Además de garantizar la composición química y las propiedades mecánicas, se realizan pruebas hidrostáticas una por una, así como pruebas de abocardado y aplanamiento. Asimismo, existen ciertos requisitos para la microestructura, el tamaño de grano y la capa de descarburación del tubo de acero acabado.

Ensayo de tracción:

1. Para el material de acero de los productos, el fabricante debe realizar una prueba de tracción. Para la tubería soldada eléctricamente, según la elección del fabricante, la prueba de tracción puede realizarse en la placa de acero utilizada para fabricar la tubería o directamente en la tubería de acero. Una prueba realizada en un producto también puede utilizarse como prueba de producto.

2. Los tubos de ensayo se seleccionarán aleatoriamente. Cuando se requieran múltiples pruebas, el método de muestreo deberá garantizar que las muestras tomadas representen el inicio y el final del ciclo de tratamiento térmico (si corresponde) y ambos extremos del tubo. En caso de requerirse múltiples pruebas, el patrón se tomará de tubos diferentes, excepto que la muestra del tubo engrosado puede tomarse de ambos extremos del mismo.

3. La muestra de tubería sin costura se puede tomar en cualquier punto de la circunferencia; la muestra de tubería soldada debe tomarse aproximadamente a 90° con respecto a la costura de soldadura, o según lo indique el fabricante. Las muestras se toman aproximadamente a un cuarto del ancho de la tira.

4. Tanto antes como después del experimento, si se detecta que la preparación de la muestra es defectuosa o que faltan materiales irrelevantes para el propósito del experimento, la muestra podrá desecharse y sustituirse por otra muestra elaborada a partir del mismo tubo.

5. Si una prueba de tracción que representa un lote de productos no cumple con los requisitos, el fabricante puede tomar otros 3 tubos del mismo lote para una nueva inspección.

Si todas las repetidas pruebas de las muestras cumplen los requisitos, el lote de tubos se considera apto, a excepción del tubo no apto que fue muestreado originalmente.

Si inicialmente se toma más de una muestra o si una o más muestras para volver a analizar no cumplen con los requisitos especificados, el fabricante puede inspeccionar el lote de tubos uno por uno.

El lote de productos rechazados puede recalentarse y reprocesarse como un nuevo lote.

Prueba de aplanamiento:

1. La muestra de prueba deberá ser un anillo de prueba o un corte de extremo de no menos de 63,5 mm (2-1/2 pulgadas).

2. Las muestras pueden cortarse antes del tratamiento térmico, pero se someterán al mismo tratamiento térmico que la tubería representada. Si se utiliza un ensayo por lotes, se deberán tomar medidas para identificar la relación entre la muestra y el tubo de muestreo. Cada horno de cada lote deberá ser triturado.

3. La muestra se aplanará entre dos placas paralelas. En cada conjunto de muestras para el ensayo de aplanamiento, una soldadura se aplanó a 90° y la otra a 0°. La muestra se aplanará hasta que las paredes del tubo estén en contacto. Antes de que la distancia entre las placas paralelas sea menor que el valor especificado, no deben aparecer grietas ni roturas en ninguna parte del patrón. Durante todo el proceso de aplanamiento, no debe haber defectos estructurales, soldaduras sin fusionar, delaminación, sobrecalentamiento del metal ni extrusión del metal.

4. Tanto antes como después del experimento, si se detecta que la preparación de la muestra es defectuosa o que faltan materiales irrelevantes para el propósito del experimento, la muestra podrá desecharse y sustituirse por otra muestra elaborada a partir del mismo tubo.

5. Si alguna muestra de un tubo no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede tomar una muestra del mismo extremo del tubo para realizar pruebas adicionales hasta que se cumplan dichos requisitos. Sin embargo, la longitud del tubo terminado después del muestreo no debe ser inferior al 80 % de la longitud original. Si alguna muestra de un tubo de un lote de productos no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede tomar dos tubos adicionales del lote y cortar las muestras para volver a analizarlas. Si los resultados de estas nuevas pruebas cumplen con los requisitos, el lote de tubos se considera calificado, excepto el tubo seleccionado originalmente como muestra. Si alguna de las muestras de las nuevas pruebas no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede analizar los tubos restantes del lote uno por uno. A elección del fabricante, cualquier lote de tubos puede someterse a un nuevo tratamiento térmico y volver a analizarse como un nuevo lote de tubos.

Prueba de impacto:

1. Para los tubos, se deberá tomar un conjunto de muestras de cada lote (a menos que se haya demostrado que los procedimientos documentados cumplen con los requisitos reglamentarios). Si el pedido se fija en A10 (SR16), el experimento es obligatorio.

2. Para el revestimiento, se deben tomar 3 tubos de acero de cada lote para los experimentos. Los tubos de ensayo se seleccionarán aleatoriamente y el método de muestreo garantizará que las muestras proporcionadas representen el inicio y el final del ciclo de tratamiento térmico, así como los extremos delantero y trasero del manguito durante el tratamiento térmico.

3. Ensayo de impacto Charpy con entalla en V

4. Tanto antes como después del experimento, si se detecta que la preparación de la muestra es defectuosa o que faltan materiales irrelevantes para el propósito del experimento, la muestra podrá desecharse y sustituirse por otra elaborada con el mismo tubo. Las muestras no deben considerarse defectuosas simplemente porque no cumplan con los requisitos mínimos de energía absorbida.

5. Si el resultado de más de una muestra es inferior al requisito mínimo de energía absorbida, o si el resultado de una muestra es inferior a 2/3 del requisito mínimo de energía absorbida especificado, se tomarán tres muestras adicionales de la misma pieza y se volverán a analizar. La energía de impacto de cada muestra analizada nuevamente deberá ser mayor o igual al requisito mínimo de energía absorbida especificado.

6. Si los resultados de un experimento determinado no cumplen con los requisitos y no se cumplen las condiciones para el nuevo experimento, se toman tres muestras adicionales de cada una de las otras tres piezas del lote. Si todas las condiciones adicionales cumplen con los requisitos, el lote se considera apto, excepto la pieza que inicialmente falló. Si más de una pieza de inspección adicional no cumple con los requisitos, el fabricante puede optar por inspeccionar las piezas restantes del lote una por una, o recalentar el lote e inspeccionarlo en un lote nuevo.

7. Si se rechaza más de uno de los tres elementos iniciales necesarios para demostrar la conformidad de un lote, no se permite la reinspección para comprobar que el lote de tubos cumple con los requisitos. El fabricante puede optar por inspeccionar los lotes restantes pieza por pieza, o recalentar el lote e inspeccionarlo en un nuevo lote.

Prueba hidrostática:

1. Cada tubería deberá someterse a una prueba de presión hidrostática completa después del engrosamiento (si corresponde) y el tratamiento térmico final (si corresponde), y deberá alcanzar la presión hidrostática especificada sin fugas. El tiempo de mantenimiento de la presión experimental fue inferior a 5 s. En el caso de tuberías soldadas, se comprobará la ausencia de fugas en las soldaduras bajo la presión de prueba. A menos que se haya realizado previamente una prueba de tubería completa a la presión requerida para el estado final de la tubería, la fábrica de roscado deberá realizar (o gestionar) una prueba hidrostática en toda la tubería.

2. Las tuberías que se sometan a tratamiento térmico deberán pasar una prueba hidrostática después del tratamiento térmico final. La presión de prueba de todas las tuberías con extremos roscados deberá ser como mínimo igual a la presión de prueba de las roscas y los acoplamientos.

3. Después de procesar el tamaño del tubo de extremo plano terminado y cualquier junta corta tratada térmicamente, se deberá realizar la prueba hidrostática después del extremo plano o la rosca.