sømløst legeret stålrør ASTM A335 standard højtrykskedelrør
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: Legering |
| Klassegruppe: P5, P9, P11, P22, P91, P92 osv. | Anvendelse: Kedelrør |
| Tykkelse: 1 - 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Ydre diameter (rund): 10 - 1000 mm | Teknik: Varmvalset/koldtrukket |
| Længde: Fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/hærdning |
| Sektionsform: Rund | Specialrør: Tykvægget rør |
| Oprindelsessted: Kina | Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Det bruges hovedsageligt til at fremstille kedelrør af høj kvalitet i legeret stål, varmevekslede rør og højtryksdamprør til olie- og kemisk industri.
Kvalitetsrør af høj kvalitet: P5, P9, P11, P22, P91, P92 osv.
| Grad | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sekv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
En ny betegnelse etableret i overensstemmelse med praksis E 527 og SAE J1086, praksis for nummerering af metaller og legeringer (UNS). B-kvalitet P 5c skal have et titanindhold på ikke mindre end 4 gange kulstofindholdet og ikke mere end 0,70 %; eller et niumindhold på 8 til 10 gange kulstofindholdet.
| Mekaniske egenskaber | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Trækstyrke | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Flydespænding | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Grad | Varmebehandlingstype | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk udglødning eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | Temperaturområde F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Fuld eller isotermisk udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritisk udglødning (kun P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Fuld eller isotermisk udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Fuld eller isotermisk udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Fuld eller isotermisk udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliser og temperer | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730-800] |
| Slukning og temperering | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730-800] |
For rør bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke afvige mere end 61 % fra den specificerede indvendige diameter.
Tilladte variationer i udvendig diameter
| NPS-betegnelse | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | 6 1 % af den specificerede uden for diameter |
Hydraustatisk test:
Stålrøret skal testes hydraulisk et efter et. Det maksimale testtryk er 20 MPa. Under testtrykket skal stabiliseringstiden være mindst 10 S, og stålrøret må ikke lække.
Efter brugerens samtykke kan den hydrauliske test erstattes af hvirvelstrømstest eller magnetisk fluxlækagetest.
Ikke-destruktiv test:
Rør, der kræver yderligere inspektion, bør ultralydsinspliceres én efter én. Efter forhandlingen, der kræver partens samtykke og er specificeret i kontrakten, kan anden ikke-destruktiv testning tilføjes.
Udfladningstest:
Rør med en ydre diameter på over 22 mm skal underkastes en udfladningstest. Der må ikke forekomme synlige delamineringer, hvide pletter eller urenheder under hele forsøget.
Hårdhedstest:
For rør af kvalitet P91, P92, P122 og P911 skal der udføres Brinell-, Vickers- eller Rockwell-hårdhedsprøver på en prøve fra hvert parti.
Bøjningstest:
Rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis forhold mellem diameter og vægtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøjningstest i stedet for udfladningstest. Andre rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan underkastes bøjningstest i stedet for udfladningstest efter købers godkendelse.
1. Lastning med container
2. Lastning med bulkforsendelse
ASTM A335 P5er et sømløst ferritisk højtemperaturrør af legeret stål i henhold til amerikansk standard. Legeringsrør er en slags sømløst stålrør, hvis ydeevne er meget højere end almindelige sømløse stålrør, da denne type stålrør indeholder mere C, hvilket betyder, at ydeevnen er lavere end almindelige sømløse stålrør, så legeringsrøret er meget anvendt inden for olie, luftfart, kemi, el, kedel, militær og andre industrier.
Legeret stålrør indeholder betydelige mængder af andre elementer end kulstof, såsom nikkel, krom, silicium, mangan, wolfram, molybdæn, vanadium og begrænsede mængder af andre almindeligt accepterede elementer såsom mangan, svovl, silicium og fosfor.
Tilsvarende indenlandsk legeret stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Sømløs stålrørsstandard til petroleumsrevnedannelse”
- Betaling: 30% depositum, 70% L/C eller B/L kopi eller 100% L/C ved syne
- Min. ordremængde: 1 stk.
- Forsyningsevne: Årlig lagerbeholdning af stålrør på 20.000 tons
- Leveringstid: 7-14 dage hvis på lager, 30-45 dage til produktion
- Pakning: Sort forsvindingsliste, skråkant og hætte til hvert enkelt rør; YD under 219 mm skal pakkes i bundt, og hvert bundt må ikke overstige 2 tons.
Oversigt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: Legering |
| Klassegruppe: P5 | Anvendelse: Kedelrør |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Ydre diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalset/koldtrukket |
| Længde: Fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/hærdning |
| Sektionsform: Rund | Specialrør: Tykvægget rør |
| Oprindelsessted: Kina | Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Anvendelse
Det bruges hovedsageligt til at fremstille kedelrør af høj kvalitet i legeret stål, varmevekslede rør og højtryksdamprør til olie- og kemisk industri.
Kemisk komponent
| Kompositioner | Data |
| UNS-betegnelse | K41545 |
| Kulstof (maks.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silikone (maks.) | 0,50 |
| Krom | 16.00-18.00 |
| Molybdæn | 0,45-0,65 |
| Andre elementer | … |
Mekanisk egenskab
| Ejendomme | Data |
| Trækstyrke, min., (MPa) | 415 MPa |
| Flydespænding, min., (MPa) | 205 MPa |
| Forlængelse, min. (%), L/T | 30/20 |
Varmebehandling
| Grad | Varmebehandlingstype | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk udglødning eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | Temperaturområde F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Fuld eller isotermisk udglødning | ||
| A335 P5b | Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritisk udglødning | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerance
For rør bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke afvige mere end ±1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladte variationer i udvendig diameter
| NPS-betegnelse | Positiv tolerance | negativ tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % af den specificerede Uden for Diameter | |||
Testkrav
Hydraustatisk test:
Stålrøret skal testes hydraulisk et efter et. Det maksimale testtryk er 20 MPa. Under testtrykket skal stabiliseringstiden være mindst 10 S, og stålrøret må ikke lække.
Efter brugerens samtykke kan den hydrauliske test erstattes af hvirvelstrømstest eller magnetisk fluxlækagetest.
Ikke-destruktiv test:
Rør, der kræver yderligere inspektion, bør ultralydsinspliceres én efter én. Efter forhandlingen, der kræver partens samtykke og er specificeret i kontrakten, kan anden ikke-destruktiv testning tilføjes.
Udfladningstest:
Rør med en ydre diameter på over 22 mm skal underkastes en udfladningstest. Der må ikke forekomme synlige delamineringer, hvide pletter eller urenheder under hele forsøget.
Hårdhedstest:
For rør af kvalitet P91, P92, P122 og P911 skal der udføres Brinell-, Vickers- eller Rockwell-hårdhedsprøver på en prøve fra hvert parti.
Bøjningstest:
For rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis diameter-til-vægtykkelsesforhold er 7,0 eller mindre, skal der foretages en bøjningstest i stedet for en udfladningstest. Andre rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan underkastes en bøjningstest i stedet for en udfladningstest efter købers godkendelse.
Materiale og fremstilling
Røret kan enten varmbehandles eller koldtrækkes med den nedenfor anførte færdigbehandling af varmen.
Varmebehandling
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Specificerede mekaniske tests
- Tværgående eller langsgående spændingstest og udfladningstest, hårdhedstest eller bøjningstest
- For materiale, der er varmebehandlet i en batchovn, skal der udføres prøver på 5% af røret fra hvert behandlet parti. For små partier skal mindst ét rør testes.
- For materiale, der er varmebehandlet ved den kontinuerlige proces, skal der udføres prøver på et tilstrækkeligt antal rør til at udgøre 5% af partiet, men under ingen omstændigheder færre end 2 rør.
Noter til bøjningstest:
- For rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis forhold mellem diameter og vægtykkelse er 7,0 eller mindre, skal de underkastes bøjningstesten i stedet for udfladningstesten.
- Andre rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan underkastes bøjningstesten i stedet for udfladningstesten, forudsat at køber godkender det.
- Bøjningsprøveemnerne skal bøjes ved stuetemperatur 180 grader uden at der opstår revner på ydersiden af den bøjede del.
ASTM A335 P5Sømløse stålrør er egnede til vand, damp, brint, surolie osv. Hvis de bruges til vanddamp, er deres maksimale driftstemperatur 650℃Når den bruges i arbejdsmedier som f.eks. surolie, har den god svovlkorrosionsbestandighed ved høje temperaturer og bruges ofte under svovlkorrosionsforhold ved høje temperaturer på 288~550℃.
Produktionsproces:
1. Varmvalsning (ekstruderet sømløst stålrør): runde rørstykker → opvarmning → perforering → trevalset krydsvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → afisolering af rør → størrelsessortering (eller reduktion) → afkøling → glatning → vandtryksprøvning (eller defektdetektion) → mærkning → opbevaring
2. Koldtrækning (valsning) sømløse stålrør: rundrørsbillet → opvarmning → perforering → kurvebehandling → udglødning → bejdsning → oliering (kobberbelægning) → flerpas koldtrækning (koldvalsning) → blankrør → varmebehandling → glatning → vandtrykstest (fejldetektion) → mærkning → opbevaring
Applikationsscenarier:
I atmosfæriske og vakuumapparater til behandling af råolie med højt svovlindhold,ASTM A335 P5Sømløse stålrør anvendes hovedsageligt til bundrørledninger i atmosfæriske og vakuumtårne, ovnrør i atmosfæriske og vakuumovne, højhastighedssektioner af atmosfæriske og vakuumoliekonverteringslinjer og andre højtemperatur olie- og gasrørledninger, der indeholder svovl.
I FCC-enheder,ASTM A335 P5Sømløse stålrør anvendes hovedsageligt i rørledninger til højtemperaturopslæmning, katalysator og returraffinering samt i nogle andre højtemperatur svovlolie- og gasrørledninger.
I forsinket koksningsenhed,ASTM A335 P5Sømløse stålrør bruges hovedsageligt til højtemperaturføderør i bunden af kokstårnet og højtemperatur olie- og gasrør i toppen af kokstårnet, ovnrør i bunden af koksovnen, rør i bunden af frackingtårnet og nogle andre højtemperatur olie- og gasrør, der indeholder svovl.
Legeret stålrør indeholder betydelige mængder af andre elementer end kulstof, såsom nikkel, krom, silicium, mangan, wolfram, molybdæn, vanadium og begrænsede mængder af andre almindeligt accepterede elementer såsom mangan, svovl, silicium og fosfor..
ASTM A335 P9 er et sømløst ferritisk højtemperaturrør af legeret stål i henhold til amerikansk standard. Legeringsrør er en slags sømløs stålrør, hvis ydeevne er meget højere end almindelige sømløse stålrør. Da denne type stålrør indeholder mere C, er ydeevnen lavere end almindelige sømløse stålrør, så legeringsrøret er meget anvendt inden for olie, luftfart, kemi, el, kedel, militær og andre industrier.
A335 P9er et varmebestandigt stål af en højtemperatur-chrom-molybdænlegering, der er produceret i henhold til amerikanske standarder. På grund af dets fremragende oxidationsbestandighed, høje temperaturstyrke og sulfidkorrosionsbestandighed anvendes det i vid udstrækning i højtemperatur- og højtryksrørledninger i olieraffineringsanlæg, især direkte varmeledninger i varmeovne. Medietemperaturen kan nå 550~600℃.
Tilsvarende indenlandsk legeret stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Sømløs stålrørsstandard til petroleumsrevnedannelse”
Oversigt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: Legering |
| Klassegruppe: P9 | Anvendelse: Kedelrør |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Ydre diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalset/koldtrukket |
| Længde: Fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/hærdning |
| Sektionsform: Rund | Specialrør: Tykvægget rør |
| Oprindelsessted: Kina | Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammensætning af sømløse stålrør til petroleumskrakning
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mekanisk egenskab
| Ejendomme | Data |
| Trækstyrke, min., (MPa) | 415 MPa |
| Flydespænding, min., (MPa) | 205 MPa |
| Forlængelse, min., (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Varmebehandling
|
Grad | Varmebehandlingstype | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk udglødning eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P9 | Fuld eller isotermisk udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Kan varmebehandles ved udglødning eller normalisering + temperering. Udglødningsprocessens kølehastighed er langsom, hvilket påvirker produktionsrytmen, produktionsprocessen er vanskelig at kontrollere og omkostningseffektiv. Derfor bruger den faktiske produktion sjældent udglødningsvarmebehandling, ofte normalisering + temperering i stedet for udglødning for at opnå industriel produktion.
A335 P9Da stål ikke indeholder V, Nb og andre mikrolegeringselementer, er normaliseringstemperaturen lavere end A335 P91 stål, 950~1050 ℃, og det kan holdes i 1 time. Under normaliseringsprocessen er det meste af hårdmetal opløst, men der er ingen tydelig kornvækst. En for høj normaliseringstemperatur er dog tilbøjelig til at få austenitkorn til at vokse grovere. Anløbningstemperaturen er 740-790 ℃. For at opnå lavere hårdhed bør anløbningstemperaturen forlænges passende.
Tolerance
For rør bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke afvige mere end ±1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladte variationer i udvendig diameter
| NPS-betegnelse | Positiv tolerance | negativ tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % af den specificerede | |||
Produktionsproces:
A335 er designet i henhold til udstyrsstatus for Tianjin stålrør og egenskaberne vedA335 P9stål P9 prøveproduktionsproces for sømløse stålrør:Stålfremstilling i elektrisk lysbueovn → raffinering af øse → vakuumafgasning → støbning → smedning af røremner → glødning af røremner → opvarmning af røremner → skrå gennemboring → PQF kontinuerlig rørvalseværksrørvalsning → trevalsningsdimensionering → køling af køleleje → rørende. I henhold til skæring → glatning af stålrør → detektering af magnetisk fluxlækage → varmebehandling → glatning → ultralydsdetektering af fejl → hydraulisk test → inspektion af størrelse og udseende → opbevaring.
fremstillingsproces：
| Varenummer | fremstillingsproces | Handling og kvalitetskontrol | |||
| 1 | Møde før inspektion | Referat af mødet | |||
| 2 | ASEA-SKF | Juster den kemiske sammensætning | |||
| *Analyse af kemisk sammensætning | |||||
| *smeltetemperatur | |||||
| 3 | CCM | billet | |||
| 4 | Inspektion af råmaterialer | Blank inspektion og kvalitetsbekræftelse | |||
| *Udseendestatus: Billets overflade skal være fri for defekter såsom ardannelse, slagge, nålehuller, revner osv. Aftryk, buler og fordybninger må ikke overstige 2,5 mm | |||||
| 5 | Blank opvarmning | Opvarmning af barrer i en roterovn | |||
| *Kontrol af varmetemperatur | |||||
| 6 | rørperforering | Hul med en guide/guidepladestempel | |||
| *Kontroller temperaturen under piercing | |||||
| * Kontroller størrelsen efter perforering | |||||
| 7 | Varmvalset | Varmvalsning i kontinuerlige rørmøller | |||
| *Indstil rørets vægtykkelse | |||||
| 8 | Størrelse | Kontrol af udvendig diameter og vægtykkelsesdimensioner | |||
| * Komplet bearbejdning af den ydre diameter | |||||
| * Komplet bearbejdning af vægtykkelse | |||||
| 9 | kemisk sammensætning | Analyse af kemisk sammensætning | |||
| * Godkendelseskriterier for kemisk sammensætning. Resultaterne af analysen af den kemiske sammensætning skal registreres i materialebogen. | |||||
| 10 | Normalisering + Temperering | Varmebehandling (normalisering) udføres efter varmvalsning. Ved varmebehandlingen skal der tages højde for at kontrollere temperatur og varighed. | |||
| Efter varmebehandling skal produktets mekaniske egenskaber opfylde ASTM A335-standarden. | |||||
| 11 | luftkøling | Trin-for-trin køleseng | |||
| 12 | savning | Savning til den angivne længde | |||
| * Kontrol af stålrørslængde | |||||
| 13 | Rethed (hvis nødvendigt) | Kontrollerer fladhed. | |||
| Efter udretning skal retlinjen være i overensstemmelse med ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspektion og accept | Udseende- og dimensionsinspektion | |||
| *Ståldimensionstolerancer skal være i overensstemmelse med ASTM A999 | |||||
| Bemærk: Tolerance over yderdiameter: ±0,75% D | |||||
| *Udseendeinspektion bør udføres én efter én i henhold til ASTM A999-standarden for at undgå dårlig overflade | |||||
| 15 | fejldetektion | *Hele stålrørets krop bør ultralydsundersøges for langsgående defekter i henhold til ISO9303/E213 | |||
| Ultralydstestning: | |||||
| 16 | Mekanisk egenskabstest | (1) Trækprøve (langsgående) og udfladningsprøve | |||
| Inspektionsfrekvens | 5%/batch, mindst 2 rør | ||||
| Min. | Maks. | ||||
| P9 | Flydespænding (Mpa) | 205 | |||
| trækstyrke (MPa) | 415 | ||||
| Forlængelse | I henhold til ASTM A335-standarden | ||||
| Udfladningseksperiment | I henhold til ASTM A999-standarden | ||||
| (2) Hårdhedstest | |||||
| Testfrekvens: samme som trækprøvning | 1 stk./batch | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 og ≤25 HRC HV10 ≤250 og HRC ≤25 | ||||
| Bemærk: Vickers hårdhedsteststandard: ISO6507 eller ASTM E92; | |||||
| Rockwell hårdhedsteststandard: ISO6508 eller ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Hvert stålrør skal testes i overensstemmelse med kravene i testmetoderne E213, E309 eller E570. | |||
| 18 | vandtrykstest | Hydrostatisk testning i henhold til ASTM A999, testtryk | |||
| 19 | skråkant | Kompatibel affasning af begge ender af stålrøret i henhold til ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Måling af vægt og længde | *Tolerance for enkeltvægt: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Rørstandard | Stålrørets ydre overflade skal sprøjtemærkes i henhold til ASTM A335-standarden og kundens krav. Mærkningen er som følger: | |||
| Længde Vægt TPCO ASTM A335 År-Måned Dimensioner P9 S LT**C ***MPa/NDE Varmenummer Partinummer Rørnummer | |||||
| 22 | malet | Rørets ydre overflade er malet i henhold til fabriksstandarden | |||
| 23 | rørendekappe | Der skal være plastikhætter i begge ender af hvert rør | |||
| 24 | materialeliste | *Materialebogen skal leveres i henhold til EN10204 3.1. "Kundens indkøbsordre skal afspejles i materialebogen." | |||
ASTM A335 P11 er et sømløst ferritisk højtemperaturrør af legeret stål i henhold til amerikansk standard. Legeringsrør er en slags sømløs stålrør, hvis ydeevne er meget højere end almindelige sømløse stålrør. Da denne type stålrør indeholder mere C, er ydeevnen lavere end almindelige sømløse stålrør, så legeringsrøret er meget anvendt inden for olie, luftfart, kemi, el, kedel, militær og andre industrier.
Oversigt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: Legering |
| Klassetrin: P11 | Anvendelse: Kedelrør |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Ydre diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalset/koldtrukket |
| Længde: Fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/hærdning |
| Sektionsform: Rund | Specialrør: Tykvægget rør |
| Oprindelsessted: Kina | Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammensætning af sømløse stålrør til petroleumskrakning
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Mekanisk egenskab
| Ejendomme | Data |
| Trækstyrke, min., (MPa) | 415 Mpa |
| Flydespænding, min., (MPa) | 205Mpa |
Varmebehandling
|
Grad | Varmebehandlingstype | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk udglødning eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P11 | Fuld eller isotermisk udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250[650] |
Tolerance
For rør bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke afvige mere end ±1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladte variationer i udvendig diameter
| NPS-betegnelse | Positiv tolerance | negativ tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % af den specificerede | |||
ASTM A335 P22er et sømløst legeret stålrør til ferritisk brug ved høje temperaturer. Legeringsrør er en slags sømløst stålrør, hvis ydeevne er meget højere end almindelige sømløse stålrør, fordi denne type stålrør indeholder mere C, hvilket betyder, at ydeevnen er lavere end almindelige sømløse stålrør, så legeringsrøret er meget anvendt inden for olie, luftfart, kemi, el, kedel, militær og andre industrier.
Oversigt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: Legering |
| Klassegruppe: P22 | Anvendelse: Kedelrør |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Ydre diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalset/koldtrukket |
| Længde: Fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/hærdning |
| Sektionsform: Rund | Specialrør: Tykvægget rør |
| Oprindelsessted: Kina | Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammensætning af sømløse stålrør til petroleumskrakning
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mekanisk egenskab
| Ejendomme | Data |
| Trækstyrke, min., (MPa) | 415 Mpa |
| Flydespænding, min., (MPa) | 205Mpa |
Varmebehandling
|
Grad | Varmebehandlingstype | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk udglødning eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P22 | Fuld eller isotermisk udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250[650] |
Tolerance
For rør bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke afvige mere end ±1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladte variationer i udvendig diameter
| NPS-betegnelse | Positiv tolerance | negativ tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % af den specificerede | |||
A335 P22 er et 2,25Cr-1Mo krom-molybdæn højtemperatur ferritisk stål til kedler og overhedere,ASTM A335/A335Mstandard. I 1985 blev den omdannet til GB5310 og navngivet 12Cr2MoG. Andre lande har lignende stålkvaliteter, såsom Forbundsrepublikken Tyskland 10CrMo910 og Japan STBA24. I cr-1Mo stålserien er dens termiske styrke relativt høj under samme temperatur (temperatur≤580℃) dens skruebrudstyrke og tilladelige spænding er endnu højere end 9CR-1Mo stål, og den har god forarbejdningsevne og svejseegenskaber samt god holdbar plasticitet. Derfor er den blevet meget anvendt i barske arbejdsmiljøer, såsom termisk kraft, atomkraft og noget brintudstyr i forskellige varmerør og højtryksbeholdere.
Tilladt temperatur: A335P22 (SA-213T22) anvendes hovedsageligt i 300.600 MW og andre store kraftværker med kedelrørsvægtemperatur.≤580℃overheder og rørvægstemperatur & LT;540℃Vægdamprør og -hoved, denne type stål har været meget anvendt i USA, Japan og Europa, har en lang historie med drift i kraftværker, har en stabil ydeevne, god procesydelse af modent stål.
12Cr1MoV-stål tilhører krom-molybdæn-vanadiumstål, der hovedsageligt anvendes til 12Cr1MoV/GB5310 stålrør. Det er meget udbredt, og temperaturen er på 480℃~580℃Højtemperaturområde med et af de mest anvendte materialer. 12Cr1MoVG stålrørs driftstemperatur: Det bruges hovedsageligt til hovedstål i overhederrør, manifold og damprør i højtrykskedler, hvis rørvægstemperatur er mindre end eller lig med 580℃.
Produktionsproces: Hårdhedstest:
1. Varmvalsning (ekstruderet sømløst stålrør): runde rørstykker → opvarmning → perforering → trevalset krydsvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → afisolering af rør → størrelsessortering (eller reduktion) → afkøling → glatning → vandtryksprøvning (eller defektdetektion) → mærkning → opbevaring
2. Koldtrækning (valsning) sømløse stålrør: rundrørsbillet → opvarmning → perforering → kurvebehandling → udglødning → bejdsning → oliering (kobberbelægning) → flerpas koldtrækning (koldvalsning) → blankrør → varmebehandling → glatning → vandtrykstest (fejldetektion) → mærkning → opbevaring
Pakning:
Bar pakning/bundtpakning/kassepakning/træbeskyttelse på begge sider af rørene og passende beskyttet til levering i søsikkerhed eller efter anmodning.
Oversigt
P92 standard højtemperatur kedelrør sømløst legeringsrør.
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: Legering |
| Klassegruppe: P92 | Anvendelse: Kedelrør |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Ydre diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalset/koldtrukket |
| Længde: Fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/hærdning |
| Sektionsform: Rund | Specialrør: Tykvægget rør |
| Oprindelsessted: Kina | Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammensætning af sømløse stålrør til petroleumskrakning
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Mekanisk egenskab
| Ejendomme | Data |
| Trækstyrke, min., (MPa) | 620 Mpa |
| Flydespænding, min., (MPa) | 440Mpa |
Varmebehandling
|
Grad | Varmebehandlingstype | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk udglødning eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P92 | Fuld eller isotermisk udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250[675] |
Tolerance
For rør bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke afvige mere end ±1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladte variationer i udvendig diameter
| NPS-betegnelse | Positiv tolerance | negativ tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % af den specificerede | |||
