English
中文

Walang tahi na carbon steel at haluang metal na mekanikal na tubo

Walang tahi na carbon steel at haluang metal na mekanikal na tubo Itinatampok na Larawan
  • Walang tahi na carbon steel at haluang metal na mekanikal na tubo
  • Walang tahi na carbon steel at haluang metal na mekanikal na tubo
  • Walang tahi na carbon steel at haluang metal na mekanikal na tubo

Maikling Paglalarawan:

Mga tubo na walang tahi na bakal, tubo na gawa sa carbon steel at mga tubo na mekanikal na gawa sa haluang metal, pangunahin para sa mekanikal na operasyonASTM A519-2006Pangunahing kasama sa mga karaniwang mekanikal na tubo ng haluang metal

1018,1026,8620,4130,4140 atbp.


  • Bayad:30% na deposito, 70% L/C o B/L na kopya o 100% L/C sa paningin
  • Minimum na Dami ng Order:Isang lalagyan o 25 tonelada
  • Kakayahang Magtustos:Taunang 20000 Toneladang Imbentaryo ng Tubong Bakal
  • Oras ng Paghahatid:7-14 araw kung nasa stock, 30-45 araw para makagawa
  • Pag-iimpake:Itim na Paglalaho, bevel at takip para sa bawat tubo; Ang OD na mas mababa sa 219mm ay kailangang i-pack nang naka-bundle, at ang bawat bundle ay hindi hihigit sa 2 tonelada.
    • I-download bilang PDF

    Detalye ng Produkto

    Mga Tag ng Produkto

    Pangkalahatang-ideya

    Pamantayan:ASTM A519-2006 Alloy o Hindi: Alloy o Carbon
    Grupo ng Baitang: 1018,1026,8620,4130,4140 Aplikasyon: Mekanikal na tubo
    Kapal: 1 - 100 mm Paggamot sa Ibabaw: Bilang kinakailangan ng customer
    Panlabas na Diyametro (Bilog): 10 - 1000 mm Teknik: Mainit na Pinagsama o Malamig na Pinagsama
    Haba: Nakapirming haba o random na haba Paggamot sa init: Pag-annealing/Pag-normalize/Pagpapawi ng Stress
    Hugis ng Seksyon: Bilog Espesyal na Tubo: Makapal na Tubo sa Pader
    Lugar ng Pinagmulan: Tsina Paggamit: mekanikal
    Sertipikasyon: ISO9001:2008 Pagsusulit: ECT/UT

    Aplikasyon

    Pangunahing Ginagamit Ito para sa mekanikal at ginagamit sa paggawa ng mga gas cylinder. Kabilang dito ang carbon at alloy steel na walang dugtong na mekanikal na tubo, at sumasaklaw sa parehong walang dugtong na hot-finished mechanical tubing at walang dugtong na cold-finished mechanical tubing na may sukat na hanggang at kabilang ang 12 3⁄4 in. (323.8 mm) na panlabas na diyametro para sa mga bilog na tubo na may kapal ng dingding kung kinakailangan.

    Pangunahing Baitang

    1018,1026,8620,4130,4140

    Kemikal na Bahagi

    TALAHANAYAN 1 Mga Kinakailangang Kemikal ng mga Low-Carbon Steel

    Baitang Mga Limitasyon sa Komposisyong Kemikal, %
    Pagtatalaga CarbonA ManganeseB Posporus,B Asupre,B
          pinakamataas pinakamataas
    MTX 1015 0.10–0.20 0.60–0.90 0.04 0.05
    MT 1010 0.05–0.15 0.30–0.60 0.04 0.05
    MT 1015 0.10–0.20 0.30–0.60 0.04 0.05
    MT 1020 0.15–0.25 0.30–0.60 0.04 0.05
    MTX 1020 0.15–0.25 0.70–1.00 0.04 0.05


    TALAHANAYAN 2 Mga Kinakailangang Kemikal ng Iba Pang Carbon Steel    BMay mga limitasyon na nalalapat sa pagsusuri ng init; maliban kung kinakailangan ng 6.1, ang mga pagsusuri ng produkto ay napapailalim sa naaangkop na mga karagdagang tolerensya na ibinigay sa Talahanayan 5.

    Baitang   Mga Limitasyon sa Komposisyong Kemikal, %A  
    Pagtatalaga        
    Karbon Manganese Posporus, asupre,
          pinakamataas pinakamataas
    1008 0.10 pinakamataas 0.30–0.50 0.04 0.05
    1010 0.08–0.13 0.30–0.60 0.04 0.05
    1012 0.10–0.15 0.30–0.60 0.04 0.05
    1015 0.13–0.18 0.30–0.60 0.04 0.05
    1016 0.13–0.18 0.60–0.90 0.04 0.05
    1017 0.15–0.20 0.30–0.60 0.04 0.05
    1018 0.15–0.20 0.60–0.90 0.04 0.05
    1019 0.15–0.20 0.70–1.00 0.04 0.05
    1020 0.18–0.23 0.30–0.60 0.04 0.05
    1021 0.18–0.23 0.60–0.90 0.04 0.05
    1022 0.18–0.23 0.70–1.00 0.04 0.05
    1025 0.22–0.28 0.30–0.60 0.04 0.05
    1026 0.22–0.28 0.60–0.90 0.04 0.05
    1030 0.28–0.34 0.60–0.90 0.04 0.05
    1035 0.32–0.38 0.60–0.90 0.04 0.05
    1040 0.37–0.44 0.60–0.90 0.04 0.05
    1045 0.43–0.50 0.60–0.90 0.04 0.05
    1050 0.48–0.55 0.60–0.90 0.04 0.05
    1518 0.15–0.21 1.10–1.40 0.04 0.05
    1524 0.19–0.25 1.35–1.65 0.04 0.05
    1541 0.36–0.44 1.35–1.65 0.04 0.05

    Ang mga saklaw at limitasyon na ibinigay sa talahanayang ito ay nalalapat sa pagsusuri ng init; maliban kung kinakailangan ng6.1, ang mga pagsusuri ng produkto ay napapailalim sa naaangkop na karagdagang tolerance na ibinigay sa Talahanayan Bilang 5.

    TALAHANAYAN 3 Mga Kinakailangang Kemikal para sa mga Bakal na Haluang metal
    TANDAAN 1—Ang mga saklaw at limitasyon sa talahanayang ito ay naaangkop sa bakal na hindi hihigit sa 200 in.2 (1290 cm2) sa cross-sectional area.
    TANDAAN 2—Mayroong maliliit na dami ng ilang elemento sa mga haluang metal na bakal na hindi tinukoy o kinakailangan. Ang mga elementong ito ay itinuturing na hindi sinasadya
    at maaaring naroroon sa mga sumusunod na pinakamataas na dami: tanso, 0.35%; nikel, 0.25%; kromo, 0.20%; molibdenum, 0.10%.
    TANDAAN 3—Ang mga saklaw at limitasyon na ibinigay sa talahanayang ito ay nalalapat sa pagsusuri ng init; maliban kung kinakailangan ng 6.1, ang mga pagsusuri ng produkto ay napapailalim sa naaangkop na
    mga karagdagang tolerensya na ibinigay sa Talahanayan Bilang 5.

     

    BaitangA,B       Mga Limitasyon sa Komposisyong Kemikal, %        
    Disenyo-                
    Karbon Manganese Phospho- asupre,C,D Silikon Nikel Kromo Molybde-
    tion              
        Ruso,Cpinakamataas pinakamataas       bilang
                   
    1330 0.28–0.33 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    1335 0.33–0.38 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    1340 0.38–0.43 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    1345 0.43–0.48 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    3140 0.38–0.43 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 1.10–1.40 0.55–0.75 ...
    E3310 0.08–0.13 0.45–0.60 0.025 0.025 0.15–0.35 3.25–3.75 1.40–1.75 ...
    4012 0.09–0.14 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.15–0.25
    4023 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4024 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.035−0.050 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4027 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4028 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.035−0.050 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4037 0.35–0.40 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4042 0.40–0.45 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4047 0.45–0.50 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4063 0.60–0.67 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4118 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 0.08–0.15
    4130 0.28–0.33 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4135 0.32–0.39 0.65–0.95 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4137 0.35–0.40 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4140 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4142 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4145 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4147 0.45–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4150 0.48–0.53 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4320 0.17–0.22 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.40–0.60 0.20–0.30
    4337 0.35–0.40 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    E4337 0.35–0.40 0.65–0.85 0.025 0.025 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    4340 0.38–0.43 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    E4340 0.38–0.43 0.65–0.85 0.025 0.025 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    4422 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.35–0.45
    4427 0.24–0.29 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.35–0.45
    4520 0.18–0.23 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.45–0.60
    4615 0.13–0.18 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20–0.30
    4617 0.15–0.20 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20–0.30
    4620 0.17–0.22 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20–0.30
    4621 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20–0.30
    4718 0.16–0.21 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.90–1.20 0.35–0.55 0.30–0.40
    4720 0.17–0.22 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 0.90–1.20 0.35–0.55 0.15–0.25
    4815 0.13–0.18 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 ... 0.20–0.30
    4817 0.15–0.20 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 ... 0.20–0.30
    4820 0.18–0.23 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 ... 0.20–0.30
    5015 0.12–0.17 0.30–0.50 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.30–0.50 ...
    5046 0.43–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.20–0.35 ...
    5115 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5120 0.17–0.22 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5130 0.28–0.33 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 ...
    5132 0.30–0.35 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.75–1.00 ...
    5135 0.33–0.38 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.05 ...
    5140 0.38–0.43 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5145 0.43–0.48 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5147 0.46–0.51 0.70–0.95 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.85–1.15 ...
    5150 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5155 0.51–0.59 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5160 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    52100E 0.93–1.05 0.25–0.45 0.025 0.015 0.15–0.35 0.25 pinakamataas 1.35–1.60 0.10 pinakamataas
    E50100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    E51100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 ... 0.90–1.15 ...
    E52100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 ... 1.30–1.60 ...
                    Banadium
                     
    6118 0.16–0.21 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.50–0.70 0.10–0.15
    6120 0.17–0.22 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 0.10 minuto
    6150 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15 minuto
                     
                Aluminyo   Molibdenum
                     
    E7140 0.38–0.43 0.50–0.70 0.025 0.025 0.15–0.40 0.95–1.30 1.40–1.80 0.30–0.40
                     
                Nikel    
                     
    8115 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.40 0.30–0.50 0.08–0.15
    8615 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8617 0.15–0.20 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8620 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8622 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8625 0.23–0.28 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8627 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8630 0.28–0.33 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8637 0.35–0.40 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8640 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8642 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8645 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8650 0.48–0.53 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8655 0.51–0.59 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8660 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8720 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8735 0.33–0.38 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8740 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8742 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8822 0.20–0.25 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.30–0.40
    9255 0.51–0.59 0.60–0.80 0.04 0.04 1.80–2.20 ... 0.60–0.80 ...
    9260 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 1.80–2.20 ... ... ...
    9262 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 1.80–2.20 ... 0.25–0.40 ...
    E9310 0.08–0.13 0.45–0.65 0.025 0.025 0.15–0.35 3.00–3.50 1.00–1.40 0.08–0.15
    9840 0.38–0.42 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.85–1.15 0.70–0.90 0.20–0.30
    9850 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.85–1.15 0.70–0.90 0.20–0.30
    50B40 0.38–0.42 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    50B44 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    50B46 0.43–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.20–0.35 ...
    50B50 0.48–0.53 0.74–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    50B60 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    51B60 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    81B45 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.40 0.35–0.55 0.08–0.15
    86B45 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    94B15 0.13–0.18 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94B17 0.15–0.20 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94B30 0.28–0.33 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94B40 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
                     

    B Ang mga markang ipinapakita sa talahanayang ito na may letrang B, tulad ng 50B40, ay maaaring asahan na mayroong 0.0005% minimum na kontrol sa boron. IsangAng mga gradong ipinapakita sa talahanayang ito na may unlapi na letrang E sa pangkalahatan ay ginagawa sa pamamagitan ng prosesong basic-electric-furnace. Ang lahat ng iba pa ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng prosesong basic-open-hearth ngunit maaaring gawin sa pamamagitan ng prosesong basic-electric-furnace na may mga pagsasaayos sa phosphorus at sulfur.

     

    CAng mga limitasyon ng phosphorus sulfur para sa bawat proseso ay ang mga sumusunod:

    Pangunahing pugon na de-kuryente 0.025 max % Pugon na de-kuryenteng asido 0.050 max %

    Pangunahing bukas na apuyan 0.040 max % Asidong bukas na apuyan 0.050 max %

    D Ang pinakamababa at pinakamataas na nilalaman ng asupre ay nagpapahiwatig ng mga bakal na resulfurized.

    EMaaaring tukuyin ng mamimili ang mga sumusunod na pinakamataas na dami: tanso, 0.30%; aluminyo, 0.050%; at oksiheno, 0.0015%.

     

    Mekanikal na Katangian

    Karaniwang mga Katangian ng Tensile, Katigasan at Kondisyong Termal para sa Ilan sa Mas Karaniwang Grado ng Carbon at Alloy Steels

     

    CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Annealed N—Normalized A Ang mga sumusunod ay ang mga kahulugan ng simbolo para sa iba't ibang kondisyon: HR—Hot Rolle

    Baitang Kondisyon Ultimate Ani Pagpahaba Rockwell,
    Disenyo tionA Lakas, Lakas, sa 2 pulgada o Katigasan
    bansa           50 mm, % Iskalang B
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Pagpaparaya

    Mga Toleransya sa Panlabas na Diametro para sa Bilog na Tubing na Mainit ang TaposA,B,C

     

    Saklaw ng Sukat ng Panlabas na Diametro, Toleransa sa Panlabas na Diametro, pulgada (mm)
    pulgada (mm) Tapos na Sa ilalim
    Hanggang 2.999 (76.17) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27) 0.025 (0.64) 0.025 (0.64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37) 0.031 (0.79) 0.031 (0.79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47) 0.037 (0.94) 0.037 (0.94)
    7.500–8.999 (190.50–228.57) 0.045 (1.14) 0.045 (1.14)
    9.000–10.750 (228.60–273.05) 0.050 (1.27) 0.050 (1.27)

     

    Ang mga tolerance sa diyametro ay hindi naaangkop sa mga normalized at tempered o quenched at tempered na kondisyon.

    B Ang karaniwang saklaw ng mga sukat ng mga mainit na tapos na tubo ay 11⁄2 pulgada (38.1 mm) hanggang 103⁄4 ​​in. (273.0 mm) ang panlabas na diyametro na may kapal ng dingding na hindi bababa sa 3% o higit pa ng panlabas na diyametro, ngunit hindi bababa sa 0.095 in. (2.41 mm).

    C May mas malalaking sukat na makukuha; kumonsulta sa tagagawa para sa mga sukat at tolerance.

     

    Mga Toleransa ng Kapal ng Pader para sa Bilog na Mainit na Tapos

    Tubo

    Kapal ng Pader

    Pagpaparaya sa Kapal ng Pader,Aporsyento Higit pa
    Saklaw bilang Porsyento

    at Sa Ilalim ng Nominal
    ng Labas

    Sa labas

    Sa labas

    Sa labas
    Diyametro

    Diyametro

    Diyametro

    Diyametro

    2.999 pulgada.

    3,000 pulgada.

    6,000 pulgada.

    (76.19 milimetro)

    (76.20 milimetro)

    (152.40 milimetro)

    at mas maliit

    hanggang 5.999 pulgada.

    hanggang 10.750 pulgada.

    (152.37 milimetro)

    (273.05 milimetro)
    Mababa sa 15

    12.5

    10.0

    10.0
    15 taong gulang pataas

    10.0

    7.5

    10.0
    Ang mga tolerasyon sa kapal ng pader ay maaaring hindi naaangkop sa mga pader na 0.199 in. (5.05 mm) at mas mababa; kumonsulta sa tagagawa para sa mga tolerasyon sa pader sa mga naturang laki ng tubo.
    isang mas mahalagang dimensyon, kung gayon ang cold-worked tubing ay dapat tukuyin sa panloob na diyametro at kapal ng dingding o panlabas na diyametro at panloob na diyametro.
    Magaspang na Mekanikong Tubo—Ang pagkakaiba-iba sa panlabas na diyametro at kapal ng dingding ay hindi dapat lumampas sa tolerance sa Talahanayan. Saklaw ng Talahanayan ang mga tolerance na inilapat sa panlabas na diyametro at kapal ng dingding at naaangkop sa tinukoy na laki.
    Mekanikal na Tubong Pang-ground—Ang pagkakaiba-iba sa panlabas na diyametro ay hindi dapat lumampas sa mga tolerance sa Talahanayan. Ang produktong ito ay karaniwang ginagawa mula sa isang tubo na pinainit nang malamig.
    Mga Haba—Ang mga mekanikal na tubo ay karaniwang inilalagay sa mga haba ng gilingan, 5 talampakan (1.5 m) pataas. Ang mga tiyak na haba ng hiwa ay ibinibigay kapag tinukoy ng mamimili. Ang mga tolerance sa haba ay ipinapakita sa Talahanayan 1.
    Tuwid—Ang mga tolerance ng tuwid para sa walang tahi na bilog na tubo ay hindi dapat lumagpas sa mga dami na ipinapakita sa Talahanayan.

     

    Kinakailangan sa Pagsusulit

    1. Pagsubok sa Katigasan
    Kapag kinakailangan ang mga limitasyon sa katigasan, dapat kumonsulta sa tagagawa. Ang mga karaniwang katigasan ay nakalista sa Talahanayan. Kapag tinukoy, ang pagsubok sa katigasan ay dapat isagawa sa 1% ng mga tubo.

    2. Mga Pagsubok sa Tensyon
    Kapag kinakailangan ang mga katangiang tensile, dapat kumonsulta sa tagagawa. Ang mga karaniwang katangiang tensile para sa ilan sa mga mas karaniwang grado at kondisyong thermal ay nakalista sa talahanayan.

    3. Mga Pagsubok na Hindi Mapanira
    Mayroong iba't ibang uri ng mga hindi mapanirang ultrasonic o electromagnetic na pagsubok na magagamit. Ang pagsubok na gagamitin at ang mga limitasyon sa inspeksyon ay dapat itatag sa pamamagitan ng kasunduan ng tagagawa at mamimili.

    4. Pagsubok sa Pagliliyab
    Kapag may mga espesyal na kinakailangan para sa kalinisan ng bakal, ang mga pamamaraan ng pagsubok at mga limitasyon ng pagtanggap ay dapat itatag sa pamamagitan ng kasunduan ng tagagawa at mamimili.

    Detalye ng Produkto

    Mga Tubong Mekanikal/Kemikal at Pataba

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

  • Nakaraan:
  • Susunod:
    • Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin
    Pindutin ang enter para maghanap o ESC para isara