રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સુનિશ્ચિત કરવા ઉપરાંત, હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણો એક પછી એક કરવામાં આવે છે, અને ફ્લેરિંગ અને ફ્લેટેનિંગ પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. . વધુમાં, ફિનિશ્ડ સ્ટીલ પાઇપના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, અનાજનું કદ અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર માટે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ છે.

તાણ પરીક્ષણ:

૧. ઉત્પાદનોના સ્ટીલ મટીરીયલ માટે, ઉત્પાદકે ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ કરાવવો જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડેડ પાઇપ માટે, જે ઉત્પાદકની પસંદગી પર ડિપોન્ડેડ હોય છે, ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ સ્ટીલ પ્લેટ પર કરી શકાય છે જેનો ઉપયોગ પાઇપ બનાવવા માટે થાય છે અથવા સ્ટીલ પાઇપ પર સીધા પર્ફોર્મ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પર કરવામાં આવેલ ટેસ્ટનો ઉપયોગ પ્રોડક્ટ ટેસ્ટ તરીકે પણ થઈ શકે છે.

2. ટેસ્ટ ટ્યુબ રેન્ડમલી પસંદ કરવામાં આવશે. જ્યારે બહુવિધ પરીક્ષણો જરૂરી હોય, ત્યારે નમૂના પદ્ધતિ ખાતરી કરશે કે લેવામાં આવેલા નમૂનાઓ ગરમી સારવાર ચક્ર (જો લાગુ હોય તો) ની શરૂઆત અને અંત અને ટ્યુબના બંને છેડાનું પ્રતિનિધિત્વ કરી શકે છે. જ્યારે બહુવિધ પરીક્ષણો જરૂરી હોય, ત્યારે પેટર્ન અલગ અલગ ટ્યુબમાંથી લેવામાં આવશે સિવાય કે જાડા ટ્યુબના નમૂના ટ્યુબના બંને છેડામાંથી લઈ શકાય.

૩. સીમલેસ પાઇપનો નમૂનો પાઇપના પરિઘ પર કોઈપણ સ્થાને લઈ શકાય છે; વેલ્ડેડ પાઇપનો નમૂનો વેલ્ડ સીમ સુધી લગભગ ૯૦° પર અથવા ઉત્પાદકના વિકલ્પ પર લેવો જોઈએ. નમૂનો સ્ટ્રીપ પહોળાઈના લગભગ એક ચતુર્થાંશ પર લેવામાં આવે છે.

4. પ્રયોગ પહેલાં અને પછી કોઈ ફરક પડતો નથી, જો નમૂનાની તૈયારી ખામીયુક્ત હોવાનું જણાય અથવા પ્રયોગના હેતુ માટે અપ્રસ્તુત સામગ્રીનો અભાવ હોય, તો નમૂનાને સ્ક્રેપ કરી શકાય છે અને તે જ ટ્યુબમાંથી બનાવેલા બીજા નમૂનાથી બદલી શકાય છે.

5. જો ઉત્પાદનોના બેચનું પ્રતિનિધિત્વ કરતી ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, તો ઉત્પાદક ફરીથી નિરીક્ષણ માટે તે જ બેચની ટ્યુબમાંથી બીજી 3 ટ્યુબ લઈ શકે છે.

જો નમૂનાઓના બધા પુનઃપરીક્ષણો આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો મૂળ નમૂના લેવામાં આવેલી અયોગ્ય ટ્યુબ સિવાય ટ્યુબનો બેચ લાયક ગણાય છે.

જો શરૂઆતમાં એક કરતાં વધુ નમૂના લેવામાં આવે અથવા ફરીથી પરીક્ષણ માટે એક અથવા વધુ નમૂનાઓ ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી, તો ઉત્પાદક ટ્યુબના બેચનું એક પછી એક નિરીક્ષણ કરી શકે છે.

નકારાયેલા ઉત્પાદનોના બેચને ફરીથી ગરમ કરી શકાય છે અને નવા બેચ તરીકે ફરીથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ:

1. પરીક્ષણનો નમૂનો 63.5mm (2-1 / 2in) કરતા ઓછો ન હોય તેવો ટેસ્ટ રિંગ અથવા એન્ડ કટ હોવો જોઈએ.

2. ગરમીની સારવાર પહેલાં નમૂનાઓ કાપી શકાય છે, પરંતુ પાઇપમાં દર્શાવવામાં આવેલી ગરમીની સારવારને આધીન છે. જો બેચ ટેસ્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો નમૂના અને નમૂના ટ્યુબ વચ્ચેના સંબંધને ઓળખવા માટે પગલાં લેવામાં આવશે. દરેક બેચમાં દરેક ભઠ્ઠીને કચડી નાખવી જોઈએ.

૩. નમૂનાને બે સમાંતર પ્લેટો વચ્ચે ફ્લેટન્ડ કરવો જોઈએ. ફ્લેટન્ડિંગ ટેસ્ટ સેમ્પલના દરેક સેટમાં, એક વેલ્ડ ૯૦° પર ફ્લેટન્ડ કરવામાં આવ્યું હતું અને બીજું ૦° પર ફ્લેટન્ડ કરવામાં આવ્યું હતું. નળીની દિવાલો સંપર્કમાં ન આવે ત્યાં સુધી નમૂનાને ફ્લેટન્ડ કરવો જોઈએ. સમાંતર પ્લેટો વચ્ચેનું અંતર નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતા ઓછું થાય તે પહેલાં, પેટર્નના કોઈપણ ભાગમાં કોઈ તિરાડો અથવા વિરામ દેખાવા જોઈએ નહીં. સમગ્ર ફ્લેટન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોઈ નબળી રચના, વેલ્ડ ફ્યુઝ ન હોય, ડિલેમિનેશન, મેટલ ઓવરબર્નિંગ અથવા મેટલ એક્સટ્રુઝન ન હોવા જોઈએ.

4. પ્રયોગ પહેલાં અને પછી કોઈ ફરક પડતો નથી, જો નમૂનાની તૈયારી ખામીયુક્ત હોવાનું જણાય અથવા પ્રયોગના હેતુ માટે અપ્રસ્તુત સામગ્રીનો અભાવ હોય, તો નમૂનાને સ્ક્રેપ કરી શકાય છે અને તે જ ટ્યુબમાંથી બનાવેલા બીજા નમૂનાથી બદલી શકાય છે.

5. જો ટ્યુબનું પ્રતિનિધિત્વ કરતો કોઈપણ નમૂનો નિર્દિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતો નથી, તો ઉત્પાદક પૂરક પરીક્ષણ માટે ટ્યુબના સમાન છેડામાંથી નમૂના લઈ શકે છે જ્યાં સુધી આવશ્યકતાઓ પૂર્ણ ન થાય. જો કે, નમૂના લીધા પછી સમાપ્ત પાઇપની લંબાઈ મૂળ લંબાઈના 80% કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ. જો ઉત્પાદનોના બેચનું પ્રતિનિધિત્વ કરતી ટ્યુબનો કોઈપણ નમૂનો નિર્દિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતો નથી, તો ઉત્પાદક ઉત્પાદનોના બેચમાંથી બે વધારાની ટ્યુબ લઈ શકે છે અને ફરીથી પરીક્ષણ માટે નમૂનાઓ કાપી શકે છે. જો આ પુનઃપરીક્ષણોના પરિણામો બધી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો મૂળ રૂપે નમૂના તરીકે પસંદ કરાયેલ ટ્યુબ સિવાય ટ્યુબનો બેચ લાયક છે. જો પુનઃપરીક્ષણ નમૂનાઓમાંથી કોઈપણ નિર્દિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતો નથી, તો ઉત્પાદક બેચની બાકીની ટ્યુબનો એક પછી એક નમૂના લઈ શકે છે. ઉત્પાદકના વિકલ્પ પર, કોઈપણ ટ્યુબનો બેચ ફરીથી ગરમીથી સારવાર આપી શકાય છે અને ટ્યુબના નવા બેચ તરીકે ફરીથી પરીક્ષણ કરી શકાય છે.

અસર પરીક્ષણ:

1. ટ્યુબ માટે, દરેક લોટમાંથી નમૂનાઓનો સમૂહ લેવામાં આવશે (જ્યાં સુધી દસ્તાવેજીકૃત પ્રક્રિયાઓ નિયમનકારી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી દર્શાવવામાં ન આવી હોય). જો ઓર્ડર A10 (SR16) પર નિશ્ચિત હોય, તો પ્રયોગ ફરજિયાત છે.

2. કેસીંગ માટે, પ્રયોગો માટે દરેક બેચમાંથી 3 સ્ટીલ પાઈપો લેવા જોઈએ. ટેસ્ટ ટ્યુબ રેન્ડમલી પસંદ કરવામાં આવશે, અને નમૂના પદ્ધતિ ખાતરી કરશે કે પૂરા પાડવામાં આવેલ નમૂનાઓ ગરમી સારવાર ચક્રની શરૂઆત અને અંત અને ગરમી સારવાર દરમિયાન સ્લીવના આગળ અને પાછળના છેડાનું પ્રતિનિધિત્વ કરી શકે છે.

૩. ચાર્પી વી-નોચ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટ

૪. પ્રયોગ પહેલાં અને પછી કોઈ ફરક પડતો નથી, જો નમૂનાની તૈયારી ખામીયુક્ત હોવાનું જણાય અથવા પ્રયોગના હેતુ માટે અપ્રસ્તુત સામગ્રીનો અભાવ હોય, તો નમૂનાને સ્ક્રેપ કરી શકાય છે અને તે જ ટ્યુબમાંથી બનાવેલા બીજા નમૂના સાથે બદલી શકાય છે. નમૂનાઓને ફક્ત એટલા માટે ખામીયુક્ત ન ગણવા જોઈએ કારણ કે તેઓ લઘુત્તમ શોષિત ઊર્જા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી.

5. જો એક કરતાં વધુ નમૂનાનું પરિણામ લઘુત્તમ શોષિત ઊર્જા જરૂરિયાત કરતા ઓછું હોય, અથવા એક નમૂનાનું પરિણામ નિર્દિષ્ટ લઘુત્તમ શોષિત ઊર્જા જરૂરિયાતના 2/3 કરતા ઓછું હોય, તો તે જ ટુકડામાંથી ત્રણ વધારાના નમૂના લેવામાં આવશે અને ફરીથી પરીક્ષણ કરવામાં આવશે. દરેક પુનઃપરીક્ષણ કરાયેલ નમૂનાની અસર ઊર્જા નિર્દિષ્ટ લઘુત્તમ શોષિત ઊર્જા જરૂરિયાત કરતા વધારે અથવા તેના બરાબર હોવી જોઈએ.

6. જો કોઈ ચોક્કસ પ્રયોગના પરિણામો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી અને નવા પ્રયોગ માટેની શરતો પૂર્ણ થતી નથી, તો બેચના અન્ય ત્રણ ટુકડાઓમાંથી દરેકમાંથી ત્રણ વધારાના નમૂના લેવામાં આવે છે. જો બધી વધારાની શરતો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, તો શરૂઆતમાં નિષ્ફળ ગયેલા એક સિવાય બેચ લાયક છે. જો એક કરતાં વધુ વધારાના નિરીક્ષણ ટુકડા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી, તો ઉત્પાદક બેચના બાકીના ટુકડાઓનું એક પછી એક નિરીક્ષણ કરવાનું પસંદ કરી શકે છે, અથવા બેચને ફરીથી ગરમ કરીને નવા બેચમાં તેનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે.

7. જો લાયકાતના બેચને સાબિત કરવા માટે જરૂરી શરૂઆતના ત્રણમાંથી એક કરતાં વધુ વસ્તુઓ નકારી કાઢવામાં આવે, તો ટ્યુબના બેચને લાયક સાબિત કરવા માટે ફરીથી નિરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી નથી. ઉત્પાદક બાકીના બેચનું ટુકડે ટુકડે નિરીક્ષણ કરવાનું પસંદ કરી શકે છે, અથવા બેચને ફરીથી ગરમ કરીને નવા બેચમાં તેનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે.

હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ:

1. દરેક પાઇપ જાડું થયા પછી (જો યોગ્ય હોય તો) અને અંતિમ ગરમીની સારવાર (જો યોગ્ય હોય તો) સમગ્ર પાઇપનું હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ પરીક્ષણ કરવામાં આવશે, અને લીકેજ વિના નિર્દિષ્ટ હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ સુધી પહોંચશે. પ્રાયોગિક દબાણ હોલ્ડિંગ સમય 5 સેકન્ડ કરતા ઓછો બનાવવામાં આવ્યો હતો. વેલ્ડેડ પાઇપ માટે, પાઇપના વેલ્ડ્સને પરીક્ષણ દબાણ હેઠળ લીક માટે તપાસવામાં આવશે. જ્યાં સુધી સમગ્ર પાઇપ પરીક્ષણ અંતિમ પાઇપ અંતિમ સ્થિતિ માટે જરૂરી દબાણ પર ઓછામાં ઓછું અગાઉથી કરવામાં ન આવે, ત્યાં સુધી થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીએ સમગ્ર પાઇપ પર હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ (અથવા આવી પરીક્ષણ ગોઠવવી) કરવી જોઈએ.

2. ગરમીથી સારવાર લેવાના પાઈપોનું અંતિમ ગરમીની સારવાર પછી હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ કરવામાં આવશે. થ્રેડેડ છેડાવાળા બધા પાઈપોનું પરીક્ષણ દબાણ ઓછામાં ઓછું થ્રેડો અને કપલિંગના પરીક્ષણ દબાણ જેટલું હોવું જોઈએ.

૩. ફિનિશ્ડ ફ્લેટ-એન્ડ પાઇપ અને કોઈપણ હીટ-ટ્રીટેડ ટૂંકા સાંધાના કદમાં પ્રક્રિયા કર્યા પછી, ફ્લેટ એન્ડ અથવા થ્રેડ પછી હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.