mm² (0,75 inç²) ve b) test numunesinin belirtilen genişliği ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak elde edilen, en yakın 10 mm²'ye (0,01 inç²) yuvarlanmış test numunesinin kesit alanından hangisi daha küçükse o kullanılır; U Belirtilen minimum çekme dayanımı, megapaskal (inç kare başına pound) cinsinden ifade edilir. | ||||
Dış çap, yuvarlaklık dışı ve duvar kalınlığı
| Belirtilen Dış Çap D (inç) | Çap Toleransı, inç d | Yuvarlaklık Dışı Tolerans | ||||
| Boru, ucu hariç. | Boru ucu a,b,c | Uç kısmı hariç boru a | Boru Ucu a,b,c | |||
| SMLS Boru | Kaynaklı Boru | SMLS Boru | Kaynaklı Boru | |||
| < 2.375 | -0,031 ile +0,016 arası | – 0,031 ila + 0,016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2,375 ila 6,625 | 0.020D için | 0,015D için | ||||
| +/- 0.0075D | – 0,016 ile + 0,063 arasında | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Anlaşma gereği | Anlaşma gereği | |||||
| >6.625 ila 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0,0075D, ancak maksimum 0,125 | +/- 0,005D, ancak maksimum 0,063 | 0.020D | 0.015D | |
| >24 ila 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D ancak maksimum 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0.015D için ancak maksimum 0.060 | 0.01D için ancak maksimum 0.500 |
| İçin | İçin | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Anlaşma gereği | Anlaşma gereği | |||||
| için | için | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Anlaşıldığı üzere | |||||
| a. Boru ucu, borunun her iki ucunda 4 inç uzunluğunda bir bölüm içermektedir. | ||||||
| b. SMLS borular için tolerans t≤0,984 inç için geçerlidir ve daha kalın borular için toleranslar karşılıklı anlaşma ile belirlenecektir. | ||||||
| c. D≥8,625 inç çaplı genişletilmiş borular ve genişletilmemiş borular için, çap toleransı ve yuvarlaklık dışı toleransı, belirtilen dış çap yerine hesaplanan iç çap veya ölçülen iç çap kullanılarak belirlenebilir. | ||||||
| d. Çap toleransına uygunluğun belirlenmesinde, boru çapı, borunun herhangi bir çevresel düzlemdeki çevresinin Pi'ye bölünmesiyle tanımlanır. | ||||||
| Duvar kalınlığı | Toleranslar a |
| t inç | inç |
| SMLS boru b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 ile < 0,948 arasında | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 veya + 0,1t, hangisi daha büyükse. |
| – 0,120 veya – 0,1t, hangisi daha büyükse. | |
| Kaynaklı boru c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 ile < 0,591 arasında | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Satın alma siparişinde duvar kalınlığı için bu tabloda verilen geçerli değerden daha küçük bir eksi tolerans belirtilmişse, geçerli tolerans aralığını korumak için duvar kalınlığı için artı tolerans yeterli miktarda artırılmalıdır. | |
| b. Çapı D≥ 14.000 inç ve kalınlığı t≥0.984 inç olan borular için, kütle toleransı aşılmadığı sürece, duvar kalınlığı toleransı yerel olarak duvar kalınlığı toleransını ek olarak 0.05t kadar aşabilir. | |
| c. Duvar kalınlıkları için tanınan artı tolerans, kaynak bölgesine uygulanmaz. | |
| d. Ayrıntılı bilgi için API5L spesifikasyonunun tamamına bakın. | |
Hidrostatik test
Boru, kaynak dikişinden veya boru gövdesinden sızıntı olmadan hidrostatik teste dayanabilmelidir. Kullanılan boru bölümlerinin başarılı bir şekilde test edilmiş olması koşuluyla, birleştirme parçalarının hidrostatik teste tabi tutulmasına gerek yoktur.
Bükme testi
Test numunesinin hiçbir yerinde çatlak oluşmamalı ve kaynak yerinde açıklık meydana gelmemelidir.
Düzleştirme testi
Düzleştirme testi için kabul kriterleri şunlardır:
- EW boruları D<12.750 inç:
- X60, T 500 inç ile. Plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %66'sından az olana kadar kaynakta açıklık olmamalıdır. Tüm kaliteler ve duvar kalınlıkları için %50.
- D/t oranı > 10 olan borularda, plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %30'undan az olana kadar kaynak yerinde açıklık olmamalıdır.
- Diğer boyutlar için lütfen tam tabloya bakın.API 5LÖzellikler.
PSL2 için CVN darbe testi
Birçok PSL2 boru boyutu ve kalitesi CVN gerektirir. Dikişsiz boru gövde kısmında test edilmelidir. Kaynaklı boru ise gövde, boru kaynağı ve ısıdan etkilenen bölgede test edilmelidir. Ayrıntılı bilgi için lütfen ilgili bölüme bakın.API 5LÖlçü ve kalite tablosu ile gerekli emilen enerji değerlerine ilişkin şartname.
