रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्मांची खात्री करण्याव्यतिरिक्त, हायड्रोस्टॅटिक चाचण्या एकामागून एक केल्या जातात आणि फ्लेरिंग आणि फ्लॅटनिंग चाचण्या केल्या जातात. . याव्यतिरिक्त, तयार स्टील पाईपच्या सूक्ष्म संरचना, धान्य आकार आणि डीकार्बरायझेशन थरासाठी काही आवश्यकता आहेत.

तन्यता चाचणी:

१. उत्पादनांच्या स्टील मटेरियलसाठी, उत्पादकाने तन्यता चाचणी करावी. उत्पादकाच्या पसंतीनुसार निर्धारित केलेल्या इलेक्ट्रिक वेल्डेड पाईपसाठी, पाईप बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या स्टील प्लेटवर किंवा स्टील पाईपवर थेट परफॉर्म केलेल्या स्टील प्लेटवर तन्यता चाचणी केली जाऊ शकते. उत्पादनावर केलेली चाचणी उत्पादन चाचणी म्हणून देखील वापरली जाऊ शकते.

२. चाचणी नळ्या यादृच्छिकपणे निवडल्या जातील. जेव्हा अनेक चाचण्या आवश्यक असतील, तेव्हा नमुना पद्धतीमध्ये हे सुनिश्चित केले जाईल की घेतलेले नमुने उष्णता उपचार चक्राची सुरुवात आणि शेवट (लागू असल्यास) आणि नळीच्या दोन्ही टोकांचे प्रतिनिधित्व करू शकतील. जेव्हा अनेक चाचण्या आवश्यक असतील, तेव्हा नमुना वेगवेगळ्या नळ्यांमधून घेतला जाईल, फक्त जाड नळीचा नमुना नळीच्या दोन्ही टोकांपासून घेतला जाऊ शकतो.

३. पाईपच्या परिघावर कोणत्याही ठिकाणी सीमलेस पाईपचा नमुना घेता येतो; वेल्डेड पाईपचा नमुना वेल्ड सीमपर्यंत सुमारे ९०° वर किंवा उत्पादकाच्या पर्यायाने घ्यावा. नमुने स्ट्रिप रुंदीच्या सुमारे एक चतुर्थांश वर घेतले जातात.

४. प्रयोगापूर्वी आणि नंतर काहीही फरक पडत नाही, जर नमुना तयार करण्यातील रचना सदोष असल्याचे आढळले किंवा प्रयोगाच्या उद्देशाशी संबंधित नसलेल्या साहित्याचा अभाव आढळला, तर नमुना रद्द करून त्याच नळीपासून बनवलेल्या दुसऱ्या नमुन्याने बदलला जाऊ शकतो.

५. जर उत्पादनांच्या बॅचचे प्रतिनिधित्व करणारी तन्य चाचणी आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर उत्पादक पुन्हा तपासणीसाठी त्याच बॅचच्या ट्यूबमधून आणखी ३ ट्यूब घेऊ शकतो.

जर नमुन्यांच्या सर्व पुनर्चाचण्या आवश्यकता पूर्ण करतात, तर मूळ नमुना घेतलेल्या अयोग्य नळी वगळता नळ्यांचा बॅच पात्र आहे.

जर सुरुवातीला एकापेक्षा जास्त नमुने घेतले गेले असतील किंवा पुन्हा चाचणीसाठी एक किंवा अधिक नमुने निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नसतील, तर उत्पादक ट्यूबच्या बॅचची एक-एक करून तपासणी करू शकतो.

नाकारलेल्या उत्पादनांचा बॅच पुन्हा गरम केला जाऊ शकतो आणि नवीन बॅच म्हणून पुन्हा प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

सपाटीकरण चाचणी:

१. चाचणी नमुना हा ६३.५ मिमी (२-१ / २ इंच) पेक्षा कमी नसलेला चाचणी रिंग किंवा एंड कट असावा.

२. उष्णता उपचारापूर्वी नमुने कापले जाऊ शकतात, परंतु ते दर्शविलेल्या पाईपप्रमाणेच उष्णता उपचारांच्या अधीन असतील. जर बॅच चाचणी वापरली गेली असेल, तर नमुना आणि सॅम्पलिंग ट्यूबमधील संबंध ओळखण्यासाठी उपाययोजना केल्या जातील. प्रत्येक बॅचमधील प्रत्येक भट्टी क्रश केली पाहिजे.

३. नमुना दोन समांतर प्लेट्समध्ये सपाट केला पाहिजे. सपाट चाचणी नमुन्यांच्या प्रत्येक संचात, एक वेल्ड ९०° वर सपाट केला गेला आणि दुसरा ०° वर सपाट केला गेला. नळीच्या भिंती संपर्कात येईपर्यंत नमुना सपाट केला पाहिजे. समांतर प्लेट्समधील अंतर निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा कमी होण्यापूर्वी, पॅटर्नच्या कोणत्याही भागात कोणतेही क्रॅक किंवा ब्रेक दिसू नयेत. संपूर्ण सपाट करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, कोणतीही खराब रचना, वेल्ड्स फ्यूज केलेले नसणे, डिलेमिनेशन, धातूचे जास्त जळणे किंवा धातूचे एक्सट्रूजन नसावे.

४. प्रयोगापूर्वी आणि नंतर काहीही फरक पडत नाही, जर नमुना तयार करण्यातील रचना सदोष असल्याचे आढळले किंवा प्रयोगाच्या उद्देशाशी संबंधित नसलेल्या साहित्याचा अभाव आढळला, तर नमुना रद्द करून त्याच नळीपासून बनवलेल्या दुसऱ्या नमुन्याने बदलला जाऊ शकतो.

५. जर नळीचे प्रतिनिधित्व करणारा कोणताही नमुना निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर उत्पादक आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत पूरक चाचणीसाठी नळीच्या त्याच टोकापासून नमुना घेऊ शकतो. तथापि, नमुना घेतल्यानंतर तयार झालेल्या पाईपची लांबी मूळ लांबीच्या ८०% पेक्षा कमी नसावी. जर उत्पादनांच्या बॅचचे प्रतिनिधित्व करणाऱ्या नळीचा कोणताही नमुना निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर उत्पादक उत्पादनांच्या बॅचमधून दोन अतिरिक्त नळ्या घेऊ शकतो आणि पुन्हा चाचणीसाठी नमुने कापू शकतो. जर या पुनर्चाचण्यांचे निकाल सर्व आवश्यकता पूर्ण करत असतील, तर मूळ नमुना म्हणून निवडलेल्या नळीशिवाय नळ्यांचा बॅच पात्र आहे. जर पुनर्चाचणीतील कोणताही नमुना निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर उत्पादक बॅचच्या उर्वरित नळ्या एक-एक करून नळ्यांचे नमुने घेऊ शकतो. उत्पादकाच्या पर्यायानुसार, कोणत्याही नळ्यांचा बॅच पुन्हा उष्णता उपचारित केला जाऊ शकतो आणि नवीन नळ्यांचा बॅच म्हणून पुन्हा चाचणी केली जाऊ शकते.

प्रभाव चाचणी:

१. नळ्यांसाठी, प्रत्येक लॉटमधून नमुन्यांचा संच घेतला जाईल (जोपर्यंत दस्तऐवजीकरण केलेल्या प्रक्रिया नियामक आवश्यकता पूर्ण करतात असे दाखवले गेले नाही). जर ऑर्डर A10 (SR16) वर निश्चित केली असेल, तर प्रयोग अनिवार्य आहे.

२. केसिंगसाठी, प्रयोगांसाठी प्रत्येक बॅचमधून ३ स्टील पाईप्स घ्यावेत. चाचणी नळ्या यादृच्छिकपणे निवडल्या जातील आणि नमुना पद्धतीमध्ये हे सुनिश्चित केले जाईल की प्रदान केलेले नमुने उष्णता उपचार चक्राच्या सुरुवातीचे आणि शेवटचे आणि उष्णता उपचारादरम्यान स्लीव्हच्या पुढील आणि मागील टोकांचे प्रतिनिधित्व करू शकतील.

३. चार्पी व्ही-नॉच इम्पॅक्ट टेस्ट

४. प्रयोगापूर्वी आणि नंतर काहीही फरक पडत नाही, जर नमुना तयार करण्यातील रचना सदोष असल्याचे आढळले किंवा प्रयोगाच्या उद्देशाशी संबंधित नसलेल्या साहित्याचा अभाव आढळला, तर नमुना रद्द करून त्याच नळीपासून बनवलेल्या दुसऱ्या नमुन्याने बदलता येईल. नमुने केवळ किमान शोषलेल्या ऊर्जेच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत म्हणून त्यांना दोषपूर्ण ठरवू नये.

५. जर एकापेक्षा जास्त नमुन्यांचा निकाल किमान शोषलेल्या ऊर्जेच्या गरजेपेक्षा कमी असेल किंवा एका नमुन्याचा निकाल निर्दिष्ट किमान शोषलेल्या ऊर्जेच्या गरजेच्या २/३ पेक्षा कमी असेल, तर त्याच तुकड्यातून तीन अतिरिक्त नमुने घेतले जातील आणि पुन्हा चाचणी केली जाईल. प्रत्येक पुन्हा चाचणी केलेल्या नमुन्याची प्रभाव ऊर्जा निर्दिष्ट किमान शोषलेल्या ऊर्जेच्या गरजेपेक्षा जास्त किंवा त्याइतकीच असेल.

६. जर एखाद्या विशिष्ट प्रयोगाचे निकाल आवश्यकता पूर्ण करत नसतील आणि नवीन प्रयोगाच्या अटी पूर्ण होत नसतील, तर बॅचच्या इतर तीन तुकड्यांमधून प्रत्येकी तीन अतिरिक्त नमुने घेतले जातात. जर सर्व अतिरिक्त अटी आवश्यकता पूर्ण करत असतील, तर सुरुवातीला अयशस्वी झालेल्या तुकड्याशिवाय बॅच पात्र आहे. जर एकापेक्षा जास्त अतिरिक्त तपासणी तुकडा आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर उत्पादक बॅचच्या उर्वरित तुकड्यांचे एक-एक करून निरीक्षण करू शकतो किंवा बॅच पुन्हा गरम करून नवीन बॅचमध्ये तपासणी करू शकतो.

७. पात्रतेचा एक बॅच सिद्ध करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सुरुवातीच्या तीन बाबींपैकी एकापेक्षा जास्त बाबी नाकारल्या गेल्यास, ट्यूबचा बॅच पात्र आहे हे सिद्ध करण्यासाठी पुन्हा तपासणी करण्याची परवानगी नाही. उत्पादक उर्वरित बॅचची तुकडा तुकडा तपासू शकतो किंवा बॅच पुन्हा गरम करून नवीन बॅचमध्ये तपासणी करू शकतो.

हायड्रोस्टॅटिक चाचणी:

१. प्रत्येक पाईप जाड झाल्यानंतर (योग्य असल्यास) आणि अंतिम उष्णता उपचारानंतर (योग्य असल्यास) संपूर्ण पाईपची हायड्रोस्टॅटिक प्रेशर चाचणी केली जाईल आणि गळतीशिवाय निर्दिष्ट हायड्रोस्टॅटिक प्रेशरपर्यंत पोहोचेल. प्रायोगिक दाब धरण्याचा वेळ ५ सेकंदांपेक्षा कमी होता. वेल्डेड पाईप्ससाठी, पाईप्सचे वेल्ड चाचणी दाबाखाली गळतीसाठी तपासले जातील. जर संपूर्ण पाईप चाचणी अंतिम पाईपच्या शेवटच्या स्थितीसाठी आवश्यक असलेल्या दाबाने किमान आगाऊ केली गेली नसेल तर, धागा प्रक्रिया कारखान्याने संपूर्ण पाईपवर हायड्रोस्टॅटिक चाचणी (किंवा अशी चाचणी व्यवस्था) करावी.

२. अंतिम उष्णता उपचारानंतर उष्णतेवर प्रक्रिया करावयाच्या पाईप्सची हायड्रोस्टॅटिक चाचणी केली जाईल. थ्रेडेड टोके असलेल्या सर्व पाईप्सचा चाचणी दाब कमीत कमी धागे आणि कपलिंगच्या चाचणी दाबाइतका असावा.

३. तयार फ्लॅट-एंड पाईप आणि कोणत्याही उष्णता-उपचारित लहान जोड्यांच्या आकारात प्रक्रिया केल्यानंतर, फ्लॅट एंड किंवा धाग्यानंतर हायड्रोस्टॅटिक चाचणी केली जाईल.