APISPEC5L-2012 Karbon Dikişsiz Çelik Hat Borusu 46. baskı
| Standart:API 5L | Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımsız, Karbon |
| Sınıf Grubu: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 vb. | Uygulama: Hat Borusu |
| Kalınlık: 1 - 100 mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin isteğine göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 - 1000 mm | Teknik: Sıcak Haddelenmiş |
| Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk | Isıl işlem: Normalleştirme |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: PSL2 veya Yüksek dereceli Boru |
| Menşei Yeri: Çin | Kullanım: İnşaat, Sıvı borusu |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: NDT/CNV |
Boru hattı, yeraltından çekilen petrol, buhar ve suyun boru hattı aracılığıyla petrol ve gaz endüstrisi işletmelerine taşınması için kullanılır.
Sınıf içinAPI 5Lhat borusu çeliği: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| Çelik Sınıfı (Çelik Adı) | Kütle Kesri, Isı ve Ürün Analizlerine Dayalıbir,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| en fazla b | en fazla b | dakika | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | |
| Dikişsiz Boru | ||||||||
| L175 veya A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P veya A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 veya A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 veya B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 veya X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 veya X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 veya X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 veya X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 veya X60 | 0.28 e | 1.40'a kadar | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 veya X65 | 0.28 e | 1.40'a kadar | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 veya X70 | 0.28 e | 1.40'a kadar | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Kaynaklı Boru | ||||||||
| L175 veya A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P veya A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 veya A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 veya B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 veya X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 veya X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 veya X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 veya X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 veya X60 | 0,26 e | 1.40'a kadar | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 veya X65 | 0,26 e | 1.45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 veya X70 | 0,26 e | 1.65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| bir Cu ≤ %0,50; Ni ≤ %0,50; Cr ≤ %0,50 ve Mo ≤ %0,15. b Karbon için belirtilen azami konsantrasyonun %0,01 altına her bir azalma için, Mn için belirtilen azami konsantrasyonun %0,05 üzerinde bir artışa izin verilir; bu, ≥ L245 veya B, ancak ≤ L360 veya X52 dereceleri için en fazla %1,65'e kadar; > L360 veya X52, ancak < L485 veya X70 dereceleri için en fazla %1,75'e kadar; ve L485 veya X70 dereceleri için en fazla %2,00'a kadardır. c Aksi kararlaştırılmadığı takdirde, Nb + V ≤ %0,06. d Nb + V + Ti ≤ % 0,15. e Aksi kararlaştırılmadığı takdirde. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde, Nb + V + Ti ≤ % 0,15. g B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ %0,001 olmalıdır. | ||||||||
|
Boru Sınıfı | Dikişsiz ve Kaynaklı Boru Gövdesi | EW, LW, SAW ve COW Kaynak DikişiBoru | ||
| Verim Gücüa Rt0.5 | Çekme Dayanımıa Rm | Uzama(50 mm veya 2 inçte)Af | Çekme Dayanımıb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| dakika | dakika | dakika | dakika | |
| L175 veya A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P veya A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 veya A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 veya B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 veya X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 veya X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 veya X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 veya X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 veya X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 veya X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 veya X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Orta dereceli sınıflar için, boru gövdesi için belirtilen asgari çekme dayanımı ile belirtilen asgari akma dayanımı arasındaki fark, bir sonraki yüksek derece için tabloda verildiği gibi olacaktır.b Orta dereceli sınıflar için, kaynak dikişi için belirtilen asgari çekme dayanımı, dipnot a) kullanılarak boru gövdesi için belirlenen değerle aynı olacaktır.c Belirtilen asgari uzama,AYüzde olarak ifade edilen ve en yakın yüzdeye yuvarlanan f, aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenecektir:
Neresi C SI birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalar için 1940, USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalar için ise 625.000'dir; Axc, aşağıdaki gibi milimetre kare (inç kare) olarak ifade edilen uygulanabilir çekme testi parçasının kesit alanıdır: 1) dairesel kesitli test parçaları için, 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için 130 mm2 (0,20 inç2); 6,4 mm (0,250 inç) çaplı test parçaları için 65 mm2 (0,10 inç2); 2) tam kesitli test parçaları için, a) 485 mm2 (0,75 inç2) ve b) belirtilen dış çap ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak elde edilen test parçasının kesit alanı, en yakın 10 mm2'ye (0,01 inç2) yuvarlanır; 3) şerit test parçaları için, a) 485 mm2 (0,75 inç2) ve b) test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak elde edilen, en yakın 10 mm2'ye (0,01 inç2) yuvarlatılmış test parçasının kesit alanı hangisi daha az ise; U megapaskal (inç kare başına pound) olarak ifade edilen belirtilen minimum çekme dayanımıdır. | ||||
Dış çap, yuvarlaklık ve duvar kalınlığının dışında
| Belirtilen Dış Çap D (inç) | Çap Toleransı, inç d | Yuvarlaklık Dışı Toleransı | ||||
| Borunun ucu hariç | Boru ucu a,b,c | Borunun Sonu hariç | Boru Ucu a,b,c | |||
| SMLS Borusu | Kaynaklı Boru | SMLS Borusu | Kaynaklı Boru | |||
| < 2.375 | -0,031 ila + 0,016 | – 0,031 ila + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2.375 ila 6.625 | 0,020D için | 0,015D için | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 ila + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Anlaşmaya göre | Anlaşmaya göre | |||||
| >6.625 ila 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ancak maksimum 0,125 | +/- 0,005D, ancak maksimum 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 ila 56 | +/- 0,01D | +/- 0.005D ancak maksimum 0.160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0.015D için ancak maksimum 0.060 | 0.01D için ancak maksimum 0.500 |
| İçin | İçin | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Anlaşmaya göre | Anlaşmaya göre | |||||
| için | için | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Anlaşıldığı üzere | |||||
| a. Boru ucu, borunun her bir ucunda 4 inçlik bir uzunluk içerir | ||||||
| b. SMLS boru için tolerans t≤0.984in için geçerlidir ve daha kalın boru için toleranslar kararlaştırıldığı gibi olacaktır. | ||||||
| c. D≥8,625 inç genişletilmiş boru ve genişletilmemiş boru için çap toleransı ve yuvarlaklıktan sapma toleransı, belirtilen OD yerine hesaplanan iç çap veya ölçülen iç çap kullanılarak belirlenebilir. | ||||||
| d. Çap toleransına uygunluğun belirlenmesi için boru çapı, herhangi bir çevresel düzlemdeki borunun çevresinin Pi'ye bölünmesiyle elde edilir. | ||||||
| Duvar kalınlığı | Toleranslar a |
| t inç | inç |
| SMLS boru b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 ila < 0,948 | + 0,150 ton / – 0,125 ton |
| ≥ 0,984 | + 0.146 veya + 0.1t, hangisi büyükse |
| – 0,120 veya – 0,1t, hangisi büyükse | |
| Kaynaklı boru c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 ila < 0,591 | +/- 0,1 ton |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Satınalma siparişinde, bu tabloda verilen uygulanabilir değerden daha küçük bir duvar kalınlığı eksi toleransı belirtilmişse, duvar kalınlığı artı toleransı, uygulanabilir tolerans aralığını korumaya yetecek miktarda artırılmalıdır. | |
| b. D≥ 14.000 inç ve t≥0.984 inç olan borular için, kütle için artı tolerans aşılmamak kaydıyla, duvar kalınlığına ilişkin artı tolerans yerel olarak 0,05 t daha aşılabilir. | |
| c. Duvar kalınlıkları için artı tolerans kaynak alanına uygulanmaz | |
| d. Tüm ayrıntılar için tam API5L spesifikasyonuna bakın | |
Hidrostatik test
Boru, kaynak dikişi veya boru gövdesinden sızıntı olmadan hidrostatik teste dayanmalıdır. Kullanılan boru bölümleri başarıyla test edildiği sürece birleştiricilerin hidrostatik teste tabi tutulması gerekmez.
Bükme testi
Test parçasının herhangi bir yerinde çatlak oluşmamalı ve kaynakta açılma olmamalıdır.
Düzleştirme testi
Düzleştirme testi için kabul kriterleri aşağıdaki gibi olacaktır:
- EW borular D<12.750 inç:
- T 500in ile X60. Plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %66'sından az olana kadar kaynakta açılma olmamalıdır. Tüm sınıflar ve duvar için %50.
- D/t > 10 olan borularda, plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %30'undan az olana kadar kaynakta açılma yapılmamalıdır.
- Diğer boyutlar için tam metne bakınAPI 5Lşartname.
PSL2 için CVN darbe testi
Birçok PSL2 boru boyutu ve sınıfı CVN gerektirir. Dikişsiz boru gövdede test edilmelidir. Kaynaklı boru gövdede, boru kaynağında ve ısıdan etkilenen bölgede test edilmelidir. Tam metne bakınAPI 5LBoyut ve sınıfların çizelgesi ve gereken emilen enerji değerleri için şartname.
