English
中文

Tubos mecánicos de acero al carbono y aleación sin costura

Tubos mecánicos sin costura de acero al carbono y aleación. Imagen destacada.
  • Tubos mecánicos de acero al carbono y aleación sin costura
  • Tubos mecánicos de acero al carbono y aleación sin costura
  • Tubos mecánicos de acero al carbono y aleación sin costura

Breve descripción:

Tubos de acero sin costura, tuberías de acero al carbono y tubos mecánicos de aleación, principalmente para aplicaciones mecánicas.ASTM A519-2006Los tubos mecánicos de aleación estándar incluyen principalmente:

1018, 1026, 8620, 4130, 4140, etc.


  • Pago:30% de depósito, 70% carta de crédito o copia del conocimiento de embarque, o 100% carta de crédito a la vista.
  • Cantidad mínima de pedido:Un contenedor o 25 toneladas
  • Capacidad de suministro:Inventario anual de 20 000 toneladas de tubería de acero
  • Plazo de entrega:De 7 a 14 días si está en stock, de 30 a 45 días para producirlo.
  • Embalaje:Acabado negro mate, biselado y tapa para cada tubo; los tubos con un diámetro exterior inferior a 219 mm deben embalarse en paquetes, y cada paquete no debe exceder las 2 toneladas.
    • Descargar como PDF

    Detalles del producto

    Etiquetas de producto

    Descripción general

    Estándar:ASTM A519-2006 Aleación o no: aleación o carbono
    Grupo de grado: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140 Aplicación: Tubo mecánico
    Espesor: 1 - 100 mm Tratamiento de superficie: Según los requisitos del cliente.
    Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm Técnica: Laminado en caliente o laminado en frío
    Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria Tratamiento térmico: Recocido/Normalización/Alivio de tensiones
    Forma de la sección: Redonda Tubería especial: Tubería de pared gruesa
    Lugar de origen: China Uso: mecánico
    Certificación: ISO9001:2008 Prueba: ECT/UT

    Solicitud

    Se utiliza principalmente para aplicaciones mecánicas y para fabricar cilindros de gas. Incluye tubos mecánicos sin costura de acero al carbono y aleado, y abarca tanto tubos mecánicos sin costura acabados en caliente como tubos mecánicos sin costura acabados en frío en tamaños de hasta 12 3⁄4 pulgadas (323,8 mm) de diámetro exterior para tubos redondos con espesores de pared según se requiera.

    Grado principal

    1018,1026,8620,4130,4140

    Componente químico

    TABLA 1 Requisitos químicos de los aceros con bajo contenido de carbono

    Calificación Límites de composición química, %
    Designación CarbonoA ManganesoB Fósforo,B Azufre,B
          máximo máximo
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    TABLA 2 Requisitos químicos de otros aceros al carbono    BSe aplican límites al análisis térmico; salvo lo exigido por el apartado 6.1, los análisis de productos están sujetos a las tolerancias adicionales aplicables que figuran en la Tabla 5.

    Calificación   Límites de composición química, %A  
    Designación        
    Carbón Manganeso Fósforo, Azufre,
          máximo máximo
    1008 0,10 máximo 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1.10–1.40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    A Los rangos y límites que se indican en esta tabla se aplican al análisis térmico; excepto según lo exija la ley.6.1Los análisis de productos están sujetos a las tolerancias adicionales aplicables que se indican en la Tabla Número 5.

    TABLA 3 Requisitos químicos para aceros aleados
    NOTA 1—Los rangos y límites de esta tabla se aplican al acero con un área de sección transversal que no exceda las 200 pulg.² (1290 cm²).
    NOTA 2—En los aceros aleados se encuentran pequeñas cantidades de ciertos elementos que no están especificados ni requeridos. Estos elementos se consideran incidentales.
    y pueden estar presentes en las siguientes cantidades máximas: cobre, 0,35 %; níquel, 0,25 %; cromo, 0,20 %; molibdeno, 0,10 %.
    NOTA 3—Los rangos y límites que se indican en esta tabla se aplican al análisis térmico; salvo lo exigido por el apartado 6.1, los análisis de productos están sujetos a la normativa aplicable.
    Tolerancias adicionales indicadas en la Tabla Número 5.

     

    CalificaciónA,B       Límites de composición química, %        
    Designa-                
    Carbón Manganeso Fosfo- Azufre,C,D Silicio Níquel Cromo Molibdeno-
    ción              
        ruso,Cmáximo máximo       num
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 máximo 1,35–1,60 0,10 máximo
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1,30–1,60 ...
                    Vanadio
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 min
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 min
                     
                Aluminio   Molibdeno
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Níquel    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3,00–3,50 1,00–1,40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50/50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B Se espera que los grados que aparecen en esta tabla con la letra B, como el 50B40, tengan un control mínimo de boro del 0,0005 %. ALos grados que aparecen en esta tabla con el prefijo E generalmente se fabrican mediante el proceso básico de horno eléctrico. Todos los demás se fabrican normalmente mediante el proceso básico de hogar abierto, pero pueden fabricarse mediante el proceso básico de horno eléctrico con ajustes en el fósforo y el azufre.

     

    doLas limitaciones de fósforo y azufre para cada proceso son las siguientes:

    Horno eléctrico básico 0,025 máx. % Horno eléctrico ácido 0,050 máx. %

    Hogar abierto básico 0,040 máx. % Hogar abierto ácido 0,050 máx. %

    D El contenido mínimo y máximo de azufre indica si se trata de aceros resulfurados.

    EEl comprador podrá especificar las siguientes cantidades máximas: cobre, 0,30 %; aluminio, 0,050 %; y oxígeno, 0,0015 %.

     

    Propiedad mecánica

    Propiedades de tracción, dureza y estado térmico típicos de algunos de los grados más comunes de aceros al carbono y aleados.

     

    CW—Trabajado en frío SR—Aliviado de tensiones A—Recocido N—NormalizadoA Las siguientes son las definiciones de los símbolos para las distintas condiciones: HR—Laminado en caliente

    Calificación Condi- Último Producir Alargamiento Rockwell,
    Diseño- ciónA Fortaleza, Fortaleza, en 2 pulgadas o Dureza
    nación           50 mm, % Escala B
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerancia

    Tolerancias de diámetro exterior para tubos redondos acabados en calienteA,B,C

     

    Rango de tamaños de diámetro exterior, Tolerancia del diámetro exterior, pulg. (mm)
    pulgadas (mm) Encima Bajo
    Hasta 2.999 (76.17) 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3,000–4,499 (76,20–114,27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4,500–5,999 (114,30–152,37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7,500–8,999 (190,50–228,57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
    9,000–10,750 (228,60–273,05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    Las tolerancias de diámetro no son aplicables a las condiciones normalizadas y templadas o templadas y revenidas.

    B El rango común de tamaños de tubos acabados en caliente es 11½ pulgada (38,1 mm) a 103⁄4 ​​pulg. (273,0 mm) de diámetro exterior con un espesor de pared de al menos el 3 % o más del diámetro exterior, pero no menos de 0,095 pulg. (2,41 mm).

    C. Hay disponibles tamaños más grandes; consulte al fabricante para conocer los tamaños y las tolerancias.

     

    Tolerancias de espesor de pared para piezas redondas acabadas en caliente

    Tubería

    Espesor de pared

    Tolerancia de espesor de pared,Apor ciento más
    Rango expresado como porcentaje

    y bajo Nominal
    del exterior

    Afuera

    Afuera

    Afuera
    Diámetro

    Diámetro

    Diámetro

    Diámetro

    2,999 pulgadas.

    3.000 pulgadas.

    6.000 pulgadas.

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    y más pequeños

    a 5,999 pulgadas.

    a 10.750 pulgadas.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Menores de 15 años

    12.5

    10.0

    10.0
    15 años o más

    10.0

    7.5

    10.0
    Es posible que las tolerancias de espesor de pared no sean aplicables a paredes de 0,199 pulgadas (5,05 mm) o menos; consulte al fabricante para conocer las tolerancias de pared para esos tamaños de tubo.
    Si se trata de una dimensión más importante, entonces los tubos trabajados en frío deben especificarse en cuanto al diámetro interior y el espesor de la pared o el diámetro exterior y el diámetro interior.
    Tubos mecánicos torneados en bruto: La variación en el diámetro exterior y el espesor de pared no debe exceder la tolerancia indicada en la tabla. La tabla abarca las tolerancias aplicadas al diámetro exterior y al espesor de pared, y se aplica al tamaño especificado.
    Tubos mecánicos rectificados: la variación en el diámetro exterior no debe exceder las tolerancias indicadas en la tabla. Este producto se fabrica normalmente a partir de un tubo trabajado en frío.
    Longitudes: Los tubos mecánicos se suministran habitualmente en longitudes estándar de fábrica, de 1,5 m (5 pies) o más. Se suministran longitudes de corte definidas cuando lo especifica el comprador. Las tolerancias de longitud se muestran en la tabla.
    Rectitud: Las tolerancias de rectitud para tubos redondos sin costura no deben exceder las cantidades que se muestran en la tabla.

     

    Requisito de prueba

    1. Prueba de dureza
    Cuando se requieran límites de dureza, se deberá consultar al fabricante. Las durezas típicas se enumeran en la tabla. Cuando se especifique, la prueba de dureza se realizará en el 1 % de los tubos.

    2. Pruebas de tensión
    Cuando se requieran propiedades de tracción, se deberá consultar al fabricante. En la tabla se muestran las propiedades de tracción típicas para algunos de los grados y condiciones térmicas más comunes.

    3. Ensayos no destructivos
    Existen diversos tipos de ensayos ultrasónicos o electromagnéticos no destructivos. El ensayo a utilizar y los límites de inspección se establecerán mediante acuerdo entre el fabricante y el comprador.

    4. Prueba de combustión
    Cuando existan requisitos especiales en cuanto a la limpieza del acero, los métodos de ensayo y los límites de aceptación se establecerán mediante acuerdo entre el fabricante y el comprador.

    Detalles del producto

    Tuberías mecánicas/químicas y de fertilizantes

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

  • Anterior:
  • Próximo:
    • Escribe tu mensaje aquí y envíanoslo.
    Pulsa Intro para buscar o ESC para cerrar.