Tubo de acero de aleación sin costura para calderas estándar GB 3087, baja presión, presión media
| Estándar:GB/T3087-2008 | Aleación o no: acero al carbono sin costura |
| Grupo de grado: 10#,20# | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 - 100 mm | Tratamiento de superficie: según requerimiento del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/estirado en frío |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: Normalización |
| Forma de la sección: Redonda | Tubo especial: tubo de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Construcción, transporte de fluidos, calderas e intercambiadores de calor. |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Se utiliza principalmente para fabricar acero estructural al carbono de alta calidad, tubos para calderas de presión media y baja, y tubos de acero al carbono sin costura para vapor sobrecalentado.
Grado de acero estructural al carbono de alta calidad: 10#, 20#
| Estándar | Calificación | Composición química (%) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Ni | ||
| GB3087 | 10 | 0,07～0,13 | 0,17～0,37 | 0,38～0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3～0,65 | ≤0,25 | ≤0,30 |
| 20 | 0,17～0,23 | 0,17～0,37 | 0,38～0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3～0,65 | ≤0,25 | ≤0,30 | |
| Estándar | Tubo de acero | Espesor de la pared | Resistencia a la tracción | Fuerza de fluencia | Alargamiento |
| GB3087 | (milímetros) | (MPa) | (MPa) | % | |
| ≥ | |||||
| 10 | / | 335～475 | 195 | 24 | |
| 20 | <15 | 410～550 | 245 | 20 | |
| ≥15 | 225 | ||||
Desviación admisible del diámetro exterior de los tubos de acero
| Tipo de tubo de acero | Desviación permisible | ||||||
| Tubo de acero laminado en caliente (extruido, expandido) | ± 1,0% D o ± 0,50, tome el número mayor | ||||||
| Tubo de acero estirado en frío (laminado) | ± 1,0% D o ± 0,30, tome el número mayor | ||||||
Desviación admisible del espesor de pared de tubos de acero laminados en caliente (extrusión, expansión)
Unidad: mm
| Tipo de tubo de acero | Diámetro exterior del tubo de acero | S/D | Desviación permisible | ||||||
| tubo de acero laminado en caliente (extruido) | ≤ 102 | – | ± 12,5 % S o ± 0,40, tome el número mayor | ||||||
| > 102 | ≤ 0,05 | ± 15% S o ± 0,40, tome el número mayor | |||||||
| > 0,05 ~ 0,10 | ± 12,5% S o ± 0,40, tome el número mayor | ||||||||
| > 0,10 | + 12,5% S | ||||||||
| - 10% S | |||||||||
| tubo de acero expandido en caliente | + 15% S | ||||||||
Desviación admisible del espesor de pared de los tubos de acero estirados en frío (laminados)
Unidad: mm
| Tipo de tubo de acero | Espesor de la pared | Desviación permisible | ||||||
| Tubo de acero estirado en frío (laminado) | ≤ 3 | 15 - 10 % S o ± 0,15, tome el número mayor | ||||||
| > 3 | + 12,5% S | |||||||
| - 10% S | ||||||||
Prueba de aplanamiento
Los tubos de acero con un diámetro exterior superior a 22 mm y hasta 400 mm, y un espesor de pared superior a 10 mm, deben someterse a la prueba de aplanamiento. Una vez aplanadas las muestras,
Prueba de flexión
Los tubos de acero con un diámetro exterior no superior a 22 mm deben someterse a la prueba de flexión. El ángulo de flexión es de 90°. El radio de curvatura es 6 veces el diámetro exterior del tubo de acero. Tras el doblado, no se permiten fisuras ni grietas en la muestra.
Examen macroscópico
En el caso de tubos de acero fabricados directamente a partir de palanquillas o lingotes de acero fundidos de forma continua, la parte proveedora debe garantizar que no haya puntos blancos, impurezas, burbujas de aire debajo de la superficie, parches de cráneo o capas en el tejido macroscópico decapado con ácido de la sección transversal de la palanquilla o del tubo de acero.
Inspección no destructiva
Según la solicitud del solicitante, negociada entre el proveedor y el solicitante e indicada en el acuerdo, la detección ultrasónica de defectos puede realizarse individualmente en tubos de acero. El defecto longitudinal manual del tubo de muestra de referencia debe cumplir con los requisitos de grado de aceptación C8 tras la inspección, especificados en la norma GB/T 5777-1996.
