Brezšivne mehanske cevi iz ogljikovega jekla in zlitin
Pregled
| Standardno:ASTM A519-2006 | Zlitina ali ne: zlitina ali ogljik |
| Skupina razredov: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140 | Uporaba: Mehanska cev |
| Debelina: 1 - 100 mm | Površinska obdelava: Kot zahteva stranke |
| Zunanji premer (okrogel): 10 - 1000 mm | Tehnika: Vroče valjana ali hladno valjana |
| Dolžina: Fiksna dolžina ali naključna dolžina | Toplotna obdelava: žarjenje/normalizacija/odpravljanje stresa |
| Oblika odseka: Okrogla | Posebna cev: Debelostenska cev |
| Kraj izvora: Kitajska | Uporaba: mehanska |
| Certifikat: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Uporablja se predvsem za mehanske izdelke in izdelavo plinskih jeklenk, vključno z brezšivnimi mehanskimi cevmi iz ogljikovega in legiranega jekla ter zajema tako brezšivne vroče obdelane mehanske cevi kot brezšivne hladno obdelane mehanske cevi v velikostih do vključno 12 3⁄4 palca (323,8 mm) zunanjega premera za okrogle cevi z debelino stene po potrebi.
1018, 1026, 8620, 4130, 4140
TABELA 1 Kemijske zahteve za nizkoogljična jekla
| Razred | Mejne vrednosti kemične sestave, % | |||||||
| Oznaka | OgljikA | ManganB | Fosfor, B | Žveplo, B | ||||
| maksimum | maksimum | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
TABELA 2 Kemijske zahteve za druga ogljikova jeklaBZa analizo toplote veljajo omejitve; razen če ni drugače določeno v točki 6.1, so analize izdelkov predmet ustreznih dodatnih toleranc, navedenih v tabeli 5.
| Razred | Mejne vrednosti kemične sestave, %A | |||
| Oznaka | ||||
| Ogljik | Mangan | Fosfor, | Žveplo, | |
| maksimum | maksimum | |||
| 1008 | 0,10 maks. | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,05 |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1,10–1,40 | 0,04 | 0,05 |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,04 | 0,05 |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,04 | 0,05 |
A Območja in omejitve, navedene v tej tabeli, veljajo za analizo toplote; razen če to zahteva6.1Za analize izdelkov veljajo veljavne dodatne tolerance, navedene v tabeli številka 5.
| TABELA 3 Kemijske zahteve za legirana jekla | |
| OPOMBA | 1 – Območja in omejitve v tej tabeli veljajo za jeklo, katerega prečni prerez ne presega 200 in.² (1290 cm²). |
| OPOMBA | 2 – V legiranih jeklih so prisotne majhne količine določenih elementov, ki niso določeni ali zahtevani. Ti elementi se štejejo za naključne. |
| in je lahko prisoten v naslednjih največjih količinah: baker, 0,35 %; nikelj, 0,25 %; krom, 0,20 %; molibden, 0,10 %. | |
| OPOMBA | 3 – Območja in omejitve, navedene v tej tabeli, veljajo za analizo toplote; razen če to zahteva točka 6.1, so analize izdelkov predmet veljavnih predpisov. |
| dodatne tolerance so navedene v tabeli številka 5. | |
| RazredA,B | Mejne vrednosti kemične sestave, % | |||||||
| Oznaka- | ||||||||
| Ogljik | Mangan | Fosfo- | Žveplo,C,D | Silicij | Nikelj | Krom | Molibd- | |
| cija | ||||||||
| rusija,Cmaksimum | maksimum | št. | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | ... |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | ... |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | ... |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | ... |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,10–1,40 | 0,55–0,75 | ... |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | ... |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035–0,050 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035–0,050 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | ... | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | ... | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | ... | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | ... | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | ... | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | ... | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | ... | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,30–0,50 | ... |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,20–0,35 | ... |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | ... |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,75–1,00 | ... |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,05 | ... |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,85–1,15 | ... |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 maks. | 1,35–1,60 | 0,10 maks. |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | ... | 0,90–1,15 | ... |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | ... | 1,30–1,60 | ... |
| Vanadij | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | 0,10 minute |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15 minute |
| Aluminij | Molibden | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
| Nikelj | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | ... | 0,60–0,80 | ... |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | ... | ... | ... |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | ... | 0,25–0,40 | ... |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,00–3,50 | 1,00–1,40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,20–0,35 | ... |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
| 50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Za razrede, prikazane v tej tabeli s črko B, kot je 50B40, se pričakuje, da imajo minimalno 0,0005 % nadzora bora. AVrste, prikazane v tej tabeli s predpono E, se običajno proizvajajo po osnovnem postopku v električni peči. Vse ostale se običajno proizvajajo po osnovnem postopku na odprtem ognjišču, lahko pa se proizvajajo tudi po osnovnem postopku v električni peči s prilagoditvami glede fosforja in žvepla.
COmejitve glede fosforja in žvepla za vsak postopek so naslednje:
Osnovna električna peč 0,025 maks. % Kisla električna peč 0,050 maks. %
Osnovno odprto kurišče 0,040 maks. % Kislo odprto kurišče 0,050 maks. %
D Najmanjša in največja vsebnost žvepla kažeta na ponovno žveplana jekla.
EKupec lahko določi naslednje največje količine: baker, 0,30 %; aluminij, 0,050 %; in kisik, 0,0015 %.
Tipične natezne lastnosti, trdota in toplotno stanje za nekatere pogostejše vrste ogljikovih in legiranih jekel
CW – hladno obdelano SR – razbremenjeno napetosti A – žarjeno N – normalizirano A Sledijo definicije simbolov za različne pogoje: HR – vroče valjano
| Razred | Pogoj- | Končni | Prinos | Raztezek | Rockwell, | ||||
| Oblikovanje | cijaA | Moč, | Moč, | v 2 palcih ali | Trdota | ||||
| narod | 50 mm, % | Lestvica B | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Tolerance zunanjega premera za okrogle vroče obdelane ceviA,B,C
| Zunanji premer, območje velikosti, | Toleranca zunanjega premera, mm | |
| palcev (mm) | Več kot | Pod |
| Do 2,999 (76,17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) |
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) |
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) |
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) |
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) |
| 9.000–10.750 (228,60–273,05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) |
Tolerance premera ne veljajo za normalizirane in popuščene ali kaljene in popuščene pogoje.
B Običajni razpon velikosti vroče obdelanih cevi je 11⁄2 palca (38,1 mm) do 103Zunanji premer ⁄4 palca (273,0 mm) z debelino stene vsaj 3 % ali več zunanjega premera, vendar ne manj kot 0,095 palca (2,41 mm).
Na voljo so večje velikosti; za velikosti in tolerance se posvetujte s proizvajalcem.
Tolerance debeline stene za okrogle vroče obdelane
Cevi
| Debelina stene | Toleranca debeline stene,Aodstotek nad | |||
| Razpon v odstotkih | in pod nominalno | |||
| Zunaj | ||||
| Zunaj | Zunaj | Zunaj | ||
| Premer | ||||
| Premer | Premer | Premer | ||
| 2,999 palca. | 3.000 palcev. | 6.000 palcev. | ||
| (76,19 mm) | (76,20 mm) | (152,40 mm) | ||
| in manjši | do 5,999 palcev. | do 10,750 palcev. | ||
| (152,37 mm) | (273,05 mm) | |||
| Mlajši od 15 let | 12,5 | 10,0 | 10,0 | |
| 15 let in več | 10,0 | 7,5 | 10,0 | |
1. Preskus trdote
Kadar so potrebne mejne vrednosti trdote, se je treba posvetovati s proizvajalcem. Tipične trdote so navedene v tabeli . Kadar je določeno, se preskus trdote izvede na 1 % cevi.
2. Natezni testi
Kadar so potrebne natezne lastnosti, se je treba posvetovati s proizvajalcem. Tipične natezne lastnosti za nekatere pogostejše razrede in toplotne pogoje so navedene v tabeli.
3. Nedestruktivni testi
Na voljo so različne vrste nedestruktivnih ultrazvočnih ali elektromagnetnih preskusov. Uporabljeni preskus in meje pregleda določita proizvajalec in kupec s sporazumom.
4. Preizkus zgorevanja
Kadar obstajajo posebne zahteve glede čistoče jekla, se metode preskušanja in meje sprejemljivosti določijo s sporazumom med proizvajalcem in kupcem.



