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Tubes mécaniques sans soudure en acier au carbone et en alliage

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  • Tubes mécaniques sans soudure en acier au carbone et en alliage

Brève description :

Tubes en acier sans soudure, tubes en acier au carbone et tubes mécaniques en alliage, principalement pour la mécaniqueASTM A519-2006Les tubes mécaniques standard en alliage comprennent principalement

1018,1026,8620,4130,4140 etc.


  • Paiement:30 % d'acompte, 70 % de copie de L/C ou de B/L ou 100 % de L/C à vue
  • Quantité minimum de commande :1 pièce
  • Capacité d'approvisionnement :Inventaire annuel de 20 000 tonnes de tubes en acier
  • Délai de mise en œuvre:7 à 14 jours si en stock, 30 à 45 jours pour produire
  • Emballage:Disparition noire, biseau et capuchon pour chaque tuyau ; les diamètres extérieurs inférieurs à 219 mm doivent être emballés en paquet, et chaque paquet ne doit pas dépasser 2 tonnes.
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    Aperçu

    Standard:ASTM A519-2006 Alliage ou pas : alliage ou carbone
    Groupe scolaire : 1018,1026,8620,4130,4140 Application : Tube mécanique
    Épaisseur : 1 - 100 mm Traitement de surface : selon les exigences du client
    Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm Technique : laminé à chaud ou laminé à froid
    Longueur : Longueur fixe ou longueur aléatoire Traitement thermique : Recuit/Normalisation/Détente
    Forme de la section : ronde Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse
    Lieu d'origine : Chine Utilisation : mécanique
    Certification : ISO9001:2008 Test : ECT/UT

    Application

    Il est principalement utilisé pour la mécanique et utilisé pour fabriquer des bouteilles de gaz. Il comprend des tubes mécaniques sans soudure en acier au carbone et en alliage, et couvre à la fois les tubes mécaniques sans soudure finis à chaud et les tubes mécaniques sans soudure finis à froid dans des tailles allant jusqu'à 12 3⁄4 po (323,8 mm) de diamètre extérieur inclus pour les tubes ronds avec des épaisseurs de paroi selon les besoins.

    Niveau principal

    1018,1026,8620,4130,4140

    Composant chimique

    TABLEAU 1 Exigences chimiques des aciers à faible teneur en carbone

    Grade Limites de composition chimique, %
    Désignation CarboneA ManganèseB Phosphore,B Soufre,B
          max max
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    TABLEAU 2 Exigences chimiques des autres aciers au carbone    BDes limites s'appliquent à l'analyse thermique ; sauf si requis par 6.1, les analyses de produits sont soumises aux tolérances supplémentaires applicables indiquées dans le tableau 5.

    Grade   Limites de composition chimique, %A  
    Désignation        
    Carbone Manganèse Phosphore, Soufre,
          max max
    1008 0,10 max 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1.10–1.40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    A Les plages et limites indiquées dans ce tableau s'appliquent à l'analyse thermique, sauf si requis par6.1, les analyses de produits sont soumises aux tolérances supplémentaires applicables indiquées dans le tableau numéro 5.

    TABLEAU 3 Exigences chimiques pour les aciers alliés
    NOTE 1—Les plages et limites indiquées dans ce tableau s’appliquent à l’acier dont la section transversale ne dépasse pas 200 po2 (1 290 cm2).
    NOTE 2—De faibles quantités de certains éléments sont présentes dans les aciers alliés, sans que ces éléments soient spécifiés ou requis. Ces éléments sont considérés comme accessoires.
    et peuvent être présents dans les quantités maximales suivantes : cuivre, 0,35 % ; nickel, 0,25 % ; chrome, 0,20 % ; molybdène, 0,10 %.
    NOTE 3—Les plages et limites indiquées dans ce tableau s'appliquent à l'analyse de la chaleur ; sauf si requis par 6.1, les analyses de produits sont soumises aux
    tolérances supplémentaires données dans le tableau numéro 5.

     

    GradeA,B       Limites de composition chimique, %        
    Désigna-                
    Carbone Manganèse Phospho- Soufre,C,D Silicium Nickel Chrome Molybde-
    tion              
        russe,Cmax max       nombre
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035 à 0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035 à 0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 max 1,35–1,60 0,10 max
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 13h30–13h60 ...
                    Vanadium
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 min
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 min
                     
                Aluminium   Molybdène
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Nickel    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3,00–3,50 1,00–1,40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B On peut s'attendre à ce que les nuances indiquées dans ce tableau avec la lettre B, telles que 50B40, aient un contrôle minimum du bore de 0,0005 %. UNLes nuances indiquées dans ce tableau, précédées du préfixe E, sont généralement fabriquées selon le procédé de four électrique basique. Toutes les autres sont normalement fabriquées selon le procédé de four électrique basique à sole ouverte, mais peuvent l'être également selon le procédé de four électrique basique avec des ajustements en phosphore et en soufre.

     

    CLes limites de phosphore et de soufre pour chaque procédé sont les suivantes :

    Four électrique basique 0,025 max % Four électrique acide 0,050 max %

    Foyer ouvert basique 0,040 max % Foyer ouvert acide 0,050 max %

    D La teneur minimale et maximale en soufre indique les aciers resulfurés.

    EL'acheteur peut spécifier les quantités maximales suivantes : cuivre, 0,30 %, aluminium, 0,050 % et oxygène, 0,0015 %.

     

    Propriété mécanique

    Propriétés de traction, dureté et conditions thermiques typiques de certaines des nuances les plus courantes d'aciers au carbone et alliés

     

    CW — Écroui à froid SR — Détendu A — Recuit N — Normalisé A Voici les définitions des symboles pour les différentes conditions : HR — Laminé à chaud

    Grade Condi- Ultime Rendement Élongation Rockwell,
    Conception- tionA Force, Force, en 2 po ou Dureté
    nation           50 mm, % Échelle B
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolérance

    Tolérances de diamètre extérieur pour tubes ronds finis à chaudA,B,C

     

    Plage de tailles de diamètre extérieur, Tolérance du diamètre extérieur, po (mm)
    po (mm) Sur Sous
    Jusqu'à 2.999 (76.17) 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7,500–8,999 (190,50–228,57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228.60–273.05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    Les tolérances de diamètre ne s'appliquent pas aux conditions normalisées et revenues ou trempées et revenues.

    B La gamme commune de tailles de tubes finis à chaud est de 11⁄2 po (38,1 mm) à 103⁄4 ​​po (273,0 mm) de diamètre extérieur avec une épaisseur de paroi d'au moins 3 % ou plus du diamètre extérieur, mais pas moins de 0,095 po (2,41 mm).

    C Des tailles plus grandes sont disponibles ; consultez le fabricant pour les tailles et les tolérances.

     

    Tolérances d'épaisseur de paroi pour les pièces rondes finies à chaud

    Tubes

    Épaisseur de paroi

    Tolérance d'épaisseur de paroi,Apourcentage de plus
    Plage en pourcentage

    et sous nominal
    de l'extérieur

    Dehors

    Dehors

    Dehors
    Diamètre

    Diamètre

    Diamètre

    Diamètre

    2,999 pouces

    3 000 po

    6 000 pouces

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    et plus petit

    jusqu'à 5,999 po

    jusqu'à 10,750 po.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Moins de 15 ans

    12,5

    10.0

    10.0
    15 ans et plus

    10.0

    7,5

    10.0
    Les tolérances d'épaisseur de paroi peuvent ne pas s'appliquer aux parois de 0,199 po (5,05 mm) et moins ; consultez le fabricant pour connaître les tolérances de paroi sur ces tailles de tubes.
    une dimension plus importante, alors le tube travaillé à froid doit être spécifié en fonction du diamètre intérieur et de l'épaisseur de la paroi ou du diamètre extérieur et du diamètre intérieur.
    Tubes mécaniques ébauchés – Les variations de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi ne doivent pas dépasser les tolérances indiquées dans le tableau. Ce tableau présente les tolérances appliquées au diamètre extérieur et à l'épaisseur de paroi et s'applique à la taille spécifiée.
    Tubes mécaniques rectifiés : la variation du diamètre extérieur ne doit pas dépasser les tolérances indiquées dans le tableau. Ce produit est généralement fabriqué à partir d'un tube écroui.
    Longueurs — Les tubes mécaniques sont généralement fournis en longueurs standard, de 1,5 m (5 pi) et plus. Des longueurs de coupe précises sont fournies sur demande de l'acheteur. Les tolérances de longueur sont indiquées dans le tableau .
    Rectitude — Les tolérances de rectitude pour les tubes ronds sans soudure ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau.

     

    Exigence de test

    1. Test de dureté
    Lorsque des limites de dureté sont requises, il convient de consulter le fabricant. Les duretés typiques sont indiquées dans le tableau. Lorsque cela est spécifié, l'essai de dureté doit être effectué sur 1 % des tubes.

    2. Tests de tension
    Lorsque des propriétés de traction sont requises, il convient de consulter le fabricant. Les propriétés de traction typiques pour certaines nuances et conditions thermiques les plus courantes sont répertoriées dans le tableau.

    3. Essais non destructifs
    Différents types d'essais non destructifs par ultrasons ou électromagnétiques sont disponibles. Le test à utiliser et les limites d'inspection doivent être définis dans le contrat entre le fabricant et l'acheteur.

    4. Essai d'évasement
    Lorsqu'il existe des exigences particulières en matière de propreté de l'acier, les méthodes d'essai et les limites d'acceptation doivent être établies par accord entre le fabricant et l'acheteur.

    Détails du produit

    Tuyaux mécaniques/chimiques et d'engrais

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

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