English
中文

Dikişsiz karbon çelik ve alaşımlı mekanik borular

Dikişsiz karbon çelik ve alaşımlı mekanik borular Öne Çıkan Görsel
  • Dikişsiz karbon çelik ve alaşımlı mekanik borular
  • Dikişsiz karbon çelik ve alaşımlı mekanik borular
  • Dikişsiz karbon çelik ve alaşımlı mekanik borular

Kısa Açıklama:

Dikişsiz çelik borular, karbon çelik borular ve alaşımlı mekanik borular, esas olarak mekanik uygulamalarda kullanılır.ASTM A519-2006Standart, alaşımlı mekanik borular esas olarak şunları içerir:

1018, 1026, 8620, 4130, 4140 vb.


  • Ödeme:%30 peşinat, %70 akreditif veya konşimento kopyası veya %100 peşin akreditif
  • Minimum Sipariş Miktarı:Bir konteyner veya 25 ton
  • Tedarik Yeteneği:Yıllık 20.000 Ton Çelik Boru Stoku
  • Kurşun zamanı:Stokta varsa 7-14 gün, üretim süresi 30-45 gün.
  • Paketleme:Her bir boru için siyah vernikleme, pah ve kapak; dış çapı 219 mm'nin altında olan borular demet halinde paketlenmeli ve her demet 2 tonu geçmemelidir.
    • PDF olarak indir

    Ürün Detayı

    Ürün Etiketleri

    Genel Bakış

    Standart:ASTM A519-2006 Alaşım mı Değil mi: Alaşım mı Karbon mu?
    Sınıf Grupları: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140 Uygulama: Mekanik boru
    Kalınlık: 1 - 100 mm Yüzey İşlemi: Müşterinin isteğine göre
    Dış Çap (Yuvarlak): 10 - 1000 mm Teknik: Sıcak Haddeleme veya Soğuk Haddeleme
    Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk Isıl işlem: Tavlama/Normalleştirme/Gerilim Giderme
    Kesit Şekli: Yuvarlak Özel Boru: Kalın Duvarlı Boru
    Menşe Yeri: Çin Kullanım alanı: mekanik
    Sertifikasyon: ISO9001:2008 Test: ECT/UT

    Başvuru

    Esas olarak mekanik uygulamalarda ve gaz silindirlerinin yapımında kullanılır. Karbon ve alaşımlı çelikten üretilmiş dikişsiz mekanik boruları içerir ve 12 3⁄4 inç (323,8 mm) dış çapa kadar olan yuvarlak borular için, istenilen duvar kalınlıklarında hem sıcak işlem görmüş hem de soğuk işlem görmüş dikişsiz mekanik boruları kapsar.

    Ana Sınıf

    1018,1026,8620,4130,4140

    Kimyasal Bileşen

    TABLO 1 Düşük Karbonlu Çeliklerin Kimyasal Gereksinimleri

    Seviye Kimyasal Bileşim Sınırları, %
    Atama KarbonA ManganezB Fosfor,B Kükürt,B
          maksimum maksimum
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    TABLO 2 Diğer Karbon Çeliklerinin Kimyasal Gereksinimleri    BIsı analizine sınırlar uygulanır; 6.1'de belirtilen durumlar dışında, ürün analizleri Tablo 5'te verilen geçerli ek toleranslara tabidir.

    Seviye   Kimyasal Bileşim Sınırları, %A  
    Atama        
    Karbon Manganez Fosfor, Sülfür,
          maksimum maksimum
    1008 0.10 maksimum 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0.13–0.18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0.13–0.18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0.18–0.23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0.18–0.23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0.18–0.23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1.10–1.40 0,04 0,05
    1524 0.19–0.25 1.35–1.65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1.35–1.65 0,04 0,05

    Bu tabloda verilen aralıklar ve sınırlar, ısı analizi için geçerlidir; aksi belirtilmedikçe.6.1Ürün analizleri, Tablo 5'te verilen geçerli ek toleranslara tabidir.

    TABLO 3 Alaşımlı Çelikler İçin Kimyasal Gereksinimler
    NOT 1—Bu tablodaki aralıklar ve sınırlar, kesit alanı 200 inç kareyi (1290 cm²) aşmayan çelikler için geçerlidir.
    NOT 2—Alaşımlı çeliklerde, belirtilmeyen veya gerekli olmayan bazı elementlerin küçük miktarları bulunur. Bu elementler tesadüfi elementler olarak kabul edilir.
    ve aşağıdaki azami miktarlarda bulunabilir: bakır, %0,35; nikel, %0,25; krom, %0,20; molibden, %0,10.
    NOT 3—Bu tabloda verilen aralıklar ve sınırlar ısı analizi için geçerlidir; 6.1 maddesinde belirtilen durumlar dışında, ürün analizleri geçerli hükümlere tabidir.
    Tablo 5'te ek toleranslar verilmiştir.

     

    SeviyeA,B       Kimyasal Bileşim Sınırları, %        
    Tasarım-                
    Karbon Manganez Fosfo- Sülfür,C,D Silikon Nikel Krom Molibden-
    tion              
        Rus,Cmaksimum maksimum       sayı
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3.25–3.75 1.40–1.75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0.18–0.23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0.17–0.22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0.18–0.23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0.13–0.18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0.17–0.22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0.18–0.23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0.16–0.21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0.17–0.22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0.13–0.18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3.25–3.75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3.25–3.75 ... 0,20–0,30
    4820 0.18–0.23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3.25–3.75 ... 0,20–0,30
    5015 0.12–0.17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0.13–0.18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0.17–0.22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0.015 0,15–0,35 0,25 maksimum 1.35–1.60 0.10 maksimum
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1.30–1.60 ...
                    Vanadyum
                     
    6118 0.16–0.21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0.17–0.22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 dk
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 dk
                     
                Alüminyum   Molibden
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Nikel    
                     
    8115 0.13–0.18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0.13–0.18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0.18–0.23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0.18–0.23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1.80–2.20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1.80–2.20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1.80–2.20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3.00–3.50 1.00–1.40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0.13–0.18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B Bu tabloda B harfiyle gösterilen, örneğin 50B40 gibi, kalitelerin minimum %0,0005 bor kontrolüne sahip olması beklenir. ABu tabloda E ön ekiyle gösterilen kaliteler genellikle temel elektrikli fırın yöntemiyle üretilir. Diğerleri normalde temel açık ocak yöntemiyle üretilir, ancak fosfor ve kükürt oranlarında ayarlamalar yapılarak temel elektrikli fırın yöntemiyle de üretilebilirler.

     

    CHer bir işlem için fosfor-kükürt sınırlamaları aşağıdaki gibidir:

    Temel elektrikli fırın %0,025 maks. Asitli elektrikli fırın %0,050 maks.

    Temel açık ocak %0,040 maksimum; Asitli açık ocak %0,050 maksimum

    D Minimum ve maksimum kükürt içeriği, yeniden kükürtlendirilmiş çelikleri gösterir.

    EAlıcı aşağıdaki azami miktarları belirtebilir: bakır, %0,30; alüminyum, %0,050; ve oksijen, %0,0015.

     

    Mekanik Özellikler

    En Yaygın Karbon ve Alaşımlı Çelik Türlerinin Tipik Çekme Özellikleri, Sertliği ve Isıl Durumu

     

    CW—Soğuk İşlem Görmüş SR—Gerilim Giderilmiş A—Tavlanmış N—Normalleştirilmiş Aşağıda çeşitli durumlar için sembol tanımları verilmiştir: HR—Sıcak Haddelenmiş

    Seviye Koşul- Nihai Teslim olmak Uzama Rockwell,
    Tasarım- tionA Kuvvet, Kuvvet, 2 inç veya Sertlik
    ulus           50 mm, % B Ölçeği
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerans

    Yuvarlak Sıcak İşlem Görmüş Borular İçin Dış Çap ToleranslarıA,B,C

     

    Dış Çap Boyut Aralığı, Dış Çap Toleransı, inç (mm)
    inç (mm) Üzerinde Altında
    2.999'a kadar (76.17) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37) 0.031 (0.79) 0.031 (0.79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47) 0.037 (0.94) 0.037 (0.94)
    7.500–8.999 (190.50–228.57) 0.045 (1.14) 0.045 (1.14)
    9.000–10.750 (228.60–273.05) 0.050 (1.27) 0.050 (1.27)

     

    Çap toleransları, normalleştirilmiş ve temperlenmiş veya su verilmiş ve temperlenmiş durumlar için geçerli değildir.

    B Sıcak işlem görmüş boruların yaygın boyut aralığı 1'dir.11/2 inç (38,1 mm) ila 103Dış çapı ⁄4 inç (273,0 mm) ve duvar kalınlığı dış çapın en az %3'ü, ancak 0,095 inç (2,41 mm)'den az olmayan bir levha.

    Daha büyük boyutlar mevcuttur; boyutlar ve toleranslar için üreticiye danışın.

     

    Yuvarlak Sıcak İşlem Görmüş Levhalar İçin Duvar Kalınlığı Toleransları

    Boru

    Duvar Kalınlığı

    Duvar Kalınlığı Toleransı,Ayüzde Üzerinde
    Yüzde Olarak Aralık

    ve Nominal Değer Altında
    Dışarıdan

    Dıştan

    Dıştan

    Dıştan
    Çap

    Çap

    Çap

    Çap

    2.999 inç

    3.000 inç

    6.000 inç

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    ve daha küçük

    5.999 inç'e kadar.

    10.750 inç'e kadar.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    15 yaş altı

    12.5

    10.0

    10.0
    15 yaş ve üzeri

    10.0

    7.5

    10.0
    Duvar kalınlığı toleransları, 0,199 inç (5,05 mm) ve daha ince duvar kalınlıkları için geçerli olmayabilir; bu tür boru boyutları için duvar toleransları konusunda üreticiye danışın.
    Daha önemli bir boyut söz konusuysa, soğuk işlem görmüş boruların iç çapı ve duvar kalınlığı veya dış çapı ve iç çapı belirtilmelidir.
    İşlenmemiş Mekanik Boru—Dış çap ve duvar kalınlığındaki varyasyon, Tabloda belirtilen toleransı aşmamalıdır. Tablo, dış çap ve duvar kalınlığına uygulanan toleransları kapsar ve belirtilen boyut için geçerlidir.
    Zemin Mekanik Borusu—Dış çaptaki sapmalar Tablodaki toleransları aşmamalıdır. Bu ürün normalde soğuk işlem görmüş bir borudan üretilir.
    Uzunluklar—Mekanik borular genellikle fabrika uzunluklarında, 5 ft (1,5 m) ve üzeri olarak temin edilir. Alıcı tarafından belirtildiğinde kesin kesim uzunlukları da sağlanır. Uzunluk toleransları Tabloda gösterilmiştir.
    Doğruluk—Dikişsiz yuvarlak borular için doğruluk toleransları Tabloda gösterilen değerleri aşmamalıdır.

     

    Test Gereksinimi

    1. Sertlik Testi
    Sertlik sınırları gerektiğinde, üreticiye danışılmalıdır. Tipik sertlik değerleri Tabloda listelenmiştir. Belirtildiği takdirde, sertlik testi tüplerin %1'i üzerinde yapılmalıdır.

    2. Gerilim Testleri
    Çekme dayanımı özelliklerine ihtiyaç duyulduğunda, üreticiye danışılmalıdır. En yaygın kaliteler ve ısıl koşullar için tipik çekme dayanımı özellikleri tabloda listelenmiştir.

    3. Tahribatsız Testler
    Çeşitli tahribatsız ultrasonik veya elektromanyetik test türleri mevcuttur. Kullanılacak test ve muayene limitleri, üretici ve alıcı arasındaki anlaşma ile belirlenir.

    4. Parlatma Testi
    Çelik temizliğine ilişkin özel gereksinimler olduğunda, test yöntemleri ve kabul edilebilirlik sınırları üretici ve alıcı arasında yapılacak bir anlaşma ile belirlenir.

    Ürün Detayı

    Mekanik/Kimyasal ve Gübre Boruları

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

  • Öncesi:
  • Sonraki:
    • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.
    Arama yapmak için Enter tuşuna, kapatmak için ESC tuşuna basın.