Fabricant et fournisseur chinois de tubes mécaniques sans soudure en acier au carbone et en alliage

tubes mécaniques sans soudure en acier au carbone et en alliage

Description courte :

Tubes en acier sans soudure, tubes en acier au carbone et tubes mécaniques en alliage, principalement pour applications mécaniques.ASTM A519-2006Les tubes mécaniques standard en alliage comprennent principalement

1018, 1026, 8620, 4130, 4140 etc.

Paiement:Acompte de 30 %, solde de 70 % par lettre de crédit ou copie du connaissement, ou lettre de crédit à vue à 100 %.

Quantité minimale de commande :Un conteneur ou 25 tonnes

Capacité d'approvisionnement :Stock annuel de 20 000 tonnes de tubes en acier

Délai de mise en œuvre:7 à 14 jours si en stock, 30 à 45 jours pour la production

Emballage:Finition noire, biseau et capuchon pour chaque tuyau ; les diamètres extérieurs inférieurs à 219 mm doivent être emballés en paquets, et chaque paquet ne doit pas dépasser 2 tonnes.

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Détails du produit

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Aperçu

Standard:ASTM A519-2006	Alliage ou non : alliage ou carbone
Groupe de niveau : 1018, 1026, 8620, 4130, 4140	Application : Tube mécanique
Épaisseur : 1 à 100 mm	Traitement de surface : Selon les exigences du client
Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm	Technique : Laminage à chaud ou laminage à froid
Longueur : Longueur fixe ou longueur aléatoire	Traitement thermique : recuit/normalisation/détente
Forme de la section : ronde	Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse
Lieu d'origine : Chine	Usage : mécanique
Certification : ISO9001:2008	Test : ECT/UT

Application

Il est principalement utilisé pour la mécanique et la fabrication de bouteilles de gaz. Il comprend des tubes mécaniques sans soudure en acier au carbone et en acier allié, et couvre à la fois les tubes mécaniques sans soudure finis à chaud et les tubes mécaniques sans soudure finis à froid dans des tailles allant jusqu'à 12 3/4 po (323,8 mm) de diamètre extérieur pour les tubes ronds avec des épaisseurs de paroi selon les besoins.

Niveau principal

1018, 1026, 8620, 4130, 4140

Composant chimique

TABLEAU 1 Exigences chimiques des aciers à faible teneur en carbone

Grade	Limites de composition chimique, %
Désignation	CarboneA	ManganèseB	Phosphore,B	Soufre,B
			max	max
MT X 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

TABLEAU 2 Exigences chimiques des autres aciers au carbone^BDes limites s'appliquent à l'analyse thermique ; sauf dans les cas prévus par la section 6.1, les analyses de produits sont soumises aux tolérances supplémentaires applicables indiquées dans le tableau 5.

Grade		Limites de composition chimique, %A
Désignation
Désignation	Carbone	Manganèse	Phosphore,	Soufre,
			max	max
1008	0,10 max	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0,15–0,21	1,10–1,40	0,04	0,05
1524	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

A Les plages et limites indiquées dans ce tableau s'appliquent à l'analyse thermique; sauf indication contraire de6.1, les analyses de produits sont soumises aux tolérances supplémentaires applicables indiquées dans le tableau numéro 5.

TABLEAU 3 Exigences chimiques pour les aciers alliés
NOTE	1—Les plages et les limites de ce tableau s’appliquent à l’acier dont la section transversale ne dépasse pas 200 po² (1290 cm²).
NOTE	2—De faibles quantités de certains éléments sont présentes dans les aciers alliés sans être spécifiées ni requises. Ces éléments sont considérés comme accessoires.
et peuvent être présents dans les quantités maximales suivantes : cuivre, 0,35 % ; nickel, 0,25 % ; chrome, 0,20 % ; molybdène, 0,10 %.
NOTE	3 — Les plages et limites indiquées dans ce tableau s’appliquent à l’analyse thermique ; sauf indication contraire au point 6.1, les analyses de produits sont soumises aux règles applicables
tolérances supplémentaires indiquées dans le tableau numéro 5.

Grade^A^,^B				Limites de composition chimique, %
Designa-
Designa-	Carbone	Manganèse	Phospho-	Soufre,^C^,^D	Silicium	Nickel	Chrome	Molybdène-
tion								Molybdène-
tion			russe,^Cmax	max				numéro
								numéro
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,10–1,40	0,55–0,75	...
E3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3,25–3,75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 max	1,35–1,60	0,10 max
E50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
E51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1,30–1,60	...
								Vanadium

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 min
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15 min

						Aluminium		Molybdène

E7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1,40–1,80	0,30–0,40

						Nickel

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,25–0,40	...
E9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3,00–3,50	1,00–1,40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50B40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50B50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94B15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BLes qualités indiquées dans ce tableau avec la lettre B, telles que 50B40, peuvent être considérées comme ayant un contrôle minimal du bore de 0,0005 %.^UNLes qualités indiquées dans ce tableau avec la lettre E en préfixe sont généralement produites par le procédé de cuisson au four électrique. Toutes les autres sont normalement produites par le procédé de cuisson au four Martin, mais peuvent être produites par le procédé de cuisson au four électrique avec des ajustements de teneur en phosphore et en soufre.

^CLes limites de phosphore et de soufre pour chaque procédé sont les suivantes :

Four électrique de base 0,025 % max. Four électrique à acide 0,050 % max.

Cuisson au four à sole basique : 0,040 % max. Cuisson au four à sole acide : 0,050 % max.

^DLes teneurs minimales et maximales en soufre indiquent les aciers resulfurés.

^EL'acheteur peut spécifier les quantités maximales suivantes : cuivre, 0,30 % ; aluminium, 0,050 % ; et oxygène, 0,0015 %.

Propriétés mécaniques

Propriétés typiques de traction, de dureté et d'état thermique de quelques-unes des nuances les plus courantes d'aciers au carbone et d'aciers alliés

CW — Travaillé à froid SR — Détendu A — Recuit N — Normalisé Les symboles suivants correspondent aux différentes conditions : HR — Laminé à chaud

Grade	Condi-	Ultime		Rendement		Élongation	Rockwell,
Conception	tion^A	Force,		Force,		en 2 pouces ou	Dureté
nation						50 mm, %	Échelle B
		ksi	MPa	ksi	MPa	50 mm, %	Échelle B
		ksi	MPa	ksi	MPa

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Tolérance

Tolérances de diamètre extérieur pour les tubes ronds finis à chaud^A^,^B^,^C

Plage de tailles du diamètre extérieur,	Tolérance du diamètre extérieur, en pouces (mm)
en (mm)	Sur	Sous
Jusqu'à 2 999 (76,17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3,000–4,499 (76,20–114,27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4 500–5 999 (114,30–152,37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6,000–7,499 (152,40–190,47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7 500–8 999 (190,50–228,57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9,000–10,750 (228,60–273,05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

Les tolérances de diamètre ne s'appliquent pas aux états normalisés et revenus ou trempés et revenus.

B La gamme courante de tailles de tubes finis à chaud est de 1¹1/2 po (38,1 mm) à 10³⁄4 po (273,0 mm) de diamètre extérieur avec une épaisseur de paroi d'au moins 3 % ou plus du diamètre extérieur, mais pas moins de 0,095 po (2,41 mm).

Des tailles supérieures sont disponibles ; veuillez consulter le fabricant pour connaître les dimensions et les tolérances.

Tolérances d'épaisseur de paroi pour les pièces rondes finies à chaud

Tubes

Épaisseur de paroi	Tolérance d'épaisseur de paroi,^Apour cent de plus
Plage en pourcentage		et sous nominal
de l'extérieur
de l'extérieur	Dehors	Dehors	Dehors
Diamètre	Dehors	Dehors	Dehors
Diamètre	Diamètre	Diamètre	Diamètre
	Diamètre	Diamètre	Diamètre
	2,999 pouces	3,000 pouces	6,000 pouces.
	(76,19 mm)	(76,20 mm)	(152,40 mm)
	et plus petits	jusqu'à 5,999 pouces.	jusqu'à 10,750 pouces.
		(152,37 mm)	(273,05 mm)

Moins de 15 ans	12,5	10.0	10.0
15 ans et plus	10.0	7,5	10.0

Les tolérances d'épaisseur de paroi peuvent ne pas s'appliquer aux parois de 0,199 po (5,05 mm) et moins; consultez le fabricant pour connaître les tolérances d'épaisseur de paroi sur ces dimensions de tubes.

Pour une dimension plus importante, les tubes écrouis à froid doivent être spécifiés en fonction de leur diamètre intérieur et de leur épaisseur de paroi, ou de leur diamètre extérieur et de leur diamètre intérieur.

Tubes mécaniques ébauchés — Les variations de diamètre extérieur et d’épaisseur de paroi ne doivent pas dépasser les tolérances indiquées dans le tableau. Ce tableau présente les tolérances appliquées au diamètre extérieur et à l’épaisseur de paroi et s’applique aux dimensions spécifiées.

Tubes mécaniques rectifiés — La variation du diamètre extérieur ne doit pas dépasser les tolérances indiquées dans le tableau. Ce produit est généralement fabriqué à partir d’un tube écroui.

Longueurs — Les tubes mécaniques sont généralement fournis en longueurs standard, de 1,5 m (5 pi) et plus. Des longueurs coupées précises sont fournies sur demande de l'acheteur. Les tolérances de longueur sont indiquées dans le tableau.

Rectitude — Les tolérances de rectitude des tubes ronds sans soudure ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau.

Exigence de test

1. Test de dureté
Lorsque des limites de dureté sont requises, il convient de consulter le fabricant. Les duretés typiques sont indiquées dans le tableau. Le cas échéant, l'essai de dureté doit être effectué sur 1 % des tubes.

2. Essais de tension
Pour connaître les propriétés de traction, il convient de consulter le fabricant. Le tableau ci-dessous présente les propriétés de traction typiques pour certaines nuances courantes et conditions thermiques.

3. Essais non destructifs
Différents types de contrôles non destructifs par ultrasons ou électromagnétiques sont disponibles. Le test à utiliser et les limites d'inspection sont définis d'un commun accord entre le fabricant et l'acheteur.

4. Essai d'évasement
Lorsque des exigences particulières s'appliquent à la propreté de l'acier, les méthodes d'essai et les limites d'acceptation doivent être établies d'un commun accord entre le fabricant et l'acheteur.