أنابيب ميكانيكية من الفولاذ الكربوني والسبائك غير الملحومة
ملخص
| معيار:ASTM A519-2006 | سبيكة أم لا: سبيكة أم كربون |
| مجموعة الدرجات: 1018،1026،8620،4130،4140 | التطبيق: أنبوب ميكانيكي |
| السمك: 1 - 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 مم | التقنية: المدرفلة على الساخن أو المدرفلة على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/تخفيف الإجهاد |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: ميكانيكي |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ECT/UT |
يتم استخدامه بشكل أساسي في الميكانيكا ويستخدم في صنع أسطوانات الغاز. يتضمن أنابيب ميكانيكية بدون درزات من الفولاذ الكربوني والسبيكي، ويغطي كل من الأنابيب الميكانيكية بدون درزات ذات النهاية الساخنة والأنابيب الميكانيكية بدون درزات ذات النهاية الباردة بأحجام تصل إلى 12 3⁄4 بوصة (323.8 مم) قطر خارجي للأنابيب المستديرة مع سماكة الجدار حسب الحاجة.
1018,1026,8620,4130,4140
الجدول 1 المتطلبات الكيميائية للصلب منخفض الكربون
| درجة | حدود التركيب الكيميائي، % | |||||||
| تعيين | كربون أ | المنغنيز ب | الفوسفور، ب | الكبريت، ب | ||||
| الأعلى | الأعلى | |||||||
| MT X 1015 | 0.10–0.20 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1010 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1015 | 0.10–0.20 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1020 | 0.15–0.25 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| ام تي اكس 1020 | 0.15–0.25 | 0.70–1.00 | 0.04 | 0.05 | ||||
الجدول 2 المتطلبات الكيميائية لأنواع الفولاذ الكربوني الأخرىBتنطبق الحدود على تحليل الحرارة؛ باستثناء ما تقتضيه الفقرة 6.1، تخضع تحليلات المنتج للتسامحات الإضافية المعمول بها والموضحة في الجدول 5.
| درجة | حدود التركيب الكيميائي، %أ | |||
| تعيين | ||||
| الكربون | المنغنيز | الفوسفور، | الكبريت، | |
| الأعلى | الأعلى | |||
| 1008 | 0.10 الحد الأقصى | 0.30–0.50 | 0.04 | 0.05 |
| 1010 | 0.08–0.13 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1012 | 0.10–0.15 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1015 | 0.13–0.18 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1016 | 0.13–0.18 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1017 | 0.15–0.20 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1018 | 0.15–0.20 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1019 | 0.15–0.20 | 0.70–1.00 | 0.04 | 0.05 |
| 1020 | 0.18–0.23 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1021 | 0.18–0.23 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1022 | 0.18–0.23 | 0.70–1.00 | 0.04 | 0.05 |
| 1025 | 0.22–0.28 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1026 | 0.22–0.28 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1030 | 0.28–0.34 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1035 | 0.32–0.38 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1040 | 0.37–0.44 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1045 | 0.43–0.50 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1050 | 0.48–0.55 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1518 | 0.15–0.21 | 1.10–1.40 | 0.04 | 0.05 |
| 1524 | 0.19–0.25 | 1.35–1.65 | 0.04 | 0.05 |
| 1541 | 0.36–0.44 | 1.35–1.65 | 0.04 | 0.05 |
أ- تنطبق النطاقات والحدود الواردة في هذا الجدول على تحليل الحرارة؛ باستثناء ما يقتضيه6.1تخضع تحليلات المنتجات للتسامحات الإضافية المعمول بها والموضحة في الجدول رقم 5.
| الجدول 3 المتطلبات الكيميائية للصلب السبائكي | |
| ملحوظة | 1- تنطبق النطاقات والحدود الواردة في هذا الجدول على الفولاذ الذي لا يتجاوز 200 بوصة مربعة (1290 سم مربع) في مساحة المقطع العرضي. |
| ملحوظة | ٢- توجد كميات صغيرة من عناصر معينة في الفولاذ السبائكي غير محددة أو مطلوبة. تُعتبر هذه العناصر عرضية. |
| وقد تكون موجودة بالكميات القصوى التالية: النحاس 0.35٪؛ النيكل 0.25٪؛ الكروم 0.20٪؛ الموليبدينوم 0.10٪. | |
| ملحوظة | 3- تنطبق النطاقات والحدود الواردة في هذا الجدول على تحليل الحرارة؛ باستثناء ما هو مطلوب بموجب الفقرة 6.1، تخضع تحليلات المنتج للشروط المعمول بها |
| التسامحات الإضافية الموضحة في الجدول رقم 5. | |
| درجةA,B | حدود التركيب الكيميائي، % | |||||||
| تصميم- | ||||||||
| الكربون | المنغنيز | الفوسفور- | الكبريت،C,D | السيليكون | النيكل | الكروم | الموليبد- | |
| tion | ||||||||
| روس،Cالأعلى | الأعلى | رقم | ||||||
| 1330 | 0.28–0.33 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | ... | ... |
| 1335 | 0.33–0.38 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | ... | ... |
| 1340 | 0.38–0.43 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | ... | ... |
| 1345 | 0.43–0.48 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | ... | ... |
| 3140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.10–1.40 | 0.55–0.75 | ... |
| إي3310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | 1.40–1.75 | ... |
| 4012 | 0.09–0.14 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | ... | 0.15–0.25 |
| 4023 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | ... | 0.20–0.30 |
| 4024 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15–0.35 | ... | ... | 0.20–0.30 |
| 4027 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | ... | 0.20–0.30 |
| 4028 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15–0.35 | ... | ... | 0.20–0.30 |
| 4037 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | ... | 0.20–0.30 |
| 4042 | 0.40–0.45 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | ... | 0.20–0.30 |
| 4047 | 0.45–0.50 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | ... | 0.20–0.30 |
| 4063 | 0.60–0.67 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | ... | 0.20–0.30 |
| 4118 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.40–0.60 | 0.08–0.15 |
| 4130 | 0.28–0.33 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4135 | 0.32–0.39 | 0.65–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4137 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4140 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4142 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4145 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4147 | 0.45–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4150 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4320 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 4337 | 0.35–0.40 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| إي4337 | 0.35–0.40 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 4340 | 0.38–0.43 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| إي4340 | 0.38–0.43 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 4422 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | ... | 0.35–0.45 |
| 4427 | 0.24–0.29 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | ... | 0.35–0.45 |
| 4520 | 0.18–0.23 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | ... | 0.45–0.60 |
| 4615 | 0.13–0.18 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | ... | 0.20–0.30 |
| 4617 | 0.15–0.20 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | ... | 0.20–0.30 |
| 4620 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | ... | 0.20–0.30 |
| 4621 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | ... | 0.20–0.30 |
| 4718 | 0.16–0.21 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.30–0.40 |
| 4720 | 0.17–0.22 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.15–0.25 |
| 4815 | 0.13–0.18 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | ... | 0.20–0.30 |
| 4817 | 0.15–0.20 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | ... | 0.20–0.30 |
| 4820 | 0.18–0.23 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | ... | 0.20–0.30 |
| 5015 | 0.12–0.17 | 0.30–0.50 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.30–0.50 | ... |
| 5046 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.20–0.35 | ... |
| 5115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.70–0.90 | ... |
| 5120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.70–0.90 | ... |
| 5130 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.80–1.10 | ... |
| 5132 | 0.30–0.35 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.75–1.00 | ... |
| 5135 | 0.33–0.38 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.80–1.05 | ... |
| 5140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.70–0.90 | ... |
| 5145 | 0.43–0.48 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.70–0.90 | ... |
| 5147 | 0.46–0.51 | 0.70–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.85–1.15 | ... |
| 5150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.70–0.90 | ... |
| 5155 | 0.51–0.59 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.70–0.90 | ... |
| 5160 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.70–0.90 | ... |
| 52100E | 0.93–1.05 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15–0.35 | 0.25 كحد أقصى | 1.35–1.60 | 0.10 الحد الأقصى |
| E50100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | ... | 0.40–0.60 | ... |
| E51100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | ... | 0.90–1.15 | ... |
| E52100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | ... | 1.30–1.60 | ... |
| الفاناديوم | ||||||||
| 6118 | 0.16–0.21 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.50–0.70 | 0.10–0.15 |
| 6120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.70–0.90 | 0.10 دقيقة |
| 6150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.80–1.10 | 0.15 دقيقة |
| الألومنيوم | الموليبدينوم | |||||||
| E7140 | 0.38–0.43 | 0.50–0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.40 | 0.95–1.30 | 1.40–1.80 | 0.30–0.40 |
| النيكل | ||||||||
| 8115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 8615 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8617 | 0.15–0.20 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8620 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8622 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8625 | 0.23–0.28 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8627 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8630 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8637 | 0.35–0.40 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8640 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8642 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8645 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8650 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8655 | 0.51–0.59 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8660 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8720 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8735 | 0.33–0.38 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8740 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8742 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8822 | 0.20–0.25 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.30–0.40 |
| 9255 | 0.51–0.59 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | ... | 0.60–0.80 | ... |
| 9260 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | ... | ... | ... |
| 9262 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | ... | 0.25–0.40 | ... |
| E9310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0.08–0.15 |
| 9840 | 0.38–0.42 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 9850 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 50ب40 | 0.38–0.42 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.40–0.60 | ... |
| 50ب44 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.40–0.60 | ... |
| 50ب46 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.20–0.35 | ... |
| 50ب50 | 0.48–0.53 | 0.74–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.40–0.60 | ... |
| 50B60 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.40–0.60 | ... |
| 51ب60 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | ... | 0.70–0.90 | ... |
| 81ب45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.35–0.55 | 0.08–0.15 |
| 86ب45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 94ب15 | 0.13–0.18 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94ب17 | 0.15–0.20 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94ب30 | 0.28–0.33 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B40 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
B من المتوقع أن تحتوي الدرجات الموضحة في هذا الجدول بالحرف B، مثل 50B40، على الحد الأدنى من التحكم في البورون بنسبة 0.0005٪. أتُصنع الأصناف الموضحة في هذا الجدول، والتي تبدأ بحرف E، عادةً باستخدام طريقة الفرن الكهربائي الأساسي. أما الأنواع الأخرى، فتُصنع عادةً باستخدام طريقة الموقد المفتوح الأساسي، ولكن يمكن تصنيعها باستخدام طريقة الفرن الكهربائي الأساسي مع تعديلات في الفوسفور والكبريت.
جالحدود الخاصة بالفوسفور والكبريت لكل عملية هي كما يلي:
فرن كهربائي أساسي 0.025% كحد أقصى فرن كهربائي حمضي 0.050% كحد أقصى
موقد مفتوح أساسي 0.040% كحد أقصى موقد مفتوح حمضي 0.050% كحد أقصى
D يشير الحد الأدنى والحد الأقصى لمحتوى الكبريت إلى الفولاذ المعاد الكبريت.
Eيمكن للمشتري تحديد الكميات القصوى التالية: النحاس 0.30%، والألمنيوم 0.050%، والأكسجين 0.0015%.
خصائص الشد النموذجية والصلابة والحالة الحرارية لبعض الدرجات الأكثر شيوعًا من الفولاذ الكربوني والسبائكي
CW—عمل بارد SR—تخفيف الإجهاد A—مُلَدَّس N—مُعَيَّر A فيما يلي تعريفات الرموز للظروف المختلفة: HR—درفلة ساخنة
| درجة | حالة- | ذروة | أَثْمَر | استطالة | روكويل، | ||||
| تصميم- | tionA | قوة، | قوة، | في 2 بوصة أو | صلابة | ||||
| أمة | 50 ملم، % | مقياس ب | |||||||
| كسي | ميجا باسكال | كسي | ميجا باسكال | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
تفاوتات القطر الخارجي للأنابيب المستديرة ذات التشطيب الساخنA,B,C
| نطاق حجم القطر الخارجي، | التسامح في القطر الخارجي، بوصة (مم) | |
| بوصة (مم) | زيادة | تحت |
| حتى 2.999 (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) |
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) |
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) |
| 6000–7499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) |
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) |
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) |
لا تنطبق تحمُّلات القطر على الظروف الطبيعية والمُقسّاة أو المُخمَّدة والمُقسّاة.
ب- النطاق الشائع لأحجام الأنابيب ذات التشطيب الساخن هو 11⁄2 بوصة (38.1 ملم) إلى 103قطر خارجي ⁄4 بوصة (273.0 مم) مع سمك جدار لا يقل عن 3% أو أكثر من القطر الخارجي، ولكن ليس أقل من 0.095 بوصة (2.41 مم).
تتوفر أحجام أكبر؛ راجع الشركة المصنعة للحصول على الأحجام والتسامحات.
تفاوتات سمك الجدار للتشطيب الساخن الدائري
الأنابيب
| سمك الجدار | تسامح سمك الجدار،Aنسبة مئوية أكثر من | |||
| النطاق كنسبة مئوية | وتحت الاسمية | |||
| من الخارج | ||||
| الخارج | الخارج | الخارج | ||
| القطر | ||||
| القطر | القطر | القطر | ||
| 2.999 بوصة | 3.000 بوصة | 6.000 بوصة | ||
| (76.19 ملم) | (76.20 ملم) | (152.40 ملم) | ||
| وأصغر | إلى 5.999 بوصة. | إلى 10.750 بوصة | ||
| (152.37 ملم) | (273.05 ملم) | |||
| أقل من 15 عامًا | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 سنة وما فوق | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
1. اختبار الصلابة
عند الحاجة إلى تحديد حدود الصلابة، يجب استشارة الشركة المصنعة. ترد قيم الصلابة النموذجية في الجدول. عند تحديدها، يُجرى اختبار الصلابة على 1% من الأنابيب.
2. اختبارات التوتر
عند الحاجة إلى معرفة خصائص الشد، يجب استشارة الشركة المصنعة. يُدرج الجدول خصائص الشد النموذجية لبعض الدرجات والظروف الحرارية الأكثر شيوعًا.
3. الاختبارات غير التدميرية
تتوفر أنواع مختلفة من الاختبارات غير الإتلافية بالموجات فوق الصوتية أو الكهرومغناطيسية. يُحدد نوع الاختبار المُستخدم وحدود الفحص باتفاق بين المُصنِّع والمشتري.
4. اختبار التوهج
عندما تكون هناك متطلبات خاصة لنظافة الفولاذ، يجب تحديد طرق الاختبار وحدود القبول بموجب اتفاق بين الشركة المصنعة والمشتري.



