Kotelointi- ja putkistospesifikaatio API-spesifikaatio 5CT Yhdeksäs painos - 2012
| Standardi: API 5CT | Seos vai ei: Ei |
| Luokka-aste: J55, K55, N80, L80, P110 jne. | Sovellus: Öljytty ja koteloputki |
| Paksuus: 1–100 mm | Pintakäsittely: Asiakkaan vaatimuksena |
| Ulkohalkaisija (pyöreä): 10–1000 mm | Tekniikka: Kuumavalssattu |
| Pituus: R1, R2, R3 | Lämpökäsittely: Sammutus ja normalisointi |
| Osan muoto: Pyöreä | Erikoisputki: Lyhyt liitos |
| Alkuperämaa: Kiina | Käyttö: Öljytty ja kaasu |
| Sertifiointi: ISO9001:2008 | Testi: NDT |
Putki sisäänApi5ctkäytetään pääasiassa öljy- ja kaasukaivojen poraamiseen sekä öljyn ja kaasun kuljetukseen. Öljysuojaa käytetään pääasiassa porausreiän seinämän tukemiseen kaivon valmistumisen aikana ja sen jälkeen kaivon normaalin toiminnan ja kaivon valmistumisen varmistamiseksi.
Luokka: J55, K55, N80, L80, P110 jne.
| Luokka | Tyyppi | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| min | maks | min | maks | min | maks | min | maks | maks | maks | maks | maks | maks | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 astetta | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| HUOMAUTUS Esitetyt elementit on raportoitava tuoteanalyysissä. | ||||||||||||||
| a L80:n hiilipitoisuutta voidaan nostaa enintään 0,50 prosenttiin, jos tuote on öljysammutettu tai polymeerisammutettu. | ||||||||||||||
| b Laadun C90 tyypin 1 molybdeenipitoisuudella ei ole vähimmäistoleranssia, jos seinämän paksuus on alle 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c R95:n hiilipitoisuutta voidaan nostaa enintään 0,55 %:iin, jos tuote on öljysammutettu. | ||||||||||||||
| d T95 tyypin 1 molybdeenipitoisuus voidaan laskea vähintään 0,15 prosenttiin, jos seinämän paksuus on alle 17,78 mm. | ||||||||||||||
| EW-luokan P110 fosforipitoisuuden on oltava enintään 0,020 % ja rikkipitoisuuden enintään 0,010 %. | ||||||||||||||
| Luokka | Tyyppi | Kokonaisvenymä kuormituksen alaisena | Myötöraja | Vetolujuus | Kovuusa, c | Määritetty seinämän paksuus | Sallittu kovuuden vaihtelub | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | maks |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71–19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05–25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71–19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05–25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71–19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05–25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71–19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aKiistatilanteissa käytetään laboratoriossa tehtyä Rockwell C -kovuusmittausta ratkaisumenetelmänä. | |||||||||
| bKovuusrajoja ei ole määritelty, mutta suurin sallittu vaihtelu on rajoitettu valmistusvalvonnan yhteydessä kohtien 7.8 ja 7.9 mukaisesti. | |||||||||
| cLäpiseinän kovuuskovuuskokeissa luokille L80 (kaikki tyypit), C90, T95 ja C110 HRC-asteikolla ilmoitetut vaatimukset koskevat suurinta keskimääräistä kovuuslukua. | |||||||||
Kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien varmistamisen lisäksi suoritetaan yksi kerrallaan hydrostaattisia testejä sekä levennys- ja litistystestejä. Lisäksi valmiin teräsputken mikrorakenteelle, raekokolle ja hiilenpoistokerrokselle on tiettyjä vaatimuksia.
Vetolujuustesti:
1. Valmistajan on suoritettava tuotteiden teräsmateriaalille vetokoe. Sähköhitsatuille putkille vetokoe voidaan valmistajan valinnan mukaan suorittaa putken valmistuksessa käytetylle teräslevylle tai suoraan teräsputkelle. Tuotteelle suoritettua koetta voidaan käyttää myös tuotekokeena.
2. Koeputket on valittava satunnaisesti. Kun tarvitaan useita testejä, näytteenottomenetelmän on varmistettava, että otetut näytteet edustavat lämpökäsittelysyklin alkua ja loppua (jos sovellettavissa) sekä putken molempia päitä. Kun tarvitaan useita testejä, kuvio on otettava eri putkista, mutta paksunnettu putkinäyte voidaan ottaa putken molemmista päistä.
3. Saumattoman putken näyte voidaan ottaa mistä tahansa putken kehän kohdalta; hitsatun putken näyte tulee ottaa noin 90° kulmassa hitsaussaumaan nähden tai valmistajan valinnan mukaan. Näytteet otetaan noin neljänneksen nauhan leveydestä.
4. Jos näytteenvalmistuksessa havaitaan puutteita tai kokeen tarkoituksen kannalta merkityksettömiä materiaaleja puuttuu, näyte voidaan hylätä ja korvata toisella samasta putkesta valmistetulla näytteellä ennen koetta ja sen jälkeen.
5. Jos tuote-erää edustava vetolujuuskoe ei täytä vaatimuksia, valmistaja voi ottaa samasta putki-erästä vielä kolme putkea uudelleentarkastusta varten.
Jos kaikki näytteiden uusintatestit täyttävät vaatimukset, putkierä hyväksytään lukuun ottamatta alun perin näytettä, joka ei ole hyväksyttävä.
Jos aluksi otetaan useampi kuin yksi näyte tai yksi tai useampi uudelleen testattava näyte ei täytä määriteltyjä vaatimuksia, valmistaja voi tarkastaa putkierän yksi kerrallaan.
Hylätty tuote-erä voidaan lämmittää uudelleen ja käsitellä uutena eränä.
Litistystesti:
1. Testinäytteen on oltava testirengas tai päätyleikattu, jonka pituus on vähintään 63,5 mm (2-1/2 tuumaa).
2. Näytteet voidaan leikata ennen lämpökäsittelyä, mutta niille tehdään sama lämpökäsittely kuin putkelle. Jos käytetään eräkoetta, on ryhdyttävä toimenpiteisiin näytteen ja näytteenottoputken välisen suhteen määrittämiseksi. Kunkin erän jokainen uuni on murskattava.
3. Näyte litistetään kahden yhdensuuntaisen levyn välissä. Jokaisessa litistyskoekappalesarjassa toinen hitsaus litistettiin 90° kulmassa ja toinen 0° kulmassa. Näytettä litistetään, kunnes putken seinämät koskettavat toisiaan. Ennen kuin yhdensuuntaisten levyjen välinen etäisyys on pienempi kuin määritelty arvo, kuviossa ei saa näkyä halkeamia tai murtumia. Koko litistysprosessin aikana ei saa olla huonolaatuista rakennetta, hitsausten sulamattomuutta, delaminaatiota, metallin ylikuumenemista tai metallin pursumista.
4. Jos näytteenvalmistuksessa havaitaan puutteita tai kokeen tarkoituksen kannalta merkityksettömiä materiaaleja puuttuu, näyte voidaan hylätä ja korvata toisella samasta putkesta valmistetulla näytteellä ennen koetta ja sen jälkeen.
5. Jos jokin putkea edustava näyte ei täytä määriteltyjä vaatimuksia, valmistaja voi ottaa näytteen samasta putken päästä lisätestausta varten, kunnes vaatimukset täyttyvät. Valmiin putken pituuden näytteenoton jälkeen on kuitenkin oltava vähintään 80 % alkuperäisestä pituudesta. Jos jokin tuote-erää edustavasta putkesta otettu näyte ei täytä määriteltyjä vaatimuksia, valmistaja voi ottaa tuote-erästä kaksi lisäputkea ja leikata näytteet uudelleentestausta varten. Jos näiden uusintatestien tulokset täyttävät kaikki vaatimukset, putki-erä hyväksytään lukuun ottamatta alun perin näytteeksi valittua putkea. Jos jokin uudelleentestatuista näytteistä ei täytä määriteltyjä vaatimuksia, valmistaja voi ottaa näytteitä erän jäljellä olevista putkista yksi kerrallaan. Valmistajan valinnan mukaan mikä tahansa putki-erä voidaan lämpökäsitellä uudelleen ja testata uudelleen uutena putki-eränä.
Iskutesti:
1. Putkien osalta jokaisesta erästä on otettava näytesarja (ellei dokumentoitujen menettelyjen ole osoitettu täyttävän sääntelyvaatimukset). Jos järjestys on kiinteä A10 (SR16), koe on pakollinen.
2. Kotelointia varten kustakin erästä otetaan kokeita varten 3 teräsputkea. Koeputket valitaan satunnaisesti, ja näytteenottomenetelmän on varmistettava, että toimitetut näytteet edustavat lämpökäsittelysyklin alkua ja loppua sekä kotelon etu- ja takapäätä lämpökäsittelyn aikana.
3. Charpyn V-lovi-iskukoe
4. Jos näytteenvalmistuksessa havaitaan puutteita tai kokeen tarkoituksen kannalta merkityksettömiä materiaaleja puuttuu ennen koetta tai sen jälkeen, näyte voidaan hylätä ja korvata toisella samasta putkesta valmistetulla näytteellä sekä ennen koetta että sen jälkeen. Näytteitä ei pidä tuomita vialliseksi vain siksi, että ne eivät täytä absorboituneen energian vähimmäisvaatimuksia.
5. Jos useamman kuin yhden näytteen tulos on pienempi kuin absorboituneen energian vähimmäisvaatimus tai jos yhden näytteen tulos on pienempi kuin 2/3 määritellystä absorboituneen energian vähimmäisvaatimuksesta, samasta kappaleesta on otettava kolme lisänäytettä ja testattava uudelleen. Kunkin uudelleen testatun näytteen iskuenergian on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin määritelty absorboituneen energian vähimmäisvaatimus.
6. Jos tietyn kokeen tulokset eivät täytä vaatimuksia ja uuden kokeen ehdot eivät täyty, erän kolmesta muusta kappaleesta otetaan kolme lisänäytettä. Jos kaikki lisäehdot täyttävät vaatimukset, erä hyväksytään lukuun ottamatta alun perin hylättyä erää. Jos useampi kuin yksi lisätarkastuskappale ei täytä vaatimuksia, valmistaja voi päättää tarkastaa erän jäljellä olevat kappaleet yksi kerrallaan tai lämmittää erän uudelleen ja tarkastaa sen uudessa erässä.
7. Jos useampi kuin yksi kolmesta alkuperäisestä erän kelpuutuksen osoittamiseksi vaaditusta kohdasta hylätään, putki-erän kelpuutusta ei saa todistaa uudelleentarkastuksella. Valmistaja voi joko tarkastaa jäljellä olevat erät pala palalta tai lämmittää erän uudelleen ja tarkastaa sen uudessa erässä.
Hydrostaattinen testi:
1. Jokaiselle putkelle on tehtävä koko putken hydrostaattinen painekoe sakeuttamisen (tarvittaessa) ja viimeisen lämpökäsittelyn (tarvittaessa) jälkeen, ja sen on saavutettava määritelty hydrostaattinen paine ilman vuotoja. Kokeellisen paineenpitoajan on oltava alle 5 sekuntia. Hitsattujen putkien osalta putkien hitsien vuodot on tarkastettava koepaineen alaisena. Ellei koko putken koetta ole suoritettu ainakin etukäteen lopullisen putken pään kunnon edellyttämässä paineessa, kierteiden käsittelylaitoksen on suoritettava (tai järjestettävä) hydrostaattinen koe koko putkelle.
2. Lämpökäsiteltävät putket on viimeisen lämpökäsittelyn jälkeen altistettava hydrostaattiselle koepaineelle. Kaikkien kierteitettyjen päiden omaavien putkien koestuspaineen on oltava vähintään kierteiden ja liittimien koestuspaineen suuruinen.
3. Kun valmiit litteäpäiset putket ja kaikki lämpökäsitellyt lyhyet liitokset on työstetty oikean kokoisiksi, hydrostaattinen testi on suoritettava litteän pään tai kierteen jälkeen.
Ulkohalkaisija:
| Alue | Tolerane |
| <4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 tuumaa) |
| ≥4-1/2 | +1 % ulkonevasta materiaalista ~ -0,5 % ulkonevasta materiaalista |
Paksumman osan vieressä olevan paksunnetun putken ulkohalkaisijaan sovelletaan seuraavia toleransseja noin 127 mm:n (5,0 tuuman) etäisyydellä paksunnetusta osasta paksunnetun osan vieressä olevan putken halkaisijan suuruisella etäisyydellä.
| Alue | Toleranssi |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 tuumaa ~ -1/32 tuumaa) |
| > 3-1/2 ~ ≤5 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| > 5 ~ ≤ 8 5/8 | +3,18mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| > 8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD（+5/32in~-0,75%OD） |
Ulkopuolisesti paksunnetuille putkille, joiden koko on 2-3 / 8 tai suurempi, seuraavat toleranssit koskevat paksunnettavan putken ulkohalkaisijaa ja paksuus muuttuu vähitellen putken päästä.
| Soitti | Toleranssi |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 tuumaa ~ -1/32 tuumaa) |
| > 3-1/2 ~ ≤4 | +2,78mm ~ -0,79mm (+7/64in~-1/32in) |
| > 4 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Seinän paksuus:
Putken seinämän paksuuden sallittu toleranssi on -12,5 %.
Paino:
Seuraavassa taulukossa on esitetty vakiopainotoleranssivaatimukset. Kun määritelty vähimmäisseinämän paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % määritellystä seinämän paksuudesta, yksittäisen juuren massatoleranssin ylärajaa tulisi nostaa +10 prosenttiin.
| Määrä | Toleranssi |
| Yksittäinen kappale | +6,5~-3,5 |
| Ajoneuvon kuorma ≥18144 kg (40000 paunaa) | -1,75 % |
| Ajoneuvon kuorman paino ＜18144 kg （40000 paunaa） | -3,5 % |
| Tilausmäärä ≥18144 kg (40000 paunaa) | -1,75 % |
| Tilausmäärä ＜18144 kg（40000 paunaa） | -3,5 % |
