Además de garantizar la composición química y las propiedades mecánicas, se realizan pruebas hidrostáticas individuales, así como pruebas de abocardado y aplanamiento. Asimismo, se exigen ciertos requisitos para la microestructura, el tamaño del grano y la capa de descarburación del tubo de acero terminado.

Prueba de tracción:

1. Para el acero de los productos, el fabricante debe realizar una prueba de tracción. Para las tuberías electrosoldadas, según la elección del fabricante, la prueba de tracción puede realizarse en la placa de acero utilizada para fabricar la tubería o directamente sobre la tubería de acero. Una prueba realizada en un producto también puede utilizarse como prueba de producto.

2. Los tubos de ensayo se seleccionarán aleatoriamente. Cuando se requieran múltiples ensayos, el método de muestreo deberá garantizar que las muestras tomadas representen el inicio y el final del ciclo de tratamiento térmico (si corresponde) y ambos extremos del tubo. Cuando se requieran múltiples ensayos, el patrón se tomará de diferentes tubos, excepto que la muestra del tubo engrosado podrá tomarse de ambos extremos del tubo.

3. La muestra de tubería sin costura puede tomarse en cualquier punto de la circunferencia de la tubería; la muestra de tubería soldada debe tomarse a aproximadamente 90° con respecto a la costura de soldadura, o a opción del fabricante. Las muestras se toman a aproximadamente un cuarto del ancho de la banda.

4. Independientemente de lo ocurrido antes o después del experimento, si se detecta que la preparación de la muestra es defectuosa o faltan materiales irrelevantes para el propósito del experimento, la muestra puede desecharse y reemplazarse por otra muestra hecha del mismo tubo.

5. Si un ensayo de tracción que representa un lote de productos no cumple los requisitos, el fabricante podrá tomar otros 3 tubos del mismo lote de tubos para volver a inspeccionarlos.

Si todas las nuevas pruebas de las muestras cumplen con los requisitos, el lote de tubos queda calificado, excepto el tubo no calificado que fue muestreado originalmente.

Si se muestrea inicialmente más de una muestra o una o más muestras para volver a analizar no cumplen los requisitos especificados, el fabricante puede inspeccionar el lote de tubos uno por uno.

El lote de productos rechazado se puede recalentar y reprocesar como un nuevo lote.

Prueba de aplanamiento:

1. La muestra de prueba deberá ser un anillo de prueba o un corte final de no menos de 63,5 mm (2-1/2 pulgadas).

2. Las muestras pueden cortarse antes del tratamiento térmico, pero deben someterse al mismo tratamiento térmico que la tubería representada. Si se utiliza un ensayo por lotes, se deben tomar medidas para identificar la relación entre la muestra y el tubo de muestreo. Cada horno de cada lote debe triturarse.

3. La muestra se aplanará entre dos placas paralelas. En cada conjunto de muestras de aplanamiento, una soldadura se aplanó a 90° y la otra a 0°. La muestra se aplanará hasta que las paredes del tubo estén en contacto. Antes de que la distancia entre las placas paralelas sea inferior al valor especificado, no deben aparecer grietas ni roturas en ninguna parte del patrón. Durante todo el proceso de aplanamiento, no debe haber estructuras deficientes, soldaduras no fundidas, delaminación, sobrecalentamiento ni extrusión de metal.

4. Independientemente de lo ocurrido antes o después del experimento, si se detecta que la preparación de la muestra es defectuosa o faltan materiales irrelevantes para el propósito del experimento, la muestra puede desecharse y reemplazarse por otra muestra hecha del mismo tubo.

5. Si alguna muestra de un tubo no cumple los requisitos especificados, el fabricante podrá tomar una muestra del mismo extremo del tubo para realizar pruebas adicionales hasta que se cumplan. Sin embargo, la longitud del tubo terminado después del muestreo no debe ser inferior al 80 % de la longitud original. Si alguna muestra de un tubo de un lote de productos no cumple los requisitos especificados, el fabricante podrá tomar dos tubos adicionales del lote y cortar las muestras para realizar nuevas pruebas. Si todos los resultados de estas nuevas pruebas cumplen los requisitos, el lote de tubos se considera apto, excepto el tubo seleccionado originalmente como muestra. Si alguna de las muestras de las nuevas pruebas no cumple los requisitos especificados, el fabricante podrá muestrear los tubos restantes del lote uno por uno. A discreción del fabricante, cualquier lote de tubos puede volver a tratarse térmicamente y analizarse como un nuevo lote de tubos.

Prueba de impacto:

1. En el caso de los tubos, se tomará un conjunto de muestras de cada lote (a menos que se haya demostrado que los procedimientos documentados cumplen con los requisitos reglamentarios). Si el orden se fija en A10 (SR16), el experimento es obligatorio.

2. Para la tubería de revestimiento, se deben tomar 3 tubos de acero de cada lote para los experimentos. Los tubos de ensayo se seleccionarán aleatoriamente, y el método de muestreo garantizará que las muestras proporcionadas representen el inicio y el final del ciclo de tratamiento térmico, así como los extremos delantero y trasero de la manga durante el tratamiento térmico.

3. Prueba de impacto Charpy con entalla en V

4. Independientemente de si se realizó antes o después del experimento, si la preparación de la muestra presenta defectos o faltan materiales irrelevantes para el propósito del experimento, la muestra podrá desecharse y reemplazarse con otra del mismo tubo. Las muestras no deben considerarse defectuosas simplemente por no cumplir con los requisitos mínimos de energía absorbida.

5. Si el resultado de más de una muestra es inferior al requisito mínimo de energía absorbida, o si el resultado de una muestra es inferior a 2/3 del requisito mínimo de energía absorbida especificado, se tomarán tres muestras adicionales de la misma pieza y se volverán a analizar. La energía de impacto de cada muestra reensayada deberá ser mayor o igual al requisito mínimo de energía absorbida especificado.

6. Si los resultados de un experimento no cumplen los requisitos ni las condiciones para el nuevo experimento, se toman tres muestras adicionales de cada una de las otras tres piezas del lote. Si todas las condiciones adicionales cumplen los requisitos, el lote se califica, excepto la que falló inicialmente. Si más de una pieza de inspección adicional no cumple los requisitos, el fabricante puede optar por inspeccionar las piezas restantes del lote una por una o recalentar el lote e inspeccionarlo en un nuevo lote.

7. Si se rechaza más de uno de los tres elementos iniciales necesarios para comprobar la calificación de un lote, no se permitirá la reinspección para comprobar la calificación del lote de tubos. El fabricante podrá inspeccionar los lotes restantes pieza por pieza o recalentarlos e inspeccionarlos en un nuevo lote.

Prueba hidrostática:

1. Cada tubería se someterá a una prueba de presión hidrostática completa tras el espesamiento (si procede) y el tratamiento térmico final (si procede), y alcanzará la presión hidrostática especificada sin fugas. El tiempo de mantenimiento de la presión experimental fue inferior a 5 s. En el caso de las tuberías soldadas, se comprobarán las soldaduras para detectar fugas bajo la presión de prueba. A menos que la prueba completa de la tubería se haya realizado con antelación, al menos a la presión requerida para el estado final del tubo, la planta de procesamiento de roscas deberá realizar una prueba hidrostática (o encargar dicha prueba) en toda la tubería.

2. Las tuberías que vayan a ser tratadas térmicamente se someterán a una prueba hidrostática después del tratamiento térmico final. La presión de prueba de todas las tuberías con extremos roscados será, como mínimo, la misma que la de las roscas y los acoplamientos.

3. Después del procesamiento al tamaño del tubo de extremo plano terminado y de cualquier unión corta tratada térmicamente, se realizará la prueba hidrostática después del extremo plano o de la rosca.