रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करण्याव्यतिरिक्त, हायड्रोस्टॅटिक चाचण्या एक-एक करून केल्या जातात आणि फ्लेअरिंग व फ्लॅटनिंग चाचण्याही केल्या जातात. याव्यतिरिक्त, तयार झालेल्या स्टील पाईपच्या सूक्ष्मरचना, कणांचा आकार आणि डीकार्ब्युरायझेशन थरासाठी विशिष्ट आवश्यकता असतात.

तन्यता चाचणी:

उत्पादनांच्या स्टील मटेरियलसाठी, उत्पादकाने तन्यता चाचणी (tensile test) केली पाहिजे. इलेक्ट्रिक वेल्डेड पाईपसाठी, उत्पादकाच्या पसंतीनुसार, पाईप बनवण्यासाठी वापरलेल्या स्टील प्लेटवर किंवा थेट स्टील पाईपवर तन्यता चाचणी केली जाऊ शकते. उत्पादनावर केलेली चाचणी ही उत्पादन चाचणी म्हणूनही वापरली जाऊ शकते.

२. चाचणी नळ्या यादृच्छिकपणे निवडल्या जातील. जेव्हा एकापेक्षा जास्त चाचण्यांची आवश्यकता असेल, तेव्हा नमुना घेण्याच्या पद्धतीनुसार हे सुनिश्चित केले जाईल की घेतलेले नमुने उष्णता उपचार चक्राची सुरुवात आणि शेवट (लागू असल्यास) तसेच नळीची दोन्ही टोके दर्शवतील. जेव्हा एकापेक्षा जास्त चाचण्यांची आवश्यकता असेल, तेव्हा नमुना वेगवेगळ्या नळ्यांमधून घेतला जाईल, मात्र जाड झालेल्या नळीचा नमुना एकाच नळीच्या दोन्ही टोकांमधून घेतला जाऊ शकतो.

३. सीमलेस पाईपचा नमुना पाईपच्या परिघावरील कोणत्याही ठिकाणी घेतला जाऊ शकतो; वेल्डेड पाईपचा नमुना वेल्ड सीमशी सुमारे ९०° कोनात किंवा उत्पादकाच्या इच्छेनुसार घेतला पाहिजे. नमुने पट्टीच्या रुंदीच्या सुमारे एक चतुर्थांश भागावर घेतले जातात.

४. प्रयोगापूर्वी किंवा नंतरही, जर नमुना तयार करण्याची प्रक्रिया सदोष आढळली किंवा प्रयोगाच्या उद्देशाशी संबंधित नसलेल्या साहित्याची कमतरता भासल्यास, तो नमुना रद्द करून त्याच ट्यूबमधून बनवलेला दुसरा नमुना वापरता येईल.

५. जर उत्पादनांच्या बॅचची तन्यता चाचणी आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर निर्माता पुनर्निरीक्षणासाठी त्याच बॅचमधील आणखी ३ ट्यूब घेऊ शकतो.

जर नमुन्यांच्या सर्व पुनर्चाचण्या आवश्यकता पूर्ण करत असतील, तर मूळतः नमुना म्हणून घेतलेली अपात्र ट्यूब वगळता, ट्यूब्सचा संपूर्ण संच पात्र मानला जातो.

जर सुरुवातीला एकापेक्षा जास्त नमुने घेतले असतील किंवा पुनर्चाचणीसाठी असलेले एक किंवा अधिक नमुने विहित आवश्यकता पूर्ण करत नसतील, तर उत्पादक ट्यूब्सच्या बॅचची एक-एक करून तपासणी करू शकतो.

नाकारलेला उत्पादनांचा साठा पुन्हा गरम करून नवीन साठा म्हणून त्यावर पुनर्प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

सपाटीकरण चाचणी:

१. चाचणी नमुना हा कमीत कमी ६३.५ मिमी (२-१/२ इंच) व्यासाची चाचणी रिंग किंवा टोकाचा तुकडा असावा.

२. नमुने उष्णता उपचारापूर्वी कापले जाऊ शकतात, परंतु दर्शविलेल्या पाईपप्रमाणेच त्यांच्यावरही तोच उष्णता उपचार केला जाईल. जर बॅच चाचणी वापरली जात असेल, तर नमुना आणि सॅम्पलिंग ट्यूब यांच्यातील संबंध ओळखण्यासाठी उपाययोजना केल्या पाहिजेत. प्रत्येक बॅचमधील प्रत्येक भट्टी चिरडली पाहिजे.

३. नमुना दोन समांतर पट्ट्यांमध्ये सपाट केला जाईल. सपाटीकरण चाचणी नमुन्यांच्या प्रत्येक संचामध्ये, एक वेल्ड ९०° वर आणि दुसरा ०° वर सपाट केला गेला. नळीच्या भिंती एकमेकांना स्पर्श करेपर्यंत नमुना सपाट केला जाईल. समांतर पट्ट्यांमधील अंतर निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा कमी होण्यापूर्वी, नमुन्याच्या कोणत्याही भागात भेगा किंवा तडे दिसू नयेत. संपूर्ण सपाटीकरण प्रक्रियेदरम्यान, खराब रचना, वेल्ड्स न जुळणे, स्तरांचे विलग होणे, धातू जास्त जळणे किंवा धातू बाहेर येणे यांसारख्या समस्या उद्भवू नयेत.

४. प्रयोगापूर्वी किंवा नंतरही, जर नमुना तयार करण्याची प्रक्रिया सदोष आढळली किंवा प्रयोगाच्या उद्देशाशी संबंधित नसलेल्या साहित्याची कमतरता भासल्यास, तो नमुना रद्द करून त्याच ट्यूबमधून बनवलेला दुसरा नमुना वापरता येईल.

५. जर ट्यूबचे प्रतिनिधित्व करणारा कोणताही नमुना विहित आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत उत्पादक पूरक चाचणीसाठी ट्यूबच्या त्याच टोकातून नमुना घेऊ शकतो. तथापि, नमुना घेतल्यानंतर तयार पाईपची लांबी मूळ लांबीच्या ८०% पेक्षा कमी असू नये. जर उत्पादनांच्या बॅचचे प्रतिनिधित्व करणारा ट्यूबचा कोणताही नमुना विहित आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर उत्पादक उत्पादनांच्या बॅचमधून आणखी दोन ट्यूब घेऊ शकतो आणि पुनर्चाचणीसाठी नमुने कापू शकतो. जर या पुनर्चाचण्यांचे सर्व निकाल आवश्यकता पूर्ण करत असतील, तर मूळतः नमुना म्हणून निवडलेली ट्यूब वगळता ट्यूबची बॅच पात्र ठरते. जर पुनर्चाचणीच्या नमुन्यांपैकी कोणताही नमुना विहित आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर उत्पादक बॅचमधील उर्वरित ट्यूबचे नमुने एक-एक करून घेऊ शकतो. उत्पादकाच्या इच्छेनुसार, ट्यूबच्या कोणत्याही बॅचवर पुन्हा उष्णता प्रक्रिया करून नवीन बॅच म्हणून तिची पुनर्चाचणी केली जाऊ शकते.

आघात चाचणी:

१. ट्यूब्सच्या बाबतीत, प्रत्येक लॉटमधून नमुन्यांचा एक संच घेतला जाईल (जोपर्यंत नियामक आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या दस्तऐवजीकृत कार्यपद्धती दाखवल्या जात नाहीत). जर ऑर्डर A10 (SR16) वर निश्चित केली असेल, तर प्रयोग करणे अनिवार्य आहे.

२. केसिंगसाठी, प्रयोगांकरिता प्रत्येक बॅचमधून ३ स्टील पाईप घ्यावेत. टेस्ट ट्यूबची निवड यादृच्छिकपणे केली जाईल आणि नमुना घेण्याच्या पद्धतीनुसार हे सुनिश्चित केले जाईल की, पुरवलेले नमुने उष्णता उपचार चक्राची सुरुवात आणि शेवट, तसेच उष्णता उपचारादरम्यान स्लीव्हच्या पुढील आणि मागील टोकांचे प्रतिनिधित्व करू शकतील.

३. शार्पी व्ही-नॉच आघात चाचणी

४. प्रयोगापूर्वी किंवा नंतरही, जर नमुना तयार करण्याची प्रक्रिया सदोष असल्याचे आढळले किंवा प्रयोगाच्या उद्देशाशी संबंधित नसलेल्या सामग्रीची कमतरता असेल, तर तो नमुना रद्द करून त्याच ट्यूबमधून बनवलेला दुसरा नमुना वापरला जाऊ शकतो. केवळ किमान शोषलेल्या ऊर्जेची आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत म्हणून नमुन्यांना सदोष ठरवू नये.

५. जर एकापेक्षा जास्त नमुन्यांचा निकाल किमान शोषक ऊर्जा आवश्यकतेपेक्षा कमी असेल, किंवा एका नमुन्याचा निकाल निर्दिष्ट किमान शोषक ऊर्जा आवश्यकतेच्या २/३ पेक्षा कमी असेल, तर त्याच तुकड्यातून आणखी तीन नमुने घेऊन त्यांची पुन्हा चाचणी केली जाईल. पुन्हा चाचणी केलेल्या प्रत्येक नमुन्याची आघात ऊर्जा ही निर्दिष्ट किमान शोषक ऊर्जा आवश्यकतेपेक्षा जास्त किंवा तिच्याइतकी असली पाहिजे.

६. जर एखाद्या विशिष्ट प्रयोगाचे निकाल आवश्यकता पूर्ण करत नसतील आणि नवीन प्रयोगासाठीच्या अटींची पूर्तता होत नसेल, तर बॅचमधील इतर तीन तुकड्यांपैकी प्रत्येकातून तीन अतिरिक्त नमुने घेतले जातात. जर सर्व अतिरिक्त अटी आवश्यकता पूर्ण करत असतील, तर सुरुवातीला अयशस्वी झालेला तुकडा वगळता संपूर्ण बॅच पात्र ठरते. जर एकापेक्षा जास्त अतिरिक्त तपासणीचे तुकडे आवश्यकता पूर्ण करत नसतील, तर उत्पादक बॅचमधील उर्वरित तुकड्यांची एकेक करून तपासणी करणे, किंवा बॅच पुन्हा गरम करून नवीन बॅचमध्ये तिची तपासणी करणे निवडू शकतो.

७. पात्रतेची बॅच सिद्ध करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सुरुवातीच्या तीन बाबींपैकी एकापेक्षा जास्त बाबी नाकारल्या गेल्यास, ट्यूब्सची बॅच पात्र आहे हे सिद्ध करण्यासाठी पुनर्निरीक्षणास परवानगी नाही. उत्पादक उर्वरित बॅचेसची एकेक करून तपासणी करणे, किंवा बॅच पुन्हा गरम करून नवीन बॅचमध्ये तिची तपासणी करणे निवडू शकतो.

हायड्रोस्टॅटिक चाचणी:

१. प्रत्येक पाईपला जाड केल्यानंतर (आवश्यक असल्यास) आणि अंतिम उष्णता उपचार (आवश्यक असल्यास) दिल्यानंतर, संपूर्ण पाईपची हायड्रोस्टॅटिक दाब चाचणी केली जाईल आणि तो पाईप गळतीशिवाय निर्दिष्ट हायड्रोस्टॅटिक दाबापर्यंत पोहोचेल. प्रायोगिक दाब टिकवून ठेवण्याचा वेळ ५ सेकंदांपेक्षा कमी ठेवण्यात आला होता. वेल्ड केलेल्या पाईप्ससाठी, चाचणी दाबाखाली पाईपच्या वेल्ड्समधील गळती तपासली जाईल. जर अंतिम पाईपच्या टोकाच्या स्थितीसाठी आवश्यक असलेल्या दाबावर संपूर्ण पाईपची चाचणी किमान अगोदरच केली गेली नसेल, तर थ्रेड प्रोसेसिंग फॅक्टरीने संपूर्ण पाईपवर हायड्रोस्टॅटिक चाचणी करावी (किंवा अशा चाचणीची व्यवस्था करावी).

२. उष्णता उपचार करायच्या पाईप्सची अंतिम उष्णता उपचारानंतर जलस्थितिक चाचणी केली जाईल. ज्या पाईप्सच्या टोकांना धागे (थ्रेड्स) आहेत, त्या सर्वांचा चाचणी दाब हा किमान धागे आणि कपलिंग्जच्या चाचणी दाबाएवढा असला पाहिजे.

३. तयार फ्लॅट-एंड पाईप आणि कोणत्याही उष्णता-उपचारित लहान जोडांच्या आकारापर्यंत प्रक्रिया केल्यानंतर, फ्लॅट एंड किंवा थ्रेड नंतर हायड्रोस्टॅटिक चाचणी केली जाईल.