naadloze gelegeerde stalen buis ASTM A335 standaard hogedrukketelbuis
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: Legering |
| Leerjaar: P5, P9, P11, P22, P91, P92 enz. | Toepassing: Ketelbuis |
| Dikte: 1 - 100 mm | Oppervlaktebehandeling: volgens de wensen van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 - 1000 mm | Techniek: Warmgewalst/Koudgetrokken |
| Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren/temperen |
| Sectievorm: Rond | Speciale pijp: Dikke wand pijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: Hogedrukstoompijp, ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van hoogwaardige gelegeerde stalen ketelbuizen, warmtewisselbuizen en hogedrukstoombuizen voor de petroleum- en chemische industrie.
Kwaliteit van hoogwaardige legeringspijp: P5, P9, P11, P22, P91, P92 enz.
| Cijfer | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Vervolg. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Een nieuwe aanduiding, vastgesteld in overeenstemming met Praktijk E 527 en SAE J1086, Praktijk voor het nummeren van metalen en legeringen (UNS). B-klasse P 5c moet een titaniumgehalte hebben van minimaal 4 keer het koolstofgehalte en maximaal 0,70%; of een columbiumgehalte van 8 tot 10 keer het koolstofgehalte.
| Mechanische eigenschappen | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Treksterkte | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Vloeisterkte | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Cijfer | Warmtebehandelingstype | Normaliseren van het temperatuurbereik F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | Temperatuurbereik F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Volledige of isotherme gloeiing | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritisch gloeien (alleen P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Volledige of isotherme gloeiing | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Volledige of isotherme gloeiing | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Volledige of isotherme gloeiing | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliseren en temperen | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Blussen en temperen | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Voor buizen die op binnendiameter zijn besteld, mag de binnendiameter niet meer dan 6,1% afwijken van de opgegeven binnendiameter.
Toegestane variaties in buitendiameter
| NPS-aanduiding | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 tot 11⁄2, incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Meer dan 11⁄2 tot 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer dan 4 tot 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vanaf 8 tot 12 jaar, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ouder dan 12 | 6 1 % van de opgegeven buiten diameter |
Hydraustatische test:
De stalen buis moet één voor één hydraulisch worden getest. De maximale testdruk is 20 MPa. Onder de testdruk mag de stabilisatietijd minimaal 10 seconden bedragen en mag de stalen buis niet lekken.
Nadat de gebruiker akkoord gaat, kan de hydraulische test worden vervangen door wervelstroomtesten of magnetische fluxlektesten.
Niet-destructieve test:
Leidingen die meer inspectie vereisen, moeten één voor één ultrasoon worden geïnspecteerd. Nadat de onderhandeling de toestemming van de betrokken partij vereist en in het contract is vastgelegd, kunnen aanvullende niet-destructieve testen worden toegevoegd.
Afvlakkingstest:
Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm worden onderworpen aan een afvlakkingstest. Tijdens het gehele experiment mogen er geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden optreden.
Hardheidstest:
Voor buizen van de klassen P91, P92, P122 en P911 worden Brinell-, Vickers- of Rockwell-hardheidstesten uitgevoerd op een monster uit elke partij
Buigtest:
Voor buizen met een diameter groter dan NPS 25 en een diameter/wanddikteverhouding van 7,0 of minder, geldt dat ze in plaats van de afvlakkingstest aan de buigtest worden onderworpen. Voor andere buizen met een diameter gelijk aan of groter dan NPS 10 kan de buigtest in plaats van de afvlakkingstest worden uitgevoerd, mits de koper hiermee instemt.
1. Laden per container
2. Laden via bulkverzending
ASTM A335 P5Een naadloze ferritische hogetemperatuurbuis van gelegeerd staal volgens Amerikaanse normen. De gelegeerde buis is een soort naadloze stalen buis met een veel hogere prestatie dan gewone naadloze stalen buizen. Omdat dit type stalen buis meer koolstof bevat, zijn de prestaties lager dan die van gewone naadloze stalen buizen. De gelegeerde buis wordt daarom veel gebruikt in de petroleum-, lucht- en ruimtevaart-, chemische, elektrische, stoomketel-, militaire en andere industrieën.
Gelegeerd staal bevat aanzienlijke hoeveelheden andere elementen dan koolstof, zoals nikkel, chroom, silicium, mangaan, wolfraam, molybdeen, vanadium en beperkte hoeveelheden van andere algemeen aanvaarde elementen zoals mangaan, zwavel, silicium en fosfor.
Overeenkomstig binnenlands gelegeerd staal: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Naadloze stalen buisnorm voor het kraken van aardolie”
- Betaling: 30% aanbetaling, 70% L/C of B/L kopie of 100% L/C op zicht
- Min. bestelhoeveelheid: 1 stuk
- Leveringscapaciteit: Jaarlijkse voorraad stalen buizen van 20.000 ton
- Levertijd: 7-14 dagen indien op voorraad, 30-45 dagen om te produceren
- Verpakking: zwarte vernis, afschuining en dop voor elke afzonderlijke pijp; buitendiameter kleiner dan 219 mm. Moet in bundel worden verpakt en elke bundel mag niet meer dan 2 ton wegen.
Overzicht
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: Legering |
| Leerjaar: P5 | Toepassing: Ketelbuis |
| Dikte: 1 – 100 mm | Oppervlaktebehandeling: volgens de wensen van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 – 1000 mm | Techniek: Warmgewalst/Koudgetrokken |
| Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren/temperen |
| Sectievorm: Rond | Speciale pijp: Dikke wand pijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: Hogedrukstoompijp, ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Sollicitatie
Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van hoogwaardige gelegeerde stalen ketelbuizen, warmtewisselbuizen en hogedrukstoombuizen voor de petroleum- en chemische industrie.
Chemische component
| Composities | Gegevens |
| UNS-aanduiding | K41545 |
| Koolstof (max.) | 0,15 |
| Mangaan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Silicium (max.) | 0,50 |
| Chroom | 4.00-6.00 |
| Molybdeen | 0,45-0,65 |
| Andere elementen | … |
Mechanische eigenschappen
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, min. (MPa) | 415 MPa |
| Vloeigrens, min. (MPa) | 205 MPa |
| Rek, Min, (%), L/T | 30/20 |
Warmtebehandeling
| Cijfer | Warmtebehandelingstype | Normaliseren van het temperatuurbereik F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | Temperatuurbereik F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Volledige of isotherme gloeiing | ||
| A335 P5b | Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritisch gloeien | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerantie
Voor buizen die op binnendiameter zijn besteld, mag de binnendiameter niet meer dan ±1% afwijken van de opgegeven binnendiameter.
Toegestane variaties in buitendiameter
| NPS-aanduiding | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 tot 11⁄2, incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Meer dan 11⁄2 tot 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer dan 4 tot 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vanaf 8 tot 12 jaar, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ouder dan 12 | ±1% van de opgegeven waarde Buiten Diameter | |||
Testvereiste
Hydraustatische test:
De stalen buis moet één voor één hydraulisch worden getest. De maximale testdruk is 20 MPa. Onder de testdruk mag de stabilisatietijd minimaal 10 seconden bedragen en mag de stalen buis niet lekken.
Nadat de gebruiker akkoord gaat, kan de hydraulische test worden vervangen door wervelstroomtesten of magnetische fluxlektesten.
Niet-destructieve test:
Leidingen die meer inspectie vereisen, moeten één voor één ultrasoon worden geïnspecteerd. Nadat de onderhandeling de toestemming van de betrokken partij vereist en in het contract is vastgelegd, kunnen aanvullende niet-destructieve testen worden toegevoegd.
Afvlakkingstest:
Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm worden onderworpen aan een afvlakkingstest. Tijdens het gehele experiment mogen er geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden optreden.
Hardheidstest:
Voor pijpen van de klassen P91, P92, P122 en P911 worden Brinell-, Vickers- of Rockwell-hardheidstesten uitgevoerd op een monster uit elke partij
Buigtest:
Voor buizen waarvan de diameter NPS 25 overschrijdt en waarvan de verhouding diameter/wanddikte 7,0 of minder is, geldt de buigtest in plaats van de afvlakkingstest. Voor andere buizen waarvan de diameter gelijk is aan of groter is dan NPS 10, geldt de buigtest in plaats van de afvlakkingstest, mits de koper hiermee instemt.
Materiaal & Fabricage
De buis kan warm afgewerkt of koud getrokken worden, met de hieronder beschreven warmtebehandeling.
Warmtebehandeling
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Gespecificeerde mechanische tests
- Dwars- of longitudinale trek- en afvlakkingstest, hardheidstest of buigtest
- Voor materiaal dat in een batch-type oven wordt behandeld, moeten tests worden uitgevoerd op 5% van de pijp van elke behandelde partij. Bij kleine partijen moet ten minste één pijp worden getest.
- Voor materiaal dat via een continu proces warmtebehandeld is, moeten de testen op een voldoende aantal buizen worden uitgevoerd om 5% van de partij te vormen, maar in geen geval minder dan 2 buizen.
Opmerkingen voor de buigtest:
- Voor buizen waarvan de diameter groter is dan NPS 25 en waarvan de verhouding tussen diameter en wanddikte 7,0 of kleiner is, geldt dat ze in plaats van de afvlakkingstest aan de buigtest worden onderworpen.
- Andere buizen waarvan de diameter gelijk is aan of groter is dan NPS 10, kunnen in plaats van de afvlakkingstest aan een buigtest worden onderworpen, mits de koper hiermee instemt.
- De buigproefstukken worden bij kamertemperatuur 180 graden gebogen zonder dat er scheuren ontstaan aan de buitenkant van het gebogen gedeelte.
ASTM A335 P5Naadloze stalen buizen zijn geschikt voor water, stoom, waterstof, zure olie, enz. Bij gebruik voor waterdamp bedraagt de maximale bedrijfstemperatuur 650℃; Wanneer het wordt gebruikt in een werkmedium zoals zure olie, heeft het een goede weerstand tegen zwavelcorrosie bij hoge temperaturen en wordt het vaak gebruikt in omstandigheden met zwavelcorrosie bij hoge temperaturen van 288~550℃.
Productieproces:
1. Warmwalsen (geëxtrudeerde naadloze stalen buis): ronde buisstaaf → verwarmen → perforatie → drie-rollen kruiswalsen, continuwalsen of extruderen → buisstrippen → op maat maken (of verkleinen) → afkoelen → richten → waterdruktest (of defectdetectie) → markeren → opslag
2. Koudtrekken (walsen) van naadloze stalen buizen: ronde buisstaaf → verwarmen → perforatie → kop → gloeien → beitsen → oliën (koperplating) → meervoudig koudtrekken (koudwalsen) → blanke buis → warmtebehandeling → richten → waterdruktest (foutdetectie) → markeren → opslag
Toepassingsscenario's:
In atmosferische en vacuümapparaten voor de verwerking van ruwe olie met een hoog zwavelgehalte,ASTM A335 P5Naadloze stalen buizen worden hoofdzakelijk gebruikt voor de onderste pijpleidingen van atmosferische en vacuümtorens, ovenbuizen van atmosferische en vacuümovens, hogesnelheidssecties van atmosferische en vacuümolieconversielijnen en andere hogetemperatuurolie- en gasleidingen die zwavel bevatten.
In FCC-eenheden,ASTM A335 P5Naadloze stalen buizen worden hoofdzakelijk gebruikt in pijpleidingen voor slib, katalysatoren en retourraffinaderijen met hoge temperaturen, en in enkele andere pijpleidingen voor zwavelolie en -gas met hoge temperaturen.
In een vertraagde cokeseenheid,ASTM A335 P5Naadloze stalen buizen worden voornamelijk gebruikt voor hogetemperatuurtoevoerleidingen aan de onderkant van de cokestoren en hogetemperatuurolie- en gasleidingen aan de bovenkant van de cokestoren, ovenbuizen aan de onderkant van de cokesoven, buizen aan de onderkant van de frackingtoren en enkele andere hogetemperatuurolie- en gasleidingen die zwavel bevatten.
Gelegeerd staal bevat aanzienlijke hoeveelheden andere elementen dan koolstof, zoals nikkel, chroom, silicium, mangaan, wolfraam, molybdeen, vanadium en beperkte hoeveelheden van andere algemeen aanvaarde elementen zoals mangaan, zwavel, silicium en fosfor..
ASTM A335 P9 is een naadloze ferritische hogetemperatuurbuis van gelegeerd staal volgens Amerikaanse standaard. Legeringsbuis is een soort naadloze stalen buis met een veel hogere prestatie dan de gewone naadloze stalen buis. Omdat dit soort stalen buis meer C bevat, zijn de prestaties lager dan die van de gewone naadloze stalen buis. Daarom wordt de legeringsbuis veel gebruikt in de aardolie-, lucht- en ruimtevaart-, chemische, elektrische energie-, stoomketel-, militaire en andere industrieën.
A335 P9Is een hittebestendig chroom-molybdeenlegering met hoge temperatuurbestendigheid, geproduceerd volgens de Amerikaanse norm. Vanwege de uitstekende oxidatiebestendigheid, hoge temperatuursterkte en sulfidecorrosiebestendigheid wordt het veel gebruikt in ontvlambare en explosieve pijpleidingen met hoge temperaturen en hoge druk van aardolieraffinaderijen, met name in directe warmtepijpen van verwarmingsovens. De gemiddelde temperatuur kan oplopen tot 550 tot 600 °C.
Overeenkomstig binnenlands gelegeerd staal: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Naadloze stalen buisnorm voor het kraken van aardolie”
Overzicht
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: Legering |
| Leerjaar: P9 | Toepassing: Ketelbuis |
| Dikte: 1 – 100 mm | Oppervlaktebehandeling: volgens de wensen van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 – 1000 mm | Techniek: Warmgewalst/Koudgetrokken |
| Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren/temperen |
| Sectievorm: Rond | speciale pijp: dikke wand pijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: Hogedrukstoompijp, ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische component
Chemische samenstelling van naadloze stalen buizen voor het kraken van aardolie
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mechanische eigenschappen
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, min, (MPa) | 415 MPa |
| Vloeigrens, min, (MPa) | 205 MPa |
| Rek, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Warmtebehandeling
|
Cijfer | Warmtebehandelingstype | Normaliseren van het temperatuurbereik F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | |||
| A335 P9 | Volledige of isotherme gloeiing | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Kan worden behandeld met gloei- of normalisatie- en ontlaatprocessen. De afkoelingssnelheid van het gloeiproces is traag, beïnvloedt het productieritme, is moeilijk te controleren en is duur. Daarom wordt bij de productie zelf zelden gebruikgemaakt van gloei- en ontlaatprocessen, maar vaak van normalisatie en ontlaatprocessen in plaats van gloeien om industriële productie te bereiken.
A335 P9staal omdat het geen V, Nb en andere microlegeringselementen bevat, vandaar dat de normalisatietemperatuur lager is dan A335 P91-staal, 950~1050℃, 1 uur aanhouden, het proces bij het normaliseren van het grootste deel van het carbide is opgelost, maar er is geen duidelijke korrelgroei, maar een te hoge normalisatietemperatuur is geneigd tot grove austenietkorrels: de ontlaattemperatuur is 740-790℃, om een lagere hardheid te verkrijgen, moet de ontlaattemperatuurtijd dienovereenkomstig worden verlengd.
Tolerantie
Voor buizen die op binnendiameter zijn besteld, mag de binnendiameter niet meer dan ±1% afwijken van de opgegeven binnendiameter.
Toegestane variaties in buitendiameter
| NPS-aanduiding | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 tot 11⁄2, incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Meer dan 11⁄2 tot 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer dan 4 tot 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vanaf 8 tot 12 jaar, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ouder dan 12 | ±1% van de opgegeven waarde | |||
Productieproces:
A335 is ontworpen volgens de apparatuurstatus van Tianjin-stalen buizen en de kenmerken vanA335 P9staal P9 proefproductieproces van naadloze stalen buizen:Staalproductie in elektrische vlamboogoven → gietpanraffinage → vacuümontgassing → spuitgieten → smeden van buisplaat → gloeien van buisplaat → verwarmen van buisplaat → schuin doorboren → PQF-continue buiswalsmachine → dimensionering met drie rollen → koeling van het koelbed → buisuiteinde volgens snijden → richten van stalen buis → detectie van magnetische fluxlekkage → warmtebehandeling → richten → ultrasone foutdetectie → hydraulische test → inspectie van grootte en uiterlijk → opslag.
productieproces：
| Artikelnummer | productieproces | Actie en kwaliteitscontrole | |||
| 1 | Voorinspectiegesprek | Notulen van de vergadering | |||
| 2 | ASEA-SKF | Pas de chemische samenstelling aan | |||
| *Chemische samenstellingsanalyse | |||||
| *smelttemperatuur | |||||
| 3 | CCM | knuppel | |||
| 4 | Inspectie van grondstoffen | Blanco inspectie en kwaliteitsbevestiging | |||
| *Uiterlijke status: Het oppervlak van de knuppel moet vrij zijn van defecten zoals littekens, slak, speldenprikken, scheuren, enz. Afdrukken, deuken en putjes mogen niet groter zijn dan 2,5 mm | |||||
| 5 | Lege verwarming | Het verwarmen van blokken in een draaioven | |||
| *Controle van de verwarmingstemperatuur | |||||
| 6 | pijpperforatie | Prik met een geleider/geleiderplaatpons | |||
| *Controleer de temperatuur tijdens het piercen | |||||
| * Controleer de grootte na perforatie | |||||
| 7 | Warmgewalst | Warmwalsen in continue buizenwalsen | |||
| *Stel de buiswanddikte in | |||||
| 8 | Maat | Controleer de buitendiameter en wanddikte-afmetingen | |||
| * Volledige bewerking van de buitendiameter | |||||
| * Volledige wanddiktebewerking | |||||
| 9 | chemische samenstelling | Chemische samenstellingsanalyse | |||
| * Acceptatiecriteria voor chemische samenstelling. De resultaten van de chemische samenstellingsanalyse moeten in het materiaalboek worden vastgelegd. | |||||
| 10 | Normaliseren + Temperen | Warmtebehandeling (normaliseren) wordt uitgevoerd na het warmwalsen. Bij warmtebehandeling is het belangrijk om de temperatuur en de duur te beheersen. | |||
| Na de warmtebehandeling moeten de mechanische eigenschappen van het product voldoen aan de ASTM A335-norm | |||||
| 11 | luchtkoeling | Stap voor stap koelbed | |||
| 12 | zagen | Zagen op opgegeven lengte | |||
| * Controle van de lengte van stalen buizen | |||||
| 13 | Rechtheid (indien nodig) | Regelt de vlakheid. | |||
| Na het richten moet de rechtheid in overeenstemming zijn met ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspectie en acceptatie | Uiterlijk en dimensionale inspectie | |||
| *De toleranties op de stalen afmetingen moeten in overeenstemming zijn met ASTM A999 | |||||
| Let op: Buitendiametertolerantie: ±0,75%D | |||||
| *De uiterlijke inspectie moet één voor één worden uitgevoerd volgens de ASTM A999-norm om een slecht oppervlak te voorkomen | |||||
| 15 | foutdetectie | *Het gehele stalen buislichaam moet ultrasoon worden geïnspecteerd op longitudinale defecten volgens ISO9303/E213 | |||
| Ultrasoon testen: | |||||
| 16 | Mechanische eigenschappentest | (1) Trekproef (longitudinaal) en afvlakkingsproef | |||
| Inspectiefrequentie | 5%/batch, minimaal 2 tubes | ||||
| Min | Maximaal | ||||
| P9 | Vloeigrens (Mpa) | 205 | |||
| treksterkte (MPa) | 415 | ||||
| Verlenging | Volgens de ASTM A335-norm | ||||
| Afvlakkingsexperiment | Volgens de ASTM A999-norm | ||||
| (2) Hardheidstest | |||||
| Testfrequentie: gelijk aan trekproef | 1 stuk/partij | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Let op: Vickers-hardheidstestnorm: ISO6507 of ASTM E92; | |||||
| Rockwell-hardheidstestnorm: ISO6508 of ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Elke stalen buis moet worden getest volgens de eisen van testmethoden E213, E309 of E570. | |||
| 18 | waterdruktest | Hydrostatische beproeving volgens ASTM A999, testdruk | |||
| 19 | afschuining | Conforme afschuining van beide uiteinden van de stalen buis volgens ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Meting van gewicht en lengte | *Tolerantie enkel gewicht: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Pijpstandaard | Het buitenoppervlak van de stalen buis moet worden gespoten volgens de ASTM A335-norm en de eisen van de klant. De markeringsinhoud is als volgt: | |||
| Lengte Gewicht TPCO ASTM A335 Jaar-Maand Afmetingen P9 S LT**C ***MPa/NDE Hittenummer Lotnummer Buisnummer | |||||
| 22 | geschilderd | Het buitenoppervlak van de buis is geverfd volgens de fabrieksnorm | |||
| 23 | pijp eindkap | **Er moeten plastic doppen aan beide uiteinden van elke buis zitten | |||
| 24 | materiaallijst | *Het materiaalboek moet worden aangeleverd volgens EN10204 3.1. De bestelling van de klant moet in het materiaalboek worden vermeld. | |||
ASTM A335 P11 is een naadloze ferritische hogetemperatuurbuis van gelegeerd staal volgens Amerikaanse standaard. Legeringsbuis is een soort naadloze stalen buis met een veel hogere prestatie dan de gewone naadloze stalen buis. Omdat dit soort stalen buis meer C bevat, zijn de prestaties lager dan die van de gewone naadloze stalen buis. Daarom wordt de legeringsbuis veel gebruikt in de aardolie-, lucht- en ruimtevaart-, chemische, elektrische energie-, stoomketel-, militaire en andere industrieën.
Overzicht
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: Legering |
| Leerjaar: P11 | Toepassing: Ketelbuis |
| Dikte: 1 – 100 mm | Oppervlaktebehandeling: volgens de wensen van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 – 1000 mm | Techniek: Warmgewalst/Koudgetrokken |
| Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren/temperen |
| Sectievorm: Rond | speciale pijp: dikke wand pijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: Hogedrukstoompijp, ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische component
Chemische samenstelling van naadloze stalen buizen voor het kraken van aardolie
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Mechanische eigenschappen
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, min, (MPa) | 415 MPA |
| Vloeigrens, min, (MPa) | 205MPA |
Warmtebehandeling
|
Cijfer | Warmtebehandelingstype | Normaliseren van het temperatuurbereik F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | |||
| A335 P11 | Volledige of isotherme gloeiing | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250[650] |
Tolerantie
Voor buizen die op binnendiameter zijn besteld, mag de binnendiameter niet meer dan ±1% afwijken van de opgegeven binnendiameter.
Toegestane variaties in buitendiameter
| NPS-aanduiding | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 tot 11⁄2, incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Meer dan 11⁄2 tot 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer dan 4 tot 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vanaf 8 tot 12 jaar, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ouder dan 12 | ±1% van de opgegeven waarde | |||
ASTM A335 P22Een naadloze buis van gelegeerd staal voor ferritisch gebruik bij hoge temperaturen. Gelegeerde buis is een soort naadloze stalen buis met een veel hogere prestatie dan gewone naadloze stalen buizen. Omdat dit type stalen buis meer koolstof bevat, zijn de prestaties lager dan die van gewone naadloze stalen buizen. Daarom wordt de gelegeerde buis veel gebruikt in de petroleum-, lucht- en ruimtevaart-, chemische, elektrische, stoomketel-, militaire en andere industrieën.
Overzicht
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: Legering |
| Leerjaar: P22 | Toepassing: Ketelbuis |
| Dikte: 1 – 100 mm | Oppervlaktebehandeling: volgens de wensen van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 – 1000 mm | Techniek: Warmgewalst/Koudgetrokken |
| Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren/temperen |
| Sectievorm: Rond | speciale pijp: dikke wand pijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: Hogedrukstoompijp, ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische component
Chemische samenstelling van naadloze stalen buizen voor het kraken van aardolie
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mechanische eigenschappen
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, min, (MPa) | 415 MPA |
| Vloeigrens, min, (MPa) | 205MPA |
Warmtebehandeling
|
Cijfer | Warmtebehandelingstype | Normaliseren van het temperatuurbereik F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | |||
| A335 P22 | Volledige of isotherme gloeiing | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250[650] |
Tolerantie
Voor buizen die op binnendiameter zijn besteld, mag de binnendiameter niet meer dan ±1% afwijken van de opgegeven binnendiameter.
Toegestane variaties in buitendiameter
| NPS-aanduiding | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 tot 11⁄2, incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Meer dan 11⁄2 tot 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer dan 4 tot 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vanaf 8 tot 12 jaar, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ouder dan 12 | ±1% van de opgegeven waarde | |||
A335 P22 is een 2,25Cr-1Mo chroom-molybdeen ferritisch staal voor hoge temperaturen voor boilers en oververhitters,ASTM A335/A335Mstandaard. In 1985 werd het getransplanteerd naar GB5310 en kreeg het de naam 12Cr2MoG. Andere landen hebben vergelijkbare staalsoorten, zoals de Bondsrepubliek Duitsland 10CrMo910 en Japan STBA24. In de Cr-1Mo-staalserie is de thermische sterkte relatief hoog, onder dezelfde temperatuur (temperatuur≤580℃De breuksterkte en toelaatbare spanning van de schroef zijn zelfs hoger dan die van 9CR-1Mo staal, en het heeft goede verwerkings- en lasprestaties en een goede, duurzame plasticiteit. Daarom wordt het veel gebruikt in zware werkomgevingen, zoals thermische energie, kernenergie en sommige waterstofapparatuur in diverse verwarmingsbuizen en hogedrukvaten.
Toegestane temperatuur: A335P22 (SA-213T22) wordt voornamelijk gebruikt in 300.600 MW en andere grote capaciteitscentrales met een ketelbuiswandtemperatuur≤580℃oververhitter en buiswandtemperatuur & LT;540℃wandstoomleiding en kop, dit soort staal wordt op grote schaal gebruikt in de Verenigde Staten, Japan en Europa, heeft een lange geschiedenis van gebruik in energiecentrales, biedt stabiele prestaties en goede procesprestaties van volwassen staal.
12Cr1MoV-staal behoort tot de groep van chroom-molybdeen-vanadiumstaalsoorten en wordt voornamelijk gebruikt voor 12Cr1MoV/GB5310 stalen buizen. Het wordt veel gebruikt bij temperaturen van 480 graden Celsius.℃~580℃hoge temperatuurgebied met een van de meeste materialen. 12Cr1MoVG stalen buisbedrijfstemperatuur: het wordt voornamelijk gebruikt voor het hoofdstaal van oververhitterbuis, kop en stoompijp van hogedrukketel waarvan de buiswandtemperatuur lager is dan of gelijk is aan 580℃.
Productieproces:Hardheidstest:
1. Warmwalsen (geëxtrudeerde naadloze stalen buis): ronde buisstaaf → verwarmen → perforatie → drie-rollen kruiswalsen, continuwalsen of extruderen → buisstrippen → op maat maken (of verkleinen) → afkoelen → richten → waterdruktest (of defectdetectie) → markeren → opslag
2. Koudtrekken (walsen) van naadloze stalen buizen: ronde buisstaaf → verwarmen → perforatie → kop → gloeien → beitsen → oliën (koperplating) → meervoudig koudtrekken (koudwalsen) → blanke buis → warmtebehandeling → richten → waterdruktest (foutdetectie) → markeren → opslag
Verpakking:
Kale verpakking/bundelverpakking/kratverpakking/houten bescherming aan beide zijden van de buizen en op de juiste manier beschermd voor zeewaardige levering of zoals aangevraagd.
Overzicht
P92 standaard hoge temperatuur ketelbuis naadloze legering pijp.
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: Legering |
| Leerjaar: P92 | Toepassing: Ketelbuis |
| Dikte: 1 – 100 mm | Oppervlaktebehandeling: volgens de wensen van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 – 1000 mm | Techniek: Warmgewalst/Koudgetrokken |
| Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren/temperen |
| Sectievorm: Rond | speciale pijp: dikke wand pijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: Hogedrukstoompijp, ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische component
Chemische samenstelling van naadloze stalen buizen voor het kraken van aardolie
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Mechanische eigenschappen
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, min, (MPa) | 620 MPA |
| Vloeigrens, min, (MPa) | 440MPA |
Warmtebehandeling
|
Cijfer | Warmtebehandelingstype | Normaliseren van het temperatuurbereik F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | |||
| A335 P92 | Volledige of isotherme gloeiing | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250[675] |
Tolerantie
Voor buizen die op binnendiameter zijn besteld, mag de binnendiameter niet meer dan ±1% afwijken van de opgegeven binnendiameter.
Toegestane variaties in buitendiameter
| NPS-aanduiding | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 tot 11⁄2, incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Meer dan 11⁄2 tot 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer dan 4 tot 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vanaf 8 tot 12 jaar, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ouder dan 12 | ±1% van de opgegeven waarde | |||
