ڪيسنگ ۽ ٽيوبنگ API جي وضاحت 5CT نائين ايڊيشن-2012
| معياري: API 5CT | مصر يا نه: نه |
| گريڊ گروپ: J55، K55، N80، L80، P110، وغيره | درخواست: تيل ۽ ڪيسنگ پائپ |
| ٿولهه: 1 - 100 ملي ميٽر | مٿاڇري جو علاج: گراهڪ جي گهرج جي طور تي |
| ٻاهرين قطر (گول): 10 - 1000 ملي ميٽر | ٽيڪنڪ: گرم رولڊ |
| ڊيگهه: R1، R2، R3 | گرمي جو علاج: بجھائڻ ۽ عام ڪرڻ |
| سيڪشن شڪل: گول | خاص پائپ: ننڍو جوڙ |
| اصل جو هنڌ: چين | استعمال: تيل ۽ گئس |
| سرٽيفڪيشن: ISO9001:2008 | ٽيسٽ: اين ڊي ٽي |
پائپ اناي پي آءِ 5 سي ٽيخاص طور تي تيل ۽ گئس جي کوهن جي کوٽائي ۽ تيل ۽ گئس جي نقل و حمل لاءِ استعمال ٿيندو آهي. آئل ڪيسنگ خاص طور تي کوهه جي مڪمل ٿيڻ دوران ۽ بعد ۾ بورهول جي ڀت کي سهارو ڏيڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي ته جيئن کوهه جي عام آپريشن ۽ کوهه جي مڪمل ٿيڻ کي يقيني بڻائي سگهجي.
گريڊ: J55، K55، N80، L80، P110، وغيره
| گريڊ | قسم | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| منٽ | وڌ ۾ وڌ | منٽ | وڌ ۾ وڌ | منٽ | وڌ ۾ وڌ | منٽ | وڌ ۾ وڌ | وڌ ۾ وڌ | وڌ ۾ وڌ | وڌ ۾ وڌ | وڌ ۾ وڌ | وڌ ۾ وڌ | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| ايڇ 40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| جي 55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| ڪي 55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| اين 80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| اين 80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| آر 95 | - | - | 0.45 سي | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| ايل 80 | 1 | - | 0.43 الف | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| ايل 80 | 9 ڪروڙ | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| ايل 80 | 13 ڪروڙ | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| سي 90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 ب | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
| ٽي 95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 ب | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
| سي 110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
| پي 1 آئي 0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 اي | 0.030 اي | - |
| ڪي آءِ 25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| نوٽ ڏيکاريل عنصر پراڊڪٽ تجزيي ۾ رپورٽ ڪيا ويندا. | ||||||||||||||
| جيڪڏهن پيداوار تيل سان بجهائي وئي آهي يا پوليمر سان بجهائي وئي آهي ته L80 لاءِ ڪاربن جو مقدار وڌ ۾ وڌ 0.50٪ تائين وڌائي سگهجي ٿو. | ||||||||||||||
| b گريڊ C90 ٽائپ 1 لاءِ موليبڊينم مواد ۾ گھٽ ۾ گھٽ برداشت نه آهي جيڪڏهن ڀت جي ٿولهه 17.78 ملي ميٽر کان گهٽ آهي. | ||||||||||||||
| جيڪڏهن پيداوار تيل سان ڀريل هجي ته R95 لاءِ ڪاربان جي لهر وڌ ۾ وڌ 0.55٪ تائين وڌائي سگهجي ٿي. | ||||||||||||||
| جيڪڏهن ڀت جي ٿولهه 17.78 ملي ميٽر کان گهٽ آهي ته T95 ٽائپ 1 لاءِ موليبڊينم جو مواد گهٽ ۾ گهٽ 0.15٪ تائين گهٽائي سگهجي ٿو. | ||||||||||||||
| e EW گريڊ P110 لاءِ، فاسفورس جو مقدار وڌ ۾ وڌ 0.020% ۽ سلفر جو مقدار وڌ ۾ وڌ 0.010% هوندو. | ||||||||||||||
| گريڊ | قسم | لوڊ هيٺ ڪُل ڊگھائي | پيداوار جي طاقت | ٽينسل طاقت | سختيالف، ج | مخصوص ڀت جي ٿولهه | اجازت ڏنل سختي جي تبديليb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| منٽ | وڌ ۾ وڌ |
| ايڇ آر سي | ايڇ بي ڊبليو | mm | ايڇ آر سي |
| ايڇ 40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| جي 55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| ڪي 55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| اين 80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| اين 80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| آر 95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| ايل 80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| ايل 80 | 9 ڪروڙ | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| ايل 80 | 3 ڪروڙ | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| سي 90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 کان 19.04 تائين | 4.0 | ||||||||
| 19.05 کان 25.39 تائين | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| ٽي 95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 کان 19.04 تائين | 4.0 | ||||||||
| 19.05 کان 25.39 تائين | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| سي 110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 کان 19.04 تائين | 4.0 | ||||||||
| 19.05 کان 25.39 تائين | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| پي 110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| سوال 125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 کان 19.04 تائين | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aتڪرار جي صورت ۾، ليبارٽري راڪ ويل سي سختي جي جاچ کي ريفري طريقو طور استعمال ڪيو ويندو. | |||||||||
| bسختي جي ڪا به حد بيان نه ڪئي وئي آهي، پر وڌ ۾ وڌ تبديلي 7.8 ۽ 7.9 جي مطابق پيداوار ڪنٽرول جي طور تي محدود آهي. | |||||||||
| cگريڊ L80 (سڀني قسمن)، C90، T95 ۽ C110 جي ڀت جي سختي جي ٽيسٽن لاءِ، HRC اسڪيل ۾ بيان ڪيل گهرجون وڌ ۾ وڌ سراسري سختي نمبر لاءِ آهن. | |||||||||
ڪيميائي ساخت ۽ مشيني خاصيتن کي يقيني بڻائڻ کان علاوه، هائيڊرو اسٽيٽڪ ٽيسٽ هڪ هڪ ڪري ڪيا ويندا آهن، ۽ فليئرنگ ۽ فليٽنگ ٽيسٽ ڪيا ويندا آهن. . ان کان علاوه، تيار ٿيل اسٽيل پائپ جي مائڪرو اسٽرڪچر، اناج جي سائيز، ۽ ڊيڪاربورائيزيشن پرت لاءِ ڪجهه گهرجون آهن.
ٽينسل ٽيسٽ:
1. شين جي اسٽيل مواد لاءِ، ٺاهيندڙ کي ٽينسل ٽيسٽ ڪرڻ گهرجي. اليڪٽرڪ ويلڊڊ پائپ لاءِ، ٺاهيندڙ جي پسند تي منحصر آهي، ٽينسل ٽيسٽ اسٽيل پليٽ تي ڪري سگهجي ٿو جيڪو پائپ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندو هو يا سڌو سنئون اسٽيل پائپ تي پرفارم ڪيو ويندو هو. پراڊڪٽ تي ڪيل ٽيسٽ کي پراڊڪٽ ٽيسٽ طور پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
2. ٽيسٽ ٽيوب بي ترتيب طور تي چونڊيا ويندا. جڏهن گھڻن ٽيسٽن جي ضرورت هجي، ته نموني وٺڻ جو طريقو يقيني بڻائيندو ته ورتل نمونا گرمي علاج جي چڪر جي شروعات ۽ آخر (جيڪڏهن لاڳو ٿئي) ۽ ٽيوب جي ٻنهي سرن جي نمائندگي ڪري سگهن ٿا. جڏهن گھڻن ٽيسٽن جي ضرورت هجي، ته نمونو مختلف ٽيوبن مان ورتو ويندو سواءِ ان جي ته ٿلهي ٽيوب جو نمونو ٽيوب جي ٻنهي سرن کان ورتو وڃي.
3. سيملیس پائپ جو نمونو پائپ جي فريم تي ڪنهن به پوزيشن تي وٺي سگهجي ٿو؛ ويلڊڊ پائپ جو نمونو ويلڊ سيم تائين تقريباً 90 ° تي، يا ٺاهيندڙ جي اختيار تي ورتو وڃي. نمونا پٽي جي ويڪر جي لڳ ڀڳ چوٿين حصي تي ورتا ويندا آهن.
4. تجربي کان اڳ ۽ پوءِ ڪو به فرق نه پوندو، جيڪڏهن نموني جي تياري ۾ نقص نظر اچي ٿو يا تجربي جي مقصد سان لاڳاپيل مواد جي کوٽ آهي، ته نموني کي ختم ڪري ساڳئي ٽيوب مان ٺهيل ٻئي نموني سان تبديل ڪري سگهجي ٿو.
5. جيڪڏهن هڪ ٽينسل ٽيسٽ جيڪو شين جي هڪ بيچ جي نمائندگي ڪري ٿو، گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ته ٺاهيندڙ ٻيهر معائني لاءِ ساڳئي بيچ جي ٽيوب مان 3 ٻيون ٽيوبون وٺي سگهي ٿو.
جيڪڏهن نمونن جا سڀئي ٻيهر ٽيسٽ گهرجن کي پورا ڪن ٿا، ته ٽيوبن جو بيچ قابليت وارو آهي سواءِ ان نااهل ٽيوب جي جيڪو اصل ۾ نمونو ورتو ويو هو.
جيڪڏهن شروعاتي طور تي هڪ کان وڌيڪ نمونا ورتا وڃن يا ٻيهر جانچ لاءِ هڪ يا وڌيڪ نمونا مخصوص گهرجن کي پورا نه ڪن، ته ٺاهيندڙ ٽيوبن جي بيچ کي هڪ هڪ ڪري معائنو ڪري سگهي ٿو.
رد ٿيل شين جي بيچ کي ٻيهر گرم ڪري نئين بيچ جي طور تي ٻيهر پروسيس ڪري سگهجي ٿو.
فليٽ ڪرڻ جو امتحان:
1. ٽيسٽ جو نمونو 63.5 ملي ميٽر (2-1 / 2 انچ) کان گهٽ نه هجڻ جو ٽيسٽ رنگ يا اينڊ ڪٽ هوندو.
2. نموني کي گرمي علاج کان اڳ ڪٽي سگهجي ٿو، پر ساڳئي گرمي علاج جي تابع آهي جيئن پائپ ۾ ڏيکاريل آهي. جيڪڏهن بيچ ٽيسٽ استعمال ڪيو وڃي ٿو، ته نموني ۽ نموني ٽيوب جي وچ ۾ تعلق کي سڃاڻڻ لاءِ قدم کنيا وڃن. هر بيچ ۾ هر فرنس کي ڪرش ڪيو وڃي.
3. نموني کي ٻن متوازي پليٽن جي وچ ۾ برابر ڪيو وڃي. هر هڪ سيٽ ۾ فليٽنگ ٽيسٽ نمونن ۾، هڪ ويلڊ کي 90 ° تي ۽ ٻيو 0 ° تي برابر ڪيو ويو. نموني کي برابر ڪيو وڃي جيستائين ٽيوب جي ڀتين رابطي ۾ نه اچن. متوازي پليٽن جي وچ ۾ فاصلو مقرر ڪيل قدر کان گهٽ ٿيڻ کان اڳ، نموني جي ڪنهن به حصي ۾ ڪا به دراڙ يا وقفو ظاهر نه ٿيڻ گهرجي. پوري فليٽنگ جي عمل دوران، ڪا به خراب structure، ويلڊز فيوز نه ٿيڻ، ڊيليمينيشن، ڌاتو اوور برننگ، يا ڌاتو ايڪسٽروشن نه هجڻ گهرجي.
4. تجربي کان اڳ ۽ پوءِ ڪو به فرق نه پوندو، جيڪڏهن نموني جي تياري ۾ نقص نظر اچي ٿو يا تجربي جي مقصد سان لاڳاپيل مواد جي کوٽ آهي، ته نموني کي ختم ڪري ساڳئي ٽيوب مان ٺهيل ٻئي نموني سان تبديل ڪري سگهجي ٿو.
5. جيڪڏهن ڪو به نمونو جيڪو ٽيوب جي نمائندگي ڪري ٿو مخصوص گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ته ٺاهيندڙ ٽيوب جي ساڳئي ڇيڙي مان هڪ نمونو اضافي جانچ لاءِ وٺي سگهي ٿو جيستائين گهرجون پوريون نه ٿين. بهرحال، نموني وٺڻ کان پوءِ ختم ٿيل پائپ جي ڊيگهه اصل ڊيگهه جي 80٪ کان گهٽ نه هجڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪنهن ٽيوب جو ڪو به نمونو جيڪو شين جي بيچ جي نمائندگي ڪري ٿو مخصوص گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ته ٺاهيندڙ شين جي بيچ مان ٻه اضافي ٽيوب وٺي سگهي ٿو ۽ ٻيهر جانچ لاءِ نمونن کي ڪٽي سگهي ٿو. جيڪڏهن انهن ٻيهر ٽيسٽن جا نتيجا سڀئي گهرجن کي پورا ڪن ٿا، ته ٽيوب جو بيچ قابليت رکي ٿو سواءِ ان ٽيوب جي جيڪو اصل ۾ نموني طور چونڊيو ويو هو. جيڪڏهن ٻيهر ٽيسٽ جو ڪو به نمونو مخصوص گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ته ٺاهيندڙ بيچ جي باقي ٽيوبن کي هڪ هڪ ڪري نموني ڪري سگهي ٿو. ٺاهيندڙ جي اختيار تي، ڪنهن به ٽيوب جي بيچ کي ٻيهر گرمي سان علاج ڪري سگهجي ٿو ۽ ٽيوبن جي نئين بيچ جي طور تي ٻيهر جانچ ڪري سگهجي ٿو.
اثر ٽيسٽ:
1. ٽيوبن لاءِ، هر لاٽ مان نمونن جو هڪ سيٽ ورتو ويندو (جيستائين دستاويزي طريقا ريگيوليٽري گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ نه ڏيکاريا ويا هجن). جيڪڏهن آرڊر A10 (SR16) تي مقرر ڪيو ويو آهي، ته تجربو لازمي آهي.
2. ڪيسنگ لاءِ، تجربن لاءِ هر بيچ مان 3 اسٽيل پائپ وٺڻ گهرجن. ٽيسٽ ٽيوب بي ترتيب طور تي چونڊيا ويندا، ۽ نموني جو طريقو يقيني بڻائيندو ته مهيا ڪيل نمونا گرمي علاج جي چڪر جي شروعات ۽ آخر ۽ گرمي علاج دوران آستين جي اڳيان ۽ پوئين سرن جي نمائندگي ڪري سگهن ٿا.
3. چارپي وي-ناچ اثر ٽيسٽ
4. تجربي کان اڳ ۽ پوءِ ڪو به فرق نه پوي، جيڪڏهن نموني جي تياري ۾ نقص نظر اچي ٿو يا تجربي جي مقصد سان لاڳاپيل مواد جي کوٽ آهي، ته نموني کي ختم ڪري سگهجي ٿو ۽ ساڳئي ٽيوب مان ٺهيل ٻئي نموني سان تبديل ڪري سگهجي ٿو. نمونن کي صرف ان ڪري خراب نه سمجهيو وڃي جو اهي گهٽ ۾ گهٽ جذب ٿيل توانائي جي گهرجن کي پورو نٿا ڪن.
5. جيڪڏهن هڪ کان وڌيڪ نمونن جو نتيجو گهٽ ۾ گهٽ جذب ٿيل توانائي جي ضرورت کان گهٽ آهي، يا هڪ نموني جو نتيجو مخصوص گهٽ ۾ گهٽ جذب ٿيل توانائي جي ضرورت جي 2/3 کان گهٽ آهي، ته ساڳئي ٽڪري مان ٽي اضافي نمونا ورتا ويندا ۽ ٻيهر جانچيا ويندا. هر ٻيهر جانچيل نموني جي اثر توانائي مخصوص گهٽ ۾ گهٽ جذب ٿيل توانائي جي ضرورت کان وڌيڪ يا برابر هوندي.
6. جيڪڏهن ڪنهن خاص تجربي جا نتيجا گهرجن کي پورا نه ٿا ڪن ۽ نئين تجربي لاءِ شرطون پوريون نه ٿيون ٿين، ته پوءِ بيچ جي ٻين ٽن ٽڪرن مان هر هڪ مان ٽي اضافي نمونا ورتا وڃن ٿا. جيڪڏهن سڀئي اضافي شرطون گهرجن کي پورو ڪن ٿيون، ته بيچ قابليت رکي ٿي سواءِ ان جي جيڪو شروعات ۾ ناڪام ٿيو. جيڪڏهن هڪ کان وڌيڪ اضافي معائنو ٽڪرو گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ته ٺاهيندڙ بيچ جي باقي ٽڪرن کي هڪ هڪ ڪري معائنو ڪرڻ، يا بيچ کي ٻيهر گرم ڪرڻ ۽ ان کي نئين بيچ ۾ معائنو ڪرڻ جو انتخاب ڪري سگهي ٿو.
7. جيڪڏهن قابليت جي هڪ بيچ کي ثابت ڪرڻ لاءِ گهربل شروعاتي ٽن شين مان هڪ کان وڌيڪ رد ڪيا وڃن، ته ٽيوب جي بيچ کي قابليت ثابت ڪرڻ لاءِ ٻيهر معائنو ڪرڻ جي اجازت ناهي. ٺاهيندڙ باقي بيچ کي ٽڪرا ٽڪرا معائنو ڪرڻ، يا بيچ کي ٻيهر گرم ڪرڻ ۽ ان کي نئين بيچ ۾ معائنو ڪرڻ جو انتخاب ڪري سگهي ٿو.
هائيڊرو اسٽيٽڪ ٽيسٽ:
1. هر پائپ کي ٿلهي ٿيڻ (جيڪڏهن مناسب هجي) ۽ آخري گرمي علاج (جيڪڏهن مناسب هجي) کان پوءِ پوري پائپ جي هائيڊرو اسٽيٽڪ پريشر ٽيسٽ جي تابع ڪيو ويندو، ۽ ليڪيج کان سواءِ مخصوص هائيڊرو اسٽيٽڪ پريشر تائين پهچندو. تجرباتي دٻاءُ رکڻ جو وقت 5 سيڪنڊن کان گهٽ ٺاهيو ويو هو. ويلڊڊ پائپن لاءِ، پائپن جي ويلڊز کي ٽيسٽ پريشر هيٺ ليڪ لاءِ چيڪ ڪيو ويندو. جيستائين پوري پائپ ٽيسٽ گهٽ ۾ گهٽ اڳ ۾ آخري پائپ جي آخري حالت لاءِ گهربل دٻاءُ تي نه ڪئي وئي هجي، ٿريڊ پروسيسنگ فيڪٽري کي پوري پائپ تي هائيڊرو اسٽيٽڪ ٽيسٽ (يا اهڙي ٽيسٽ جو بندوبست) ڪرڻ گهرجي.
2. گرمي علاج لاءِ پائپن کي آخري گرمي علاج کان پوءِ هائيڊرو اسٽيٽڪ ٽيسٽ ڪيو ويندو. ٿريڊ اينڊ وارن سڀني پائپن جو ٽيسٽ پريشر گهٽ ۾ گهٽ ٿريڊن ۽ ڪپلنگ جي ٽيسٽ پريشر هوندو.
3. مڪمل ٿيل فليٽ اينڊ پائپ ۽ ڪنهن به گرمي سان علاج ٿيل مختصر جوڑوں جي سائيز تائين پروسيسنگ ڪرڻ کان پوءِ، هائيڊرو اسٽيٽڪ ٽيسٽ فليٽ اينڊ يا ڌاڳي کان پوءِ ڪيو ويندو.
ٻاهرين قطر:
| حد | ٽوليرين |
| ＜4-1/2 | ±0.79 ملي ميٽر（±0.031 انچ） |
| ≥4-1/2 | +1٪ او ڊي ~ -0.5٪ او ڊي |
5-1 / 2 کان ننڍي يا ان جي برابر سائيز واري ٿلهي گڏيل ٽيوبنگ لاءِ، هيٺ ڏنل رواداري پائپ باڊي جي ٻاهرين قطر تي لاڳو ٿئي ٿي جيڪا ٿلهي حصي جي ويجهو تقريبن 127 ملي ميٽر (5.0 انچ) جي فاصلي تي آهي؛ هيٺ ڏنل رواداري ٽيوب جي ٻاهرين قطر تي لاڳو ٿئي ٿي جيڪا ٿلهي حصي جي ويجهو ٽيوب جي قطر جي تقريبن برابر فاصلي تي آهي.
| حد | رواداري |
| ≤3-1/2 | +2.38 ملي ميٽر~-0.79 ملي ميٽر（+3/32 انچ~-1/32 انچ） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
2-3 / 8 ۽ ان کان وڏي سائيز جي ٻاهرين ٿلهي ٽيوبنگ لاءِ، هيٺ ڏنل برداشت پائپ جي ٻاهرين قطر تي لاڳو ٿئي ٿي جيڪو ٿلهو آهي ۽ ٿلهي بتدريج پائپ جي آخر کان تبديل ٿيندي آهي.
| رينج | رواداري |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38 ملي ميٽر~-0.79 ملي ميٽر（+3/32 انچ~-1/32 انچ） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm (+7/64in~-1/32in) |
| > 4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
ڀت جي ٿولهه:
پائپ جي مخصوص ڀت جي ٿولهه برداشت -12.5٪ آهي
وزن:
هيٺ ڏنل جدول معياري وزن برداشت جي گهرجن جي مطابق آهي. جڏهن مخصوص گھٽ ۾ گھٽ ڀت جي ٿولهه مخصوص ڀت جي ٿولهه جي 90٪ کان وڌيڪ يا برابر هجي، ته هڪ روٽ جي ماس برداشت جي مٿئين حد کي + 10٪ تائين وڌايو وڃي.
| مقدار | رواداري |
| سنگل پيس | +6.5~-3.5 |
| گاڏي جو وزن ≥18144 ڪلوگرام (40000 پائونڊ) | -1.75٪ |
| گاڏي جو وزن <18144 ڪلوگرام (40000 پائونڊ) | -3.5٪ |
| آرڊر جي مقدار≥18144 ڪلوگرام (40000 پائونڊ) | -1.75٪ |
| آرڊر جي مقدار <18144 ڪلوگرام (40000 پائونڊ) | -3.5٪ |
