Especificación para revestimentos e tubaxes. ESPECIFICACIÓN API 5CT NOVENA EDICIÓN-2012.
| Estándar: API 5CT | Aleación ou non: Non |
| Grupo de grao: J55, K55, N80, L80, P110, etc. | Aplicación: Tubo aceitado e de revestimento |
| Espesor: 1 - 100 mm | Tratamento superficial: segundo o requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en quente |
| Lonxitude: R1, R2, R3 | Tratamento térmico: Tempeo e normalización |
| Forma da sección: Redonda | Tubo especial: Xunta curta |
| Lugar de orixe: China | Uso: Aceiteado e gas |
| Certificación: ISO9001:2008 | Proba: NDT |
Tubo de entradaApi5ctúsase principalmente para a perforación de pozos de petróleo e gas e o transporte de petróleo e gas. A carcasa de petróleo úsase principalmente para soportar a parede do pozo durante e despois da finalización do pozo para garantir o funcionamento normal do pozo e a finalización do mesmo.
Grao: J55, K55, N80, L80, P110, etc.
| Grao | Tipo | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| min | máximo | min | máximo | min | máximo | min | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 °C | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1,35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| NOTA Os elementos mostrados deben indicarse na análise do produto. | ||||||||||||||
| a O contido de carbono para L80 pode aumentarse ata un máximo do 0,50 % se o produto está templado en aceite ou en polímeros. | ||||||||||||||
| b O contido de molibdeno para a Grao C90 Tipo 1 non ten tolerancia mínima se o grosor da parede é inferior a 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c O contacto de carbono para o R95 pode aumentarse ata un 0,55 % como máximo se o produto é templado en aceite. | ||||||||||||||
| d O contido de molibdeno para o T95 Tipo 1 pode reducirse a un mínimo do 0,15 % se o grosor da parede é inferior a 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e Para o grao EW P110, o contido de fósforo será do 0,020 % como máximo e o contido de xofre do 0,010 % como máximo. | ||||||||||||||
| Grao | Tipo | Alongamento total baixo carga | Resistencia ao rendemento | Resistencia á tracción | Durezaa,c | Espesor de parede especificado | Variación de dureza admisibleb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | máximo |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25,4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 a 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 a 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25,4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 a 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 a 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 a 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 a 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 a 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aEn caso de disputa, empregarase como método de referencia a proba de dureza Rockwell C de laboratorio. | |||||||||
| bNon se especifican límites de dureza, pero a variación máxima está restrinxida como control de fabricación de acordo con 7.8 e 7.9. | |||||||||
| cPara as probas de dureza a través da parede dos graos L80 (todos os tipos), C90, T95 e C110, os requisitos indicados na escala HRC son para o número de dureza media máxima. | |||||||||
Ademais de garantir a composición química e as propiedades mecánicas, realízanse probas hidrostáticas unha por unha e probas de abombamento e achatamento. Ademais, existen certos requisitos para a microestrutura, o tamaño do gran e a capa de descarburación do tubo de aceiro acabado.
Proba de tracción:
1. Para o material de aceiro dos produtos, o fabricante debe realizar unha proba de tracción. Para a tubaxe soldada eléctricamente, dependendo da elección do fabricante, a proba de tracción pode realizarse na chapa de aceiro que se utilizou para fabricar a tubaxe ou realizarse directamente na tubaxe de aceiro. Unha proba realizada nun produto tamén se pode usar como proba de produto.
2. Os tubos de ensaio seleccionaranse aleatoriamente. Cando se requiran varias probas, o método de mostraxe garantirá que as mostras tomadas poidan representar o comezo e o final do ciclo de tratamento térmico (se é o caso) e ambos extremos do tubo. Cando se requiran varias probas, o patrón tomarase de diferentes tubos, agás que a mostra do tubo engrosado pode tomarse de ambos extremos dun tubo.
3. A mostra de tubo sen soldadura pódese tomar en calquera posición da circunferencia do tubo; a mostra de tubo soldado debe tomarse a uns 90° con respecto á costura de soldadura ou, segundo o criterio do fabricante. As mostras tómanse a aproximadamente un cuarto do ancho da tira.
4. Independentemente do antes e do despois do experimento, se se descobre que a preparación da mostra é defectuosa ou faltan materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a mostra pode ser descartada e substituída por outra mostra feita co mesmo tubo.
5. Se unha proba de tracción que representa un lote de produtos non cumpre os requisitos, o fabricante pode coller outros 3 tubos do mesmo lote de tubos para a súa nova inspección.
Se todas as novas probas das mostras cumpren os requisitos, o lote de tubos está cualificado agás o tubo non cualificado que se mostreou orixinalmente.
Se se toman mostras inicialmente de máis dunha mostra ou se unha ou máis mostras para a súa nova análise non cumpren os requisitos especificados, o fabricante pode inspeccionar o lote de tubos un por un.
O lote de produtos rexeitado pódese requentar e reprocesar como un novo lote.
Proba de aplanamento:
1. A mostra de ensaio debe ser un anel de ensaio ou un corte final de non menos de 63,5 mm (2-1 / 2 polgadas).
2. As mostras poden cortarse antes do tratamento térmico, pero someterse ao mesmo tratamento térmico que a tubaxe representada. Se se utiliza unha proba por lotes, tomaranse medidas para identificar a relación entre a mostra e o tubo de mostraxe. Cada forno de cada lote debe ser esmagado.
3. A mostra aplanarase entre dúas placas paralelas. En cada conxunto de mostras de proba de aplanamento, unha soldadura aplanouse a 90° e a outra a 0°. A mostra aplanarase ata que as paredes do tubo estean en contacto. Antes de que a distancia entre as placas paralelas sexa inferior ao valor especificado, non deben aparecer gretas nin roturas en ningunha parte do patrón. Durante todo o proceso de aplanamento, non debe haber unha estrutura deficiente, soldaduras sen fusionar, delaminación, sobrecombustión do metal nin extrusión de metal.
4. Independentemente do antes e do despois do experimento, se se descobre que a preparación da mostra é defectuosa ou faltan materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a mostra pode ser descartada e substituída por outra mostra feita co mesmo tubo.
5. Se algunha mostra que represente un tubo non cumpre os requisitos especificados, o fabricante pode tomar unha mostra do mesmo extremo do tubo para probas suplementarias ata que se cumpran os requisitos. Non obstante, a lonxitude do tubo acabado despois da mostraxe non debe ser inferior ao 80 % da lonxitude orixinal. Se algunha mostra dun tubo que represente un lote de produtos non cumpre os requisitos especificados, o fabricante pode tomar dous tubos adicionais do lote de produtos e cortar as mostras para volver probalos. Se os resultados destas novas probas cumpren todos os requisitos, o lote de tubos cualificarase, agás o tubo seleccionado orixinalmente como mostra. Se algunha das mostras de novas probas non cumpre os requisitos especificados, o fabricante pode tomar mostras dos tubos restantes do lote un por un. A criterio do fabricante, calquera lote de tubos pode ser retratado termicamente e reprobado como un novo lote de tubos.
Proba de impacto:
1. Para os tubos, débese tomar un conxunto de mostras de cada lote (a non ser que se demostre que os procedementos documentados cumpren os requisitos regulamentarios). Se a orde se fixa en A10 (SR16), o experimento é obrigatorio.
2. Para a carcasa, débense tomar 3 tubos de aceiro de cada lote para os experimentos. Os tubos de ensaio seleccionaranse ao chou e o método de mostraxe garantirá que as mostras proporcionadas poidan representar o inicio e o final do ciclo de tratamento térmico e os extremos dianteiro e traseiro da manga durante o tratamento térmico.
3. Proba de impacto con entalla en V Charpy
4. Independentemente do antes e do despois do experimento, se se descobre que a preparación da mostra é defectuosa ou se faltan materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a mostra pode ser descartada e substituída por outra mostra feita co mesmo tubo. As mostras non deben ser consideradas defectuosas simplemente porque non cumpren os requisitos mínimos de enerxía absorbida.
5. Se o resultado de máis dunha mostra é inferior ao requisito mínimo de enerxía absorbida, ou o resultado dunha mostra é inferior a 2/3 do requisito mínimo de enerxía absorbida especificado, tomaranse tres mostras adicionais da mesma peza e volveranse a probar. A enerxía de impacto de cada mostra reprobada debe ser maior ou igual ao requisito mínimo de enerxía absorbida especificado.
6. Se os resultados dun determinado experimento non cumpren os requisitos e non se cumpren as condicións para o novo experimento, tómanse tres mostras adicionais de cada unha das outras tres pezas do lote. Se todas as condicións adicionais cumpren os requisitos, o lote cualifícase agás o que fallou inicialmente. Se máis dunha peza de inspección adicional non cumpre os requisitos, o fabricante pode optar por inspeccionar as pezas restantes do lote unha por unha ou requentar o lote e inspeccionalo nun novo lote.
7. Se se rexeitan máis dun dos tres elementos iniciais necesarios para demostrar a cualificación dun lote, non se permite a reinspección para demostrar que o lote de tubos está cualificado. O fabricante pode optar por inspeccionar os lotes restantes peza por peza ou requentar o lote e inspeccionalo nun novo lote.
Proba hidrostática:
1. Cada tubaxe someterase a unha proba de presión hidrostática de toda a tubaxe despois do engrosamento (se procede) e do tratamento térmico final (se procede), e deberá alcanzar a presión hidrostática especificada sen fugas. O tempo de mantemento da presión experimental fíxose inferior a 5 s. Para as tubaxes soldadas, as soldaduras das tubaxes comprobaranse para detectar fugas baixo a presión de proba. A menos que a proba de toda a tubaxe se realizase polo menos con antelación á presión requirida para a condición final do extremo da tubaxe, a fábrica de procesamento de roscas deberá realizar unha proba hidrostática (ou organizar tal proba) en toda a tubaxe.
2. As tubaxes que vaian ser tratadas termicamente deberán someterse a unha proba hidrostática despois do tratamento térmico final. A presión de proba de todas as tubaxes con extremos roscados deberá ser, como mínimo, a presión de proba das roscas e dos acoplamentos.
3. Despois do procesamento ao tamaño do tubo de extremo plano acabado e de calquera unión curta tratada termicamente, a proba hidrostática realizarase despois do extremo plano ou da rosca.
Diámetro exterior:
| Rango | Tolerane |
| <4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 polgadas) |
| ≥4-1/2 | +1% de densidade óptica~-0,5% de densidade óptica |
Para tubos de unión engrosada cun tamaño menor ou igual a 5-1/2, as seguintes tolerancias aplícanse ao diámetro exterior do corpo do tubo dentro dunha distancia de aproximadamente 127 mm (5,0 polgadas) xunto á parte engrosada; As seguintes tolerancias aplícanse ao diámetro exterior do tubo dentro dunha distancia de aproximadamente igual ao diámetro do tubo inmediatamente adxacente á porción engrosada.
| Rango | Tolerancia |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm~-0,79 mm (+3/32 polgadas~-1/32 polgadas) |
| >3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| >5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| >8 5/8 | +3,97 mm~-0,75%OD（+5/32in~-0,75%OD） |
Para tubos engrosados externos cun tamaño de 2-3/8 ou superior, as seguintes tolerancias aplícanse ao diámetro exterior do tubo que está engrosado e o grosor cambia gradualmente desde o extremo do tubo.
| Rang | Tolerancia |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm~-0,79 mm (+3/32 polgadas~-1/32 polgadas) |
| >3-1/2~≤4 | +2,78 mm~-0,79 mm（+7/64in~-1/32in） |
| >4 | +2,78 mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Grosor da parede:
A tolerancia especificada do grosor da parede do tubo é do -12,5 %
Peso:
A seguinte táboa mostra os requisitos de tolerancia de peso estándar. Cando o grosor mínimo de parede especificado é maior ou igual ao 90 % do grosor de parede especificado, o límite superior da tolerancia de masa dunha única raíz debe aumentarse a +10 %.
| Cantidade | Tolerancia |
| Peza única | +6,5~-3,5 |
| Peso da carga do vehículo ≥18144 kg (40000 lb) | -1,75% |
| Peso da carga do vehículo <18 144 kg (40 000 lb) | -3,5% |
| Cantidade de pedido ≥18144 kg (40000 lb) | -1,75% |
| Cantidade de pedido <18144 kg (40000 lb) | -3,5% |
