English
中文

Naadloze mechanische buizen van koolstofstaal en legering

Naadloze mechanische buizen van koolstofstaal en legering Hoofdafbeelding
  • Naadloze mechanische buizen van koolstofstaal en legering
  • Naadloze mechanische buizen van koolstofstaal en legering
  • Naadloze mechanische buizen van koolstofstaal en legering

Korte beschrijving:

Naadloze stalen buizen, koolstofstalen buizen en mechanische buizen van gelegeerd staal, voornamelijk voor mechanische toepassingen.ASTM A519-2006Standaard, gelegeerde mechanische buizen omvatten voornamelijk:

1018,1026,8620,4130,4140 enz.


  • Betaling:30% aanbetaling, 70% L/C of B/L kopie of 100% L/C op zicht
  • Minimale bestelhoeveelheid:1 stuk
  • Leveringsvermogen:Jaarlijkse inventaris van 20.000 ton stalen buizen
  • Levertijd:7-14 dagen indien op voorraad, 30-45 dagen om te produceren
  • Verpakking:Zwarte afwerking, afschuining en kap voor elke afzonderlijke pijp. Buitendiameters kleiner dan 219 mm moeten in een bundel worden verpakt en elke bundel mag niet meer dan 2 ton wegen.
    • Downloaden als PDF

    Productdetails

    Productlabels

    Overzicht

    Standaard:ASTM A519-2006 Legering of niet: legering of koolstof
    Klassegroep: 1018,1026,8620,4130,4140 Toepassing: Mechanische buis
    Dikte: 1 - 100 mm Oppervlaktebehandeling: volgens de wensen van de klant
    Buitendiameter (rond): 10 - 1000 mm Techniek: Warmgewalst of koudgewalst
    Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte Warmtebehandeling: Gloeien/Normaliseren/Spanningsverlagend
    Sectievorm: Rond Speciale pijp: Dikke wand pijp
    Plaats van herkomst: China Gebruik: mechanisch
    Certificering: ISO9001:2008 Test: ECT/UT

    Sollicitatie

    Het wordt voornamelijk gebruikt voor mechanische toepassingen en voor de productie van gascilinders. Het omvat naadloze mechanische buizen van koolstof- en gelegeerd staal en omvat zowel naadloze warm afgewerkte mechanische buizen als naadloze koud afgewerkte mechanische buizen in maten tot en met een buitendiameter van 12 3⁄4 inch (323,8 mm) voor ronde buizen met wanddiktes indien vereist.

    Hoofdklasse

    1018,1026,8620,4130,4140

    Chemische component

    TABEL 1 Chemische vereisten voor koolstofarme staalsoorten

    Cijfer Chemische samenstellingslimieten, %
    Aanduiding KoolstofA MangaanB Fosfor,B Zwavel,B
          maximaal maximaal
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    TABEL 2 Chemische vereisten voor andere koolstofstaalsoorten    BEr gelden limieten voor warmteanalyses. Behalve zoals vereist in 6.1, gelden voor productanalyses de aanvullende toleranties die in Tabel 5 staan ​​vermeld.

    Cijfer   Chemische samenstellingslimieten, %A  
    Aanduiding        
    Koolstof Mangaan Fosfor, Zwavel,
          maximaal maximaal
    1008 0,10 maximaal 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1.10–1.40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    A De in deze tabel vermelde bereiken en limieten zijn van toepassing op warmteanalyses; behalve indien vereist door6.1Voor productanalyses gelden de aanvullende toleranties die in tabel 5 zijn vermeld.

    TABEL 3 Chemische vereisten voor gelegeerde staalsoorten
    OPMERKING 1—De bereiken en limieten in deze tabel gelden voor staal met een dwarsdoorsnede die niet groter is dan 200 inch² (1290 cm²).
    OPMERKING 2—Gelegeerd staal bevat kleine hoeveelheden van bepaalde elementen die niet gespecificeerd of vereist zijn. Deze elementen worden beschouwd als incidenteel.
    en mogen in de volgende maximale hoeveelheden aanwezig zijn: koper 0,35%; nikkel 0,25%; chroom 0,20%; molybdeen 0,10%.
    OPMERKING 3—De in deze tabel vermelde bereiken en limieten zijn van toepassing op warmteanalyses; behalve zoals vereist in 6.1, zijn productanalyses onderworpen aan de toepasselijke
    extra toleranties gegeven in Tabel 5.

     

    CijferA,B       Chemische samenstellingslimieten, %        
    Designa-                
    Koolstof Mangaan Fosfo- Zwavel,C,D Silicium Nikkel Chroom Molybde-
    tie              
        Russisch,Cmaximaal maximaal       nummer
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 maximaal 1,35–1,60 0,10 maximaal
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1.30–1.60 ...
                    Vanadium
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 minuten
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 minuten
                     
                Aluminium   Molybdeen
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Nikkel    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1.80–2.20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1.80–2.20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1.80–2.20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3.00–3.50 1.00–1.40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B Voor de kwaliteiten die in deze tabel met de letter B worden aangegeven, zoals 50B40, kan een minimale boorcontrole van 0,0005% worden verwacht. ADe soorten die in deze tabel met het voorvoegsel E worden weergegeven, worden over het algemeen geproduceerd met behulp van het basis-elektrische ovenproces. Alle andere soorten worden normaal gesproken geproduceerd met behulp van het basis-openhaardproces, maar kunnen ook worden geproduceerd met behulp van het basis-elektrische ovenproces met aanpassingen in fosfor en zwavel.

     

    CDe fosforzwavelbeperkingen voor elk proces zijn als volgt:

    Basis elektrische oven 0,025 max % Zuur elektrische oven 0,050 max %

    Basis open haard 0,040 max % Zuur open haard 0,050 max %

    D Het minimale en maximale zwavelgehalte geeft aan dat het staal opnieuw gesulfuriseerd is.

    EDe koper kan de volgende maximumhoeveelheden specificeren: koper 0,30 %, aluminium 0,050 % en zuurstof 0,0015 %.

     

    Mechanische eigenschappen

    Typische treksterkte-eigenschappen, hardheid en thermische omstandigheden voor enkele van de meest voorkomende soorten koolstof- en gelegeerd staal

     

    CW - Koud bewerkt SR - Spanningsarm A - Gegloeid N - GenormaliseerdA Hieronder volgen de symbooldefinities voor de verschillende omstandigheden: HR - Warmgewalst

    Cijfer Condi- Ultieme Opbrengst Verlenging Rockwell,
    Ontwerp- tieA Kracht, Kracht, in 2 inch of Hardheid
    natie           50 mm, % B-schaal
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerantie

    Buitendiametertoleranties voor ronde warmgepolijste buizenA,B,C

     

    Buitendiameter Maatbereik, Buitendiametertolerantie, inch (mm)
    inch (mm) Over Onder
    Tot 2.999 (76,17) 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190.50–228.57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228.60–273.05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    A Diametertoleranties zijn niet van toepassing op genormaliseerde en getemperde of gebluste en getemperde omstandigheden.

    B Het gebruikelijke bereik van maten van warm afgewerkte buizen is 11⁄2 inch (38,1 mm) tot 103⁄4 ​​inch (273,0 mm) buitendiameter met een wanddikte van ten minste 3% of meer van de buitendiameter, maar niet minder dan 0,095 inch (2,41 mm).

    C Grotere maten zijn leverbaar. Raadpleeg de fabrikant voor maten en toleranties.

     

    Wanddiktetoleranties voor ronde warmgepolijste platen

    Slangen

    Wanddikte

    Wanddiktetolerantie,Aprocent meer dan
    Bereik als percentage

    en onder nominale waarde
    van Buiten

    Buiten

    Buiten

    Buiten
    Diameter

    Diameter

    Diameter

    Diameter

    2,999 inch

    3.000 inch

    6.000 inch

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    en kleiner

    tot 5,999 inch.

    tot 10,750 inch.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Onder de 15

    12,5

    10.0

    10.0
    15 jaar en ouder

    10.0

    7,5

    10.0
    De wanddiktetoleranties zijn mogelijk niet van toepassing op wanden van 5,05 mm (0,199 inch) en kleiner. Raadpleeg de fabrikant voor de wandtoleranties voor dergelijke buisafmetingen.
    een belangrijkere afmeting, dan moeten koudgevormde buizen worden gespecificeerd op basis van binnendiameter en wanddikte of buitendiameter en binnendiameter.
    Ruw gedraaide mechanische buizen – Variaties in buitendiameter en wanddikte mogen de tolerantie in de tabel niet overschrijden. De tabel bevat de toleranties die van toepassing zijn op de buitendiameter en wanddikte en geldt voor de opgegeven maat.
    Geslepen mechanische buizen - Variaties in de buitendiameter mogen de toleranties in de tabel niet overschrijden. Dit product wordt normaal gesproken geproduceerd uit een koudgevormde buis.
    Lengtes – Mechanische buizen worden doorgaans geleverd in fabriekslengtes van 5 ft (1,5 m) en langer. Specifieke snijlengtes worden geleverd indien gespecificeerd door de koper. Lengtetoleranties staan ​​vermeld in de tabel.
    Rechtheid: de toleranties voor rechtheid van naadloze ronde buizen mogen de in de tabel vermelde waarden niet overschrijden.

     

    Testvereiste

    1. Hardheidstest
    Wanneer hardheidslimieten vereist zijn, dient de fabrikant te worden geraadpleegd. Typische hardheden staan ​​vermeld in de tabel. Indien gespecificeerd, dient de hardheidstest te worden uitgevoerd op 1% van de buizen.

    2. Spanningstests
    Wanneer treksterkte vereist is, dient de fabrikant te worden geraadpleegd. Typische treksterkte-eigenschappen voor enkele van de meest voorkomende kwaliteiten en thermische omstandigheden staan ​​vermeld in de tabel.

    3. Niet-destructieve testen
    Er zijn verschillende soorten niet-destructieve ultrasone of elektromagnetische tests beschikbaar. De te gebruiken test en de inspectielimieten worden vastgesteld in overleg tussen fabrikant en koper.

    4. Opvlamtest
    Indien er speciale eisen worden gesteld aan de reinheid van het staal, worden de testmethoden en de acceptatiegrenzen vastgelegd in een overeenkomst tussen fabrikant en koper.

    Productdetails

    Mechanische/chemische en meststofleidingen

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

  • Vorig:
  • Volgende:
    • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons
    Druk op Enter om te zoeken of ESC om te sluiten