English
中文

Naadloze mechanische buizen van koolstofstaal en legeringen

Naadloze mechanische buizen van koolstofstaal en legeringen. Uitgelichte afbeelding.
  • Naadloze mechanische buizen van koolstofstaal en legeringen
  • Naadloze mechanische buizen van koolstofstaal en legeringen
  • Naadloze mechanische buizen van koolstofstaal en legeringen

Korte beschrijving:

Naadloze stalen buizen, koolstofstalen buizen en gelegeerde mechanische buizen, voornamelijk voor mechanische toepassingen.ASTM A519-2006Standaard, gelegeerde mechanische buizen omvatten hoofdzakelijk:

1018, 1026, 8620, 4130, 4140 enz.


  • Betaling:30% aanbetaling, 70% L/C of kopie van de cognossement of 100% L/C op zicht
  • Minimale bestelhoeveelheid:Eén container of 25 ton
  • Leveringscapaciteit:Jaarlijkse voorraad van 20.000 ton stalen buizen
  • Levertijd:7-14 dagen indien op voorraad, 30-45 dagen productietijd.
  • Verpakking:Zwarte afwerking, afschuining en dop voor elke afzonderlijke buis; buizen met een buitendiameter kleiner dan 219 mm moeten in bundels worden verpakt, waarbij elke bundel niet meer dan 2 ton mag wegen.
    • Downloaden als PDF

    Productdetails

    Productlabels

    Overzicht

    Standaard:ASTM A519-2006 Legering of niet: Legering of koolstof
    Groep van leerjaren: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140 Toepassing: Mechanische buis
    Dikte: 1 - 100 mm Oppervlaktebehandeling: Volgens de wensen van de klant.
    Buitendiameter (rond): 10 - 1000 mm Techniek: Warmgewalst of koudgewalst
    Lengte: Vaste lengte of willekeurige lengte Warmtebehandeling: Gloeien/Normaliseren/Spanningsvermindering
    Vorm van de doorsnede: Rond Speciale buis: Dikwandige buis
    Plaats van herkomst: China Gebruik: mechanisch
    Certificering: ISO9001:2008 Test: ECT/UT

    Sollicitatie

    Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor mechanische toepassingen en voor de productie van gasflessen. Het omvat naadloze mechanische buizen van koolstof- en gelegeerd staal, zowel warmgewalste als koudgewalste naadloze mechanische buizen, in maten tot en met 12 3⁄4 inch (323,8 mm) buitendiameter voor ronde buizen met de gewenste wanddikte.

    Hoofdklas

    1018,1026,8620,4130,4140

    Chemische component

    TABEL 1 Chemische eisen van koolstofarm staal

    Cijfer Grenswaarden voor chemische samenstelling, %
    Aanduiding KoolstofA MangaanB Fosfor,B Zwavel,B
          max max
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    TABEL 2 Chemische eisen van andere koolstofstaalsoorten    BEr gelden limieten voor warmteanalyse; behalve zoals vereist in paragraaf 6.1, zijn productanalyses onderworpen aan de toepasselijke aanvullende toleranties zoals vermeld in tabel 5.

    Cijfer   Grenswaarden voor chemische samenstelling, %A  
    Aanduiding        
    Koolstof Mangaan Fosfor, Zwavel,
          max max
    1008 0,10 max 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1.10–1.40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    A. De in deze tabel vermelde bereiken en limieten zijn van toepassing op warmteanalyse, tenzij anders vereist door6.1Productanalyses zijn onderworpen aan de toepasselijke aanvullende toleranties zoals vermeld in tabel 5.

    TABEL 3 Chemische eisen voor gelegeerd staal
    OPMERKING 1—De bereiken en limieten in deze tabel gelden voor staal met een doorsnede van maximaal 200 in.2 (1290 cm2).
    OPMERKING 2—Kleine hoeveelheden van bepaalde elementen zijn aanwezig in gelegeerd staal, maar deze zijn niet gespecificeerd of vereist. Deze elementen worden beschouwd als bijkomstig.
    en mogen in de volgende maximale hoeveelheden aanwezig zijn: koper, 0,35%; nikkel, 0,25%; chroom, 0,20%; molybdeen, 0,10%.
    OPMERKING 3—De in deze tabel vermelde bereiken en limieten gelden voor warmteanalyse; behalve zoals vereist in paragraaf 6.1, zijn productanalyses onderworpen aan de toepasselijke regelgeving.
    Aanvullende toleranties worden vermeld in tabel nummer 5.

     

    CijferA,B       Grenswaarden voor chemische samenstelling, %        
    Designa-                
    Koolstof Mangaan Fosfo- Zwavel,C,D Silicium Nikkel Chroom Molybde-
    tie              
        rus,Cmax max       nummer
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 max 1,35–1,60 0,10 max
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1.30–1.60 ...
                    Vanadium
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 min
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 min
                     
                Aluminium   Molybdeen
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Nikkel    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1.80–2.20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1.80–2.20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1.80–2.20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3.00–3.50 1.00–1.40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B Van de kwaliteiten die in deze tabel met de letter B zijn aangeduid, zoals 50B40, mag worden verwacht dat ze een minimaal boorgehalte van 0,0005% hebben. ADe kwaliteiten die in deze tabel met de letter E worden aangeduid, worden over het algemeen geproduceerd volgens het standaardproces in een elektrische oven. Alle andere kwaliteiten worden normaal gesproken geproduceerd volgens het standaardproces in een open haard, maar kunnen ook volgens het standaardproces in een elektrische oven worden geproduceerd met aanpassingen in het fosfor- en zwavelgehalte.

     

    CDe fosfor-zwavelbeperkingen voor elk proces zijn als volgt:

    Basis elektrische oven 0,025 max % Zure elektrische oven 0,050 max %

    Basis open haard 0,040 max % Zure open haard 0,050 max %

    D Het minimum- en maximumgehalte aan zwavel duidt op herzwavelhoudend staal.

    EDe koper mag de volgende maximale hoeveelheden specificeren: koper, 0,30%; aluminium, 0,050%; en zuurstof, 0,0015%.

     

    Mechanische eigenschappen

    Typische treksterkte-eigenschappen, hardheid en thermische toestand voor enkele van de meest voorkomende soorten koolstof- en gelegeerd staal.

     

    CW—Koudgewalst SR—Spanningsvrijgemaakt A—Gegloeid N—Genormaliseerd De volgende symbolen geven de verschillende toestanden weer: HR—Warmgewalst

    Cijfer Condi- Ultiem Opbrengst Verlenging Rockwell,
    Ontwerp- tieA Kracht, Kracht, in 2 inch of Hardheid
    natie           50 mm, % B-schaal
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerantie

    Toleranties voor de buitendiameter van ronde, warmgewalste buizenA,B,C

     

    Bereik van de buitendiameter, Buitendiametertolerantie, in. (mm)
    inch (mm) Over Onder
    Tot 2.999 (76.17) 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190.50–228.57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228.60–273.05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    Diametertoleranties zijn niet van toepassing op genormaliseerde en getemperde of geharde en getemperde toestanden.

    B. Het gangbare maatbereik van warm afgewerkte buizen is 1.1⁄2 inch (38,1 mm) tot 103⁄4 ​​inch (273,0 mm) buitendiameter met een wanddikte van ten minste 3% of meer van de buitendiameter, maar niet minder dan 0,095 inch (2,41 mm).

    C. Grotere maten zijn beschikbaar; raadpleeg de fabrikant voor maten en toleranties.

     

    Wanddiktetoleranties voor ronde, warmgewalste producten

    Slangen

    Wanddikte

    Tolerantie voor wanddikte,Aprocent Over
    Bereik als percentage

    en onder de nominale waarde
    van Buiten

    Buiten

    Buiten

    Buiten
    Diameter

    Diameter

    Diameter

    Diameter

    2.999 inch.

    3.000 inch.

    6.000 inch.

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    en kleiner

    tot 5,999 inch.

    tot 10,750 inch.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Onder de 15

    12.5

    10.0

    10.0
    15 jaar en ouder

    10.0

    7.5

    10.0
    De toleranties voor de wanddikte zijn mogelijk niet van toepassing op wanden van 0,199 inch (5,05 mm) en minder; raadpleeg de fabrikant voor de toleranties voor de wanddikte van dergelijke buizen.
    Als een belangrijkere afmeting vereist is, dan moeten koudverwerkte buizen worden gespecificeerd met de binnendiameter en wanddikte of de buitendiameter en binnendiameter.
    Ruwgedraaide mechanische buizen – Variatie in buitendiameter en wanddikte mag de tolerantie in de tabel niet overschrijden. De tabel geeft de toleranties weer die van toepassing zijn op de buitendiameter en wanddikte en geldt voor de gespecificeerde maat.
    Geslepen mechanische buizen – De variatie in buitendiameter mag de toleranties in de tabel niet overschrijden. Dit product wordt normaal gesproken vervaardigd uit koudvervormde buizen.
    Lengtes—Mechanische buizen worden doorgaans geleverd in standaardlengtes van 1,5 meter (5 ft) en langer. Nauwkeurig op maat gesneden lengtes worden geleverd indien de koper dit aangeeft. Lengtetoleranties staan ​​vermeld in de tabel.
    Rechtheid—De rechtheidstoleranties voor naadloze ronde buizen mogen de in de tabel aangegeven waarden niet overschrijden.

     

    Testvereiste

    1. Hardheidstest
    Wanneer hardheidslimieten vereist zijn, dient de fabrikant geraadpleegd te worden. Typische hardheden staan ​​vermeld in de tabel. Indien gespecificeerd, dient de hardheidstest te worden uitgevoerd op 1% van de buizen.

    2. Trekproeven
    Wanneer treksterkte-eigenschappen vereist zijn, dient de fabrikant geraadpleegd te worden. Typische treksterkte-eigenschappen voor enkele van de meest voorkomende kwaliteiten en thermische omstandigheden staan ​​vermeld in de tabel.

    3. Niet-destructieve tests
    Er zijn verschillende soorten niet-destructieve ultrasone of elektromagnetische tests beschikbaar. De te gebruiken test en de inspectielimieten worden vastgesteld in een overeenkomst tussen fabrikant en koper.

    4. Fakkeltest
    Wanneer er speciale eisen gelden voor de reinheid van staal, moeten de testmethoden en acceptatiegrenzen worden vastgesteld in een overeenkomst tussen fabrikant en koper.

    Productdetails

    Mechanische/chemische en kunstmestleidingen

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

  • Vorig:
  • Volgende:
    • Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.
    Druk op Enter om te zoeken of op ESC om te sluiten.