Tubería de acero aleado sin costura para calderas según la norma GB 3087. Baja presión. Presión media.
| Estándar:GB/T3087-2008 | ¿Aleación o no?: acero al carbono sin costura |
| Grupo de grado: 10#, 20# | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 - 100 mm | Tratamiento de superficie: Según los requisitos del cliente. |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/estirado en frío |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: Normalización |
| Forma de la sección: Redonda | Tubería especial: Tubería de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Construcción, transporte de fluidos, calderas e intercambiadores de calor. |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Se utiliza principalmente para fabricar acero estructural al carbono de alta calidad, tuberías para calderas de baja y media presión, y tuberías de acero al carbono sin costura para vapor sobrecalentado.
Grado de acero estructural al carbono de alta calidad: 10#, 20#
| Estándar | Calificación | Composición química (%) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Ni | ||
| GB3087 | 10 | 0,07～0,13 | 0,17～0,37 | 0,38～0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3～0,65 | ≤0,25 | ≤0,30 |
| 20 | 0,17～0,23 | 0,17～0,37 | 0,38～0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3～0,65 | ≤0,25 | ≤0,30 | |
| Estándar | Tubo de acero | Espesor de pared | Resistencia a la tracción | Límite elástico | Alargamiento |
| GB3087 | (mm) | (MPa) | (MPa) | % | |
| ≥ | |||||
| 10 | / | 335～475 | 195 | 24 | |
| 20 | <15 | 410～550 | 245 | 20 | |
| ≥15 | 225 | ||||
Desviación admisible del diámetro exterior de los tubos de acero
| Tipo de tubo de acero | Desviación permitida | ||||||
| Tubo de acero laminado en caliente (extruido, expandido) | ± 1,0% D o ± 0,50, tome el número mayor. | ||||||
| Tubo de acero estirado en frío (laminado) | ± 1,0% D o ± 0,30, tome el número mayor. | ||||||
Desviación admisible del espesor de pared de tubos de acero laminados en caliente (extrusión, expansión)
Unidad: mm
| Tipo de tubo de acero | Diámetro exterior del tubo de acero | S/D | Desviación permitida | ||||||
| tubo de acero laminado en caliente (extruido) | ≤ 102 | – | ± 12,5 % S o ± 0,40, tome el número mayor. | ||||||
| > 102 | ≤ 0,05 | ± 15% S o ± 0,40, tome el número mayor. | |||||||
| > 0,05 ~ 0,10 | ± 12,5% S o ± 0,40, tome el número mayor. | ||||||||
| > 0,10 | + 12,5% S | ||||||||
| - 10% S | |||||||||
| tubo de acero expandido en caliente | + 15% S | ||||||||
Desviación admisible del espesor de pared de tubos de acero estirados en frío (laminados)
Unidad: mm
| Tipo de tubo de acero | Espesor de pared | Desviación permitida | ||||||
| Tubo de acero estirado en frío (laminado) | ≤ 3 | 15 - 10 % S o ± 0,15, tome el número mayor | ||||||
| > 3 | + 12,5% S | |||||||
| - 10% S | ||||||||
Prueba de aplanamiento
Los tubos de acero con un diámetro exterior mayor de 22 mm y hasta 400 mm, y un espesor de pared mayor de 10 mm deben someterse a la prueba de aplanamiento. Después de aplanar las muestras
Prueba de flexión
Los tubos de acero con un diámetro exterior no superior a 22 mm deben someterse a la prueba de flexión. El ángulo de flexión es de 90°. El radio de flexión es 6 veces el diámetro exterior del tubo de acero. Tras la flexión, no se permite la aparición de fisuras ni grietas en la muestra.
Examen macroscópico
En el caso de tubos de acero fabricados directamente a partir de palanquillas o lingotes de acero de colada continua, el proveedor debe garantizar que no haya manchas blancas, impurezas, burbujas de aire subsuperficiales, zonas con aspecto de calavera ni estratificación en el tejido macroscópico decapado con ácido de la sección transversal de la palanquilla o del tubo de acero.
Inspección no destructiva
Según la solicitud de la parte demandante, que posteriormente se negocia entre el proveedor y la parte demandante y se especifica en el acuerdo, la detección de defectos por ultrasonidos puede realizarse individualmente en tubos de acero. El defecto longitudinal manual del tubo de muestra de referencia debe cumplir con los requisitos para la clasificación de aceptación posterior a la inspección C8, según lo especificado en la norma GB/T 5777-1996.
