Naadloze buis van gelegeerd staal volgens ASTM A335-norm voor hogedrukketels.
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: Legering |
| Leerjaargroep: P5, P9, P11, P22, P91, P92 enz. | Toepassing: Ketelleiding |
| Dikte: 1 - 100 mm | Oppervlaktebehandeling: Volgens de eisen van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 - 1000 mm | Techniek: Warmgewalst/Koudgetrokken |
| Lengte: Vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: Gloeien/Normaliseren/Ontlaten |
| Vorm van de doorsnede: Rond | Speciale buis: Dikwandige buis |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: Hogedrukstoomleidingen, boilers en warmtewisselaars |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van hoogwaardige ketelbuizen, warmtewisselaarbuizen en hogedrukstoomleidingen van gelegeerd staal voor de aardolie- en chemische industrie.
Kwaliteitsklasse van hoogwaardige legeringsbuizen: P5, P9, P11, P22, P91, P92 enz.
| Cijfer | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Een nieuwe aanduiding, vastgesteld in overeenstemming met Praktijkrichtlijn E 527 en SAE J1086, Praktijkrichtlijn voor het nummeren van metalen en legeringen (UNS). Kwaliteit P 5c moet een titaniumgehalte hebben van niet minder dan 4 keer het koolstofgehalte en niet meer dan 0,70%; of een niobiumgehalte van 8 tot 10 keer het koolstofgehalte.
| Mechanische eigenschappen | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Treksterkte | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Vloeigrens | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Cijfer | Warmtebehandelingstype | Normaliserend temperatuurbereik F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | Temperatuurbereik F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Volledige of isothermische gloeiing | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritisch gloeien (alleen P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Volledige of isothermische gloeiing | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Volledige of isothermische gloeiing | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Volledige of isothermische gloeiing | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliseren en temperen | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Afkoelen en temperen | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Voor buizen die op basis van een binnendiameter worden besteld, mag de binnendiameter niet meer dan 61% afwijken van de opgegeven binnendiameter.
Toegestane variaties in buitendiameter
| NPS-aanduiding | in | mm | in | mm |
| 1/8 tot 1 1/2, inclusief | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Van meer dan 1,5 tot 4, inclusief | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Van 4 tot 8 personen, inclusief | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Van 8 tot en met 12 jaar. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Ouder dan 12 | 6 1 % van het gespecificeerde buiten diameter |
Hydraustatische test:
De stalen buizen moeten stuk voor stuk hydraulisch worden getest. De maximale testdruk is 20 MPa. Onder deze testdruk mag de stabilisatietijd niet minder dan 10 seconden bedragen en mogen de stalen buizen niet lekken.
Nadat de gebruiker akkoord is gegaan, kan de hydraulische test worden vervangen door een wervelstroomtest of een magnetische fluxlektest.
Niet-destructief onderzoek:
Leidingen die nader onderzoek vereisen, dienen stuk voor stuk ultrasoon te worden geïnspecteerd. Na onderhandeling en indien dit in het contract is vastgelegd, kunnen andere niet-destructieve testmethoden worden toegevoegd.
Afvlakkingstest:
Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm moeten worden onderworpen aan een afvlakkingstest. Gedurende het gehele experiment mogen geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden optreden.
Hardheidstest:
Voor buizen van de kwaliteiten P91, P92, P122 en P911 moeten Brinell-, Vickers- of Rockwell-hardheidstesten worden uitgevoerd op een monster uit elke partij.
Buigproef:
Voor buizen met een diameter groter dan NPS 25 en een verhouding tussen diameter en wanddikte van 7,0 of minder, moet de buigproef worden uitgevoerd in plaats van de afvlakproef. Andere buizen met een diameter gelijk aan of groter dan NPS 10 mogen, mits goedgekeurd door de koper, de buigproef ondergaan in plaats van de afvlakproef.
1. Laden per container
2. Laden via bulkverzending
ASTM A335 P5Dit is een naadloze ferritische hogetemperatuurbuis van gelegeerd staal volgens de Amerikaanse norm. Gelegeerde buizen zijn een soort naadloze stalen buizen met aanzienlijk betere prestaties dan gewone naadloze stalen buizen. Omdat deze buizen een hoger koolstofgehalte hebben, zijn de prestaties van gelegeerde buizen echter minder goed dan die van gewone naadloze stalen buizen. Daarom worden gelegeerde buizen veel gebruikt in de aardolie-, ruimtevaart-, chemische, elektriciteits-, ketel-, militaire en andere industrieën.
Pijpen van gelegeerd staal bevatten aanzienlijke hoeveelheden andere elementen dan koolstof, zoals nikkel, chroom, silicium, mangaan, wolfraam, molybdeen en vanadium, en beperkte hoeveelheden van andere algemeen aanvaarde elementen zoals mangaan, zwavel, silicium en fosfor.
Overeenkomstige binnenlandse gelegeerde staalsoort: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Standaard voor naadloze stalen buizen voor petroleumkraking”
- Betaling: 30% aanbetaling, 70% L/C of kopie van de vrachtbrief of 100% L/C op zicht
- Minimale bestelhoeveelheid: 1 stuk
- Leveringscapaciteit: Jaarlijkse voorraad van 20.000 ton stalen buizen
- Levertijd: 7-14 dagen indien op voorraad, 30-45 dagen voor productie.
- Verpakking: Zwarte afwerking, afschuining en dop voor elke afzonderlijke buis; buizen met een buitendiameter kleiner dan 219 mm moeten in bundels worden verpakt, waarbij elke bundel niet meer dan 2 ton mag wegen.
Overzicht
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: Legering |
| Leerjaargroep: P5 | Toepassing: Ketelleiding |
| Dikte: 1 – 100 mm | Oppervlaktebehandeling: Volgens de eisen van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 – 1000 mm | Techniek: Warmgewalst/Koudgetrokken |
| Lengte: Vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: Gloeien/Normaliseren/Ontlaten |
| Vorm van de doorsnede: Rond | Speciale buis: Dikwandige buis |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: Hogedrukstoomleidingen, boilers en warmtewisselaars |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Sollicitatie
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van hoogwaardige ketelbuizen, warmtewisselaarbuizen en hogedrukstoomleidingen van gelegeerd staal voor de aardolie- en chemische industrie.
Chemische component
| Composities | Gegevens |
| UNS-aanduiding | K41545 |
| Koolstof (max.) | 0,15 |
| Mangaan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Silicium (max.) | 0,50 |
| Chroom | 4.00-6.00 |
| Molybdeen | 0,45-0,65 |
| Overige elementen | … |
Mechanische eigenschappen
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, min. (MPa) | 415 MPa |
| Vloeigrens, min. (MPa) | 205 MPa |
| Rek, Min, (%), L/T | 30/20 |
Warmtebehandeling
| Cijfer | Warmtebehandelingstype | Normaliserend temperatuurbereik F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | Temperatuurbereik F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Volledige of isothermische gloeiing | ||
| A335 P5b | Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritische gloeiing | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerantie
Voor buizen die op bestelling met een bepaalde binnendiameter worden geleverd, mag de binnendiameter niet meer dan ±1% afwijken van de opgegeven binnendiameter.
Toegestane variaties in buitendiameter
| NPS-aanduiding | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 tot 1 1/2, inclusief | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Van 1,5 tot en met 4 jaar, inclusief | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Van 4 tot en met 8 personen, inclusief | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Van 8 tot en met 12 jaar. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Ouder dan 12 | ±1% van het gespecificeerde Buiten Diameter | |||
Testvereiste
Hydraustatische test:
De stalen buizen moeten stuk voor stuk hydraulisch worden getest. De maximale testdruk is 20 MPa. Onder deze testdruk mag de stabilisatietijd niet minder dan 10 seconden bedragen en mogen de stalen buizen niet lekken.
Nadat de gebruiker akkoord is gegaan, kan de hydraulische test worden vervangen door een wervelstroomtest of een magnetische fluxlektest.
Niet-destructief onderzoek:
Leidingen die nader onderzoek vereisen, dienen stuk voor stuk ultrasoon te worden geïnspecteerd. Na onderhandeling en indien dit in het contract is vastgelegd, kunnen andere niet-destructieve testmethoden worden toegevoegd.
Afvlakkingstest:
Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm moeten worden onderworpen aan een afvlakkingstest. Gedurende het gehele experiment mogen geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden optreden.
Hardheidstest:
Voor buizen van de kwaliteiten P91, P92, P122 en P911 moeten Brinell-, Vickers- of Rockwell-hardheidstesten worden uitgevoerd op een monster uit elke partij.
Buigproef:
Voor buizen met een diameter groter dan NPS 25 en een verhouding tussen diameter en wanddikte van 7,0 of minder, moet de buigproef worden uitgevoerd in plaats van de afplatproef. Andere buizen met een diameter gelijk aan of groter dan NPS 10 mogen, mits goedgekeurd door de koper, de buigproef ondergaan in plaats van de afplatproef.
Materiaal en fabricage
Pijpen kunnen warm afgewerkt of koud getrokken zijn, waarbij de afwerkingswarmtebehandeling hieronder wordt vermeld.
Warmtebehandeling
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Gespecificeerde mechanische tests
- Dwars- of lengtetrekproef en afvlakproef, hardheidsproef of buigproef
- Voor materiaal dat in een batchoven is warmtebehandeld, moeten tests worden uitgevoerd op 5% van de buizen uit elke behandelde partij. Bij kleine partijen moet ten minste één buis worden getest.
- Voor materiaal dat door middel van een continu proces warmtebehandeld is, moeten tests worden uitgevoerd op een voldoende aantal buizen dat 5% van de partij vertegenwoordigt, maar in geen geval minder dan 2 buizen.
Aantekeningen voor de buigproef:
- Voor buizen met een diameter groter dan NPS 25 en een verhouding tussen diameter en wanddikte van 7,0 of minder, moet in plaats van de afvlakproef een buigproef worden uitgevoerd.
- Andere buizen met een diameter gelijk aan of groter dan NPS 10 kunnen, mits goedgekeurd door de koper, in plaats van de afvlakproef aan een buigproef worden onderworpen.
- De buigproefstukken moeten bij kamertemperatuur 180° worden gebogen zonder dat er scheuren ontstaan aan de buitenkant van het gebogen gedeelte.
ASTM A335 P5Naadloze stalen buizen zijn geschikt voor water, stoom, waterstof, zure olie, enz. Bij gebruik voor waterdamp is de maximale bedrijfstemperatuur 650 °C.℃Bij gebruik in een werkmedium zoals zure olie heeft het een goede weerstand tegen zwavelcorrosie bij hoge temperaturen en wordt het vaak gebruikt onder omstandigheden met zwavelcorrosie bij hoge temperaturen van 288 tot 550 °C.℃.
Productieproces:
1. Warmwalsen (geëxtrudeerde naadloze stalen buis): ronde buis → verhitting → perforatie → driewalsen-kruiswalsen, continuwalsen of extrusie → buisstrippen → kalibreren (of verkleinen) → koelen → richten → waterdruktest (of defectdetectie) → markeren → opslag
2. Koudtrekken (walsen) van naadloze stalen buizen: ronde buis → verhitting → perforatie → kopvorming → gloeien → beitsen → oliën (koperplateren) → meervoudig koudtrekken (koudwalsen) → onbewerkte buis → warmtebehandeling → richten → waterdruktest (foutdetectie) → markeren → opslag
Toepassingsscenario's:
In atmosferische en vacuüminstallaties voor de verwerking van ruwe olie met een hoog zwavelgehalte,ASTM A335 P5Naadloze stalen buizen worden hoofdzakelijk gebruikt voor de bodemleidingen van atmosferische en vacuümtorens, ovenbuizen van atmosferische en vacuümovens, hogesnelheidssecties van atmosferische en vacuümolieomzettingsleidingen en andere hogetemperatuurolie- en gaspijpleidingen die zwavel bevatten.
In FCC-eenheden,ASTM A335 P5Naadloze stalen buizen worden hoofdzakelijk gebruikt in hogetemperatuurpijpleidingen voor slurry, katalysatoren en retourleidingen voor raffinage, evenals in sommige andere hogetemperatuurpijpleidingen voor zwavelhoudende olie en gas.
In een vertraagde cokesinstallatie,ASTM A335 P5Naadloze stalen buizen worden hoofdzakelijk gebruikt als hogetemperatuurtoevoerleidingen onderaan cokestorens, hogetemperatuurleidingen voor olie en gas bovenaan cokestorens, ovenleidingen onderaan cokesovens, leidingen onderaan frackingtorens en andere hogetemperatuurleidingen voor olie en gas die zwavel bevatten.
Pijpen van gelegeerd staal bevatten aanzienlijke hoeveelheden andere elementen dan koolstof, zoals nikkel, chroom, silicium, mangaan, wolfraam, molybdeen en vanadium, en beperkte hoeveelheden van andere algemeen aanvaarde elementen zoals mangaan, zwavel, silicium en fosfor..
ASTM A335 P9 Het betreft een naadloze, ferritische, hittebestendige buis van gelegeerd staal volgens de Amerikaanse norm. Legeringsbuizen zijn een soort naadloze stalen buizen met aanzienlijk betere prestaties dan gewone naadloze stalen buizen. Dit komt doordat ze meer koolstof bevatten, waardoor ze minder goed presteren dan gewone naadloze stalen buizen. Daarom worden legeringsbuizen veel gebruikt in de aardolie-, ruimtevaart-, chemische, elektriciteits-, ketel-, militaire en andere industrieën.
A335 P9Dit is een hittebestendig chroom-molybdeenlegeringstaal dat volgens de Amerikaanse norm wordt geproduceerd. Dankzij de uitstekende oxidatieweerstand, hoge temperatuursterkte en weerstand tegen sulfidecorrosie wordt het veelvuldig gebruikt in hogetemperatuur- en hogedrukpijpleidingen voor ontvlambare en explosieve stoffen in aardolieraffinaderijen, met name in de directe warmtebuizen van verwarmingsovens, waar de temperatuur kan oplopen tot 550-600 °C.
Overeenkomstige binnenlandse gelegeerde staalsoort: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Standaard voor naadloze stalen buizen voor petroleumkraking”
Overzicht
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: Legering |
| Leerjaargroep: P9 | Toepassing: Ketelleiding |
| Dikte: 1 – 100 mm | Oppervlaktebehandeling: Volgens de eisen van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 – 1000 mm | Techniek: Warmgewalst/Koudgetrokken |
| Lengte: Vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: Gloeien/Normaliseren/Ontlaten |
| Vorm van de doorsnede: Rond | Speciale buis: Dikwandige buis |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: Hogedrukstoomleidingen, boilers en warmtewisselaars |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische component
Chemische samenstelling van naadloze stalen buizen voor petroleumkraken
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mechanische eigenschappen
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, min, (MPa) | 415 MPa |
| Vloeigrens, min, (MPa) | 205 MPa |
| Rek, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Warmtebehandeling
|
Cijfer | Warmtebehandelingstype | Normaliserend temperatuurbereik F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | |||
| A335 P9 | Volledige of isothermische gloeiing | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Het materiaal kan warmtebehandeld worden door middel van gloeien of normaliseren + temperen. Het gloeiproces koelt langzaam af, beïnvloedt het productieritme, is moeilijk te controleren en is kostbaar. Daarom wordt gloeien in de praktijk zelden toegepast en wordt in plaats daarvan vaak normaliseren + temperen gebruikt om industriële productie te realiseren.
A335 P9Omdat staal geen V, Nb en andere microlegeringselementen bevat, is de normalisatietemperatuur lager dan bij A335 P91-staal, namelijk 950-1050 °C, gedurende 1 uur. Tijdens het normalisatieproces lost het grootste deel van de carbiden op, maar is er geen duidelijke korrelgroei. Een te hoge normalisatietemperatuur kan echter leiden tot grove austenietkorrels. De tempertemperatuur ligt tussen 740 en 790 °C. Om een lagere hardheid te verkrijgen, moet de tempertijd dienovereenkomstig worden verlengd.
Tolerantie
Voor buizen die op bestelling met een bepaalde binnendiameter worden geleverd, mag de binnendiameter niet meer dan ±1% afwijken van de opgegeven binnendiameter.
Toegestane variaties in buitendiameter
| NPS-aanduiding | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 tot 1 1/2, inclusief | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Van 1,5 tot en met 4 jaar, inclusief | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Van 4 tot en met 8 personen, inclusief | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Van 8 tot en met 12 jaar. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Ouder dan 12 | ±1% van het gespecificeerde | |||
Productieproces:
De A335 is ontworpen op basis van de huidige apparatuur voor stalen buizen uit Tianjin en de kenmerken van...A335 P9Proefproductieproces P9 voor naadloze stalen buizen:Staalproductie in een elektrische vlamboogoven → raffinage in een gietpan → vacuümontgassing → spuitgieten → smeden van buisblanks → gloeien van buisblanks → verhitten van buisblanks → schuin ponsen → PQF continuwalserij → walsen van buizen → driewalsen → koelbedkoeling → buiseindbewerking → richten van stalen buizen → magnetische fluxlekdetectie → warmtebehandeling → richten → ultrasone foutdetectie → hydraulische test → maat- en uiterlijke inspectie → opslag.
fabricageproces:
| Artikelnummer | fabricageproces | Actie en kwaliteitscontrole | |||
| 1 | Voorbespreking | Notulen van de vergadering | |||
| 2 | ASEA-SKF | De chemische samenstelling aanpassen | |||
| *Analyse van de chemische samenstelling | |||||
| *smelttemperatuur | |||||
| 3 | CCM | brief | |||
| 4 | Grondstoffeninspectie | Blanco inspectie en kwaliteitscontrole | |||
| *Uiterlijke staat: Het oppervlak van de staaf moet vrij zijn van defecten zoals littekens, slakken, gaatjes, scheuren, enz. Afdrukken, deuken en putjes mogen niet groter zijn dan 2,5 mm. | |||||
| 5 | Blanke verwarming | Het verhitten van staven in een roterende oven | |||
| *Regel de verwarmingstemperatuur | |||||
| 6 | pijpperforatie | Prik met een geleider/geleidingsplaatpons | |||
| *Beheers de temperatuur tijdens het piercen | |||||
| * Controleer de grootte na perforatie | |||||
| 7 | Warmgewalst | Warmwalsen in continue buizenwalserijen | |||
| *Stel de wanddikte van de pijp in | |||||
| 8 | Maat | Controleer de buitendiameter en de wanddikte. | |||
| * Volledige bewerking van de buitendiameter | |||||
| * Volledige wanddiktebewerking | |||||
| 9 | chemische samenstelling | Chemische samenstellingsanalyse | |||
| * Acceptatiecriteria voor chemische samenstelling. De resultaten van de chemische samenstellingsanalyse moeten in het materiaalboek worden vastgelegd. | |||||
| 10 | Normaliseren + Temperen | Na het warmwalsen vindt een warmtebehandeling (normalisatie) plaats. Bij de warmtebehandeling moet aandacht worden besteed aan de beheersing van de temperatuur en de duur. | |||
| Na de warmtebehandeling moeten de mechanische eigenschappen van het product voldoen aan de ASTM A335-norm. | |||||
| 11 | luchtkoeling | Stapsgewijs koelbed | |||
| 12 | zagen | Op de gewenste lengte zagen | |||
| * Controle van de lengte van stalen buizen | |||||
| 13 | Rechtheid (indien nodig) | Regelt de vlakheid. | |||
| Na het richten moet de rechtheid voldoen aan ASTM A335. | |||||
| 14 | Inspectie en acceptatie | Inspectie van uiterlijk en afmetingen | |||
| *De maattoleranties van staal moeten voldoen aan ASTM A999. | |||||
| Opmerking: Tolerantie buitendiameter: ±0,75%D | |||||
| *Uiterlijke inspectie dient één voor één te worden uitgevoerd volgens de ASTM A999-norm om slechte oppervlakken te voorkomen. | |||||
| 15 | foutdetectie | *De gehele stalen buis moet ultrasoon worden geïnspecteerd op langsdefecten volgens ISO9303/E213 | |||
| Ultrasoon onderzoek: | |||||
| 16 | Mechanische eigenschappen test | (1) Trekproef (in de lengterichting) en afvlakproef | |||
| Inspectiefrequentie | 5%/batch, minimaal 2 buizen | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Vloeigrens (Mpa) | 205 | |||
| treksterkte (MPa) | 415 | ||||
| Verlenging | Volgens de ASTM A335-norm | ||||
| Afvlakkingsexperiment | Volgens de ASTM A999-norm | ||||
| (2) Hardheidstest | |||||
| Testfrequentie: gelijk aan die van de trekproef. | 1 stuk/batch | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Opmerking: Vickers-hardheidstestnorm: ISO6507 of ASTM E92; | |||||
| Rockwell-hardheidstestnorm: ISO6508 of ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Elke stalen buis moet worden getest in overeenstemming met de eisen van testmethoden E213, E309 of E570. | |||
| 18 | waterdruktest | Hydrostatische beproeving volgens ASTM A999, testdruk | |||
| 19 | afschuining | Conforme afschuining van beide uiteinden van de stalen buis volgens ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Meting van gewicht en lengte | *Tolerantie voor enkelvoudig gewicht: -6% ~ +4%. | |||
| 21 | Pijpnorm | Het buitenoppervlak van de stalen buis moet worden voorzien van een spuitmarkering volgens de ASTM A335-norm en de eisen van de klant. De markering moet de volgende inhoud hebben: | |||
| Lengte Gewicht TPCO ASTM A335 Jaar-Maand Afmetingen P9 S LT**C ***MPa/NDE Heatnummer Lotnummer Buisnummer | |||||
| 22 | geschilderd | De buitenkant van de buis is volgens de fabrieksnorm geverfd. | |||
| 23 | buis eindkap | **Aan beide uiteinden van elke tube moeten plastic dopjes zitten.** | |||
| 24 | materiaallijst | *Het materiaalboek moet worden opgesteld volgens EN10204 3.1. De inkooporder van de klant moet in het materiaalboek worden opgenomen. | |||
ASTM A335 P11 Het betreft een naadloze, ferritische, hittebestendige buis van gelegeerd staal volgens de Amerikaanse norm. Legeringsbuizen zijn een soort naadloze stalen buizen met aanzienlijk betere prestaties dan gewone naadloze stalen buizen. Dit komt doordat ze meer koolstof bevatten, waardoor ze minder goed presteren dan gewone naadloze stalen buizen. Daarom worden legeringsbuizen veel gebruikt in de aardolie-, ruimtevaart-, chemische, elektriciteits-, ketel-, militaire en andere industrieën.
Overzicht
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: Legering |
| Leerjaargroep: P11 | Toepassing: Ketelleiding |
| Dikte: 1 – 100 mm | Oppervlaktebehandeling: Volgens de eisen van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 – 1000 mm | Techniek: Warmgewalst/Koudgetrokken |
| Lengte: Vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: Gloeien/Normaliseren/Ontlaten |
| Vorm van de doorsnede: Rond | Speciale buis: Dikwandige buis |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: Hogedrukstoomleidingen, boilers en warmtewisselaars |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische component
Chemische samenstelling van naadloze stalen buizen voor petroleumkraken
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Mechanische eigenschappen
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, min, (MPa) | 415 MPA |
| Vloeigrens, min, (MPa) | 205MPA |
Warmtebehandeling
|
Cijfer | Warmtebehandelingstype | Normaliserend temperatuurbereik F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | |||
| A335 P11 | Volledige of isothermische gloeiing | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250[650] |
Tolerantie
Voor buizen die op bestelling met een bepaalde binnendiameter worden geleverd, mag de binnendiameter niet meer dan ±1% afwijken van de opgegeven binnendiameter.
Toegestane variaties in buitendiameter
| NPS-aanduiding | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 tot 1 1/2, inclusief | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Van 1,5 tot en met 4 jaar, inclusief | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Van 4 tot en met 8 personen, inclusief | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Van 8 tot en met 12 jaar. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Ouder dan 12 | ±1% van het gespecificeerde | |||
ASTM A335 P22Dit is een naadloze buis van gelegeerd staal voor ferritische toepassingen bij hoge temperaturen. Gelegeerde buizen zijn een soort naadloze stalen buizen met aanzienlijk betere prestaties dan gewone naadloze stalen buizen. Omdat deze buizen een hoger koolstofgehalte hebben, zijn de prestaties van gewone naadloze stalen buizen aanzienlijk beter. Daarom worden gelegeerde buizen veel gebruikt in de aardolie-, ruimtevaart-, chemische, elektriciteits-, ketel-, militaire en andere industrieën.
Overzicht
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: Legering |
| Leerjaargroep: P22 | Toepassing: Ketelleiding |
| Dikte: 1 – 100 mm | Oppervlaktebehandeling: Volgens de eisen van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 – 1000 mm | Techniek: Warmgewalst/Koudgetrokken |
| Lengte: Vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: Gloeien/Normaliseren/Ontlaten |
| Vorm van de doorsnede: Rond | Speciale buis: Dikwandige buis |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: Hogedrukstoomleidingen, boilers en warmtewisselaars |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische component
Chemische samenstelling van naadloze stalen buizen voor petroleumkraken
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mechanische eigenschappen
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, min, (MPa) | 415 MPA |
| Vloeigrens, min, (MPa) | 205MPA |
Warmtebehandeling
|
Cijfer | Warmtebehandelingstype | Normaliserend temperatuurbereik F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | |||
| A335 P22 | Volledige of isothermische gloeiing | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250[650] |
Tolerantie
Voor buizen die op bestelling met een bepaalde binnendiameter worden geleverd, mag de binnendiameter niet meer dan ±1% afwijken van de opgegeven binnendiameter.
Toegestane variaties in buitendiameter
| NPS-aanduiding | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 tot 1 1/2, inclusief | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Van 1,5 tot en met 4 jaar, inclusief | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Van 4 tot en met 8 personen, inclusief | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Van 8 tot en met 12 jaar. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Ouder dan 12 | ±1% van het gespecificeerde | |||
A335 P22 is een 2,25Cr-1Mo chroom-molybdeen ferritisch staal voor hoge temperaturen, bestemd voor ketels en oververhitters.ASTM A335/A335Mstandaard. In 1985 werd het opgenomen in GB5310 en kreeg het de naam 12Cr2MoG. Andere landen hebben vergelijkbare staalsoorten, zoals de Bondsrepubliek Duitsland 10CrMo910 en Japan STBA24. De Cr-1Mo-staalserie heeft een relatief hoge thermische sterkte bij dezelfde temperatuur (temperatuur).≤580℃De breuksterkte en toelaatbare spanning van de schroef zijn zelfs hoger dan die van 9CR-1Mo-staal, en het heeft goede verwerkbaarheid en lasbaarheid, evenals een goede duurzame plasticiteit. Daarom wordt het veelvuldig gebruikt in veeleisende werkomgevingen, zoals thermische centrales, kerncentrales en bepaalde waterstofinstallaties in diverse verwarmingsleidingen en hogedrukvaten.
Toegestane temperatuur: A335P22 (SA-213T22) wordt hoofdzakelijk gebruikt in ketelwandtemperaturen van 300, 600 MW en andere grote energiecentrales.≤580℃temperatuur van de oververhitter en de buiswand & LT;540℃Wandstoomleidingen en verdeelstukken: dit type staal wordt veel gebruikt in de Verenigde Staten, Japan en Europa, heeft een lange geschiedenis in de energiesector en is een beproefd staal met stabiele prestaties en goede verwerkbaarheid.
12Cr1MoV-staal behoort tot de chroom-molybdeen-vanadiumstaalsoorten en wordt voornamelijk gebruikt voor 12Cr1MoV/GB5310 stalen buizen. Het wordt veel gebruikt en is bestand tegen temperaturen tot 480 °C.℃~580℃Hoge temperatuurzone met een van de meest gebruikte materialen. 12Cr1MoVG stalen buis, geschikt voor gebruik bij verschillende temperaturen: deze wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de oververhitterbuizen, verdeelstukken en stoomleidingen van hogedrukketels waarvan de buiswandtemperatuur lager of gelijk is aan 580 °C.℃.
Productieproces: Hardheidstest:
1. Warmwalsen (geëxtrudeerde naadloze stalen buis): ronde buis → verhitting → perforatie → driewalsen-kruiswalsen, continuwalsen of extrusie → buisstrippen → kalibreren (of verkleinen) → koelen → richten → waterdruktest (of defectdetectie) → markeren → opslag
2. Koudtrekken (walsen) van naadloze stalen buizen: ronde buis → verhitting → perforatie → kopvorming → gloeien → beitsen → oliën (koperplateren) → meervoudig koudtrekken (koudwalsen) → onbewerkte buis → warmtebehandeling → richten → waterdruktest (foutdetectie) → markeren → opslag
Verpakking:
Verpakking zonder verpakking/bundelverpakking/kratverpakking/houten bescherming aan beide zijden van de buizen en op passende wijze beschermd voor zeewaardig transport of zoals gevraagd.
Overzicht
P92 standaard hogetemperatuurketelbuis, naadloze legeringsbuis.
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: Legering |
| Leerjaargroep: P92 | Toepassing: Ketelleiding |
| Dikte: 1 – 100 mm | Oppervlaktebehandeling: Volgens de eisen van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 – 1000 mm | Techniek: Warmgewalst/Koudgetrokken |
| Lengte: Vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: Gloeien/Normaliseren/Ontlaten |
| Vorm van de doorsnede: Rond | Speciale buis: Dikwandige buis |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: Hogedrukstoomleidingen, boilers en warmtewisselaars |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische component
Chemische samenstelling van naadloze stalen buizen voor petroleumkraken
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Mechanische eigenschappen
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, min, (MPa) | 620 MPA |
| Vloeigrens, min, (MPa) | 440MPA |
Warmtebehandeling
|
Cijfer | Warmtebehandelingstype | Normaliserend temperatuurbereik F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | |||
| A335 P92 | Volledige of isothermische gloeiing | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250[675] |
Tolerantie
Voor buizen die op bestelling met een bepaalde binnendiameter worden geleverd, mag de binnendiameter niet meer dan ±1% afwijken van de opgegeven binnendiameter.
Toegestane variaties in buitendiameter
| NPS-aanduiding | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 tot 1 1/2, inclusief | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Van 1,5 tot en met 4 jaar, inclusief | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Van 4 tot en met 8 personen, inclusief | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Van 8 tot en met 12 jaar. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Ouder dan 12 | ±1% van het gespecificeerde | |||
