Помимо обеспечения химического состава и механических свойств, поочередно проводятся гидростатические испытания, а также испытания на развальцовку и сплющивание. Кроме того, существуют определенные требования к микроструктуре, размеру зерна и слою обезуглероживания готовой стальной трубы.

Испытание на растяжение:

1. Для стального материала продукции производитель должен провести испытание на растяжение. Для электросварных труб, в зависимости от выбора производителя, испытание на растяжение может быть проведено на стальной пластине, которая использовалась для изготовления трубы, или непосредственно на стальной трубе. Испытание, проведенное на продукте, также может быть использовано в качестве испытания продукта.

2. Пробирки должны быть выбраны случайным образом. Когда требуется несколько испытаний, метод отбора проб должен гарантировать, что взятые образцы могут представлять начало и конец цикла термообработки (если применимо) и оба конца трубки. Когда требуется несколько испытаний, образец должен быть взят из разных трубок, за исключением того, что образец утолщенной трубки может быть взят из обоих концов трубки.

3. Образец бесшовной трубы может быть взят в любом месте по окружности трубы; образец сварной трубы должен быть взят под углом около 90° к сварному шву или по выбору производителя. Образцы берутся примерно на четверти ширины полосы.

4. Независимо от того, было ли это до или после эксперимента, если при подготовке образца будут обнаружены дефекты или будет обнаружена нехватка материалов, не имеющих отношения к цели эксперимента, образец может быть выброшен и заменен другим образцом, изготовленным из той же пробирки.

5. Если испытание на растяжение, представляющее партию продукции, не соответствует требованиям, производитель может взять еще 3 трубы из той же партии труб для повторной проверки.

Если все повторные испытания образцов соответствуют требованиям, партия труб считается годной, за исключением негодной трубы, которая была первоначально отобрана.

Если первоначально отобрано более одного образца или один или несколько образцов для повторного испытания не соответствуют указанным требованиям, производитель может проверить партию труб по одной.

Отбракованную партию продукции можно повторно разогреть и переработать как новую партию.

Тест на сплющивание：

1. Испытуемый образец должен представлять собой испытательное кольцо или концевой отрезок размером не менее 63,5 мм (2-1 / 2 дюйма).

2. Образцы могут быть вырезаны до термообработки, но подлежат той же термообработке, что и представленная труба. Если используется испытание партии, должны быть приняты меры для определения связи между образцом и пробоотборной трубкой. Каждая печь в каждой партии должна быть раздавлена.

3. Образец должен быть сплющен между двумя параллельными пластинами. В каждом наборе образцов для испытания на сплющивание один сварной шов был сплющен под углом 90°, а другой под углом 0°. Образец должен быть сплющен до тех пор, пока стенки трубы не соприкоснутся. До того, как расстояние между параллельными пластинами станет меньше указанного значения, в любой части образца не должно появляться трещин или разрывов. В течение всего процесса сплющивания не должно быть плохой структуры, непроплавленных сварных швов, расслоений, пережогов металла или выдавливания металла.

4. Независимо от того, было ли это до или после эксперимента, если при подготовке образца будут обнаружены дефекты или будет обнаружена нехватка материалов, не имеющих отношения к цели эксперимента, образец может быть выброшен и заменен другим образцом, изготовленным из той же пробирки.

5. Если какой-либо образец, представляющий собой трубу, не соответствует указанным требованиям, производитель может взять образец с того же конца трубы для дополнительных испытаний до тех пор, пока требования не будут выполнены. Однако длина готовой трубы после отбора проб не должна быть менее 80% от первоначальной длины. Если какой-либо образец трубы, представляющий собой партию продукции, не соответствует указанным требованиям, производитель может взять две дополнительные трубы из партии продукции и отрезать образцы для повторных испытаний. Если результаты этих повторных испытаний все соответствуют требованиям, партия труб считается квалифицированной, за исключением трубы, первоначально выбранной в качестве образца. Если какой-либо из образцов повторных испытаний не соответствует указанным требованиям, производитель может отобрать образцы оставшихся труб партии по одной. По усмотрению производителя любая партия труб может быть повторно подвергнута термической обработке и повторно испытана как новая партия труб.

Испытание на удар:

1. Для труб набор образцов должен быть взят из каждой партии (если только не было показано, что документированные процедуры соответствуют нормативным требованиям). Если порядок установлен на A10 (SR16), эксперимент является обязательным.

2. Для оболочки из каждой партии следует взять 3 стальные трубы для экспериментов. Тестовые трубы должны быть выбраны случайным образом, а метод отбора проб должен гарантировать, что предоставленные образцы могут представлять начало и конец цикла термообработки, а также передний и задний концы рукава во время термообработки.

3. Испытание на удар по Шарпи с V-образным надрезом

4. Независимо от того, до или после эксперимента, если подготовка образца окажется дефектной или будет обнаружен недостаток материалов, не имеющих отношения к цели эксперимента, образец может быть отбракован и заменен другим образцом, изготовленным из той же пробирки. Образцы не должны просто считаться дефектными только потому, что они не соответствуют минимальным требованиям к поглощенной энергии.

5. Если результат более чем одного образца ниже минимального требуемого поглощения энергии или результат одного образца ниже 2/3 указанного минимального требуемого поглощения энергии, три дополнительных образца должны быть взяты из того же образца и испытаны повторно. Энергия удара каждого повторно испытанного образца должна быть больше или равна указанному минимальному требуемому поглощению энергии.

6. Если результаты определенного эксперимента не соответствуют требованиям и условия для нового эксперимента не выполнены, то от каждой из трех других частей партии отбираются три дополнительных образца. Если все дополнительные условия соответствуют требованиям, партия считается квалифицированной, за исключением той, которая изначально не прошла проверку. Если более чем одна дополнительная контрольная часть не соответствует требованиям, производитель может выбрать проверку оставшихся частей партии по одной или повторно нагреть партию и проверить ее в новой партии.

7. Если более одного из трех первоначальных пунктов, требуемых для подтверждения квалификации партии, отклонены, повторная проверка не допускается для подтверждения квалификации партии труб. Производитель может выбрать проверку оставшихся партий по частям или повторно нагреть партию и проверить ее в новой партии.

Гидростатическое испытание：

1. Каждая труба должна быть подвергнута гидростатическому испытанию давлением всей трубы после утолщения (если применимо) и окончательной термообработки (если применимо), и должна достичь указанного гидростатического давления без утечки. Экспериментальное время выдержки под давлением составляло менее 5 с. Для сварных труб сварные швы труб должны быть проверены на герметичность под испытательным давлением. Если испытание всей трубы не было проведено, по крайней мере, заранее при давлении, требуемом для конечного состояния конца трубы, завод по обработке резьбы должен провести гидростатическое испытание (или организовать такое испытание) всей трубы.

2. Трубы, подлежащие термообработке, должны быть подвергнуты гидростатическому испытанию после окончательной термообработки. Испытательное давление всех труб с резьбовыми концами должно быть не менее испытательного давления резьбы и муфт.

3. После обработки до размера готовой трубы с плоским концом и любых термообработанных коротких соединений, после плоского конца или резьбы должно быть проведено гидростатическое испытание.