English
中文

Rury mechaniczne bez szwu ze stali węglowej i stopowej

Rury mechaniczne bez szwu ze stali węglowej i stopowej Obraz wyróżniający
  • Rury mechaniczne bez szwu ze stali węglowej i stopowej
  • Rury mechaniczne bez szwu ze stali węglowej i stopowej
  • Rury mechaniczne bez szwu ze stali węglowej i stopowej

Krótki opis:

Rury stalowe bez szwu, rury ze stali węglowej i rury mechaniczne ze stopów, głównie do zastosowań mechanicznychASTM A519-2006Standardowe, stopowe rury mechaniczne obejmują głównie

1018,1026,8620,4130,4140 itd.


  • Zapłata:30% depozytu, 70% akredytywa lub kopia B/L lub 100% akredytywa na okaziciela
  • Min. ilość zamówienia:1 szt.
  • Możliwość dostawy:Roczny zapas rur stalowych 20000 ton
  • Czas realizacji:7-14 dni, jeśli dostępne w magazynie, 30-45 dni na produkcję
  • Uszczelka:Czarne, zanikające, ścięte krawędzie i zaślepki dla każdej rury; rury o średnicy zewnętrznej poniżej 219 mm należy pakować w wiązkach, a waga każdej wiązki nie może przekraczać 2 ton.
    • Pobierz jako PDF

    Szczegóły produktu

    Tagi produktów

    Przegląd

    Standard:ASTM A519-2006 Stop czy nie: Stop czy węgiel
    Grupa klas: 1018,1026,8620,4130,4140 Zastosowanie: Rura mechaniczna
    Grubość: 1 - 100 mm Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami klienta
    Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 - 1000 mm Technika: Walcowanie na gorąco lub na zimno
    Długość: stała lub losowa długość Obróbka cieplna: Wyżarzanie/Normalizacja/Odprężanie
    Kształt sekcji: okrągły Rura specjalna: Rura o grubych ściankach
    Miejsce pochodzenia: Chiny Zastosowanie: mechaniczne
    Certyfikacja: ISO9001:2008 Test: ECT/UT

    Aplikacja

    Stosowany jest głównie do celów mechanicznych i produkcji cylindrów gazowych. Obejmuje bezszwowe rury mechaniczne ze stali węglowej i stopowej, w tym zarówno bezszwowe rury mechaniczne wykańczane na gorąco, jak i bezszwowe rury mechaniczne wykańczane na zimno o średnicy zewnętrznej do 12 3⁄4 cala (323,8 mm) włącznie w przypadku rur okrągłych o grubości ścianek zgodnej z wymaganiami.

    Główny stopień

    1018,1026,8620,4130,4140

    Składnik chemiczny

    TABELA 1 Wymagania chemiczne stali niskowęglowych

    Stopień Limity składu chemicznego, %
    Oznaczenie WęgielA ManganB Fosfor,B Siarka,B
          maks maks
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    TABELA 2 Wymagania chemiczne innych stali węglowych    BDo analizy cieplnej stosuje się ograniczenia; z wyjątkiem przypadków wymaganych w punkcie 6.1, analizy produktów podlegają dodatkowym tolerancjom podanym w tabeli 5.

    Stopień   Granice składu chemicznego, %A  
    Oznaczenie        
    Węgiel Mangan Fosfor, Siarka,
          maks maks
    1008 0,10 maks. 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1,10–1,40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    A Zakresy i limity podane w tej tabeli dotyczą analizy cieplnej, z wyjątkiem przypadków wymaganych przez6.1Analizy produktów podlegają dodatkowym tolerancjom, które obowiązują i podano w Tabeli nr 5.

    TABELA 3 Wymagania chemiczne dla stali stopowych
    NOTATKA 1 — Zakresy i ograniczenia podane w tej tabeli dotyczą stali, której powierzchnia przekroju poprzecznego nie przekracza 200 cali kwadratowych (1290 cm2).
    NOTATKA 2—W stalach stopowych występują niewielkie ilości pewnych pierwiastków, które nie są określone ani wymagane. Pierwiastki te są uważane za przypadkowe
    i mogą być obecne w następujących maksymalnych ilościach: miedź 0,35%; nikiel 0,25%; chrom 0,20%; molibden 0,10%.
    NOTATKA 3 — Zakresy i limity podane w tej tabeli dotyczą analizy cieplnej; z wyjątkiem przypadków wymaganych w pkt 6.1 analizy produktów podlegają obowiązującym
    dodatkowe tolerancje podano w tabeli nr 5.

     

    StopieńA,B       Limity składu chemicznego, %        
    Designa-                
    Węgiel Mangan Fosfo- Siarka,C,D Krzem Nikiel Chrom Molibde-
    cja              
        rosyjski,Cmaks maks       liczba
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,10–1,40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035–0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035–0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 maks. 0,25 1,35–1,60 0,10 maks.
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1,30–1,60 ...
                    Wanad
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 minuty
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 minuty
                     
                Aluminium   Molibden
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Nikiel    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3,00–3,50 1,00–1,40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B Gatunki oznaczone w tabeli literą B, takie jak 50B40, mogą zawierać co najmniej 0,0005% boru. AGatunki pokazane w tej tabeli z prefiksem E są zazwyczaj wytwarzane w procesie podstawowego pieca elektrycznego. Wszystkie inne są zazwyczaj wytwarzane w procesie podstawowego pieca martenowskiego, ale mogą być wytwarzane w procesie podstawowego pieca elektrycznego z modyfikacjami fosforu i siarki.

     

    COgraniczenia zawartości fosforu i siarki dla każdego procesu są następujące:

    Podstawowy piec elektryczny 0,025 maks. % Kwasowy piec elektryczny 0,050 maks. %

    Podstawowy palenisko otwarte 0,040 maks. % Kwasowe palenisko otwarte 0,050 maks. %

    D Minimalna i maksymalna zawartość siarki wskazuje na stale poddane siarkowaniu.

    ENabywca może określić następujące maksymalne ilości: miedź 0,30%, aluminium 0,050% i tlen 0,0015%.

     

    Własność mechaniczna

    Typowe właściwości rozciągające, twardość i stan cieplny dla niektórych bardziej popularnych gatunków stali węglowych i stopowych

     

    CW — obróbka na zimno SR — odprężanie A — wyżarzane N — normalizowane A Poniżej przedstawiono definicje symboli dla różnych warunków: HR — walcowanie na gorąco

    Stopień Warunek Ostateczny Dawać Wydłużenie Rockwell,
    Projekt- cjaA Wytrzymałość, Wytrzymałość, w 2 calach lub Twardość
    naród           50mm, % Skala B
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerancja

    Tolerancje średnicy zewnętrznej dla okrągłych rur wykończonych na gorącoA,B,C

     

    Zakres rozmiarów średnicy zewnętrznej, Tolerancja średnicy zewnętrznej, cale (mm)
    w. (mm) Nad Pod
    Do 2.999 (76.17) 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3,000–4,499 (76,20–114,27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4,500–5,999 (114,30–152,37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6,000–7,499 (152,40–190,47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7,500–8,999 (190,50–228,57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
    9,000–10,750 (228,60–273,05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    Tolerancje średnicy nie mają zastosowania do warunków normalizowanych i odpuszczanych lub hartowanych i odpuszczanych.

    B Typowy zakres rozmiarów rur wykończonych na gorąco wynosi 11⁄2 cala (38,1 mm) do 103Średnica zewnętrzna ⁄4 cala (273,0 mm) i grubość ścianki wynosząca co najmniej 3% lub więcej średnicy zewnętrznej, lecz nie mniej niż 0,095 cala (2,41 mm).

    C Dostępne są większe rozmiary; w celu uzyskania informacji o rozmiarach i tolerancjach należy skontaktować się z producentem.

     

    Tolerancje grubości ścianek dla okrągłych wykończonych na gorąco

    Rury

    Grubość ścianki

    Tolerancja grubości ścianki,Aprocent Ponad
    Zakres w procentach

    i poniżej nominalnej
    Zewnętrzny

    Poza

    Poza

    Poza
    Średnica

    Średnica

    Średnica

    Średnica

    2,999 cala.

    3,000 cali.

    6,000 cali.

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    i mniejsze

    do 5,999 cala.

    do 10,750 cala.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Poniżej 15 lat

    12,5

    10,0

    10,0
    15 i więcej

    10,0

    7,5

    10,0
    Tolerancje grubości ścianek mogą nie mieć zastosowania do ścianek o grubości 0,199 cala (5,05 mm) i mniejszej; w celu uzyskania informacji na temat tolerancji ścianek dla takich rozmiarów rur należy skontaktować się z producentem.
    ważniejszym wymiarem jest rura obrabiana na zimno, którą należy określić za pomocą średnicy wewnętrznej i grubości ścianki lub średnicy zewnętrznej i średnicy wewnętrznej.
    Rury mechaniczne toczone na grubą blachę — Odchylenia średnicy zewnętrznej i grubości ścianki nie mogą przekraczać tolerancji podanej w tabeli. Tabela obejmuje tolerancje stosowane do średnicy zewnętrznej i grubości ścianki i ma zastosowanie do określonego rozmiaru.
    Rury mechaniczne uziemiające — Odchylenia średnicy zewnętrznej nie mogą przekraczać tolerancji podanych w tabeli. Ten produkt jest zazwyczaj wytwarzany z rury obrabianej na zimno.
    Długości — Rury mechaniczne są zwykle dostarczane w długościach walcowanych, 5 stóp (1,5 m) i większych. Określone długości cięcia są dostarczane, gdy są określone przez nabywcę. Tolerancje długości są pokazane w Tabeli .
    Prostość — tolerancje prostości dla bezszwowych rur okrągłych nie mogą przekraczać wartości podanych w tabeli.

     

    Wymagania testowe

    1. Badanie twardości
    W przypadku konieczności określenia limitów twardości należy skonsultować się z producentem. Typowe twardości podano w tabeli. Jeśli określono, test twardości należy wykonać na 1% rur.

    2. Testy rozciągania
    Gdy wymagane są właściwości rozciągające, należy skonsultować się z producentem. Typowe właściwości rozciągające dla niektórych bardziej powszechnych gatunków i warunków termicznych są wymienione w tabeli.

    3.Badania nieniszczące
    Dostępne są różne rodzaje nieniszczących testów ultradźwiękowych lub elektromagnetycznych. Test, który ma zostać użyty, oraz limity kontroli zostaną ustalone w porozumieniu producenta i nabywcy.

    4.Test rozbłyskowy
    Jeżeli istnieją szczególne wymagania dotyczące czystości stali, metody badań i granice akceptacji powinny zostać ustalone w porozumieniu pomiędzy producentem a nabywcą.

    Szczegóły produktu

    Rury mechaniczne/chemiczne i nawozowe

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    PN-EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

  • Poprzedni:
  • Następny:
    • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas
    Naciśnij Enter, aby wyszukać lub ESC, aby zamknąć