English
中文

Dikişsiz karbon çelik ve alaşımlı mekanik borular

Dikişsiz karbon çelik ve alaşımlı mekanik borular Öne Çıkan Görsel
  • Dikişsiz karbon çelik ve alaşımlı mekanik borular
  • Dikişsiz karbon çelik ve alaşımlı mekanik borular
  • Dikişsiz karbon çelik ve alaşımlı mekanik borular

Kısa Açıklama:

Dikişsiz çelik borular, karbon çelik borular ve alaşımlı mekanik borular, esas olarak mekanikte kullanılırASTM A519-2006Standart, alaşımlı mekanik borular esas olarak şunları içerir:

1018,1026,8620,4130,4140 vb.


  • Ödeme:%30 depozito, %70 L/C veya B/L kopyası veya %100 görüldüğünde L/C
  • Min.Sipariş Miktarı:1 Bilgisayar
  • Tedarik Yeteneği:Yıllık 20000 Ton Çelik Boru Stoku
  • Kurşun zamanı:Stokta varsa 7-14 gün, üretim 30-45 gün
  • Paketleme:Her bir boru için siyah kaplama, konik pah ve kapak; 219 mm'den küçük dış çapa sahip boruların paketlenmesi gerekmektedir ve her bir paket 2 tonu geçmemelidir.
    • PDF olarak indir

    Ürün Detayı

    Ürün Etiketleri

    Genel bakış

    Standart:ASTM A519-2006 Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımlı mı Karbonlu mu
    Sınıf Grubu: 1018,1026,8620,4130,4140 Uygulama: Mekanik tüp
    Kalınlık: 1 - 100 mm Yüzey İşlemi: Müşterinin isteğine göre
    Dış Çap (Yuvarlak): 10 - 1000 mm Teknik: Sıcak Haddelenmiş veya Soğuk Haddelenmiş
    Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk Isıl işlem: Tavlama/Normalleştirme/Gerilim Giderme
    Bölüm Şekli: Yuvarlak Özel Boru: Kalın Duvarlı Boru
    Menşei Yeri: Çin Kullanım: mekanik
    Sertifikasyon: ISO9001:2008 Sınav: ECT/UT

    Başvuru

    Esas olarak mekanik ve gaz silindirleri yapmak için kullanılır. Karbon ve alaşımlı çelik dikişsiz mekanik boruları içerir ve 12 3⁄4 inç (323,8 mm) dış çapa kadar olan ve gerekli duvar kalınlıklarına sahip yuvarlak borular için hem dikişsiz sıcak işlenmiş mekanik boruları hem de dikişsiz soğuk işlenmiş mekanik boruları kapsar.

    Ana Sınıf

    1018,1026,8620,4130,4140

    Kimyasal Bileşen

    TABLO 1 Düşük Karbonlu Çeliklerin Kimyasal Gereksinimleri

    Seviye Kimyasal Bileşim Sınırları, %
    Tanımlama KarbonA ManganezB Fosfor,B Kükürt,B
          maksimum maksimum
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    TABLO 2 Diğer Karbon Çeliklerinin Kimyasal Gereksinimleri    BIsı analizi için sınırlamalar geçerlidir; 6.1'de gerekli görülen durumlar hariç, ürün analizleri Tablo 5'te verilen geçerli ek toleranslara tabidir.

    Seviye   Kimyasal Bileşim Sınırları, %A  
    Tanımlama        
    Karbon Manganez Fosfor, Sülfür,
          maksimum maksimum
    1008 0.10 maksimum 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1.10–1.40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    A Bu tabloda verilen aralıklar ve sınırlar, ısı analizi için geçerlidir; ancak,6.1Ürün analizleri Tablo No. 5'te verilen uygulanabilir ek toleranslara tabidir.

    TABLO 3 Alaşımlı Çelikler İçin Kimyasal Gereksinimler
    NOT 1—Bu tabloda yer alan aralıklar ve limitler, kesit alanı 200 inç2'yi (1290 cm2) aşmayan çelik için geçerlidir.
    NOT 2—Alaşımlı çeliklerde belirtilmeyen veya gerekmeyen belirli elementlerin küçük miktarları mevcuttur. Bu elementler tesadüfi olarak kabul edilir
    ve aşağıdaki azami miktarlarda mevcut olabilir: bakır, %0,35; nikel, %0,25; krom, %0,20; molibden, %0,10.
    NOT 3—Bu tabloda verilen aralıklar ve limitler ısı analizi için geçerlidir; 6.1'de gerekli görülen durumlar hariç, ürün analizleri geçerli olanlara tabidir.
    Tablo Numarası 5'te verilen ek toleranslar.

     

    SeviyeA,B       Kimyasal Bileşim Sınırları, %        
    Tasarım-                
    Karbon Manganez Fosfo- Sülfür,C,D Silikon Nikel Krom Molibde-
    tion              
        rusça,Cmaksimum maksimum       sayı
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1.40–1.75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 maksimum 1,35–1,60 0.10 maksimum
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1.30–1.60 ...
                    Vanadyum
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0.10 dk
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0.15 dk
                     
                Alüminyum   Molibden
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1.40–1.80 0,30–0,40
                     
                Nikel    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3.00–3.50 1.00–1.40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B Bu tabloda B harfi ile gösterilen 50B40 gibi kalitelerin %0,0005 oranında minimum bor kontrolüne sahip olması beklenebilir. ABu tabloda E ön eki ile gösterilen sınıflar genellikle temel elektrikli fırın prosesi ile üretilir. Diğerlerinin hepsi normalde temel açık ocak prosesi ile üretilir ancak fosfor ve kükürt ayarlamaları ile temel elektrikli fırın prosesi ile üretilebilir.

     

    CHer bir proses için fosfor kükürt sınırlamaları şu şekildedir:

    Temel elektrikli fırın 0,025 maks. % Asitli elektrikli fırın 0,050 maks. %

    Temel açık ocak %0,040 maks. Asit açık ocak %0,050 maks.

    D Minimum ve maksimum kükürt içeriği, yeniden kükürtlenmiş çelikleri gösterir.

    EAlıcı aşağıdaki maksimum miktarları belirleyebilir: bakır, % 0,30; alüminyum, % 0,050; ve oksijen, % 0,0015.

     

    Mekanik Özellik

    Daha Yaygın Karbon ve Alaşımlı Çelik Sınıflarından Bazılarının Tipik Çekme Özellikleri, Sertlik ve Termal Durumu

     

    CW—Soğuk İşlenmiş SR—Gerilim Giderilmiş A—Tavlanmış N—Normalize Edilmiş A Çeşitli koşullar için sembol tanımları aşağıdadır: HR—Sıcak Haddelenmiş

    Seviye Koşul- Nihai Teslim olmak Uzama Rockwell,
    Tasarım tionA Kuvvet, Kuvvet, 2 inç veya Sertlik
    millet           50 mm, % B Ölçeği
      ksı MPa ksı MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Hoşgörü

    Yuvarlak Sıcak Bitirilmiş Borular için Dış Çap ToleranslarıA,B,C

     

    Dış Çap Ölçü Aralığı, Dış Çap Toleransı, inç (mm)
    inç (mm) Üzerinde Altında
    2.999'a kadar (76.17) 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190.50–228.57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228.60–273.05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    A Çap toleransları normalize edilmiş ve temperlenmiş veya su verilmiş ve temperlenmiş koşullara uygulanmaz.

    B Sıcak işlenmiş boruların genel boyut aralığı 1'dir1⁄2 inç (38,1 mm) ila 103Dış çapı ⁄4 inç (273,0 mm) olan, duvar kalınlığı dış çapın en az %3'ü veya daha fazlası olan, ancak 0,095 inç'ten (2,41 mm) az olmayan.

    C Daha büyük boyutlar da mevcuttur; boyutlar ve toleranslar için üreticiye danışın.

     

    Yuvarlak Sıcak Bitirilmiş Ürünler İçin Duvar Kalınlığı Toleransları

    Borulama

    Duvar Kalınlığı

    Duvar Kalınlığı Toleransı,Ayüzde Üzeri
    Yüzde olarak aralık

    ve Nominal Altında
    Dışarıdan

    Dıştan

    Dıştan

    Dıştan
    Çap

    Çap

    Çap

    Çap

    2,999 inç.

    3.000 inç.

    6.000 inç.

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    ve daha küçük

    5.999 inçe kadar.

    10.750 in.'e kadar

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    15 yaş altı

    12.5

    10.0

    10.0
    15 ve üzeri

    10.0

    7.5

    10.0
    Duvar kalınlığı toleransları 0,199 inç (5,05 mm) ve daha az duvarlar için geçerli olmayabilir; bu tür boru boyutlarındaki duvar toleransları için üreticiye danışın.
    Daha önemli bir boyut ise, soğuk işlenmiş boruların iç çapı ve et kalınlığı veya dış çapı ve iç çapı belirtilmelidir.
    Kaba Tornalanmış Mekanik Borular—Dış çap ve duvar kalınlığındaki değişiklik Tablo'daki toleransı aşmamalıdır. Tablo, dış çap ve duvar kalınlığına uygulanan toleransları kapsar ve belirtilen boyuta uygulanır.
    Zemin Mekanik Borulama—Dış çaptaki değişiklik Tablo'daki toleransları aşmamalıdır. Bu ürün normalde soğuk işlenmiş bir borudan üretilir.
    Uzunluklar—Mekanik borular genellikle 5 ft (1,5 m) ve üzeri değirmen uzunluklarında sağlanır. Kesin kesilmiş uzunluklar, alıcı tarafından belirtildiğinde sağlanır. Uzunluk toleransları Tablo'da gösterilmiştir.
    Düzlük—Dikişsiz yuvarlak borular için düzlük toleransları Tabloda gösterilen miktarları aşmamalıdır.

     

    Test Gereksinimi

    1.Sertlik Testi
    Sertlik sınırları gerektiğinde, üreticiye danışılmalıdır. Tipik sertlikler Tablo'da listelenmiştir. Belirtildiğinde, sertlik testi tüplerin %1'inde yapılmalıdır.

    2.Gerilim Testleri
    Çekme özellikleri gerektiğinde, üreticiye danışılmalıdır. Daha yaygın sınıfların ve termal koşulların bazılarının tipik çekme özellikleri tabloda listelenmiştir.

    3. Tahribatsız Testler
    Çeşitli tahribatsız ultrasonik veya elektromanyetik test türleri mevcuttur. Kullanılacak test ve muayene limitleri üretici ve alıcı anlaşmasıyla belirlenecektir.

    4.Alevlenme Testi
    Çelik temizliği için özel şartlar varsa, test yöntemleri ve kabul sınırları üretici ve alıcı anlaşmasıyla belirlenmelidir.

    Ürün Detayı

    Mekanik/Kimyasal&Gübre Boruları

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

  • Öncesi:
  • Sonraki:
    • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin
    Aramak için enter'a veya kapatmak için ESC'ye basın