સીમલેસ એલોય સ્ટીલ પાઇપ ASTM A335 સ્ટાન્ડર્ડ હાઇ પ્રેશર બોઇલર પાઇપ
| ધોરણ:એએસટીએમ એ335 | એલોય કે નહીં: એલોય |
| ગ્રેડ ગ્રુપ: P5, P9, P11, P22, P91, P92 વગેરે. | એપ્લિકેશન: બોઈલર પાઇપ |
| જાડાઈ: ૧ - ૧૦૦ મીમી | સપાટીની સારવાર: ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ |
| બાહ્ય વ્યાસ (ગોળાકાર): ૧૦ - ૧૦૦૦ મીમી | ટેકનિક: હોટ રોલ્ડ/કોલ્ડ ડ્રોન |
| લંબાઈ: સ્થિર લંબાઈ અથવા રેન્ડમ લંબાઈ | ગરમીની સારવાર: એનલીંગ/નોર્મલાઇઝિંગ/ટેમ્પરિંગ |
| વિભાગનો આકાર: ગોળ | ખાસ પાઇપ: જાડી દિવાલ પાઇપ |
| મૂળ સ્થાન: ચીન | ઉપયોગ: ઉચ્ચ દબાણ સ્ટીમ પાઇપ, બોઈલર અને હીટ એક્સ્ચેન્જર |
| પ્રમાણપત્ર: ISO9001:2008 | ટેસ્ટ: ET/UT |
તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પેટ્રોલિયમ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ બોઈલર પાઇપ, ગરમી વિનિમય પાઇપ, ઉચ્ચ દબાણવાળા સ્ટીમ પાઇપ બનાવવા માટે થાય છે.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય પાઇપનો ગ્રેડ: P5, P9, P11, P22, P91, P92 વગેરે
| ગ્રેડ | UN | સી≤ | Mn | પી≤ | એસ≤ | સિ≤ | Cr | Mo |
| સેક્વિવ. | ||||||||
| P1 | K11522 | ૦.૧૦~૦.૨૦ | ૦.૩૦~૦.૮૦ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૧૦~૦.૫૦ | – | ૦.૪૪~૦.૬૫ |
| P2 | કે૧૧૫૪૭ | ૦.૧૦~૦.૨૦ | ૦.૩૦~૦.૬૧ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૧૦~૦.૩૦ | ૦.૫૦~૦.૮૧ | ૦.૪૪~૦.૬૫ |
| P5 | કે૪૧૫૪૫ | ૦.૧૫ | ૦.૩૦~૦.૬૦ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૫ | ૪.૦૦~૬.૦૦ | ૦.૪૪~૦.૬૫ |
| પી5બી | K51545 | ૦.૧૫ | ૦.૩૦~૦.૬૦ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૧.૦૦~૨.૦૦ | ૪.૦૦~૬.૦૦ | ૦.૪૪~૦.૬૫ |
| પી5સી | કે૪૧૨૪૫ | ૦.૧૨ | ૦.૩૦~૦.૬૦ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૫ | ૪.૦૦~૬.૦૦ | ૦.૪૪~૦.૬૫ |
| P9 | S50400 - ગુજરાતી | ૦.૧૫ | ૦.૩૦~૦.૬૦ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૫૦~૧.૦૦ | ૮.૦૦~૧૦.૦૦ | ૦.૪૪~૦.૬૫ |
| પી ૧૧ | કે૧૧૫૯૭ | ૦.૦૫~૦.૧૫ | ૦.૩૦~૦.૬૧ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૫૦~૧.૦૦ | ૧.૦૦~૧.૫૦ | ૦.૪૪~૦.૬૫ |
| પી 12 | K11562 | ૦.૦૫~૦.૧૫ | ૦.૩૦~૦.૬૦ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૫ | ૦.૮૦~૧.૨૫ | ૦.૪૪~૦.૬૫ |
| પી 15 | કે૧૧૫૭૮ | ૦.૦૫~૦.૧૫ | ૦.૩૦~૦.૬૦ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૧.૧૫~૧.૬૫ | – | ૦.૪૪~૦.૬૫ |
| પી21 | K31545 વિશે | ૦.૦૫~૦.૧૫ | ૦.૩૦~૦.૬૦ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૫ | ૨.૬૫~૩.૩૫ | ૦.૮૦~૧.૬૦ |
| પી22 | કે21590 | ૦.૦૫~૦.૧૫ | ૦.૩૦~૦.૬૦ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૦.૫ | ૧.૯૦~૨.૬૦ | ૦.૮૭~૧.૧૩ |
| પી91 | K91560 | ૦.૦૮~૦.૧૨ | ૦.૩૦~૦.૬૦ | ૦.૦૨ | ૦.૦૧ | ૦.૨૦~૦.૫૦ | ૮.૦૦~૯.૫૦ | ૦.૮૫~૧.૦૫ |
| પી 92 | K92460 | ૦.૦૭~૦.૧૩ | ૦.૩૦~૦.૬૦ | ૦.૦૨ | ૦.૦૧ | ૦.૫ | ૮.૫૦~૯.૫૦ | ૦.૩૦~૦.૬૦ |
પ્રેક્ટિસ E 527 અને SAE J1086, નંબરિંગ મેટલ્સ એન્ડ એલોય્સ (UNS) માટેની પ્રેક્ટિસ અનુસાર સ્થાપિત એક નવું નામ. B ગ્રેડ P 5c માં કાર્બન સામગ્રીના 4 ગણાથી ઓછું અને 0.70% થી વધુ ટાઇટેનિયમ સામગ્રી હોવી જોઈએ નહીં; અથવા કાર્બન સામગ્રીના 8 થી 10 ગણા કોલંબિયમ સામગ્રી હોવી જોઈએ.
| યાંત્રિક ગુણધર્મો | પી૧, પી૨ | પી 12 | પી23 | પી91 | પી૯૨, પી૧૧ | પી૧૨૨ |
| તાણ શક્તિ | ૩૮૦ | ૪૧૫ | ૫૧૦ | ૫૮૫ | ૬૨૦ | ૬૨૦ |
| શક્તિ ઉત્પન્ન કરો | ૨૦૫ | ૨૨૦ | ૪૦૦ | ૪૧૫ | ૪૪૦ | ૪૦૦ |
| ગ્રેડ | ગરમી સારવારનો પ્રકાર | તાપમાન શ્રેણીનું સામાન્યકરણ F [C] | સબક્રિટિકલ એનિલિંગ અથવા ટેમ્પરિંગ |
| P5, P9, P11, અને P22 | તાપમાન શ્રેણી F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | પૂર્ણ અથવા ઇસોથર્મલ એનિયલ | ||
| સામાન્ય બનાવો અને ગુસ્સો ઓછો કરો | ***** | ૧૨૫૦ [૬૭૫] | |
| સબક્રિટિકલ એનિયલ (ફક્ત P5c) | ***** | ૧૩૨૫ – ૧૩૭૫ [૭૧૫ - ૭૪૫] | |
| એ૩૩૫ પી૯ | પૂર્ણ અથવા ઇસોથર્મલ એનિયલ | ||
| સામાન્ય બનાવો અને ગુસ્સો ઓછો કરો | ***** | ૧૨૫૦ [૬૭૫] | |
| એ૩૩૫ પી૧૧ | પૂર્ણ અથવા ઇસોથર્મલ એનિયલ | ||
| સામાન્ય બનાવો અને ગુસ્સો ઓછો કરો | ***** | ૧૨૦૦ [૬૫૦] | |
| એ૩૩૫ પી૨૨ | પૂર્ણ અથવા ઇસોથર્મલ એનિયલ | ||
| સામાન્ય બનાવો અને ગુસ્સો ઓછો કરો | ***** | ૧૨૫૦ [૬૭૫] | |
| એ૩૩૫ પી૯૧ | સામાન્ય બનાવો અને ગુસ્સો ઓછો કરો | ૧૯૦૦-૧૯૭૫ [૧૦૪૦ - ૧૦૮૦] | ૧૩૫૦-૧૪૭૦ [૭૩૦ - ૮૦૦] |
| શાંત કરો અને ગુસ્સો આપો | ૧૯૦૦-૧૯૭૫ [૧૦૪૦ - ૧૦૮૦] | ૧૩૫૦-૧૪૭૦ [૭૩૦ - ૮૦૦] |
આંતરિક વ્યાસ સુધી ઓર્ડર કરાયેલ પાઇપ માટે, આંતરિક વ્યાસ ઉલ્લેખિત આંતરિક વ્યાસથી 6 1% થી વધુ બદલાતો નથી.
બાહ્ય વ્યાસમાં અનુમતિપાત્ર ભિન્નતા
| NPS ડિઝિગ્નેટર | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 થી 11⁄2, સહિત | ૧⁄૬૪ (૦.૦૧૫) | ૦.૪ | ૧⁄૬૪(૦.૦૧૫) | ૦.૪ |
| 11⁄2 થી 4 થી વધુ, સહિત. | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| ૪ થી ૮ થી વધુ, સહિત | ૧/૧૬(૦.૦૬૨) | ૧.૫૯ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| 8 થી 12 થી વધુ, સહિત. | ૩⁄૩૨(૦.૦૯૩) | ૨.૩૮ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| ૧૨ થી વધુ | ઉલ્લેખિતના 6 1% બહાર વ્યાસ |
હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ:
સ્ટીલ પાઇપનું હાઇડ્રોલિકલી એક પછી એક પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. મહત્તમ પરીક્ષણ દબાણ 20 MPa છે. પરીક્ષણ દબાણ હેઠળ, સ્થિરીકરણ સમય 10 S કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ, અને સ્ટીલ પાઇપ લીક ન થવો જોઈએ.
વપરાશકર્તા સંમત થયા પછી, હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટને એડી કરંટ ટેસ્ટિંગ અથવા મેગ્નેટિક ફ્લક્સ લિકેજ ટેસ્ટિંગ દ્વારા બદલી શકાય છે.
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ:
વધુ નિરીક્ષણની જરૂર હોય તેવા પાઈપોનું એક પછી એક અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. વાટાઘાટોમાં પક્ષની સંમતિની જરૂર પડે અને કરારમાં ઉલ્લેખિત હોય તે પછી, અન્ય બિન-વિનાશક પરીક્ષણ ઉમેરી શકાય છે.
ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ:
22 મીમીથી વધુ બાહ્ય વ્યાસ ધરાવતી નળીઓનું સપાટ પરીક્ષણ કરવામાં આવશે. સમગ્ર પ્રયોગ દરમિયાન કોઈ દૃશ્યમાન ડિલેમિનેશન, સફેદ ફોલ્લીઓ અથવા અશુદ્ધિઓ ન હોવી જોઈએ.
કઠિનતા પરીક્ષણ:
ગ્રેડ P91, P92, P122, અને P911 ના પાઇપ માટે, બ્રિનેલ, વિકર્સ અથવા રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણો દરેક લોટમાંથી એક નમૂના પર કરવામાં આવશે.
બેન્ડ ટેસ્ટ:
જે પાઇપનો વ્યાસ NPS 25 થી વધુ હોય અને જેનો વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈનો ગુણોત્તર 7.0 કે તેથી ઓછો હોય, તેમને ફ્લેટનીંગ ટેસ્ટને બદલે બેન્ડ ટેસ્ટ આપવામાં આવશે. જે પાઇપનો વ્યાસ NPS 10 ની બરાબર હોય અથવા તેનાથી વધુ હોય, તેમને ખરીદનારની મંજૂરીને આધીન ફ્લેટનીંગ ટેસ્ટને બદલે બેન્ડ ટેસ્ટ આપવામાં આવશે.
એએસટીએમ એ335 પી5અમેરિકન સ્ટાન્ડર્ડનો એલોય સ્ટીલ સીમલેસ ફેરીટિક હાઇ ટેમ્પરેચર પાઇપ છે. એલોય ટ્યુબ એક પ્રકારની સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ છે, તેનું પ્રદર્શન સામાન્ય સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ કરતા ઘણું વધારે છે, કારણ કે આ પ્રકારની સ્ટીલ ટ્યુબમાં વધુ C હોય છે, તેનું પ્રદર્શન સામાન્ય સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ કરતા ઓછું હોય છે, તેથી એલોય ટ્યુબનો ઉપયોગ પેટ્રોલિયમ, એરોસ્પેસ, કેમિકલ, ઇલેક્ટ્રિક પાવર, બોઈલર, લશ્કરી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
એલોય સ્ટીલ પાઇપમાં કાર્બન સિવાયના તત્વો જેવા કે નિકલ, ક્રોમિયમ, સિલિકોન, મેંગેનીઝ, ટંગસ્ટન, મોલિબ્ડેનમ, વેનેડિયમ અને મેંગેનીઝ, સલ્ફર, સિલિકોન અને ફોસ્ફરસ જેવા સામાન્ય રીતે સ્વીકૃત તત્વોની મર્યાદિત માત્રામાં નોંધપાત્ર માત્રા હોય છે.
અનુરૂપ સ્થાનિક એલોય સ્ટીલ: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “પેટ્રોલિયમ ક્રેકીંગ માટે સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્ટાન્ડર્ડ”
- ચુકવણી: 30% ડિપોઝિટ, 70% L/C અથવા B/L નકલ અથવા 100% L/C નજર સમક્ષ
- ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો: 1 પીસી
- પુરવઠા ક્ષમતા: વાર્ષિક 20000 ટન સ્ટીલ પાઇપની ઇન્વેન્ટરી
- લીડ સમય: સ્ટોકમાં હોય તો 7-14 દિવસ, ઉત્પાદન માટે 30-45 દિવસ
- પેકિંગ: દરેક સિંગલ પાઇપ માટે બ્લેક વેનિશિંગ, બેવલ અને કેપ; 219 મીમીથી ઓછી OD ને બંડલમાં પેક કરવાની જરૂર છે, અને દરેક બંડલ 2 ટનથી વધુ નહીં.
ઝાંખી
| ધોરણ:એએસટીએમ એ335 | એલોય કે નહીં: એલોય |
| ગ્રેડ ગ્રુપ: P5 | એપ્લિકેશન: બોઈલર પાઇપ |
| જાડાઈ: ૧ - ૧૦૦ મીમી | સપાટીની સારવાર: ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ |
| બાહ્ય વ્યાસ (ગોળાકાર): ૧૦ - ૧૦૦૦ મીમી | ટેકનિક: હોટ રોલ્ડ/કોલ્ડ ડ્રોન |
| લંબાઈ: સ્થિર લંબાઈ અથવા રેન્ડમ લંબાઈ | ગરમીની સારવાર: એનલીંગ/નોર્મલાઇઝિંગ/ટેમ્પરિંગ |
| વિભાગનો આકાર: ગોળ | ખાસ પાઇપ: જાડી દિવાલ પાઇપ |
| મૂળ સ્થાન: ચીન | ઉપયોગ: ઉચ્ચ દબાણ સ્ટીમ પાઇપ, બોઈલર અને હીટ એક્સ્ચેન્જર |
| પ્રમાણપત્ર: ISO9001:2008 | ટેસ્ટ: ET/UT |
અરજી
તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પેટ્રોલિયમ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ બોઈલર પાઇપ, ગરમી વિનિમય પાઇપ, ઉચ્ચ દબાણવાળા સ્ટીમ પાઇપ બનાવવા માટે થાય છે.
રાસાયણિક ઘટક
| રચનાઓ | ડેટા |
| યુએનએસ હોદ્દો | કે૪૧૫૪૫ |
| કાર્બન (મહત્તમ) | ૦.૧૫ |
| મેંગેનીઝ | ૦.૩૦-૦.૬૦ |
| ફોસ્ફરસ (મહત્તમ) | ૦.૦૨૫ |
| સિલિકોન (મહત્તમ) | ૦.૫૦ |
| ક્રોમિયમ | ૪.૦૦-૬.૦૦ |
| મોલિબ્ડેનમ | ૦.૪૫-૦.૬૫ |
| અન્ય તત્વો | … |
યાંત્રિક ગુણધર્મ
| ગુણધર્મો | ડેટા |
| તાણ શક્તિ, ન્યૂનતમ, (MPa) | ૪૧૫ એમપીએ |
| ઉપજ શક્તિ, ન્યૂનતમ, (MPa) | ૨૦૫ એમપીએ |
| લંબાણ, ન્યૂનતમ, (%), L/T | 30/20 |
ગરમીની સારવાર
| ગ્રેડ | ગરમી સારવારનો પ્રકાર | તાપમાન શ્રેણીનું સામાન્યકરણ F [C] | સબક્રિટિકલ એનિલિંગ અથવા ટેમ્પરિંગ |
| P5, P9, P11, અને P22 | તાપમાન શ્રેણી F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | પૂર્ણ અથવા ઇસોથર્મલ એનિયલ | ||
| એ૩૩૫ પી૫બી | સામાન્ય બનાવો અને ટેમ્પર કરો | ***** | ૧૨૫૦ [૬૭૫] |
| A335 P5c | સબક્રિટિકલ એનિયલ | ***** | ૧૩૨૫ – ૧૩૭૫ [૭૧૫ - ૭૪૫] |
સહનશીલતા
અંદરના વ્યાસ સુધી ઓર્ડર કરાયેલ પાઇપ માટે, અંદરનો વ્યાસ ઉલ્લેખિત અંદરના વ્યાસથી ±1% કરતા વધુ બદલાશે નહીં.
બહારના વ્યાસમાં અનુમતિપાત્ર ભિન્નતા
| NPS ડિઝિગ્નેટર | હકારાત્મક સહિષ્ણુતા | નકારાત્મક સહિષ્ણુતા | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 થી 11⁄2, સહિત | ૧⁄૬૪ (૦.૦૧૫) | ૦.૪ | ૧⁄૬૪(૦.૦૧૫) | ૦.૪ |
| 11⁄2 થી 4 થી વધુ, સહિત. | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| ૪ થી ૮ થી વધુ, સહિત | ૧/૧૬(૦.૦૬૨) | ૧.૫૯ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| 8 થી 12 થી વધુ, સહિત. | ૩⁄૩૨(૦.૦૯૩) | ૨.૩૮ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| ૧૨ થી વધુ | ઉલ્લેખિતના ±1% બહાર વ્યાસ | |||
પરીક્ષણ આવશ્યકતા
હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ:
સ્ટીલ પાઇપનું હાઇડ્રોલિકલી એક પછી એક પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. મહત્તમ પરીક્ષણ દબાણ 20 MPa છે. પરીક્ષણ દબાણ હેઠળ, સ્થિરીકરણ સમય 10 S કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ, અને સ્ટીલ પાઇપ લીક ન થવો જોઈએ.
વપરાશકર્તા સંમત થયા પછી, હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટને એડી કરંટ ટેસ્ટિંગ અથવા મેગ્નેટિક ફ્લક્સ લિકેજ ટેસ્ટિંગ દ્વારા બદલી શકાય છે.
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ:
વધુ નિરીક્ષણની જરૂર હોય તેવા પાઈપોનું એક પછી એક અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. વાટાઘાટોમાં પક્ષની સંમતિની જરૂર પડે અને કરારમાં ઉલ્લેખિત હોય તે પછી, અન્ય બિન-વિનાશક પરીક્ષણ ઉમેરી શકાય છે.
ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ:
22 મીમીથી વધુ બાહ્ય વ્યાસ ધરાવતી નળીઓનું સપાટ પરીક્ષણ કરવામાં આવશે. સમગ્ર પ્રયોગ દરમિયાન કોઈ દૃશ્યમાન ડિલેમિનેશન, સફેદ ફોલ્લીઓ અથવા અશુદ્ધિઓ ન હોવી જોઈએ.
કઠિનતા પરીક્ષણ:
P91, P92, P122, અને P911 ગ્રેડના પાઇપ માટે, બ્રિનેલ, વિકર્સ, અથવા રોકવેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટ દરેક લોટમાંથી એક નમૂના પર કરવામાં આવશે.
બેન્ડ ટેસ્ટ:
જે પાઇપનો વ્યાસ NPS 25 થી વધુ હોય અને જેનો વ્યાસ દિવાલની જાડાઈનો ગુણોત્તર 7.0 કે તેથી ઓછો હોય, તે પાઇપ ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટને બદલે બેન્ડ ટેસ્ટને આધીન રહેશે. જે પાઇપનો વ્યાસ NPS 10 ની બરાબર હોય અથવા તેનાથી વધુ હોય, તે પાઇપ ખરીદનારની મંજૂરીને આધીન ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટને બદલે બેન્ડ ટેસ્ટ આપી શકાય છે.
સામગ્રી અને ઉત્પાદન
નીચે દર્શાવેલ ફિનિશિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાથે પાઇપ ગરમ ફિનિશ્ડ અથવા ઠંડા ડ્રેઇન કરી શકાય છે.
ગરમીની સારવાર
- એ / એન+ટી
- એન+ટી / ક્યૂ+ટી
- એન+ટી
યાંત્રિક પરીક્ષણો ઉલ્લેખિત
- ટ્રાન્સવર્સ અથવા લોન્ગીટ્યુડિનલ ટેન્શન ટેસ્ટ અને ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ, હાર્ડનેસ ટેસ્ટ, અથવા બેન્ડ ટેસ્ટ
- બેચ-પ્રકારની ભઠ્ઠીમાં ગરમીથી સારવાર કરાયેલ સામગ્રી માટે, દરેક પ્રક્રિયા કરાયેલ લોટમાંથી પાઇપના 5% પર પરીક્ષણો કરવામાં આવશે. નાના લોટ માટે, ઓછામાં ઓછી એક પાઇપનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.
- સતત પ્રક્રિયા દ્વારા સારવાર કરાયેલ સામગ્રીની ગરમી માટે, લોટના 5% જેટલા પાઇપ બનાવવા માટે પૂરતી સંખ્યામાં પરીક્ષણો કરવામાં આવશે, પરંતુ કોઈ પણ સંજોગોમાં 2 પાઇપથી ઓછા નહીં.
બેન્ડ ટેસ્ટ માટે નોંધો:
- જે પાઇપનો વ્યાસ NPS 25 થી વધુ હોય અને જેનો વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈનો ગુણોત્તર 7.0 કે તેથી ઓછો હોય, તેમને ફ્લેટનીંગ ટેસ્ટને બદલે બેન્ડ ટેસ્ટ કરાવવામાં આવશે.
- ખરીદનારની મંજૂરીને આધીન, ફ્લેટનીંગ ટેસ્ટની જગ્યાએ બેન્ડ ટેસ્ટ, જેનો વ્યાસ NPS 10 જેટલો અથવા તેનાથી વધુ હોય, તે પાઇપને આપી શકાય છે.
- વળાંક પરીક્ષણ નમૂનાઓને ઓરડાના તાપમાને 180 ડિગ્રી સુધી વાળેલા ભાગની બહાર તિરાડ પડ્યા વિના વાળવા જોઈએ.
ASTM A335 P5સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ પાણી, વરાળ, હાઇડ્રોજન, ખાટા તેલ વગેરે માટે યોગ્ય છે. જો પાણીની વરાળ માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો તેનું મહત્તમ કાર્યકારી તાપમાન 650 છે.℃; ખાટા તેલ જેવા કાર્યકારી માધ્યમમાં ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે, તેમાં ઉચ્ચ-તાપમાન સલ્ફર કાટ પ્રતિકાર હોય છે, અને ઘણીવાર 288~550 ની ઉચ્ચ-તાપમાન સલ્ફર કાટ સ્થિતિમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે.℃.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:
1. હોટ રોલિંગ (એક્સ્ટ્રુડેડ સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ): રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ → હીટિંગ → પર્ફોરેશન → થ્રી-રોલ ક્રોસ રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન → ટ્યુબ સ્ટ્રિપિંગ → કદ બદલવાનું (અથવા ઘટાડવું) → કૂલિંગ → સીધું કરવું → પાણીનું દબાણ પરીક્ષણ (અથવા ખામી શોધ) → માર્કિંગ → સ્ટોરેજ
2. કોલ્ડ ડ્રોઇંગ (રોલિંગ) સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ: રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ → હીટિંગ → પર્ફોરેશન → હેડિંગ → એનલીંગ → પિકલિંગ → ઓઇલિંગ (કોપર પ્લેટિંગ) → મલ્ટી-પાસ કોલ્ડ ડ્રોઇંગ (કોલ્ડ રોલિંગ) → ખાલી ટ્યુબ → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સ્ટ્રેટનિંગ → વોટર પ્રેશર ટેસ્ટ (ફોલ્ટ ડિટેક્શન) → માર્કિંગ → સ્ટોરેજ
એપ્લિકેશન દૃશ્યો:
ઉચ્ચ સલ્ફર ક્રૂડ તેલની પ્રક્રિયા માટે વાતાવરણીય અને શૂન્યાવકાશ ઉપકરણોમાં,એએસટીએમ એ335 પી5સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વાતાવરણીય અને વેક્યુમ ટાવર્સની નીચેની પાઇપલાઇન્સ, વાતાવરણીય અને વેક્યુમ ભઠ્ઠીઓની ફર્નેસ ટ્યુબ, વાતાવરણીય અને વેક્યુમ તેલ રૂપાંતર લાઇનના હાઇ-સ્પીડ વિભાગો અને સલ્ફર ધરાવતી અન્ય ઉચ્ચ-તાપમાન તેલ અને ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે થાય છે.
FCC એકમોમાં,એએસટીએમ એ335 પી5સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-તાપમાન સ્લરી, ઉત્પ્રેરક અને રીટર્ન રિફાઇનિંગ પાઇપલાઇન્સ તેમજ કેટલીક અન્ય ઉચ્ચ-તાપમાન સલ્ફર તેલ અને ગેસ પાઇપલાઇન્સમાં થાય છે.
વિલંબિત કોકિંગ યુનિટમાં,એએસટીએમ એ335 પી5સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ મુખ્યત્વે કોક ટાવરના તળિયે ઉચ્ચ તાપમાન ફીડ પાઇપ અને કોક ટાવરની ટોચ પર ઉચ્ચ તાપમાન તેલ અને ગેસ પાઇપ, કોક ભઠ્ઠીના તળિયે ફર્નેસ પાઇપ, ફ્રેકિંગ ટાવરના તળિયે પાઇપ અને સલ્ફર ધરાવતી અન્ય ઉચ્ચ તાપમાન તેલ અને ગેસ પાઇપ માટે વપરાય છે.
એલોય સ્ટીલ પાઇપમાં કાર્બન સિવાયના તત્વો જેવા કે નિકલ, ક્રોમિયમ, સિલિકોન, મેંગેનીઝ, ટંગસ્ટન, મોલિબ્ડેનમ, વેનેડિયમ અને મેંગેનીઝ, સલ્ફર, સિલિકોન અને ફોસ્ફરસ જેવા સામાન્ય રીતે સ્વીકૃત તત્વોની મર્યાદિત માત્રામાં નોંધપાત્ર માત્રા હોય છે..
એએસટીએમ એ335 પી9 અમેરિકન સ્ટાન્ડર્ડનો એલોય સ્ટીલ સીમલેસ ફેરિટિક ઉચ્ચ તાપમાન પાઇપ છે. એલોય ટ્યુબ એક પ્રકારની સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ છે, તેનું પ્રદર્શન સામાન્ય સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ કરતા ઘણું વધારે છે, કારણ કે આ પ્રકારની સ્ટીલ ટ્યુબમાં વધુ C હોય છે, તેનું પ્રદર્શન સામાન્ય સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ કરતા ઓછું હોય છે, તેથી એલોય ટ્યુબનો વ્યાપકપણે પેટ્રોલિયમ, એરોસ્પેસ, કેમિકલ, ઇલેક્ટ્રિક પાવર, બોઈલર, લશ્કરી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.
એ૩૩૫ પી૯અમેરિકન સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર ઉત્પાદિત ઉચ્ચ તાપમાન ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ એલોય ગરમી પ્રતિરોધક સ્ટીલ છે. તેના ઉત્તમ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ અને સલ્ફાઇડ કાટ પ્રતિકારને કારણે, તે પેટ્રોલિયમ રિફાઇનિંગ પ્લાન્ટના ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક પાઇપલાઇન્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ખાસ કરીને હીટિંગ ફર્નેસના સીધા હીટ પાઇપમાં, મધ્યમ તાપમાન 550~600℃ સુધી પહોંચી શકે છે.
અનુરૂપ સ્થાનિક એલોય સ્ટીલ: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “પેટ્રોલિયમ ક્રેકીંગ માટે સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્ટાન્ડર્ડ”
ઝાંખી
| ધોરણ:એએસટીએમ એ335 | એલોય કે નહીં: એલોય |
| ગ્રેડ ગ્રુપ: P9 | એપ્લિકેશન: બોઈલર પાઇપ |
| જાડાઈ: ૧ - ૧૦૦ મીમી | સપાટીની સારવાર: ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ |
| બાહ્ય વ્યાસ (ગોળાકાર): ૧૦ - ૧૦૦૦ મીમી | ટેકનિક: હોટ રોલ્ડ/કોલ્ડ ડ્રોન |
| લંબાઈ: સ્થિર લંબાઈ અથવા રેન્ડમ લંબાઈ | ગરમીની સારવાર: એનલીંગ/નોર્મલાઇઝિંગ/ટેમ્પરિંગ |
| વિભાગનો આકાર: ગોળ | ખાસ પાઇપ: જાડી દિવાલ પાઇપ |
| મૂળ સ્થાન: ચીન | ઉપયોગ: ઉચ્ચ દબાણ સ્ટીમ પાઇપ, બોઈલર અને હીટ એક્સ્ચેન્જર |
| પ્રમાણપત્ર: ISO9001:2008 | ટેસ્ટ: ET/UT |
રાસાયણિક ઘટક
પેટ્રોલિયમ ક્રેકીંગ માટે સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની રાસાયણિક રચના
| એએસટીએમ એ335એમ | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | ૦.૨૫-૧.૦૦ | ૦.૩૦-૦.૬૦ | ≦૦.૦૨૫ | ≦૦.૦૨૫ | ૮.૦૦-૧૦.૦૦ | ૦.૯૦-૧.૧૦ |
યાંત્રિક ગુણધર્મ
| ગુણધર્મો | ડેટા |
| તાણ શક્તિ, ન્યૂનતમ, (MPa) | ૪૧૫ એમપીએ |
| ઉપજ શક્તિ, ન્યૂનતમ, (MPa) | ૨૦૫ એમપીએ |
| લંબાઈ, ન્યૂનતમ, (%), L/T | 14 |
| HB | ૧૮૦ |
ગરમીની સારવાર
|
ગ્રેડ | ગરમી સારવારનો પ્રકાર | તાપમાન શ્રેણીનું સામાન્યકરણ F [C] | સબક્રિટિકલ એનિલિંગ અથવા ટેમ્પરિંગ |
| P5, P9, P11, અને P22 | |||
| એ૩૩૫ પી૯ | પૂર્ણ અથવા ઇસોથર્મલ એનિયલ | ||
| સામાન્ય બનાવો અને ટેમ્પર કરો | ***** | ૧૨૫૦ [૬૭૫] |
એ૩૩૫ પી૯એનેલીંગ અથવા નોર્મલાઇઝિંગ + ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ગરમીની સારવાર કરી શકાય છે. એનેલીંગ પ્રક્રિયા ઠંડકની ગતિ ધીમી છે, ઉત્પાદન લયને અસર કરે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે, અને ઊંચી કિંમત છે; તેથી, વાસ્તવિક ઉત્પાદન ભાગ્યે જ એનેલીંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, ઘણીવાર ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે એનેલીંગ પ્રક્રિયાને બદલે નોર્મલાઇઝિંગ + ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરે છે.
એ૩૩૫ પી૯સ્ટીલમાં V, Nb અને અન્ય માઇક્રોએલોયિંગ તત્વો હોતા નથી, તેથી A335 P91 સ્ટીલ કરતાં સામાન્યીકરણ તાપમાન ઓછું હોય છે, 950~1050℃, 1 કલાક સુધી પકડી રાખો, આ પ્રક્રિયામાં મોટાભાગના કાર્બાઇડ ઓગળી જાય છે પરંતુ અનાજની વૃદ્ધિ સ્પષ્ટ થતી નથી, પરંતુ ખૂબ ઊંચું સામાન્યીકરણ તાપમાન ઓસ્ટેનાઇટ અનાજ બરછટ થવાની સંભાવના ધરાવે છે: ટેમ્પરિંગ તાપમાન 740-790℃ છે, ઓછી કઠિનતા મેળવવા માટે, ટેમ્પરિંગ તાપમાનનો સમય યોગ્ય રીતે લંબાવવો જોઈએ.
સહનશીલતા
અંદરના વ્યાસ સુધી ઓર્ડર કરાયેલ પાઇપ માટે, અંદરનો વ્યાસ ઉલ્લેખિત અંદરના વ્યાસથી ±1% કરતા વધુ બદલાશે નહીં.
બહારના વ્યાસમાં અનુમતિપાત્ર ભિન્નતા
| NPS ડિઝિગ્નેટર | હકારાત્મક સહિષ્ણુતા | નકારાત્મક સહિષ્ણુતા | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 થી 11⁄2, સહિત | ૧⁄૬૪ (૦.૦૧૫) | ૦.૪ | ૧⁄૬૪(૦.૦૧૫) | ૦.૪ |
| 11⁄2 થી 4 થી વધુ, સહિત. | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| ૪ થી ૮ થી વધુ, સહિત | ૧/૧૬(૦.૦૬૨) | ૧.૫૯ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| 8 થી 12 થી વધુ, સહિત. | ૩⁄૩૨(૦.૦૯૩) | ૨.૩૮ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| ૧૨ થી વધુ | ઉલ્લેખિતના ±1% | |||
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:
A335 ને તિયાનજિન સ્ટીલ પાઇપના સાધનોની સ્થિતિ અને તેની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છેએ૩૩૫ પી૯સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની સ્ટીલ P9 ટ્રાયલ-ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ સ્ટીલમેકિંગ → લેડલ રિફાઇનિંગ → વેક્યુમ ડિગેસિંગ → ડાઇ કાસ્ટિંગ → ટ્યુબ બ્લેન્ક ફોર્જિંગ → ટ્યુબ બ્લેન્ક એનિલિંગ → ટ્યુબ બ્લેન્ક હીટિંગ → ઓબ્લિક પિયર્સિંગ → PQF કન્ટીન્યુઅસ ટ્યુબ રોલિંગ મિલ ટ્યુબ રોલિંગ → થ્રી-રોલ સાઈઝિંગ → કૂલિંગ બેડ કૂલિંગ → ટ્યુબ એન્ડ કટીંગ મુજબ → સ્ટીલ પાઇપ સ્ટ્રેટનિંગ → મેગ્નેટિક ફ્લક્સ લિકેજ ડિટેક્શન → હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટ્રેટનિંગ → અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો ડિટેક્શન → હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ → કદ અને દેખાવ નિરીક્ષણ → સ્ટોરેજ.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:
| વસ્તુ નંબર | ઉત્પાદન પ્રક્રિયા | કાર્યવાહી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ | |||
| ૧ | પૂર્વ-નિરીક્ષણ બેઠક | મીટિંગની મિનિટ્સ | |||
| 2 | એએસઇએ-એસકેએફ | રાસાયણિક રચના સમાયોજિત કરો | |||
| *રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ | |||||
| *ગલન તાપમાન | |||||
| 3 | સીસીએમ | બિલેટ | |||
| 4 | કાચા માલનું નિરીક્ષણ | ખાલી નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા પુષ્ટિ | |||
| *દેખાવની સ્થિતિ: બિલેટની સપાટી ડાઘ, સ્લેગ, પિનહોલ, તિરાડો વગેરે જેવી ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ. છાપ, ડેન્ટ્સ અને ખાડાઓ 2.5 મીમીથી વધુ ન હોવા જોઈએ. | |||||
| 5 | ખાલી ગરમી | રોટરી ભઠ્ઠીમાં બિલેટ્સ ગરમ કરવા | |||
| *ગરમીનું તાપમાન નિયંત્રિત કરો | |||||
| 6 | પાઇપ છિદ્ર | ગાઇડ/ગાઇડ પ્લેટ પંચ વડે વીંધો | |||
| *વેધન કરતી વખતે તાપમાન નિયંત્રિત કરો | |||||
| * છિદ્ર પછી કદ નિયંત્રિત કરો | |||||
| 7 | હોટ રોલ્ડ | સતત ટ્યુબ મિલોમાં ગરમ રોલિંગ | |||
| *પાઇપ દિવાલની જાડાઈ સેટ કરો | |||||
| 8 | કદ | બાહ્ય વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈના પરિમાણોને નિયંત્રિત કરો | |||
| * સંપૂર્ણ બાહ્ય વ્યાસ મશીનિંગ | |||||
| * દિવાલની જાડાઈનું સંપૂર્ણ મશીનિંગ | |||||
| 9 | રાસાયણિક રચના | રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ | |||
| * રાસાયણિક રચના માટે સ્વીકૃતિ માપદંડ. રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણના પરિણામો સામગ્રી પુસ્તકમાં નોંધાયેલા હોવા જોઈએ. | |||||
| 10 | નોર્મલાઇઝેશન + ટેમ્પરિંગ | ગરમ રોલિંગ પછી ગરમીની સારવાર (નોર્મલાઇઝેશન) કરવામાં આવે છે. ગરમીની સારવારમાં તાપમાન અને અવધિને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. | |||
| ગરમીની સારવાર પછી, ઉત્પાદનના યાંત્રિક ગુણધર્મો ASTM A335 ધોરણને પૂર્ણ કરવા જોઈએ. | |||||
| 11 | હવા ઠંડક | સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ કૂલિંગ બેડ | |||
| 12 | કરવત | ઉલ્લેખિત લંબાઈ સુધી કાપણી | |||
| * સ્ટીલ પાઇપ લંબાઈ નિયંત્રણ | |||||
| 13 | સીધીતા (જો જરૂરી હોય તો) | સપાટતાને નિયંત્રિત કરે છે. | |||
| સીધું કર્યા પછી, સીધીતા ASTM A335 અનુસાર હોવી જોઈએ. | |||||
| 14 | નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ | દેખાવ અને પરિમાણીય નિરીક્ષણ | |||
| *સ્ટીલ પરિમાણીય સહિષ્ણુતા ASTM A999 અનુસાર હોવી જોઈએ | |||||
| નોંધ: બાહ્ય વ્યાસ સહિષ્ણુતા: ±0.75%D | |||||
| *ખરાબ સપાટી ટાળવા માટે ASTM A999 ધોરણ અનુસાર દેખાવનું નિરીક્ષણ એક પછી એક કરવું જોઈએ. | |||||
| 15 | ખામી શોધ | *ISO9303/E213 અનુસાર સ્ટીલ પાઇપના આખા શરીરનું રેખાંશ ખામીઓ માટે અલ્ટ્રાસોનિક રીતે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. | |||
| અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ: | |||||
| 16 | યાંત્રિક ગુણધર્મ પરીક્ષણ | (1) તાણ (રેખાંશ) પરીક્ષણ અને સપાટ પરીક્ષણ | |||
| નિરીક્ષણ આવર્તન | ૫%/બેચ, ઓછામાં ઓછી ૨ ટ્યુબ | ||||
| ન્યૂનતમ | મહત્તમ | ||||
| P9 | ઉપજ શક્તિ (Mpa) | ૨૦૫ | |||
| તાણ શક્તિ (MPa) | ૪૧૫ | ||||
| વિસ્તરણ | ASTM A335 ધોરણ મુજબ | ||||
| ફ્લેટનિંગ પ્રયોગ | ASTM A999 ધોરણ મુજબ | ||||
| (2) કઠિનતા પરીક્ષણ | |||||
| પરીક્ષણ આવર્તન: તાણ પરીક્ષણ જેવું જ | ૧ પીસ/બેચ | ||||
| એચવી અને એચઆરસી | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| નોંધ: વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષણ ધોરણ: ISO6507 અથવા ASTM E92; | |||||
| રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ ધોરણ: ISO6508 અથવા ASTM E18 | |||||
| 17 | એનડીટી | દરેક સ્ટીલ પાઇપનું પરીક્ષણ E213, E309 અથવા E570 પરીક્ષણ પદ્ધતિઓની જરૂરિયાતો અનુસાર કરવામાં આવશે. | |||
| 18 | પાણીના દબાણનું પરીક્ષણ | ASTM A999 અનુસાર હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ, પરીક્ષણ દબાણ | |||
| 19 | બેવલ | ASTM B16.25fig.3(a) અનુસાર સ્ટીલ પાઇપના બંને છેડાનું સુસંગત બેવલિંગ | |||
| 20 | વજન અને લંબાઈનું માપન | *એકલ વજન સહનશીલતા: -6%~ +4%. | |||
| 21 | પાઇપ સ્ટાન્ડર્ડ | સ્ટીલ પાઇપની બાહ્ય સપાટી ASTM A335 ધોરણ અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર સ્પ્રે માર્ક કરેલી હોવી જોઈએ. માર્કિંગ સામગ્રી નીચે મુજબ છે: | |||
| “લંબાઈ વજન TPCO ASTM A335 વર્ષ-મહિના પરિમાણો P9 S LT**C ***MPa/NDE હીટ નંબર લોટ નંબર ટ્યુબ નંબર | |||||
| 22 | રંગેલું | ટ્યુબની બાહ્ય સપાટી ફેક્ટરી ધોરણ અનુસાર રંગવામાં આવે છે. | |||
| 23 | પાઇપ એન્ડ કેપ | **દરેક ટ્યુબના બંને છેડા પર પ્લાસ્ટિકના ઢાંકણા હોવા જોઈએ. ** | |||
| 24 | સામગ્રી યાદી | *મટીરીયલ બુક EN10204 3.1 અનુસાર પૂરી પાડવામાં આવવી જોઈએ. ”ગ્રાહક PO મટીરીયલ બુકમાં પ્રતિબિંબિત થવો જોઈએ. | |||
એએસટીએમ એ335 પી11 અમેરિકન સ્ટાન્ડર્ડનો એલોય સ્ટીલ સીમલેસ ફેરિટિક ઉચ્ચ તાપમાન પાઇપ છે. એલોય ટ્યુબ એક પ્રકારની સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ છે, તેનું પ્રદર્શન સામાન્ય સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ કરતા ઘણું વધારે છે, કારણ કે આ પ્રકારની સ્ટીલ ટ્યુબમાં વધુ C હોય છે, તેનું પ્રદર્શન સામાન્ય સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ કરતા ઓછું હોય છે, તેથી એલોય ટ્યુબનો વ્યાપકપણે પેટ્રોલિયમ, એરોસ્પેસ, કેમિકલ, ઇલેક્ટ્રિક પાવર, બોઈલર, લશ્કરી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.
ઝાંખી
| ધોરણ:એએસટીએમ એ335 | એલોય કે નહીં: એલોય |
| ગ્રેડ ગ્રુપ: P11 | એપ્લિકેશન: બોઈલર પાઇપ |
| જાડાઈ: ૧ - ૧૦૦ મીમી | સપાટીની સારવાર: ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ |
| બાહ્ય વ્યાસ (ગોળાકાર): ૧૦ - ૧૦૦૦ મીમી | ટેકનિક: હોટ રોલ્ડ/કોલ્ડ ડ્રોન |
| લંબાઈ: સ્થિર લંબાઈ અથવા રેન્ડમ લંબાઈ | ગરમીની સારવાર: એનલીંગ/નોર્મલાઇઝિંગ/ટેમ્પરિંગ |
| વિભાગનો આકાર: ગોળ | ખાસ પાઇપ: જાડી દિવાલ પાઇપ |
| મૂળ સ્થાન: ચીન | ઉપયોગ: ઉચ્ચ દબાણ સ્ટીમ પાઇપ, બોઈલર અને હીટ એક્સ્ચેન્જર |
| પ્રમાણપત્ર: ISO9001:2008 | ટેસ્ટ: ET/UT |
રાસાયણિક ઘટક
પેટ્રોલિયમ ક્રેકીંગ માટે સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની રાસાયણિક રચના
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| પી ૧૧ | ૦.૦૫-૦.૧૫ | ૦.૫-૧.૦૦ | ૦.૩૦-૦.૬૧ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૧.૦૦-૧.૫૦ | ૦.૪૪-૦.૬૫ |
યાંત્રિક ગુણધર્મ
| ગુણધર્મો | ડેટા |
| તાણ શક્તિ, ન્યૂનતમ, (MPa) | ૪૧૫ એમપીએ |
| ઉપજ શક્તિ, ન્યૂનતમ, (MPa) | ૨૦૫એમપીએ |
ગરમીની સારવાર
|
ગ્રેડ | ગરમી સારવારનો પ્રકાર | તાપમાન શ્રેણીનું સામાન્યકરણ F [C] | સબક્રિટિકલ એનિલિંગ અથવા ટેમ્પરિંગ |
| P5, P9, P11, અને P22 | |||
| એ૩૩૫ પી૧૧ | પૂર્ણ અથવા ઇસોથર્મલ એનિયલ | ||
| સામાન્ય બનાવો અને ટેમ્પર કરો | ***** | ૧૨૫૦[૬૫૦] |
સહનશીલતા
અંદરના વ્યાસ સુધી ઓર્ડર કરાયેલ પાઇપ માટે, અંદરનો વ્યાસ ઉલ્લેખિત અંદરના વ્યાસથી ±1% કરતા વધુ બદલાશે નહીં.
બહારના વ્યાસમાં અનુમતિપાત્ર ભિન્નતા
| NPS ડિઝિગ્નેટર | હકારાત્મક સહિષ્ણુતા | નકારાત્મક સહિષ્ણુતા | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 થી 11⁄2, સહિત | ૧⁄૬૪ (૦.૦૧૫) | ૦.૪ | ૧⁄૬૪(૦.૦૧૫) | ૦.૪ |
| 11⁄2 થી 4 થી વધુ, સહિત. | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| ૪ થી ૮ થી વધુ, સહિત | ૧/૧૬(૦.૦૬૨) | ૧.૫૯ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| 8 થી 12 થી વધુ, સહિત. | ૩⁄૩૨(૦.૦૯૩) | ૨.૩૮ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| ૧૨ થી વધુ | ઉલ્લેખિતના ±1% | |||
એએસટીએમ એ335 પી22ઉચ્ચ તાપમાન ફેરીટિક ઉપયોગ માટે સીમલેસ એલોય સ્ટીલ પાઇપ છે. એલોય ટ્યુબ એક પ્રકારની સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ છે, તેનું પ્રદર્શન સામાન્ય સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ કરતા ઘણું વધારે છે, કારણ કે આ પ્રકારની સ્ટીલ ટ્યુબમાં વધુ C હોય છે, તેનું પ્રદર્શન સામાન્ય સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ કરતા ઓછું હોય છે, તેથી એલોય ટ્યુબનો ઉપયોગ પેટ્રોલિયમ, એરોસ્પેસ, કેમિકલ, ઇલેક્ટ્રિક પાવર, બોઈલર, લશ્કરી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
ઝાંખી
| ધોરણ:એએસટીએમ એ335 | એલોય કે નહીં: એલોય |
| ગ્રેડ ગ્રુપ: P22 | એપ્લિકેશન: બોઈલર પાઇપ |
| જાડાઈ: ૧ - ૧૦૦ મીમી | સપાટીની સારવાર: ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ |
| બાહ્ય વ્યાસ (ગોળાકાર): ૧૦ - ૧૦૦૦ મીમી | ટેકનિક: હોટ રોલ્ડ/કોલ્ડ ડ્રોન |
| લંબાઈ: સ્થિર લંબાઈ અથવા રેન્ડમ લંબાઈ | ગરમીની સારવાર: એનલીંગ/નોર્મલાઇઝિંગ/ટેમ્પરિંગ |
| વિભાગનો આકાર: ગોળ | ખાસ પાઇપ: જાડી દિવાલ પાઇપ |
| મૂળ સ્થાન: ચીન | ઉપયોગ: ઉચ્ચ દબાણ સ્ટીમ પાઇપ, બોઈલર અને હીટ એક્સ્ચેન્જર |
| પ્રમાણપત્ર: ISO9001:2008 | ટેસ્ટ: ET/UT |
રાસાયણિક ઘટક
પેટ્રોલિયમ ક્રેકીંગ માટે સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની રાસાયણિક રચના
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| પી22 | ૦.૦૫-૦.૧૫ | ૦.૫ | ૦.૩૦-૦.૬૦ | ૦.૦૨૫ | ૦.૦૨૫ | ૧.૯૦-૨.૬૦ | ૦.૮૭-૧.૧૩ |
યાંત્રિક ગુણધર્મ
| ગુણધર્મો | ડેટા |
| તાણ શક્તિ, ન્યૂનતમ, (MPa) | ૪૧૫ એમપીએ |
| ઉપજ શક્તિ, ન્યૂનતમ, (MPa) | ૨૦૫એમપીએ |
ગરમીની સારવાર
|
ગ્રેડ | ગરમી સારવારનો પ્રકાર | તાપમાન શ્રેણીનું સામાન્યકરણ F [C] | સબક્રિટિકલ એનિલિંગ અથવા ટેમ્પરિંગ |
| P5, P9, P11, અને P22 | |||
| એ૩૩૫ પી૨૨ | પૂર્ણ અથવા ઇસોથર્મલ એનિયલ | ||
| સામાન્ય બનાવો અને ટેમ્પર કરો | ***** | ૧૨૫૦[૬૫૦] |
સહનશીલતા
અંદરના વ્યાસ સુધી ઓર્ડર કરાયેલ પાઇપ માટે, અંદરનો વ્યાસ ઉલ્લેખિત અંદરના વ્યાસથી ±1% કરતા વધુ બદલાશે નહીં.
બહારના વ્યાસમાં અનુમતિપાત્ર ભિન્નતા
| NPS ડિઝિગ્નેટર | હકારાત્મક સહિષ્ણુતા | નકારાત્મક સહિષ્ણુતા | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 થી 11⁄2, સહિત | ૧⁄૬૪ (૦.૦૧૫) | ૦.૪ | ૧⁄૬૪(૦.૦૧૫) | ૦.૪ |
| 11⁄2 થી 4 થી વધુ, સહિત. | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| ૪ થી ૮ થી વધુ, સહિત | ૧/૧૬(૦.૦૬૨) | ૧.૫૯ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| 8 થી 12 થી વધુ, સહિત. | ૩⁄૩૨(૦.૦૯૩) | ૨.૩૮ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| ૧૨ થી વધુ | ઉલ્લેખિતના ±1% | |||
A335 P22 એ બોઈલર અને સુપરહીટર માટે 2.25Cr-1Mo ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ ઉચ્ચ તાપમાન ફેરીટિક સ્ટીલ છે,એએસટીએમ એ335/એ335એમધોરણ. ૧૯૮૫ માં, તેને GB5310 માં ટ્રાન્સપ્લાન્ટ કરવામાં આવ્યું અને તેને 12Cr2MoG નામ આપવામાં આવ્યું. અન્ય દેશોમાં સમાન સ્ટીલ ગ્રેડ છે, જેમ કે ફેડરલ રિપબ્લિક ઓફ જર્મની 10CrMo910 અને જાપાન STBA24. cr-1Mo સ્ટીલ શ્રેણીમાં, તેની થર્મલ શક્તિ પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે, સમાન તાપમાન (તાપમાન) હેઠળ≤૫૮૦℃) તેની સ્ક્રુ ફ્રેક્ચર તાકાત અને સ્વીકાર્ય તાણ 9CR-1Mo સ્ટીલ કરતા પણ વધારે છે, અને તેમાં સારી પ્રોસેસિંગ કામગીરી અને વેલ્ડીંગ કામગીરી, સારી ટકાઉ પ્લાસ્ટિસિટી છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણમાં, જેમ કે થર્મલ પાવર, ન્યુક્લિયર પાવર અને કેટલાક હાઇડ્રોજન સાધનોમાં વિવિધ હીટિંગ પાઈપો અને ઉચ્ચ દબાણવાળા જહાજોમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવ્યો છે.
અનુમતિપાત્ર તાપમાન: A335P22 (SA-213T22) મુખ્યત્વે 300,600MW અને અન્ય મોટી ક્ષમતાવાળા પાવર પ્લાન્ટ બોઈલર ટ્યુબ દિવાલ તાપમાનમાં વપરાય છે.≤૫૮૦℃સુપરહીટર અને ટ્યુબ વોલનું તાપમાન & LT;540℃વોલ સ્ટીમ પાઇપ અને હેડર, આ પ્રકારના સ્ટીલનો ઉપયોગ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, જાપાન અને યુરોપમાં વ્યાપકપણે થાય છે, પાવર પ્લાન્ટ્સમાં કામગીરીનો લાંબો ઇતિહાસ ધરાવે છે, તે સ્થિર કામગીરી ધરાવે છે, પરિપક્વ સ્ટીલનું સારું પ્રક્રિયા પ્રદર્શન છે.
12Cr1MoV સ્ટીલ ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ વેનેડિયમ સ્ટીલ વેનેડિયમ સ્ટીલનું છે, જે મુખ્યત્વે 12Cr1MoV/GB5310 સ્ટીલ પાઇપ માટે વપરાય છે. વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું, 480 માં તાપમાન છે℃~૫૮૦℃સૌથી વધુ સામગ્રીમાંથી એક સાથે ઉચ્ચ તાપમાન વિસ્તાર. 12Cr1MoVG સ્ટીલ ટ્યુબ સેવા તાપમાન: તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ દબાણવાળા બોઈલરના સુપરહીટર ટ્યુબ, હેડર અને સ્ટીમ પાઇપના મુખ્ય સ્ટીલ માટે થાય છે જેની ટ્યુબ દિવાલનું તાપમાન 580 કરતા ઓછું અથવા બરાબર હોય છે.℃.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: કઠિનતા પરીક્ષણ:
1. હોટ રોલિંગ (એક્સ્ટ્રુડેડ સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ): રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ → હીટિંગ → પર્ફોરેશન → થ્રી-રોલ ક્રોસ રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન → ટ્યુબ સ્ટ્રિપિંગ → કદ બદલવાનું (અથવા ઘટાડવું) → કૂલિંગ → સીધું કરવું → પાણીનું દબાણ પરીક્ષણ (અથવા ખામી શોધ) → માર્કિંગ → સ્ટોરેજ
2. કોલ્ડ ડ્રોઇંગ (રોલિંગ) સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ: રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ → હીટિંગ → પર્ફોરેશન → હેડિંગ → એનલીંગ → પિકલિંગ → ઓઇલિંગ (કોપર પ્લેટિંગ) → મલ્ટી-પાસ કોલ્ડ ડ્રોઇંગ (કોલ્ડ રોલિંગ) → ખાલી ટ્યુબ → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સ્ટ્રેટનિંગ → વોટર પ્રેશર ટેસ્ટ (ફોલ્ટ ડિટેક્શન) → માર્કિંગ → સ્ટોરેજ
પેકિંગ:
ટ્યુબની બંને બાજુએ ખાલી પેકિંગ/બંડલ પેકિંગ/ક્રેટ પેકિંગ/લાકડાનું રક્ષણ અને દરિયાઈ કિંમતના ડિલિવરી માટે અથવા વિનંતી મુજબ યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત.
ઝાંખી
P92 સ્ટાન્ડર્ડ ઉચ્ચ તાપમાન બોઈલર ટ્યુબ સીમલેસ એલોય પાઇપ.
| ધોરણ:એએસટીએમ એ335 | એલોય કે નહીં: એલોય |
| ગ્રેડ ગ્રુપ: P92 | એપ્લિકેશન: બોઈલર પાઇપ |
| જાડાઈ: ૧ - ૧૦૦ મીમી | સપાટીની સારવાર: ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ |
| બાહ્ય વ્યાસ (ગોળાકાર): ૧૦ - ૧૦૦૦ મીમી | ટેકનિક: હોટ રોલ્ડ/કોલ્ડ ડ્રોન |
| લંબાઈ: સ્થિર લંબાઈ અથવા રેન્ડમ લંબાઈ | ગરમીની સારવાર: એનલીંગ/નોર્મલાઇઝિંગ/ટેમ્પરિંગ |
| વિભાગનો આકાર: ગોળ | ખાસ પાઇપ: જાડી દિવાલ પાઇપ |
| મૂળ સ્થાન: ચીન | ઉપયોગ: ઉચ્ચ દબાણ સ્ટીમ પાઇપ, બોઈલર અને હીટ એક્સ્ચેન્જર |
| પ્રમાણપત્ર: ISO9001:2008 | ટેસ્ટ: ET/UT |
રાસાયણિક ઘટક
પેટ્રોલિયમ ક્રેકીંગ માટે સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની રાસાયણિક રચના
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| પી 92 | ૦.૦૭-૦.૧૩ | ૦.૫ | ૦.૩૦-૦.૬૦ | ૦.૦૨ | ૦.૦૧ | ૮.૫૦-૯.૫ | ૦.૩૦-૦.૬૦ |
યાંત્રિક ગુણધર્મ
| ગુણધર્મો | ડેટા |
| તાણ શક્તિ, ન્યૂનતમ, (MPa) | ૬૨૦ એમપીએ |
| ઉપજ શક્તિ, ન્યૂનતમ, (MPa) | ૪૪૦એમપીએ |
ગરમીની સારવાર
|
ગ્રેડ | ગરમી સારવારનો પ્રકાર | તાપમાન શ્રેણીનું સામાન્યકરણ F [C] | સબક્રિટિકલ એનિલિંગ અથવા ટેમ્પરિંગ |
| P5, P9, P11, અને P22 | |||
| એ૩૩૫ પી૯૨ | પૂર્ણ અથવા ઇસોથર્મલ એનિયલ | ||
| સામાન્ય બનાવો અને ટેમ્પર કરો | ***** | ૧૨૫૦[૬૭૫] |
સહનશીલતા
અંદરના વ્યાસ સુધી ઓર્ડર કરાયેલ પાઇપ માટે, અંદરનો વ્યાસ ઉલ્લેખિત અંદરના વ્યાસથી ±1% કરતા વધુ બદલાશે નહીં.
બહારના વ્યાસમાં અનુમતિપાત્ર ભિન્નતા
| NPS ડિઝિગ્નેટર | હકારાત્મક સહિષ્ણુતા | નકારાત્મક સહિષ્ણુતા | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 થી 11⁄2, સહિત | ૧⁄૬૪ (૦.૦૧૫) | ૦.૪ | ૧⁄૬૪(૦.૦૧૫) | ૦.૪ |
| 11⁄2 થી 4 થી વધુ, સહિત. | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| ૪ થી ૮ થી વધુ, સહિત | ૧/૧૬(૦.૦૬૨) | ૧.૫૯ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| 8 થી 12 થી વધુ, સહિત. | ૩⁄૩૨(૦.૦૯૩) | ૨.૩૮ | ૧⁄૩૨(૦.૦૩૧) | ૦.૭૯ |
| ૧૨ થી વધુ | ઉલ્લેખિતના ±1% | |||


















