Tubería de acero al carbono ASME SA-106/SA-106M-2019
| Estándar:ASTM SA106 | Aleación o no: No |
| Grupo de grado: GR.A, GR.B, GR.C, etc. | Aplicación: Tubería de fluidos |
| Espesor: 1 - 100 mm | Tratamiento de superficie: Según los requisitos del cliente. |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: Recocido/normalizado |
| Forma de la sección: Redonda | Tubería especial: Alta temperatura |
| Lugar de origen: China | Uso: Construcción, transporte de fluidos |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ECT/CNV/NDT |
Tubo de acero sin costura para funcionamiento a altas temperaturas.ASTM A106, apto para altas temperaturas, se utiliza ampliamente en la industria petrolera, química, calderas, centrales eléctricas, barcos, fabricación de maquinaria, automoción, aviación, aeroespacial, energía, geología, construcción e industria militar y otras industrias.
Grado de acero estructural al carbono de alta calidad: GR.A, GR.B, GR.C
| Composición, % | |||
| Grado A | Grado B | Grado C | |
| Carbono, máximo | 0,25 A | 0,3 mil millones | 0,35 mil millones |
| Manganeso | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fósforo, máximo | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Azufre, máximo | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicio, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Cobre, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibdeno, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Níquel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadio, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento del 0,06% de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo del 1,35%. | |||
| B A menos que el comprador especifique lo contrario, por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento del 0,06% de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo del 1,65%. | |||
| C Estos cinco elementos combinados no deberán exceder el 1%. | |||
| Grado A | Grado B | Grado C | ||||||
| Resistencia a la tracción, mín., psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Límite elástico, mín., psi (MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Longitudinal | Transverso | Longitudinal | Transverso | Longitudinal | Transverso | |||
| Alargamiento en 2 pulg. (50 mm), mín., % Pruebas básicas de elongación mínima en tiras transversales, y para todos los tamaños pequeños se prueba en sección completa. | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Cuando se utiliza una probeta de ensayo redonda estándar de 2 pulgadas (50 mm) de longitud de calibre. | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Para pruebas de tira longitudinales | A | A | A | |||||
| Para las pruebas de tiras transversales, se aplicará una deducción por cada disminución de 1/32 pulg. (0,8 mm) en el espesor de la pared por debajo de 5/16 pulg. (7,9 mm) de la elongación mínima básica del siguiente porcentaje. | 1,25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A. El alargamiento mínimo en 2 pulgadas (50 mm) se determinará mediante la siguiente ecuación: | ||||||||
| e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| para unidades de pulgadas-libra y | ||||||||
| e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| para unidades del SI, | ||||||||
| dónde: e = elongación mínima en 2 pulg. (50 mm), %, redondeado al 0,5 % más cercano, A = área de la sección transversal de la probeta de ensayo de tracción, pulg.² (mm²), basada en el diámetro exterior especificado o el diámetro exterior nominal especificado o el ancho nominal de la probeta y el espesor de pared especificado, redondeado a la 0,01 pulg.² (1 mm²) más cercana. (Si el área así calculada es igual o mayor que 0,75 pulg.² (500 mm²), entonces se utilizará el valor de 0,75 pulg.² (500 mm²). U = resistencia a la tracción especificada, psi (MPa). | ||||||||
Además de garantizar la composición química y las propiedades mecánicas, se realizan pruebas hidrostáticas una por una, así como pruebas de abocardado y aplanamiento. Asimismo, existen ciertos requisitos para la microestructura, el tamaño de grano y la capa de descarburación del tubo de acero acabado.
Capacidad de suministro: 1000 toneladas por mes por grado de tubería de acero ASTM SA-106
En paquetes y en una caja de madera resistente.
De 7 a 14 días si está en stock, de 30 a 45 días para producirlo.
30% de depósito, 70% carta de crédito o copia del conocimiento de embarque o 100% carta de crédito a la vista.
