Nahtloses legiertes Stahlrohr nach ASTM A335-Standard für Hochdruckkessel
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassenstufen: P5, P9, P11, P22, P91, P92 usw. | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 - 100 mm | Oberflächenbehandlung: Nach Kundenwunsch |
| Außendurchmesser (rund): 10 - 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/ Kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Anwendung: Hochdruckdampfleitung, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Es wird hauptsächlich zur Herstellung von hochwertigen legierten Stahlkesselrohren, Wärmetauscherrohren und Hochdruckdampfrohren für die Erdöl- und Chemieindustrie verwendet.
Güteklassen von hochwertigen Legierungsrohren: P5, P9, P11, P22, P91, P92 usw.
| Grad | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Gleichwertigkeit. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 bis 0,20 | 0,30–0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 bis 0,50 | – | 0,44–0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 bis 0,20 | 0,30 bis 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 bis 0,30 | 0,50–0,81 | 0,44–0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00–6,00 | 0,44–0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 bis 2,00 | 4,00–6,00 | 0,44–0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00–6,00 | 0,44–0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 bis 1,00 | 8.00–10.00 Uhr | 0,44–0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 bis 0,15 | 0,30 bis 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 bis 1,00 | 1,00 bis 1,50 | 0,44–0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 bis 0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 bis 1,25 | 0,44–0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 bis 0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 bis 1,65 | – | 0,44–0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 bis 0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 bis 3,35 | 0,80 bis 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 bis 0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 bis 2,60 | 0,87 bis 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 bis 0,12 | 0,30–0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 bis 0,50 | 8.00–9.50 Uhr | 0,85 bis 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07–0,13 | 0,30–0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 bis 9,50 | 0,30–0,60 |
Eine neue Bezeichnung gemäß Praxis E 527 und SAE J1086, Praxis zur Nummerierung von Metallen und Legierungen (UNS). Die Güteklasse B P 5c muss einen Titangehalt von mindestens dem Vierfachen des Kohlenstoffgehalts und höchstens 0,70 % aufweisen; alternativ einen Niobgehalt vom Acht- bis Zehnfachen des Kohlenstoffgehalts.
| Mechanische Eigenschaften | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | S. 92, S. 11 | P122 |
| Zugfestigkeit | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Streckgrenze | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Grad | Wärmebehandlungsart | Normalisierungstemperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | Temperaturbereich °F [°C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und Temperieren | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritisches Tempern (nur P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und Temperieren | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und Temperieren | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und Temperieren | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalisieren und Temperieren | 1900–1975 [1040–1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Härten und Tempern | 1900–1975 [1040–1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als 61 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen.
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser
| NPS-Kennzeichnung | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 bis 1 1⁄2, inkl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Über 1½ bis 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8, inkl. | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ab 8 bis 12 Jahren, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 12 | 6 1 % der angegebenen draußen Durchmesser |
Hydraustatischer Test:
Die Stahlrohre sind einzeln hydraulisch zu prüfen. Der maximale Prüfdruck beträgt 20 MPa. Die Stabilisierungszeit unter diesem Prüfdruck muss mindestens 10 Sekunden betragen, und die Stahlrohre dürfen nicht lecken.
Nach Zustimmung des Nutzers kann die hydraulische Prüfung durch eine Wirbelstromprüfung oder eine Magnetflussleckprüfung ersetzt werden.
Zerstörungsfreie Prüfung:
Rohrleitungen, die einer eingehenderen Prüfung bedürfen, sollten einzeln per Ultraschall geprüft werden. Nach erfolgter Verhandlung, Zustimmung beider Parteien und entsprechender Vertragsfestlegung können weitere zerstörungsfreie Prüfverfahren hinzugefügt werden.
Abflachungstest:
Rohre mit einem Außendurchmesser von mehr als 22 mm müssen einem Abflachungstest unterzogen werden. Während des gesamten Versuchs dürfen keine sichtbaren Delaminationen, weißen Flecken oder Verunreinigungen auftreten.
Härteprüfung:
Bei Rohren der Güteklassen P91, P92, P122 und P911 sind an einer Probe aus jeder Charge Härteprüfungen nach Brinell, Vickers oder Rockwell durchzuführen.
Biegetest:
Rohre mit einem Durchmesser über NPS 25 und einem Verhältnis von Durchmesser zu Wandstärke von 7,0 oder weniger sind dem Biegeversuch anstelle des Abflachungsversuchs zu unterziehen. Andere Rohre mit einem Durchmesser von NPS 10 oder mehr können vorbehaltlich der Zustimmung des Käufers dem Biegeversuch anstelle des Abflachungsversuchs unterzogen werden.
1. Verladung per Container
2. Verladung per Massengutversand
ASTM A335 P5Es handelt sich um ein nahtloses, ferritisches Hochtemperaturrohr aus legiertem Stahl nach amerikanischem Standard. Legierungsrohre sind eine Art nahtloses Stahlrohr, deren Leistungsfähigkeit deutlich höher ist als die von herkömmlichen nahtlosen Stahlrohren. Dies liegt am höheren Kohlenstoffgehalt, der bei diesen Rohren geringer ist. Daher finden Legierungsrohre breite Anwendung in der Erdöl-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Kessel-, Militär- und anderen Branchen.
Legierter Stahl enthält neben Kohlenstoff erhebliche Mengen an Elementen wie Nickel, Chrom, Silizium, Mangan, Wolfram, Molybdän, Vanadium sowie begrenzte Mengen anderer allgemein anerkannter Elemente wie Mangan, Schwefel, Silizium und Phosphor.
Entsprechender inländischer legierter Stahl: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Norm für nahtlose Stahlrohre für das Erdöl-Cracking“
- Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, 70 % per Akkreditiv oder gegen Vorlage der B/L-Kopie oder 100 % per unwiderruflichem Akkreditiv bei Sicht
- Mindestbestellmenge: 1 Stück
- Lieferfähigkeit: Jährlicher Lagerbestand von 20.000 Tonnen Stahlrohren
- Lieferzeit: 7–14 Tage bei Lagerware, 30–45 Tage bei Produktion
- Verpackung: Schwarze Beschichtung, Abschrägung und Kappe für jedes einzelne Rohr; Außendurchmesser unter 219 mm müssen gebündelt werden, wobei jedes Bündel 2 Tonnen nicht überschreiten darf.
Überblick
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassenstufe: P5 | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 – 100 mm | Oberflächenbehandlung: Nach Kundenwunsch |
| Außendurchmesser (rund): 10 – 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/ Kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Anwendung: Hochdruckdampfleitung, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Anwendung
Es wird hauptsächlich zur Herstellung von hochwertigen legierten Stahlkesselrohren, Wärmetauscherrohren und Hochdruckdampfrohren für die Erdöl- und Chemieindustrie verwendet.
Chemische Komponente
| Zusammensetzungen | Daten |
| UNS-Bezeichnung | K41545 |
| Kohlenstoff (max.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Phosphor (max.) | 0,025 |
| Silizium (max.) | 0,50 |
| Chrom | 4.00-6.00 |
| Molybdän | 0,45–0,65 |
| Andere Elemente | … |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaften | Daten |
| Zugfestigkeit, Min, (MPa) | 415 MPa |
| Mindeststreckgrenze (MPa) | 205 MPa |
| Dehnung, Min, (%), L/T | 30/20 |
Wärmebehandlung
| Grad | Wärmebehandlungsart | Normalisierungstemperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | Temperaturbereich °F [°C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| A335 P5b | Normalisieren und Temperieren | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritisches Tempern | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als ±1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen.
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser
| NPS-Kennzeichnung | Positive Toleranz | negative Toleranz | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 bis 1 1⁄2, inkl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Über 1½ bis 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8, inkl. | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12 Jahre, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 12 | ±1 % des angegebenen Wertes Draußen Durchmesser | |||
Testanforderung
Hydraustatischer Test:
Die Stahlrohre sind einzeln hydraulisch zu prüfen. Der maximale Prüfdruck beträgt 20 MPa. Die Stabilisierungszeit unter diesem Prüfdruck muss mindestens 10 Sekunden betragen, und die Stahlrohre dürfen nicht lecken.
Nach Zustimmung des Nutzers kann die hydraulische Prüfung durch eine Wirbelstromprüfung oder eine Magnetflussleckprüfung ersetzt werden.
Zerstörungsfreie Prüfung:
Rohrleitungen, die einer eingehenderen Prüfung bedürfen, sollten einzeln per Ultraschall geprüft werden. Nach erfolgter Verhandlung, Zustimmung beider Parteien und entsprechender Vertragsfestlegung können weitere zerstörungsfreie Prüfverfahren hinzugefügt werden.
Abflachungstest:
Rohre mit einem Außendurchmesser von mehr als 22 mm müssen einem Abflachungstest unterzogen werden. Während des gesamten Versuchs dürfen keine sichtbaren Delaminationen, weißen Flecken oder Verunreinigungen auftreten.
Härteprüfung:
Bei Rohren der Güteklassen P91, P92, P122 und P911 sind an einer Probe aus jeder Charge Härteprüfungen nach Brinell, Vickers oder Rockwell durchzuführen.
Biegetest:
Rohre mit einem Durchmesser über NPS 25 und einem Verhältnis von Durchmesser zu Wandstärke von 7,0 oder weniger sind dem Biegeversuch anstelle des Abflachungsversuchs zu unterziehen. Andere Rohre mit einem Durchmesser ab NPS 10 können, vorbehaltlich der Zustimmung des Käufers, anstelle des Abflachungsversuchs dem Biegeversuch unterzogen werden.
Material & Herstellung
Die Rohre können entweder warmgefertigt oder kaltgezogen werden, wobei die abschließende Wärmebehandlung unten aufgeführt ist.
Wärmebehandlung
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Spezifizierte mechanische Prüfungen
- Quer- oder Längszugversuch und Abflachungsversuch, Härteprüfung oder Biegeversuch
- Bei in einem Chargenofen wärmebehandeltem Material sind Prüfungen an 5 % der Rohre jeder Charge durchzuführen. Bei kleinen Chargen ist mindestens ein Rohr zu prüfen.
- Bei Werkstoffen, die im kontinuierlichen Verfahren wärmebehandelt wurden, sind Prüfungen an einer ausreichenden Anzahl von Rohren durchzuführen, die 5 % der Charge ausmacht, jedoch in keinem Fall weniger als 2 Rohre.
Hinweise zum Biegetest:
- Rohre, deren Durchmesser NPS 25 überschreitet und deren Durchmesser-Wandstärken-Verhältnis 7,0 oder weniger beträgt, müssen anstelle des Abflachungstests einem Biegetest unterzogen werden.
- Andere Rohre, deren Durchmesser gleich oder größer als NPS 10 ist, können anstelle des Abflachungstests dem Biegetest unterzogen werden, vorbehaltlich der Zustimmung des Käufers.
- Die Biegeproben müssen bei Raumtemperatur um 180° gebogen werden, ohne dass an der Außenseite des gebogenen Bereichs Risse entstehen.
ASTM A335 P5Nahtlose Stahlrohre eignen sich für Wasser, Dampf, Wasserstoff, Saueröl usw. Bei Verwendung für Wasserdampf beträgt die maximale Betriebstemperatur 650 °C.℃Bei Verwendung in Arbeitsmedien wie z. B. saurem Öl weist es eine gute Beständigkeit gegen Schwefelkorrosion bei hohen Temperaturen auf und wird häufig unter Schwefelkorrosionsbedingungen von 288 bis 550 °C eingesetzt.℃.
Produktionsprozess:
1. Warmwalzen (stranggepresste nahtlose Stahlrohre): Rundrohrblock → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Strangpressen → Abisolieren → Kalibrieren (oder Reduzieren) → Abkühlen → Richten → Wasserdruckprüfung (oder Fehlerprüfung) → Kennzeichnen → Lagerung
2. Kaltziehen (Walzen) von nahtlosen Stahlrohren: Rundrohrblock → Erhitzen → Perforieren → Stauchen → Glühen → Beizen → Ölen (Kupferplattieren) → Mehrstufiges Kaltziehen (Kaltwalzen) → Rohrohr → Wärmebehandlung → Richten → Wasserdruckprüfung (Fehlerprüfung) → Kennzeichnen → Lagerung
Anwendungsszenarien:
In atmosphärischen und Vakuumanlagen zur Verarbeitung von schwefelreichem Rohöl,ASTM A335 P5Nahtlose Stahlrohre werden hauptsächlich für die unteren Rohrleitungen von Atmosphären- und Vakuumtürmen, Ofenrohre von Atmosphären- und Vakuumöfen, Hochgeschwindigkeitsabschnitte von Atmosphären- und Vakuum-Ölumwandlungsleitungen sowie andere Hochtemperatur-Öl- und Gasleitungen, die Schwefel enthalten, verwendet.
In FCC-EinheitenASTM A335 P5Nahtlose Stahlrohre werden hauptsächlich in Raffinerieleitungen für Hochtemperatur-Suspensionen, Katalysatoren und Rücklaufprodukte sowie in einigen anderen Hochtemperatur-Schwefelöl- und Gasleitungen eingesetzt.
In der Delayed-Coking-AnlageASTM A335 P5Nahtlose Stahlrohre werden hauptsächlich für Hochtemperatur-Zulaufrohre am Boden von Kokstürmen und Hochtemperatur-Öl- und Gasleitungen am Kopf von Kokstürmen, Ofenrohre am Boden von Koksöfen, Rohre am Boden von Fracking-Türmen und einige andere Hochtemperatur-Öl- und Gasleitungen, die Schwefel enthalten, verwendet.
Legierter Stahl enthält neben Kohlenstoff erhebliche Mengen an Elementen wie Nickel, Chrom, Silizium, Mangan, Wolfram, Molybdän, Vanadium sowie begrenzte Mengen anderer allgemein anerkannter Elemente wie Mangan, Schwefel, Silizium und Phosphor..
ASTM A335 P9 Es handelt sich um ein nahtloses ferritisches Hochtemperaturrohr aus legiertem Stahl nach amerikanischem Standard. Legierungsrohre sind eine Art nahtloses Stahlrohr, deren Leistungsfähigkeit wesentlich höher ist als die von herkömmlichen nahtlosen Stahlrohren. Da diese Art von Stahlrohr mehr Kohlenstoff enthält, ist die Leistungsfähigkeit geringer als die von gewöhnlichen nahtlosen Stahlrohren. Daher werden Legierungsrohre in der Erdöl-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Kessel-, Militär- und anderen Industrien weit verbreitet eingesetzt.
A335 P9Es handelt sich um einen nach amerikanischem Standard hergestellten, hochtemperaturbeständigen Chrom-Molybdän-Legierungsstahl. Aufgrund seiner ausgezeichneten Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Sulfidkorrosionsbeständigkeit findet er breite Anwendung in Hochtemperatur- und Hochdruckleitungen für brennbare und explosive Stoffe in Erdölraffinerien, insbesondere in den Direktwärmeleitungen von Heizöfen, wo die mittlere Temperatur 550–600 °C erreichen kann.
Entsprechender inländischer legierter Stahl: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Norm für nahtlose Stahlrohre für das Erdöl-Cracking“
Überblick
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassenstufe: P9 | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 – 100 mm | Oberflächenbehandlung: Nach Kundenwunsch |
| Außendurchmesser (rund): 10 – 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/ Kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Anwendung: Hochdruckdampfleitung, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische Komponente
Chemische Zusammensetzung nahtloser Stahlrohre für das Erdölcracken
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≤0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≤0,025 | ≤0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaften | Daten |
| Zugfestigkeit, min, (MPa) | 415 MPa |
| Mindeststreckgrenze (MPa) | 205 MPa |
| Dehnung, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Wärmebehandlung
|
Grad | Wärmebehandlungsart | Normalisierungstemperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | |||
| A335 P9 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und Temperieren | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Die Wärmebehandlung kann durch Glühen oder Normalisieren mit anschließendem Anlassen erfolgen. Das Glühen verläuft langsam, beeinträchtigt den Produktionsablauf, ist schwer zu steuern und verursacht hohe Kosten. Daher wird in der industriellen Fertigung selten das Glühen, sondern häufig das Normalisieren mit anschließendem Anlassen angewendet.
A335 P9Da dieser Stahl kein V, Nb und andere Mikrolegierungselemente enthält, ist die Normalisierungstemperatur niedriger als bei A335 P91-Stahl (950–1050 °C, Haltezeit 1 h). Beim Normalisieren lösen sich die meisten Karbide auf, ohne dass ein deutliches Kornwachstum auftritt. Eine zu hohe Normalisierungstemperatur begünstigt jedoch ein grobes Austenitkornwachstum. Die Anlasstemperatur liegt bei 740–790 °C. Um eine geringere Härte zu erzielen, sollte die Anlasszeit entsprechend verlängert werden.
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als ±1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen.
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser
| NPS-Kennzeichnung | Positive Toleranz | negative Toleranz | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 bis 1 1⁄2, inkl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Über 1½ bis 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8, inkl. | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12 Jahre, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 12 | ±1 % des angegebenen Wertes | |||
Produktionsprozess:
A335 wurde entsprechend dem Anlagenstatus der Tianjin-Stahlrohrwerke und den Eigenschaften vonA335 P9Versuchsherstellungsverfahren für nahtlose Stahlrohre der Stahlklasse P9:Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen → Pfannenraffination → Vakuumentgasung → Druckguss → Rohrrohling-Schmieden → Rohrrohling-Glühen → Rohrrohling-Erwärmen → Schrägstanzen → PQF-Rohrwalzwerk (kontinuierlich) → Dreiwalzenkalibrierung → Kühlbettkühlung → Rohrendenbearbeitung → Richten der Stahlrohre → Magnetflussleckprüfung → Wärmebehandlung → Richten → Ultraschallprüfung → Hydraulische Prüfung → Maß- und Sichtprüfung → Lagerung.
Herstellungsprozess：
| Artikelnummer | Herstellungsprozess | Maßnahmen und Qualitätskontrolle | |||
| 1 | Vorbesprechung für die Inspektion | Protokoll der Sitzung | |||
| 2 | ASEA-SKF | Chemische Zusammensetzung anpassen | |||
| *Chemische Zusammensetzungsanalyse | |||||
| *Schmelztemperatur | |||||
| 3 | CCM | Knüppel | |||
| 4 | Rohmaterialprüfung | Rohlingsprüfung und Qualitätsbestätigung | |||
| *Äußerlicher Zustand: Die Oberfläche des Rohlings muss frei von Mängeln wie Narben, Schlacke, Poren, Rissen usw. sein. Eindrücke, Dellen und Vertiefungen dürfen 2,5 mm nicht überschreiten. | |||||
| 5 | Leerheizung | Erhitzen von Knüppeln in einem Drehofen | |||
| *Heiztemperatur regeln | |||||
| 6 | Rohrperforation | Mit einem Führungs-/Führungsplattenstempel durchstechen | |||
| *Kontrolliere die Temperatur beim Stechen. | |||||
| * Kontrolle der Größe nach der Perforation | |||||
| 7 | Warmgewalzt | Warmwalzen in kontinuierlichen Rohrwalzwerken | |||
| *Rohrwandstärke einstellen | |||||
| 8 | Größe | Kontrollieren Sie die Abmessungen für Außendurchmesser und Wandstärke | |||
| * Komplette Außendurchmesserbearbeitung | |||||
| * Komplette Wanddickenbearbeitung | |||||
| 9 | chemische Zusammensetzung | Analyse der chemischen Zusammensetzung | |||
| * Akzeptanzkriterien für die chemische Zusammensetzung. Die Ergebnisse der Analyse der chemischen Zusammensetzung sind im Materialbuch zu dokumentieren. | |||||
| 10 | Normalisieren + Temperieren | Die Wärmebehandlung (Normalisierung) erfolgt nach dem Warmwalzen. Dabei ist auf die Kontrolle von Temperatur und Dauer zu achten. | |||
| Nach der Wärmebehandlung sollten die mechanischen Eigenschaften des Produkts der Norm ASTM A335 entsprechen. | |||||
| 11 | Luftkühlung | Kühlbett Schritt für Schritt | |||
| 12 | Sägen | Auf die angegebene Länge sägen | |||
| * Längenkontrolle für Stahlrohre | |||||
| 13 | Geradheit (falls erforderlich) | Kontrolliert die Ebenheit. | |||
| Nach dem Richten sollte die Geradheit der Norm ASTM A335 entsprechen. | |||||
| 14 | Inspektion und Abnahme | Sicht- und Maßprüfung | |||
| Die Maßtoleranzen für Stahl müssen der Norm ASTM A999 entsprechen. | |||||
| Hinweis: Toleranz des Außendurchmessers: ±0,75 % D | |||||
| *Die Sichtprüfung sollte gemäß ASTM A999-Standard einzeln durchgeführt werden, um mangelhafte Oberflächen zu vermeiden. | |||||
| 15 | Fehlererkennung | *Der gesamte Stahlrohrkörper sollte gemäß ISO9303/E213 einer Ultraschallprüfung auf Längsfehler unterzogen werden. | |||
| Ultraschallprüfung: | |||||
| 16 | Prüfung der mechanischen Eigenschaften | (1) Zugversuch (längs) und Abflachungsversuch | |||
| Inspektionshäufigkeit | 5 %/Charge, mindestens 2 Röhrchen | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Streckgrenze (MPa) | 205 | |||
| Zugfestigkeit (MPa) | 415 | ||||
| Verlängerung | Gemäß ASTM A335-Norm | ||||
| Abflachungsexperiment | Gemäß ASTM A999-Norm | ||||
| (2) Härteprüfung | |||||
| Prüfhäufigkeit: dieselbe wie bei der Zugprüfung | 1 Stück/Charge | ||||
| Hochspannungs- und Wärmespeicher | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Hinweis: Vickers-Härteprüfnorm: ISO6507 oder ASTM E92; | |||||
| Rockwell-Härteprüfnorm: ISO6508 oder ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Jedes Stahlrohr muss gemäß den Anforderungen der Prüfmethoden E213, E309 oder E570 geprüft werden. | |||
| 18 | Wasserdruckprüfung | Hydrostatische Prüfung nach ASTM A999, Prüfdruck | |||
| 19 | Fase | Konforme Abschrägung beider Enden des Stahlrohrs gemäß ASTM B16.25 Abb. 3(a). | |||
| 20 | Messung von Gewicht und Länge | *Toleranz des Einzelgewichts: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Rohrstandard | Die Außenfläche des Stahlrohrs wird gemäß ASTM A335 und Kundenanforderungen mit einer Sprühmarkierung versehen. Der Markierungsinhalt ist wie folgt: | |||
| „Länge Gewicht TPCO ASTM A335 Jahr-Monat Abmessungen P9 S LT**C ***MPa/NDE Chargennummer Losnummer Rohrnummer | |||||
| 22 | gemalt | Die Außenfläche des Rohres ist gemäß Werksstandard lackiert. | |||
| 23 | Rohrendkappe | An beiden Enden jedes Röhrchens sollten sich Kunststoffkappen befinden. | |||
| 24 | Materialliste | *Das Materialbuch sollte gemäß EN10204 3.1 bereitgestellt werden. „Die Kundenbestellung sollte im Materialbuch abgebildet sein.“ | |||
ASTM A335 P11 Es handelt sich um ein nahtloses ferritisches Hochtemperaturrohr aus legiertem Stahl nach amerikanischem Standard. Legierungsrohre sind eine Art nahtloses Stahlrohr, deren Leistungsfähigkeit wesentlich höher ist als die von herkömmlichen nahtlosen Stahlrohren. Da diese Art von Stahlrohr mehr Kohlenstoff enthält, ist die Leistungsfähigkeit geringer als die von gewöhnlichen nahtlosen Stahlrohren. Daher werden Legierungsrohre in der Erdöl-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Kessel-, Militär- und anderen Industrien weit verbreitet eingesetzt.
Überblick
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassenstufe: P11 | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 – 100 mm | Oberflächenbehandlung: Nach Kundenwunsch |
| Außendurchmesser (rund): 10 – 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/ Kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Anwendung: Hochdruckdampfleitung, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische Komponente
Chemische Zusammensetzung nahtloser Stahlrohre für das Erdölcracken
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44–0,65 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaften | Daten |
| Zugfestigkeit, min, (MPa) | 415 MPa |
| Mindeststreckgrenze (MPa) | 205MPa |
Wärmebehandlung
|
Grad | Wärmebehandlungsart | Normalisierungstemperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | |||
| A335 P11 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und Temperieren | ***** | 1250[650] |
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als ±1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen.
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser
| NPS-Kennzeichnung | Positive Toleranz | negative Toleranz | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 bis 1 1⁄2, inkl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Über 1½ bis 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8, inkl. | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12 Jahre, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 12 | ±1 % des angegebenen Wertes | |||
ASTM A335 P22Es handelt sich um ein nahtloses legiertes Stahlrohr für den Einsatz in ferritischen Hochtemperaturbereichen. Legierte Stahlrohre sind eine Art nahtloses Stahlrohr, deren Leistungsfähigkeit deutlich höher ist als die von herkömmlichen nahtlosen Stahlrohren. Dies liegt am höheren Kohlenstoffgehalt, der die Leistungsfähigkeit geringer macht als bei gewöhnlichen nahtlosen Stahlrohren. Daher finden legierte Stahlrohre breite Anwendung in der Erdöl-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Kessel-, Militär- und anderen Branchen.
Überblick
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassenstufe: P22 | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 – 100 mm | Oberflächenbehandlung: Nach Kundenwunsch |
| Außendurchmesser (rund): 10 – 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/ Kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Anwendung: Hochdruckdampfleitung, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische Komponente
Chemische Zusammensetzung nahtloser Stahlrohre für das Erdölcracken
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaften | Daten |
| Zugfestigkeit, min, (MPa) | 415 MPa |
| Mindeststreckgrenze (MPa) | 205MPa |
Wärmebehandlung
|
Grad | Wärmebehandlungsart | Normalisierungstemperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | |||
| A335 P22 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und Temperieren | ***** | 1250[650] |
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als ±1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen.
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser
| NPS-Kennzeichnung | Positive Toleranz | negative Toleranz | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 bis 1 1⁄2, inkl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Über 1½ bis 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8, inkl. | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12 Jahre, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 12 | ±1 % des angegebenen Wertes | |||
A335 P22 ist ein ferritischer Hochtemperaturstahl aus Chrom-Molybdän (2,25Cr-1Mo) für Kessel und Überhitzer.ASTM A335/A335MStandard. 1985 wurde er in GB5310 übernommen und als 12Cr2MoG bezeichnet. Andere Länder haben ähnliche Stahlsorten, wie beispielsweise die Bundesrepublik Deutschland 10CrMo910 und Japan STBA24. Innerhalb der Cr-1Mo-Stahlreihe ist die thermische Festigkeit bei gleicher Temperatur (Temperatur) relativ hoch.≤580℃Seine Schraubenbruchfestigkeit und zulässige Spannung sind sogar höher als die von 9CR-1Mo-Stahl, und es weist gute Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften sowie eine gute Dauerformbarkeit auf. Daher findet es breite Anwendung in anspruchsvollen Betriebsumgebungen, beispielsweise in Wärmekraftwerken, Kernkraftwerken und einigen Wasserstoffanlagen, etwa in verschiedenen Heizrohren und Hochdruckbehältern.
Zulässige Temperatur: A335P22 (SA-213T22) wird hauptsächlich in Kesselrohrwandtemperaturen von Kraftwerken mit 300, 600 MW und anderen großen Kapazitäten eingesetzt.≤580℃Überhitzer- und Rohrwandtemperatur & LT;540℃Bei Wanddampfrohren und -sammlern ist diese Stahlsorte in den Vereinigten Staaten, Japan und Europa weit verbreitet, hat eine lange Einsatzgeschichte in Kraftwerken und zeichnet sich durch stabile Leistung und gute Verarbeitungseigenschaften aus.
12Cr1MoV-Stahl gehört zur Gruppe der Chrom-Molybdän-Vanadium-Stähle und wird hauptsächlich für Stahlrohre nach 12Cr1MoV/GB5310 verwendet. Er ist weit verbreitet und wird bei Temperaturen bis 480 °C eingesetzt.℃~580℃Hochtemperaturbereich mit einem der am häufigsten verwendeten Materialien. Einsatztemperatur von 12Cr1MoVG-Stahlrohren: Es wird hauptsächlich für den Hauptstahl von Überhitzerrohren, Sammlern und Dampfleitungen von Hochdruckkesseln verwendet, deren Rohrwandtemperatur 580 °C oder weniger beträgt.℃.
Produktionsprozess: Härteprüfung:
1. Warmwalzen (stranggepresste nahtlose Stahlrohre): Rundrohrblock → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Strangpressen → Abisolieren → Kalibrieren (oder Reduzieren) → Abkühlen → Richten → Wasserdruckprüfung (oder Fehlerprüfung) → Kennzeichnen → Lagerung
2. Kaltziehen (Walzen) von nahtlosen Stahlrohren: Rundrohrblock → Erhitzen → Perforieren → Stauchen → Glühen → Beizen → Ölen (Kupferplattieren) → Mehrstufiges Kaltziehen (Kaltwalzen) → Rohrohr → Wärmebehandlung → Richten → Wasserdruckprüfung (Fehlerprüfung) → Kennzeichnen → Lagerung
Verpackung:
Unverpackte Verpackung/Bündelverpackung/Kistenverpackung/Holzschutz an beiden Seiten der Rohre und geeigneter Schutz für seetüchtige Lieferung oder nach Wunsch.
Überblick
P92 Standard-Hochtemperatur-Kesselrohr, nahtloses Legierungsrohr.
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassenstufe: P92 | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 – 100 mm | Oberflächenbehandlung: Nach Kundenwunsch |
| Außendurchmesser (rund): 10 – 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/ Kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Querschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Anwendung: Hochdruckdampfleitung, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische Komponente
Chemische Zusammensetzung nahtloser Stahlrohre für das Erdölcracken
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaften | Daten |
| Zugfestigkeit, min, (MPa) | 620 MPa |
| Mindeststreckgrenze (MPa) | 440MPa |
Wärmebehandlung
|
Grad | Wärmebehandlungsart | Normalisierungstemperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | |||
| A335 P92 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und Temperieren | ***** | 1250[675] |
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als ±1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen.
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser
| NPS-Kennzeichnung | Positive Toleranz | negative Toleranz | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 bis 1 1⁄2, inkl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Über 1½ bis 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8, inkl. | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12 Jahre, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 12 | ±1 % des angegebenen Wertes | |||
