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이음매 없는 탄소강 및 합금 기계 튜브

이음매 없는 탄소강 및 합금 기계 튜브 (대표 이미지)
  • 이음매 없는 탄소강 및 합금 기계 튜브
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간략한 설명:

이음매 없는 강관, 탄소강관 및 합금 기계용관은 주로 기계 분야에 사용됩니다.ASTM A519-2006표준 합금 기계 튜브는 주로 다음을 포함합니다.

1018, 1026, 8620, 4130, 4140 등


  • 지불:30% 계약금, 70% 신용장 또는 선하증권 사본 또는 100% 일람불 신용장
  • 최소 주문 수량:컨테이너 하나 또는 25톤
  • 공급 능력:연간 2만 톤 규모의 강관 재고
  • 소요 기간:재고가 있을 경우 7~14일, 생산 시 30~45일 소요
  • 포장:모든 파이프는 검정색으로 마감 처리하고, 모서리를 비스듬히 깎고, 뚜껑을 닫아야 합니다. 외경이 219mm 미만인 파이프는 묶음으로 포장해야 하며, 각 묶음의 무게는 2톤을 초과해서는 안 됩니다.
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    제품 상세 정보

    제품 태그

    개요

    기준:ASTM A519-2006 합금인가 아닌가: 합금 또는 탄소강
    학년 그룹: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140 적용 분야: 기계식 튜브
    두께: 1~100mm 표면 처리: 고객 요구 사항에 따라
    외경(원형): 10~1000mm 제조 기법: 열간압연 또는 냉간압연
    길이: 고정 길이 또는 임의 길이 열처리: 어닐링/노멀라이징/응력 완화
    단면 모양: 원형 특수 파이프: 두꺼운 벽 파이프
    원산지: 중국 용도: 기계식
    인증: ISO9001:2008 검사: ECT/UT

    애플리케이션

    주로 기계 및 가스 실린더 제조에 사용됩니다. 탄소강 및 합금강으로 제작된 이음매 없는 기계용 튜브를 포함하며, 외경 최대 323.8mm(12 3⁄4인치)까지의 원형 튜브와 필요한 벽 두께를 가진 이음매 없는 열간 가공 및 냉간 가공 기계용 튜브를 모두 포함합니다.

    메인 등급

    1018,1026,8620,4130,4140

    화학 성분

    표 1 저탄소강의 화학적 요구 사항

    등급 화학 조성 한계, %
    지정 카본에이 망간B 인,B 황,B
          최대 최대
    MT X 1015 0.10–0.20 0.60–0.90 0.04 0.05
    MT 1010 0.05–0.15 0.30~0.60 0.04 0.05
    MT 1015 0.10–0.20 0.30~0.60 0.04 0.05
    MT 1020 0.15–0.25 0.30~0.60 0.04 0.05
    MT X 1020 0.15–0.25 0.70–1.00 0.04 0.05


    표 2 기타 탄소강의 화학적 요구 사항    B열 분석에는 제한 사항이 적용됩니다. 6.1항에 따라 요구되는 경우를 제외하고, 제품 분석은 표 5에 제시된 해당 추가 허용 오차의 적용을 받습니다.

    등급   화학 조성 한계, %A  
    지정        
    탄소 망간 인, 황,
          최대 최대
    1008 최대 0.10 0.30~0.50 0.04 0.05
    1010 0.08–0.13 0.30~0.60 0.04 0.05
    1012 0.10–0.15 0.30~0.60 0.04 0.05
    1015 0.13–0.18 0.30~0.60 0.04 0.05
    1016 0.13–0.18 0.60–0.90 0.04 0.05
    1017 0.15–0.20 0.30~0.60 0.04 0.05
    1018 0.15–0.20 0.60–0.90 0.04 0.05
    1019 0.15–0.20 0.70–1.00 0.04 0.05
    1020 0.18–0.23 0.30~0.60 0.04 0.05
    1021 0.18–0.23 0.60–0.90 0.04 0.05
    1022 0.18–0.23 0.70–1.00 0.04 0.05
    1025 0.22–0.28 0.30~0.60 0.04 0.05
    1026 0.22–0.28 0.60–0.90 0.04 0.05
    1030 0.28–0.34 0.60–0.90 0.04 0.05
    1035 0.32–0.38 0.60–0.90 0.04 0.05
    1040 0.37–0.44 0.60–0.90 0.04 0.05
    1045 0.43–0.50 0.60–0.90 0.04 0.05
    1050 0.48–0.55 0.60–0.90 0.04 0.05
    1518 0.15–0.21 1.10–1.40 0.04 0.05
    1524 0.19–0.25 1.35–1.65 0.04 0.05
    1541 0.36–0.44 1.35–1.65 0.04 0.05

    이 표에 제시된 범위와 한계는 열 분석에 적용됩니다. 단, 다음에서 요구하는 경우는 예외입니다.6.1제품 분석은 표 5에 제시된 해당 추가 허용 오차의 적용을 받습니다.

    표 3 합금강의 화학적 요구 사항
    메모 1—이 표의 범위 및 한계는 단면적이 200 in.2(1290 cm2)를 초과하지 않는 강철에 적용됩니다.
    메모 2. 합금강에는 명시되지 않았거나 요구되지 않는 특정 원소들이 소량 존재합니다. 이러한 원소들은 부수적인 것으로 간주됩니다.
    또한 다음과 같은 최대 함량으로 존재할 수 있습니다: 구리 0.35%, 니켈 0.25%, 크롬 0.20%, 몰리브덴 0.10%.
    메모 3—이 표에 제시된 범위와 한계는 열 분석에 적용됩니다. 6.1항에 따라 요구되는 경우를 제외하고, 제품 분석은 해당 규정을 따릅니다.
    추가 허용 오차는 표 5에 제시되어 있습니다.

     

    등급A,B       화학 조성 한계, %        
    디자인아-                
    탄소 망간 인산- 황,C,D 규소 니켈 크롬 몰리브덴-
    tion              
        러시아,C최대 최대       숫자
                   
    1330 0.28–0.33 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    1335 0.33–0.38 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    1340 0.38–0.43 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    1345 0.43–0.48 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    3140 0.38–0.43 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 1.10–1.40 0.55–0.75 ...
    이3310 0.08–0.13 0.45–0.60 0.025 0.025 0.15–0.35 3.25–3.75 1.40–1.75 ...
    4012 0.09–0.14 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.15–0.25
    4023 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20~0.30
    4024 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.035−0.050 0.15–0.35 ... ... 0.20~0.30
    4027 0.25~0.30 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20~0.30
    4028 0.25~0.30 0.70–0.90 0.04 0.035−0.050 0.15–0.35 ... ... 0.20~0.30
    4037 0.35–0.40 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20~0.30
    4042 0.40–0.45 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20~0.30
    4047 0.45~0.50 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20~0.30
    4063 0.60–0.67 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20~0.30
    4118 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40~0.60 0.08–0.15
    4130 0.28–0.33 0.40~0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4135 0.32–0.39 0.65–0.95 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4137 0.35–0.40 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4140 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4142 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4145 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4147 0.45~0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4150 0.48–0.53 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4320 0.17–0.22 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.40~0.60 0.20~0.30
    4337 0.35–0.40 0.60~0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20~0.30
    E4337 0.35–0.40 0.65–0.85 0.025 0.025 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20~0.30
    4340 0.38–0.43 0.60~0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20~0.30
    E4340 0.38–0.43 0.65–0.85 0.025 0.025 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20~0.30
    4422 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.35–0.45
    4427 0.24–0.29 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.35–0.45
    4520 0.18–0.23 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.45–0.60
    4615 0.13–0.18 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20~0.30
    4617 0.15–0.20 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20~0.30
    4620 0.17–0.22 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20~0.30
    4621 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20~0.30
    4718 0.16–0.21 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.90–1.20 0.35–0.55 0.30~0.40
    4720 0.17–0.22 0.50~0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 0.90–1.20 0.35–0.55 0.15–0.25
    4815 0.13–0.18 0.40~0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 ... 0.20~0.30
    4817 0.15–0.20 0.40~0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 ... 0.20~0.30
    4820 0.18–0.23 0.50~0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 ... 0.20~0.30
    5015 0.12–0.17 0.30~0.50 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.30~0.50 ...
    5046 0.43–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.20–0.35 ...
    5115 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5120 0.17–0.22 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5130 0.28–0.33 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 ...
    5132 0.30–0.35 0.60~0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.75–1.00 ...
    5135 0.33–0.38 0.60~0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.05 ...
    5140 0.38–0.43 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5145 0.43–0.48 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5147 0.46–0.51 0.70–0.95 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.85–1.15 ...
    5150 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5155 0.51–0.59 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5160 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    52100E 0.93–1.05 0.25–0.45 0.025 0.015 0.15–0.35 최대 0.25 1.35–1.60 최대 0.10
    이50100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 ... 0.40~0.60 ...
    E51100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 ... 0.90–1.15 ...
    E52100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 ... 1.30–1.60 ...
                    바나듐
                     
    6118 0.16–0.21 0.50~0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.50~0.70 0.10–0.15
    6120 0.17–0.22 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 0.10분
    6150 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15분
                     
                알류미늄   몰리브덴
                     
    E7140 0.38–0.43 0.50~0.70 0.025 0.025 0.15–0.40 0.95–1.30 1.40–1.80 0.30~0.40
                     
                니켈    
                     
    8115 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20~0.40 0.30~0.50 0.08–0.15
    8615 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.15–0.25
    8617 0.15–0.20 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.15–0.25
    8620 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.15–0.25
    8622 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.15–0.25
    8625 0.23–0.28 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.15–0.25
    8627 0.25~0.30 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.15–0.25
    8630 0.28–0.33 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.15–0.25
    8637 0.35–0.40 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.15–0.25
    8640 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.15–0.25
    8642 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.15–0.25
    8645 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.15–0.25
    8650 0.48–0.53 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.15–0.25
    8655 0.51–0.59 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.15–0.25
    8660 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.15–0.25
    8720 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.20~0.30
    8735 0.33–0.38 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.20~0.30
    8740 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.20~0.30
    8742 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.20~0.30
    8822 0.20–0.25 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.30~0.40
    9255 0.51–0.59 0.60~0.80 0.04 0.04 1.80–2.20 ... 0.60~0.80 ...
    9260 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 1.80–2.20 ... ... ...
    9262 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 1.80–2.20 ... 0.25–0.40 ...
    E9310 0.08–0.13 0.45–0.65 0.025 0.025 0.15–0.35 3.00~3.50 1.00–1.40 0.08–0.15
    9840 0.38–0.42 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.85–1.15 0.70–0.90 0.20~0.30
    9850 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.85–1.15 0.70–0.90 0.20~0.30
    50B40 0.38–0.42 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40~0.60 ...
    50B44 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40~0.60 ...
    50B46 0.43–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.20–0.35 ...
    50B50 0.48–0.53 0.74–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40~0.60 ...
    50B60 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40~0.60 ...
    51B60 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    81B45 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20~0.40 0.35–0.55 0.08–0.15
    86B45 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40~0.70 0.40~0.60 0.15–0.25
    94B15 0.13–0.18 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30~0.60 0.30~0.50 0.08–0.15
    94B17 0.15–0.20 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30~0.60 0.30~0.50 0.08–0.15
    94B30 0.28–0.33 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30~0.60 0.30~0.50 0.08–0.15
    94B40 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30~0.60 0.30~0.50 0.08–0.15
                     

    B 이 표에 50B40과 같이 문자 B가 포함된 등급은 최소 0.0005%의 붕소 함량 관리를 기대할 수 있습니다. 에이이 표에서 접두사 'E'가 붙은 등급은 일반적으로 기본 전기로 공정으로 제조됩니다. 나머지 등급은 일반적으로 기본 개방로 공정으로 제조되지만, 인과 황 함량을 조정하여 기본 전기로 공정으로 제조될 수도 있습니다.

     

    기음각 공정별 인과 황 제한치는 다음과 같습니다.

    염기성 전기 용광로 최대 0.025% 산성 전기 용광로 최대 0.050%

    기본 노천 0.040 최대 % 산성 노천 0.050 최대 %

    D 최소 및 최대 황 함량은 재황 처리된 강철을 나타냅니다.

    E구매자는 구리 0.30%, 알루미늄 0.050%, 산소 0.0015%의 최대 함량을 지정할 수 있습니다.

     

    기계적 특성

    일반적인 탄소강 및 합금강 등급의 전형적인 인장 특성, 경도 및 열 조건

     

    CW—냉간 가공, SR—응력 제거, A—어닐링, N—정규화. 다음은 다양한 조건에 대한 기호 정의입니다: HR—열간 압연

    등급 조건- 궁극적인 생산하다 연장 록웰,
    디자인- tionA 힘, 힘, 2인치 또는 경도
    국가           50mm, % B 스케일
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    용인

    원형 열간 가공 튜브의 외경 공차A,B,C

     

    외경 크기 범위, 외경 공차, 인치(mm)
    인치(mm) 위에 아래에
    최대 2,999(76.17) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27) 0.025 (0.64) 0.025 (0.64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37) 0.031 (0.79) 0.031 (0.79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47) 0.037 (0.94) 0.037 (0.94)
    7.500–8.999 (190.50–228.57) 0.045(1.14) 0.045(1.14)
    9.000–10.750 (228.60–273.05) 0.050(1.27) 0.050(1.27)

     

    노멀라이징 및 템퍼링 또는 퀜칭 및 템퍼링 처리 조건에는 직경 공차가 적용되지 않습니다.

    B. 열간 가공 튜브의 일반적인 크기 범위는 1입니다.11/2인치(38.1mm) ~ 103외경이 1/4인치(273.0mm)이고 벽 두께가 외경의 3% 이상이지만 0.095인치(2.41mm) 미만이어서는 안 됩니다.

    C 더 큰 사이즈도 가능합니다. 사이즈 및 공차에 대해서는 제조업체에 문의하십시오.

     

    원형 열간 가공 제품의 벽 두께 공차

    관 재료

    벽 두께

    벽 두께 허용 오차,A퍼센트 이상
    범위(백분율)

    그리고 명목상
    외부

    밖의

    밖의

    밖의
    지름

    지름

    지름

    지름

    2.999인치

    3.000인치

    6.000인치

    (76.19 mm)

    (76.20mm)

    (152.40mm)

    그리고 더 작은

    5.999인치까지

    10.750인치까지

    (152.37mm)

    (273.05mm)
    15세 미만

    12.5

    10.0

    10.0
    15세 이상

    10.0

    7.5

    10.0
    벽 두께 허용 오차는 벽 두께가 0.199인치(5.05mm) 이하인 경우에는 적용되지 않을 수 있습니다. 이러한 튜브 크기에 대한 벽 두께 허용 오차는 제조업체에 문의하십시오.
    냉간 가공 튜브의 경우, 더 중요한 치수는 내경과 벽 두께 또는 외경과 내경으로 명시해야 합니다.
    가공되지 않은 기계용 튜브 - 외경 및 벽 두께의 편차는 표에 제시된 허용 오차를 초과해서는 안 됩니다. 표는 외경 및 벽 두께에 적용되는 허용 오차를 명시하고 있으며, 지정된 크기에 적용됩니다.
    연삭 가공 기계 튜브 - 외경 편차는 표에 제시된 허용 오차를 초과해서는 안 됩니다. 이 제품은 일반적으로 냉간 가공된 튜브로 생산됩니다.
    길이—기계용 튜브는 일반적으로 5피트(1.5m) 이상의 규격 길이로 제공됩니다. 구매자가 지정하는 경우 특정 절단 길이로 제공됩니다. 길이 허용 오차는 표에 나와 있습니다.
    직진도—이음매 없는 원형 튜브의 직진도 허용 오차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다.

     

    테스트 요구 사항

    1. 경도 시험
    경도 한계치가 필요한 경우 제조업체에 문의해야 합니다. 일반적인 경도는 표에 나와 있습니다. 명시된 경우 튜브의 1%에 대해 경도 시험을 수행해야 합니다.

    2. 인장 시험
    인장 특성이 필요한 경우 제조업체에 문의하십시오. 일반적인 등급 및 열 조건에 대한 대표적인 인장 특성은 표에 나와 있습니다.

    3. 비파괴 검사
    다양한 종류의 비파괴 초음파 또는 전자기 검사가 가능합니다. 사용될 검사 방법과 검사 한계는 제조업체와 구매자 간의 합의에 따라 결정됩니다.

    4. 플레어링 테스트
    강철의 청결도에 대한 특별한 요구사항이 있는 경우, 시험 방법 및 합격 기준은 제조업체와 구매자 간의 합의에 따라 정해집니다.

    제품 상세 정보

    기계/화학 및 비료 배관

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

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