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이음매 없는 탄소강 및 합금 기계 튜브

이음매 없는 탄소강 및 합금 기계 튜브 특징 이미지
  • 이음매 없는 탄소강 및 합금 기계 튜브
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  • 이음매 없는 탄소강 및 합금 기계 튜브

간단한 설명:

이음매 없는 강관, 탄소강관 및 합금 기계관, 주로 기계용ASTM A519-2006표준 합금 기계 튜브는 주로 다음을 포함합니다.

1018, 1026, 8620, 4130, 4140 등


  • 지불:30% 보증금, 70% L/C 또는 B/L 사본 또는 100% L/C (시점)
  • 최소 주문 수량:1개
  • 공급 능력:연간 20000톤 강관 재고
  • 리드타임:재고가 있는 경우 7-14일, 생산에는 30-45일이 소요됩니다.
  • 포장:모든 파이프에 대한 블랙 바니싱, 베벨 및 캡; OD가 219mm 미만인 경우 묶음으로 포장해야 하며, 각 묶음은 2톤을 초과할 수 없습니다.
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    제품 상세 정보

    제품 태그

    개요

    기준:ASTM A519-2006 합금 여부: 합금 또는 탄소
    학년 그룹: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140 응용 분야: 기계식 튜브
    두께 : 1 - 100 mm 표면 처리: 고객 요구 사항에 따라
    외경(원형): 10 - 1000 mm 기술: 열간 압연 또는 냉간 압연
    길이: 고정 길이 또는 무작위 길이 열처리: 어닐링/정규화/응력 완화
    단면 모양: 원형 특수 파이프: 두꺼운 벽 파이프
    원산지: 중국 사용법: 기계식
    인증: ISO9001:2008 검사: ECT/UT

    애플리케이션

    주로 기계 및 가스 실린더를 만드는 데 사용됩니다. 탄소 및 합금강 원활 기계식 튜빙이 포함되며, 원활 열간 가공 기계식 튜빙과 원활 냉간 가공 기계식 튜빙을 모두 포함하며, 필요에 따라 벽 두께를 조절할 수 있는 원형 튜브의 경우 외부 직경이 최대 12 3⁄4인치(323.8mm)입니다.

    메인 그레이드

    1018,1026,8620,4130,4140

    화학 성분

    표 1 저탄소강의 화학적 요구 사항

    등급 화학 성분 한계, %
    지정 탄소A 망간B 인,B 유황,B
          최대 최대
    MT X 1015 0.10–0.20 0.60–0.90 0.04 0.05
    MT 1010 0.05–0.15 0.30–0.60 0.04 0.05
    MT 1015 0.10–0.20 0.30–0.60 0.04 0.05
    MT 1020 0.15~0.25 0.30–0.60 0.04 0.05
    MT X 1020 0.15~0.25 0.70–1.00 0.04 0.05


    표 2 기타 탄소강의 화학적 요구 사항    B열 분석에는 제한이 적용됩니다. 6.1에서 요구하는 경우를 제외하고 제품 분석은 표 5에 주어진 추가 허용 오차를 따릅니다.

    등급   화학 성분 한계, %A  
    지정        
    탄소 망간 인, 황,
          최대 최대
    1008 최대 0.10 0.30–0.50 0.04 0.05
    1010 0.08–0.13 0.30–0.60 0.04 0.05
    1012 0.10~0.15 0.30–0.60 0.04 0.05
    1015 0.13–0.18 0.30–0.60 0.04 0.05
    1016 0.13–0.18 0.60–0.90 0.04 0.05
    1017 0.15–0.20 0.30–0.60 0.04 0.05
    1018 0.15–0.20 0.60–0.90 0.04 0.05
    1019 0.15–0.20 0.70–1.00 0.04 0.05
    1020 0.18–0.23 0.30–0.60 0.04 0.05
    1021 0.18–0.23 0.60–0.90 0.04 0.05
    1022 0.18–0.23 0.70–1.00 0.04 0.05
    1025 0.22–0.28 0.30–0.60 0.04 0.05
    1026 0.22–0.28 0.60–0.90 0.04 0.05
    1030 0.28–0.34 0.60–0.90 0.04 0.05
    1035 0.32–0.38 0.60–0.90 0.04 0.05
    1040 0.37–0.44 0.60–0.90 0.04 0.05
    1045 0.43–0.50 0.60–0.90 0.04 0.05
    1050 0.48–0.55 0.60–0.90 0.04 0.05
    1518 0.15–0.21 1.10–1.40 0.04 0.05
    1524 0.19–0.25 1.35–1.65 0.04 0.05
    1541 0.36–0.44 1.35–1.65 0.04 0.05

    A 이 표에 제시된 범위 및 제한 사항은 열 분석에 적용됩니다. 단, 다음에서 요구하는 경우는 제외합니다.6.1제품 분석은 표 5에 주어진 추가 허용 오차를 따릅니다.

    표 3 합금강의 화학적 요구 사항
    메모 1—이 표의 범위와 제한은 단면적이 200in.2(1290cm2)를 초과하지 않는 강철에 적용됩니다.
    메모 2—합금강에는 명시되지 않았거나 요구되지 않은 소량의 특정 원소가 존재합니다. 이러한 원소는 부수적인 것으로 간주됩니다.
    그리고 다음의 최대 함량까지 존재할 수 있습니다: 구리 0.35%; 니켈 0.25%; 크롬 0.20%; 몰리브덴 0.10%.
    메모 3—이 표에 주어진 범위와 한계는 열 분석에 적용됩니다. 6.1에서 요구하는 경우를 제외하고 제품 분석은 해당되는 규정을 따릅니다.
    추가 허용 오차는 표 5에 나와 있습니다.

     

    등급A,B       화학 성분 한계, %        
    지정-                
    탄소 망간 인산- 황,C,D 규소 니켈 크롬 몰리브덴-
    션              
        러스,C최대 최대       숫자
                   
    1330 0.28–0.33 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    1335 0.33–0.38 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    1340 0.38–0.43 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    1345 0.43–0.48 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    3140 0.38–0.43 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 1.10–1.40 0.55–0.75 ...
    E3310 0.08–0.13 0.45–0.60 0.025 0.025 0.15–0.35 3.25~3.75 1.40–1.75 ...
    4012 0.09–0.14 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.15~0.25
    4023 0.20~0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4024 0.20~0.25 0.70–0.90 0.04 0.035-0.050 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4027 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4028 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.035-0.050 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4037 0.35–0.40 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4042 0.40–0.45 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4047 0.45–0.50 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4063 0.60–0.67 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4118 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 0.08–0.15
    4130 0.28–0.33 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15~0.25
    4135 0.32–0.39 0.65–0.95 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15~0.25
    4137 0.35–0.40 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15~0.25
    4140 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15~0.25
    4142 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15~0.25
    4145 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15~0.25
    4147 0.45–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15~0.25
    4150 0.48–0.53 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15~0.25
    4320 0.17–0.22 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.40–0.60 0.20–0.30
    4337 0.35–0.40 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    E4337 0.35–0.40 0.65–0.85 0.025 0.025 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    4340 0.38–0.43 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    E4340 0.38–0.43 0.65–0.85 0.025 0.025 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    4422 0.20~0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.35–0.45
    4427 0.24–0.29 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.35–0.45
    4520 0.18–0.23 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.45–0.60
    4615 0.13–0.18 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20–0.30
    4617 0.15–0.20 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20–0.30
    4620 0.17–0.22 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20–0.30
    4621 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20–0.30
    4718 0.16–0.21 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.90–1.20 0.35–0.55 0.30–0.40
    4720 0.17–0.22 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 0.90–1.20 0.35–0.55 0.15~0.25
    4815 0.13–0.18 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25~3.75 ... 0.20–0.30
    4817 0.15–0.20 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25~3.75 ... 0.20–0.30
    4820 0.18–0.23 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25~3.75 ... 0.20–0.30
    5015 0.12–0.17 0.30–0.50 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.30–0.50 ...
    5046 0.43–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.20–0.35 ...
    5115 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5120 0.17–0.22 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5130 0.28–0.33 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 ...
    5132 0.30–0.35 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.75–1.00 ...
    5135 0.33–0.38 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.05 ...
    5140 0.38–0.43 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5145 0.43–0.48 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5147 0.46–0.51 0.70–0.95 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.85–1.15 ...
    5150 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5155 0.51–0.59 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5160 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    52100E 0.93–1.05 0.25–0.45 0.025 0.015 0.15–0.35 최대 0.25 1.35–1.60 최대 0.10
    E50100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    E51100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 ... 0.90–1.15 ...
    E52100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 ... 1.30–1.60 ...
                    바나듐
                     
    6118 0.16–0.21 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.50–0.70 0.10~0.15
    6120 0.17–0.22 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 0.10분
    6150 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15분
                     
                알류미늄   몰리브덴
                     
    E7140 0.38–0.43 0.50–0.70 0.025 0.025 0.15–0.40 0.95–1.30 1.40–1.80 0.30–0.40
                     
                니켈    
                     
    8115 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.40 0.30–0.50 0.08–0.15
    8615 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15~0.25
    8617 0.15–0.20 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15~0.25
    8620 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15~0.25
    8622 0.20~0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15~0.25
    8625 0.23–0.28 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15~0.25
    8627 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15~0.25
    8630 0.28–0.33 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15~0.25
    8637 0.35–0.40 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15~0.25
    8640 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15~0.25
    8642 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15~0.25
    8645 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15~0.25
    8650 0.48–0.53 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15~0.25
    8655 0.51–0.59 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15~0.25
    8660 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15~0.25
    8720 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8735 0.33–0.38 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8740 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8742 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8822 0.20~0.25 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.30–0.40
    9255 0.51–0.59 0.60–0.80 0.04 0.04 1.80–2.20 ... 0.60–0.80 ...
    9260 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 1.80–2.20 ... ... ...
    9262 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 1.80–2.20 ... 0.25–0.40 ...
    E9310 0.08–0.13 0.45–0.65 0.025 0.025 0.15–0.35 3.00–3.50 1.00–1.40 0.08–0.15
    9840 0.38–0.42 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.85–1.15 0.70–0.90 0.20–0.30
    9850 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.85–1.15 0.70–0.90 0.20–0.30
    50B40 0.38–0.42 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    50B44 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    50B46 0.43–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.20–0.35 ...
    50B50 0.48–0.53 0.74–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    50B60 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    51B60 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    81B45 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.40 0.35–0.55 0.08–0.15
    86B45 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15~0.25
    94B15 0.13–0.18 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94B17 0.15–0.20 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94B30 0.28–0.33 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94B40 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
                     

    B 이 표에서 B로 표시된 등급(예: 50B40)은 최소 0.0005%의 붕소 제어가 이루어진 것으로 예상됩니다. 에이이 표에 접두사 E로 표시된 등급은 일반적으로 기본 전기로 공정으로 제조됩니다. 다른 등급은 일반적으로 기본 평로 공정으로 제조되지만, 인과 황 함량을 조정한 기본 전기로 공정으로 제조될 수도 있습니다.

     

    기음각 공정별 인산 황 제한 사항은 다음과 같습니다.

    기본 전기로 0.025 최대 % 산성 전기로 0.050 최대 %

    기본 개방형 난로 0.040 최대 % 산성 개방형 난로 0.050 최대 %

    D 최소 및 최대 유황 함량은 재황화강을 나타냅니다.

    E구매자는 다음의 최대량을 지정할 수 있습니다: 구리 0.30%; 알루미늄 0.050%; 산소 0.0015%.

     

    기계적 성질

    보다 일반적인 탄소강 및 합금강의 일부에 대한 일반적인 인장 특성, 경도 및 열 조건

     

    CW—냉간 가공 SR—응력 완화 A—소둔 N—정규화 A 다음은 다양한 조건에 대한 기호 정의입니다. HR—열간 압연

    등급 조건- 궁극적인 생산하다 연장 록웰,
    디자인- 션A 힘, 힘, 2인치 또는 경도
    국가           50mm, % B 스케일
      크시 엠파 크시 엠파
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    용인

    원형 열간 마감 튜빙의 외경 허용 오차A,B,C

     

    외부 직경 크기 범위, 외경 허용 오차, 인치(mm)
    인치(mm) 위에 아래에
    최대 2.999(76.17) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51)
    3.000–4.499(76.20–114.27) 0.025 (0.64) 0.025 (0.64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37) 0.031 (0.79) 0.031 (0.79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47) 0.037 (0.94) 0.037 (0.94)
    7.500–8.999 (190.50–228.57) 0.045 (1.14) 0.045 (1.14)
    9.000–10.750 (228.60–273.05) 0.050 (1.27) 0.050 (1.27)

     

    직경 허용 오차는 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링 조건에는 적용되지 않습니다.

    B 열간 마감 튜브의 일반적인 크기 범위는 1입니다.1⁄2인치(38.1mm)에서 103외부 직경은 ⁄4인치(273.0mm)이고 벽 두께는 외부 직경의 3% 이상이지만 0.095인치(2.41mm) 미만이어서는 안 됩니다.

    C 더 큰 사이즈도 판매됩니다. 사이즈와 허용 오차에 대해서는 제조업체에 문의하세요.

     

    원형 열간 마감의 벽 두께 허용 오차

    관 재료

    벽 두께

    벽 두께 허용 오차,A퍼센트 이상
    범위(백분율)

    그리고 명목상 이하
    외부의

    밖의

    밖의

    밖의
    지름

    지름

    지름

    지름

    2.999인치

    3,000인치

    6,000인치

    (76.19mm)

    (76.20mm)

    (152.40mm)

    그리고 더 작은

    5,999인치까지

    10.750인치까지

    (152.37mm)

    (273.05mm)
    15세 미만

    12.5

    10.0

    10.0
    15세 이상

    10.0

    7.5

    10.0
    벽 두께 허용 오차는 0.199인치(5.05mm) 이하의 벽에는 적용되지 않을 수 있습니다. 이러한 튜브 크기에 대한 벽 허용 오차는 제조업체에 문의하십시오.
    더 중요한 차원으로, 냉간 가공된 튜빙은 내경과 벽 두께 또는 외경과 내경으로 지정해야 합니다.
    황삭 기계식 튜빙 - 외경 및 벽 두께의 편차는 표의 허용 오차를 초과해서는 안 됩니다. 표는 외경 및 벽 두께에 적용되는 허용 오차를 다루며, 지정된 크기에 적용됩니다.
    연삭 기계용 튜브 - 외경의 편차는 표의 허용 오차를 초과해서는 안 됩니다. 이 제품은 일반적으로 냉간 가공된 튜브로 생산됩니다.
    길이—기계식 튜빙은 일반적으로 5피트(1.5m) 이상의 밀 길이로 공급됩니다. 구매자가 지정하는 경우, 정해진 절단 길이가 제공됩니다. 길이 허용 오차는 표에 나와 있습니다.
    직진도—원활한 원형 튜빙의 직진도 허용 오차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다.

     

    시험 요구 사항

    1. 경도 시험
    경도 한계가 필요한 경우 제조업체에 문의해야 합니다. 일반적인 경도는 표에 나와 있습니다. 지정된 경우, 경도 시험은 튜브의 1%에 대해 수행해야 합니다.

    2. 인장 시험
    인장 특성이 필요한 경우 제조업체에 문의하십시오. 일반적인 등급 및 열 조건에 대한 일반적인 인장 특성은 표에 나와 있습니다.

    3. 비파괴 검사
    다양한 유형의 비파괴 초음파 또는 전자기파 검사가 가능합니다. 사용할 검사 및 검사 한계는 제조업체와 구매자의 합의에 따라 설정됩니다.

    4.플레어링 테스트
    강철 청결에 대한 특별한 요구 사항이 있는 경우, 시험 방법과 허용 한계는 제조업체와 구매자의 합의에 따라 정해져야 합니다.

    제품 상세 정보

    기계/화학 및 비료 파이프

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

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