nahtloses Rohr aus legiertem Stahl ASTM A335 Standard-Hochdruckkesselrohr
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassenstufe: P5, P9, P11, P22, P91, P92 usw. | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 - 100 mm | Oberflächenbehandlung: Als Kundenanforderung |
| Außendurchmesser (rund): 10 - 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/Kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Hochdruckdampfleitung, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Prüfung: ET/UT |
Es wird hauptsächlich zur Herstellung hochwertiger Kesselrohre aus legiertem Stahl, Wärmetauscherrohre und Hochdruckdampfrohre für die Erdöl- und Chemieindustrie verwendet.
Qualität hochwertiger Legierungsrohre: P5, P9, P11, P22, P91, P92 usw.
| Grad | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Folge. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | – | 0,44 bis 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 bis 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50~0,81 | 0,44 bis 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 bis 6,00 | 0,44 bis 0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00 bis 6,00 | 0,44 bis 0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 bis 6,00 | 0,44 bis 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8.00~10.00 | 0,44 bis 0,65 |
| Platz 11 | K11597 | 0,05 bis 0,15 | 0,30 bis 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 bis 0,65 |
| Platz 12 | K11562 | 0,05 bis 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 bis 0,65 |
| Platz 15 | K11578 | 0,05 bis 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | – | 0,44 bis 0,65 |
| Platz 21 | K31545 | 0,05 bis 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 bis 3,35 | 0,80~1,60 |
| Platz 22 | K21590 | 0,05 bis 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87 bis 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8,00–9,50 Uhr | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 bis 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Eine neue Bezeichnung, die gemäß Verfahren E 527 und SAE J1086, Verfahren zur Nummerierung von Metallen und Legierungen (UNS), festgelegt wurde. B-Klasse P 5c muss einen Titangehalt von mindestens dem 4-fachen des Kohlenstoffgehalts und höchstens 0,70 % aufweisen; oder einen Niobgehalt von 8- bis 10-mal dem Kohlenstoffgehalt.
| Mechanische Eigenschaften | P1,P2 | Platz 12 | Platz 23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Zugfestigkeit | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Streckgrenze | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Grad | Wärmebehandlungstyp | Normalisierungstemperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | Temperaturbereich F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und Temperieren | ***** | 1250 [675] | |
| Unterkritisches Glühen (nur P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und Temperieren | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und Temperieren | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und Temperieren | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalisieren und Temperieren | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Abschrecken und Anlassen | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als 6 1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser
| NPS-Bezeichnung | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 bis 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Über 11⁄2 bis 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 12 | 6 1 % der angegebenen draußen Durchmesser |
Hydraustatischer Test:
Das Stahlrohr sollte einzeln hydraulisch geprüft werden. Der maximale Prüfdruck beträgt 20 MPa. Unter dem Prüfdruck sollte die Stabilisierungszeit mindestens 10 Sekunden betragen und das Stahlrohr darf nicht undicht sein.
Nach Zustimmung des Benutzers kann der Hydrauliktest durch eine Wirbelstromprüfung oder eine magnetische Streuflussprüfung ersetzt werden.
Zerstörungsfreie Prüfung:
Rohre, die einer genaueren Prüfung bedürfen, sollten einzeln einer Ultraschallprüfung unterzogen werden. Nach der Verhandlung, die die Zustimmung der Vertragspartei erfordert und im Vertrag festgelegt ist, können weitere zerstörungsfreie Prüfungen hinzugefügt werden.
Abflachungstest:
Rohre mit einem Außendurchmesser von mehr als 22 mm werden einem Abflachungstest unterzogen. Während des gesamten Versuchs dürfen keine sichtbaren Delaminationen, weißen Flecken oder Verunreinigungen auftreten.
Härteprüfung:
Für Rohre der Güteklassen P91, P92, P122 und P911 müssen an einer Probe aus jeder Charge Härteprüfungen nach Brinell, Vickers oder Rockwell durchgeführt werden.
Biegetest:
Für Rohre, deren Durchmesser NPS 25 überschreitet und deren Verhältnis von Durchmesser zu Wandstärke 7,0 oder weniger beträgt, muss anstelle des Abflachungstests der Biegetest durchgeführt werden. Andere Rohre, deren Durchmesser NPS 10 oder mehr beträgt, können mit Zustimmung des Käufers anstelle des Abflachungstests dem Biegetest unterzogen werden.
1. Beladung per Container
2. Verladung per Massengutsendung
ASTM A335 P5ist ein nahtloses ferritisches Hochtemperaturrohr aus legiertem Stahl nach amerikanischem Standard. Legierungsrohre sind nahtlose Stahlrohre, deren Leistung viel höher ist als die von herkömmlichen nahtlosen Stahlrohren. Da diese Stahlrohre mehr Kohlenstoff enthalten, ist die Leistung geringer als bei herkömmlichen nahtlosen Stahlrohren. Daher werden Legierungsrohre häufig in der Erdöl-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Kessel-, Militär- und anderen Industriezweigen eingesetzt.
Legiertes Stahlrohr enthält neben Kohlenstoff auch erhebliche Mengen anderer Elemente wie Nickel, Chrom, Silizium, Mangan, Wolfram, Molybdän, Vanadium und begrenzte Mengen anderer allgemein anerkannter Elemente wie Mangan, Schwefel, Silizium und Phosphor.
Entsprechender inländischer legierter Stahl: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard für nahtlose Stahlrohre zum Cracken von Erdöl“
- Zahlung: 30% Anzahlung, 70% L/C oder B/L-Kopie oder 100% L/C bei Sicht
- Mindestbestellmenge: 1 Stück
- Lieferfähigkeit: Jährlicher Bestand von 20.000 Tonnen Stahlrohren
- Lieferzeit: 7–14 Tage bei Lagerbestand, 30–45 Tage für die Produktion
- Verpackung: Schwarzes Finish, Abschrägung und Kappe für jedes einzelne Rohr; Außendurchmesser unter 219 mm müssen in Bündeln verpackt werden, und jedes Bündel darf 2 Tonnen nicht überschreiten.
Überblick
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassenstufe: P5 | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 – 100 mm | Oberflächenbehandlung: Als Kundenanforderung |
| Außendurchmesser (rund): 10 – 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/Kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Hochdruckdampfleitung, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Prüfung: ET/UT |
Anwendung
Es wird hauptsächlich zur Herstellung hochwertiger Kesselrohre aus legiertem Stahl, Wärmetauscherrohre und Hochdruckdampfrohre für die Erdöl- und Chemieindustrie verwendet.
Chemische Komponente
| Kompositionen | Daten |
| UNS-Bezeichnung | K41545 |
| Kohlenstoff (max.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Phosphor (max.) | 0,025 |
| Silizium (max.) | 0,50 |
| Chrom | 4.00-6.00 |
| Molybdän | 0,45-0,65 |
| Andere Elemente | … |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaften | Daten |
| Zugfestigkeit, min., (MPa) | 415 MPa |
| Streckgrenze, min., (MPa) | 205 MPa |
| Dehnung, Min., (%), L/T | 30/20 |
Wärmebehandlung
| Grad | Wärmebehandlungstyp | Normalisierungstemperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | Temperaturbereich F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| A335 P5b | Normalisieren und temperieren | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Unterkritisches Glühen | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als ±1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen.
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser
| NPS-Bezeichnung | Positive Toleranz | negative Toleranz | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 bis 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Über 11⁄2 bis 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 12 | ±1 % des angegebenen Draußen Durchmesser | |||
Testanforderung
Hydraustatischer Test:
Das Stahlrohr sollte einzeln hydraulisch geprüft werden. Der maximale Prüfdruck beträgt 20 MPa. Unter dem Prüfdruck sollte die Stabilisierungszeit mindestens 10 Sekunden betragen und das Stahlrohr darf nicht undicht sein.
Nach Zustimmung des Benutzers kann der Hydrauliktest durch eine Wirbelstromprüfung oder eine magnetische Streuflussprüfung ersetzt werden.
Zerstörungsfreie Prüfung:
Rohre, die einer genaueren Prüfung bedürfen, sollten einzeln einer Ultraschallprüfung unterzogen werden. Nach der Verhandlung, die die Zustimmung der Vertragspartei erfordert und im Vertrag festgelegt ist, können weitere zerstörungsfreie Prüfungen hinzugefügt werden.
Abflachungstest:
Rohre mit einem Außendurchmesser von mehr als 22 mm werden einem Abflachungstest unterzogen. Während des gesamten Versuchs dürfen keine sichtbaren Delaminationen, weißen Flecken oder Verunreinigungen auftreten.
Härteprüfung:
Für Rohre der Güteklassen P91, P92, P122 und P911 müssen an einer Probe aus jeder Charge Härteprüfungen nach Brinell, Vickers oder Rockwell durchgeführt werden.
Biegetest:
Für Rohre, deren Durchmesser NPS 25 überschreitet und deren Durchmesser-Wanddicken-Verhältnis 7,0 oder weniger beträgt, muss anstelle des Abflachungstests der Biegetest durchgeführt werden. Andere Rohre, deren Durchmesser NPS 10 entspricht oder überschreitet, können mit Zustimmung des Käufers anstelle des Abflachungstests dem Biegetest unterzogen werden.
Material & Herstellung
Rohre können entweder warmgezogen oder kaltgezogen werden, mit der unten angegebenen abschließenden Wärmebehandlung.
Wärmebehandlung
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Mechanische Tests spezifiziert
- Quer- oder Längszugprüfung und Abflachungsprüfung, Härteprüfung oder Biegeprüfung
- Bei im Kammerofen wärmebehandeltem Material sind 5 % der Rohre jeder behandelten Charge zu prüfen. Bei kleinen Chargen ist mindestens ein Rohr zu prüfen.
- Bei im Durchlaufverfahren wärmebehandeltem Material müssen die Prüfungen an einer ausreichenden Anzahl von Rohren durchgeführt werden, um 5 % der Partie zu bilden, jedoch in keinem Fall weniger als 2 Rohre.
Hinweise zum Biegetest:
- Rohre, deren Durchmesser NPS 25 überschreitet und deren Verhältnis von Durchmesser zu Wandstärke 7,0 oder weniger beträgt, müssen anstelle des Abflachungstests dem Biegetest unterzogen werden.
- Bei anderen Rohren mit einem Durchmesser von mindestens NPS 10 kann vorbehaltlich der Zustimmung des Käufers anstelle des Abflachungstests ein Biegetest durchgeführt werden.
- Die Biegeprüfkörper müssen bei Raumtemperatur um 180° gebogen werden, ohne dass an der Außenseite des gebogenen Teils Risse entstehen.
ASTM A335 P5Nahtlose Stahlrohre eignen sich für Wasser, Dampf, Wasserstoff, saures Öl usw. Bei Verwendung für Wasserdampf beträgt die maximale Betriebstemperatur 650℃; Bei Verwendung in Arbeitsmedien wie saurem Öl weist es eine gute Hochtemperatur-Schwefelkorrosionsbeständigkeit auf und wird häufig bei Hochtemperatur-Schwefelkorrosionsbedingungen von 288 bis 550 verwendet℃.
Produktionsprozess:
1. Warmwalzen (nahtloses extrudiertes Stahlrohr): Rundrohrknüppel → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Rohrabisolieren → Kalibrieren (oder Reduzieren) → Kühlen → Richten → Wasserdruckprüfung (oder Fehlererkennung) → Markieren → Lagerung
2. Kaltziehen (Walzen) von nahtlosen Stahlrohren: Rundrohrknüppel → Erhitzen → Perforieren → Stauchhärten → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupfern) → Mehrstufen-Kaltziehen (Kaltwalzen) → Rohrohr → Wärmebehandlung → Richten → Wasserdruckprüfung (Fehlererkennung) → Markieren → Lagerung
Anwendungsszenarien:
In atmosphärischen und Vakuumanlagen zur Verarbeitung von schwefelreichem Rohöl,ASTM A335 P5Nahtlose Stahlrohre werden hauptsächlich für die Bodenrohrleitungen von atmosphärischen und Vakuumtürmen, Ofenrohre von atmosphärischen und Vakuumöfen, Hochgeschwindigkeitsabschnitte von atmosphärischen und Vakuum-Ölumwandlungsleitungen und andere schwefelhaltige Hochtemperatur-Öl- und Gaspipelines verwendet.
In FCC-Einheiten,ASTM A335 P5Nahtlose Stahlrohre werden hauptsächlich in Hochtemperatur-Schlamm-, Katalysator- und Rücklaufraffinationspipelines sowie einigen anderen Hochtemperatur-Schwefelöl- und -Gaspipelines verwendet.
In der Delayed-Coking-AnlageASTM A335 P5Nahtlose Stahlrohre werden hauptsächlich für Hochtemperatur-Zuleitungsrohre am Boden von Kokstürmen und Hochtemperatur-Öl- und Gasrohre an der Spitze von Kokstürmen, Ofenrohre am Boden von Koksöfen, Rohre am Boden von Frackingtürmen und einige andere Hochtemperatur-Öl- und Gasrohre verwendet, die Schwefel enthalten.
Legiertes Stahlrohr enthält neben Kohlenstoff auch erhebliche Mengen anderer Elemente wie Nickel, Chrom, Silizium, Mangan, Wolfram, Molybdän, Vanadium und begrenzte Mengen anderer allgemein anerkannter Elemente wie Mangan, Schwefel, Silizium und Phosphor..
ASTM A335 P9 ist ein nahtloses ferritisches Hochtemperaturrohr aus legiertem Stahl nach amerikanischem Standard. Legierungsrohre sind nahtlose Stahlrohre und weisen eine wesentlich höhere Leistung als herkömmliche nahtlose Stahlrohre auf. Da diese Stahlrohre mehr Kohlenstoff enthalten, sind ihre Leistungen geringer als die herkömmlicher nahtloser Stahlrohre. Daher werden Legierungsrohre häufig in der Erdöl-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Kessel-, Militär- und anderen Industriezweigen eingesetzt.
A335 P9ist ein hitzebeständiger Hochtemperaturstahl aus Chrom-Molybdän-Legierung, der nach amerikanischem Standard hergestellt wird. Aufgrund seiner hervorragenden Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Sulfidkorrosionsbeständigkeit wird er häufig in Hochtemperatur- und Hochdruck-Pipelines von Erdölraffinerien eingesetzt, insbesondere in Direktwärmerohren von Heizöfen. Die mittlere Temperatur kann 550–600 °C erreichen.
Entsprechender inländischer legierter Stahl: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard für nahtlose Stahlrohre zum Cracken von Erdöl“
Überblick
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassenstufe: P9 | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 – 100 mm | Oberflächenbehandlung: Als Kundenanforderung |
| Außendurchmesser (rund): 10 – 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/Kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Hochdruckdampfleitung, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Prüfung: ET/UT |
Chemische Komponente
Chemische Zusammensetzung nahtloser Stahlrohre zum Cracken von Erdöl
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaften | Daten |
| Zugfestigkeit, min., (MPa) | 415 MPa |
| Streckgrenze, min., (MPa) | 205 MPa |
| Dehnung, min., (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Wärmebehandlung
|
Grad | Wärmebehandlungstyp | Normalisierungstemperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | |||
| A335 P9 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und temperieren | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Die Wärmebehandlung kann durch Glühen oder Normalisieren + Anlassen erfolgen. Die Abkühlgeschwindigkeit beim Glühen ist langsam, beeinträchtigt den Produktionsrhythmus, ist schwer kontrollierbar und teuer. Daher wird in der Produktion selten Glühen eingesetzt, oft wird anstelle des Glühens Normalisieren + Anlassen eingesetzt, um eine industrielle Produktion zu erreichen.
A335 P9Stahl enthält kein V, Nb und andere Mikrolegierungselemente. Daher ist die Normalisierungstemperatur niedriger als bei A335 P91-Stahl, nämlich 950–1050 °C. Nach 1 Stunde wird das Material 1 Stunde lang gehalten. Beim Normalisierungsprozess wird der Großteil des Carbides aufgelöst, es tritt jedoch kein sichtbares Kornwachstum auf. Eine zu hohe Normalisierungstemperatur führt jedoch dazu, dass Austenitkörner grob werden. Die Anlasstemperatur beträgt 740–790 °C. Um eine geringere Härte zu erzielen, muss die Anlasstemperatur entsprechend verlängert werden.
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als ±1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen.
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser
| NPS-Bezeichnung | Positive Toleranz | negative Toleranz | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 bis 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Über 11⁄2 bis 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 12 | ±1 % des angegebenen | |||
Produktionsprozess:
A335 ist entsprechend dem Ausrüstungsstatus des Tianjin-Stahlrohrs und den Eigenschaften vonA335 P9Stahl P9 – Versuchsherstellungsverfahren für nahtlose Stahlrohre:Stahlerzeugung im Lichtbogenofen → Pfannenveredelung → Vakuumentgasung → Druckguss → Schmieden von Rohrrohlingen → Glühen von Rohrrohlingen → Erhitzen von Rohrrohlingen → Schräglochstechen → Rohrwalzen im kontinuierlichen PQF-Rohrwalzwerk → Dreiwalzenkalibrierung → Kühlbettkühlung → Rohrende nach Schneiden → Richten von Stahlrohren → Erkennung von magnetischem Streufluss → Wärmebehandlung → Richten → Ultraschall-Fehlererkennung → Hydrauliktest → Größen- und Aussehensprüfung → Lagerung.
Herstellungsprozess:
| Artikelnummer | Herstellungsprozess | Aktions- und Qualitätskontrolle | |||
| 1 | Vorbesprechung | Protokoll der Sitzung | |||
| 2 | ASEA-SKF | Chemische Zusammensetzung anpassen | |||
| *Analyse der chemischen Zusammensetzung | |||||
| *Schmelztemperatur | |||||
| 3 | CCM | Knüppel | |||
| 4 | Rohstoffprüfung | Rohlingsprüfung und Qualitätsbestätigung | |||
| * Aussehen: Die Oberfläche des Knüppels sollte frei von Mängeln wie Narben, Schlacke, Nadellöchern, Rissen usw. sein. Abdrücke, Dellen und Löcher dürfen 2,5 mm nicht überschreiten. | |||||
| 5 | Platinenerwärmung | Erhitzen von Knüppeln im Drehrohrofen | |||
| * Heiztemperatur regeln | |||||
| 6 | Rohrperforation | Mit einem Führungs-/Führungsplattenstempel durchstechen | |||
| *Kontrollieren Sie die Temperatur beim Einstechen | |||||
| * Kontrollieren Sie die Größe nach der Perforation | |||||
| 7 | Warmgewalzt | Warmwalzen in kontinuierlichen Rohrwalzwerken | |||
| *Stellen Sie die Rohrwandstärke ein | |||||
| 8 | Größe | Kontrollieren Sie die Abmessungen von Außendurchmesser und Wandstärke | |||
| * Komplette Außendurchmesserbearbeitung | |||||
| * Komplette Wandstärkenbearbeitung | |||||
| 9 | chemische Zusammensetzung | Analyse der chemischen Zusammensetzung | |||
| * Annahmekriterien für die chemische Zusammensetzung. Die Ergebnisse der Analyse der chemischen Zusammensetzung sollten im Materialbuch festgehalten werden. | |||||
| 10 | Normalisieren + Anlassen | Die Wärmebehandlung (Normalisieren) erfolgt nach dem Warmwalzen. Bei der Wärmebehandlung ist auf die Kontrolle von Temperatur und Dauer zu achten. | |||
| Nach der Wärmebehandlung sollten die mechanischen Eigenschaften des Produkts dem ASTM A335-Standard entsprechen | |||||
| 11 | Luftkühlung | Schritt-für-Schritt-Kühlbett | |||
| 12 | Sägen | Sägen auf Wunschlänge | |||
| * Stahlrohrlängenkontrolle | |||||
| 13 | Geradheit (falls erforderlich) | Steuert die Ebenheit. | |||
| Nach dem Richten sollte die Geradheit ASTM A335 entsprechen. | |||||
| 14 | Inspektion und Abnahme | Aussehens- und Maßprüfung | |||
| *Die Maßtoleranzen für Stahl sollten ASTM A999 entsprechen. | |||||
| Hinweis: Außendurchmessertoleranz: ±0,75 %D | |||||
| *Die Sichtprüfung sollte nach dem ASTM A999-Standard einzeln durchgeführt werden, um eine schlechte Oberfläche zu vermeiden | |||||
| 15 | Fehlererkennung | *Der gesamte Körper des Stahlrohrs sollte gemäß ISO9303/E213 per Ultraschall auf Längsfehler geprüft werden | |||
| Ultraschallprüfung: | |||||
| 16 | Prüfung der mechanischen Eigenschaften | (1) Zugversuch (Längszugversuch) und Abflachungsversuch | |||
| Inspektionshäufigkeit | 5%/Charge, mindestens 2 Tuben | ||||
| Mindest | Max | ||||
| P9 | Streckgrenze (MPa) | 205 | |||
| Zugfestigkeit (MPa) | 415 | ||||
| Verlängerung | Gemäß ASTM A335-Standard | ||||
| Abflachungsexperiment | Gemäß ASTM A999-Standard | ||||
| (2) Härteprüfung | |||||
| Prüfhäufigkeit: wie beim Zugversuch | 1 Stück/Charge | ||||
| HV und HRC | ≤250HV10 und ≤25 HRC HV10 ≤250 und HRC ≤25 | ||||
| Hinweis: Vickers-Härteprüfstandard: ISO6507 oder ASTM E92; | |||||
| Rockwell-Härteprüfnorm: ISO6508 oder ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Jedes Stahlrohr muss gemäß den Anforderungen der Prüfmethoden E213, E309 oder E570 geprüft werden. | |||
| 18 | Wasserdruckprüfung | Hydrostatische Prüfung nach ASTM A999, Prüfdruck | |||
| 19 | Fase | Konforme Abschrägung beider Enden des Stahlrohrs gemäß ASTM B16.25 Abb. 3 (a) | |||
| 20 | Messung von Gewicht und Länge | *Einzelgewichtstoleranz: -6 % ~ +4 %. | |||
| 21 | Rohrnorm | Die Außenfläche des Stahlrohrs muss gemäß ASTM A335-Standard und Kundenanforderungen mit einer Sprühmarkierung versehen werden. Die Markierung enthält folgende Informationen: | |||
| „Länge Gewicht TPCO ASTM A335 Jahr-Monat Abmessungen P9 S LT**C ***MPa/NDE Wärmenummer Chargennummer Rohrnummer | |||||
| 22 | bemalt | Die Außenfläche des Rohres ist nach Werksnorm lackiert | |||
| 23 | Rohrendkappe | **An beiden Enden jedes Rohrs sollten sich Kunststoffkappen befinden | |||
| 24 | Materialliste | *Das Materialbuch sollte gemäß EN10204 3.1 bereitgestellt werden. „Kundenbestellungen sollten im Materialbuch aufgeführt sein.“ | |||
ASTM A335 P11 ist ein nahtloses ferritisches Hochtemperaturrohr aus legiertem Stahl nach amerikanischem Standard. Legierungsrohre sind nahtlose Stahlrohre und weisen eine wesentlich höhere Leistung als herkömmliche nahtlose Stahlrohre auf. Da diese Stahlrohre mehr Kohlenstoff enthalten, sind ihre Leistungen geringer als die herkömmlicher nahtloser Stahlrohre. Daher werden Legierungsrohre häufig in der Erdöl-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Kessel-, Militär- und anderen Industriezweigen eingesetzt.
Überblick
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassenstufe: P11 | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 – 100 mm | Oberflächenbehandlung: Als Kundenanforderung |
| Außendurchmesser (rund): 10 – 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/Kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Hochdruckdampfleitung, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Prüfung: ET/UT |
Chemische Komponente
Chemische Zusammensetzung nahtloser Stahlrohre zum Cracken von Erdöl
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| Platz 11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44–0,65 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaften | Daten |
| Zugfestigkeit, min., (MPa) | 415 Mpa |
| Streckgrenze, min., (MPa) | 205Mpa |
Wärmebehandlung
|
Grad | Wärmebehandlungstyp | Normalisierungstemperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | |||
| A335 P11 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und temperieren | ***** | 1250[650] |
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als ±1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen.
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser
| NPS-Bezeichnung | Positive Toleranz | negative Toleranz | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 bis 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Über 11⁄2 bis 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 12 | ±1 % des angegebenen | |||
ASTM A335 P22ist ein nahtloses Rohr aus legiertem Stahl für den Einsatz in ferritischen Hochtemperaturanwendungen. Legierungsrohre sind nahtlose Stahlrohre, deren Leistung deutlich höher ist als die von herkömmlichen nahtlosen Stahlrohren. Da diese Stahlrohre mehr Kohlenstoff enthalten, ist ihre Leistung geringer als die von herkömmlichen nahtlosen Stahlrohren. Daher werden Legierungsrohre häufig in der Erdöl-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Kessel-, Militär- und anderen Industriezweigen eingesetzt.
Überblick
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassenstufe: P22 | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 – 100 mm | Oberflächenbehandlung: Als Kundenanforderung |
| Außendurchmesser (rund): 10 – 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/Kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Hochdruckdampfleitung, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Prüfung: ET/UT |
Chemische Komponente
Chemische Zusammensetzung nahtloser Stahlrohre zum Cracken von Erdöl
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| Platz 22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87–1,13 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaften | Daten |
| Zugfestigkeit, min., (MPa) | 415 Mpa |
| Streckgrenze, min., (MPa) | 205Mpa |
Wärmebehandlung
|
Grad | Wärmebehandlungstyp | Normalisierungstemperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | |||
| A335 P22 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und temperieren | ***** | 1250[650] |
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als ±1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen.
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser
| NPS-Bezeichnung | Positive Toleranz | negative Toleranz | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 bis 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Über 11⁄2 bis 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 12 | ±1 % des angegebenen | |||
A335 P22 ist ein 2.25Cr-1Mo Chrom-Molybdän-Hochtemperatur-ferritischer Stahl für Kessel und Überhitzer,ASTM A335/A335MStandard. 1985 wurde es in GB5310 transplantiert und 12Cr2MoG genannt. Andere Länder haben ähnliche Stahlsorten, wie die Bundesrepublik Deutschland 10CrMo910 und Japan STBA24. In der Cr-1Mo-Stahlreihe ist die thermische Festigkeit bei gleicher Temperatur relativ hoch (Temperatur≤580℃) Seine Schraubenbruchfestigkeit und zulässige Spannung sind sogar höher als bei 9CR-1Mo-Stahl. Außerdem weist er gute Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften sowie eine gute dauerhafte Plastizität auf. Daher wird er häufig in rauen Arbeitsumgebungen eingesetzt, beispielsweise in der Wärmekraft, der Kernkraft und einigen Wasserstoffanlagen in verschiedenen Heizungsrohren und Hochdruckbehältern.
Zulässige Temperatur: A335P22 (SA-213T22) wird hauptsächlich in 300,600 MW und anderen Großkraftwerken mit Kesselrohrwandtemperatur verwendet≤580℃Überhitzer- und Rohrwandtemperatur & LT;540℃Diese Stahlsorte wird in den USA, Japan und Europa häufig für Wanddampfrohre und -sammler verwendet, hat eine lange Betriebsgeschichte in Kraftwerken und zeichnet sich durch stabile Leistung und gute Prozesseigenschaften aus.
12Cr1MoV-Stahl gehört zu Chrom-Molybdän-Vanadium-Stahl und wird hauptsächlich für 12Cr1MoV/GB5310-Stahlrohre verwendet. Weit verbreitet ist die Temperatur in 480℃~580℃Hochtemperaturbereich mit einem der am häufigsten verwendeten Materialien. 12Cr1MoVG-Stahlrohr-Betriebstemperatur: Es wird hauptsächlich für den Hauptstahl von Überhitzerrohren, Sammlern und Dampfrohren von Hochdruckkesseln verwendet, deren Rohrwandtemperatur kleiner oder gleich 580 ist℃.
Produktionsprozess: Härteprüfung:
1. Warmwalzen (nahtloses extrudiertes Stahlrohr): Rundrohrknüppel → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Rohrabisolieren → Kalibrieren (oder Reduzieren) → Kühlen → Richten → Wasserdruckprüfung (oder Fehlererkennung) → Markieren → Lagerung
2. Kaltziehen (Walzen) von nahtlosen Stahlrohren: Rundrohrknüppel → Erhitzen → Perforieren → Stauchhärten → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupfern) → Mehrstufen-Kaltziehen (Kaltwalzen) → Rohrohr → Wärmebehandlung → Richten → Wasserdruckprüfung (Fehlererkennung) → Markieren → Lagerung
Verpackung:
Blanke Verpackung/Bündelverpackung/Kistenverpackung/Holzschutz auf beiden Seiten der Rohre und entsprechend geschützt für seetüchtige Lieferung oder wie gewünscht.
Überblick
Nahtloses Legierungsrohr aus P92-Standard-Hochtemperaturkesselrohr.
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Notengruppe: P92 | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 – 100 mm | Oberflächenbehandlung: Als Kundenanforderung |
| Außendurchmesser (rund): 10 – 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/Kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Hochdruckdampfleitung, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Prüfung: ET/UT |
Chemische Komponente
Chemische Zusammensetzung nahtloser Stahlrohre zum Cracken von Erdöl
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaften | Daten |
| Zugfestigkeit, min., (MPa) | 620 Mpa |
| Streckgrenze, min., (MPa) | 440Mpa |
Wärmebehandlung
|
Grad | Wärmebehandlungstyp | Normalisierungstemperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | |||
| A335 P92 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und temperieren | ***** | 1250[675] |
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als ±1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen.
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser
| NPS-Bezeichnung | Positive Toleranz | negative Toleranz | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 bis 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Über 11⁄2 bis 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8, inkl. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Über 12 | ±1 % des angegebenen | |||
