Стандарт GB/8162-2008 Бесшовные стальные трубы для обычных конструкций
| Стандарт:GB/8162-2008 | Сплав или нет: сплав или углерод? |
| Марки стали: 10, 20, 35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620, 42CrMo, 35CrMo и др. | Применение: Конструкционные трубы, трубы для механического оборудования. |
| Толщина: 1–100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика. |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм | Техника: горячая или холодная прокатка. |
| Длина: фиксированная или произвольная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация/снятие внутренних напряжений. |
| Форма сечения: круглая | Специальные трубы: трубы с толстыми стенками |
| Место происхождения: Китай | Применение: Строительство, механика |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ЭКТ/УТ |
В основном используется для производства углеродистой конструкционной стали, легированной конструкционной стали и механических конструкций.
Марки углеродистой конструкционной стали: 10, 20, 35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620 и др.
Марки легированной конструкционной стали: 42CrMo, 35CrMo и др.
| Марка стали | Уровень качества | Химический состав | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Также" | ||
| не более | не менее | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0.3 | 0,5 | 0.2 | 0,012 | 0.1 | —— | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0.2 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0.2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0,5 | 0.2 | 0,015 | 0.1 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0,8 | 0.2 | 0,015 | 0.2 | —— | —— |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.2 | 0,6 | 1.8 | 0,03 | 0,03 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0,8 | 0.2 | 0,015 | 0.2 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0,6 | 1.8 | 0,025 | 0,02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0,6 | 0,8 | 0.2 | 0,015 | 0.2 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0,8 | 0,8 | 0.2 | 0,015 | 0.3 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 1 | 0,8 | 0.2 | 0,015 | 0.3 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| A. Помимо марок Q345A и Q345B, сталь должна содержать как минимум один из элементов с мелким зерном: Al, Nb, V и Ti. В зависимости от потребностей поставщик может добавить один или несколько элементов с мелким зерном. Максимальное значение должно соответствовать указанному в таблице. В сумме Nb + V + Ti составляет не более 0,22%. b. Для марок Q345, Q390, Q420 и Q46O содержание Mo + Cr не превышает 0,30%. c. При использовании Cr и Ni каждой марки в качестве остаточных элементов содержание Cr и Ni не должно превышать 0,30%; если необходимо добавить никель, его содержание должно соответствовать требованиям таблицы или определяться поставщиком и покупателем по согласованию. d. Если поставщик может гарантировать соответствие содержания азота требованиям таблицы, анализ содержания азота может не проводиться. Если в сталь добавляют Al, Nb, V, Ti и другие легирующие элементы, обладающие азотфиксирующими свойствами, то содержание азота не ограничивается. Содержание азотфиксирующих элементов должно быть указано в сертификате качества. Е. При использовании чистого алюминия общее содержание алюминия Alt ≥ 0,020%. | ||||||||||||||||
| Оценка | Углеродный эквивалент CEV (массовая доля) /% | |||||
| Номинальная толщина стенки s≤ 16 мм | Номинальная толщина стенки S2 > 16 мм – 30 мм | Номинальная толщина стенки S>30 мм | ||||
| Горячекатаный или нормализованный | Закалка + отпуск | Горячекатаная или нормализованная | Закалка + отпуск | Горячекатаная или нормализованная | Закалка + отпуск | |
| Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
| Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | — | <0,49 | — |
| Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
| Q460 | <0,53 | <0,48 | W0.55 | <0,50 | <0,55 | W0.50 |
| Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0.50 |
| Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
| Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
| Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Механические свойства высококачественной углеродистой конструкционной стали и низколегированных высокопрочных конструкционных стальных труб.
| Оценка | Уровень качества | Предел текучести | Более низкая прочность на срыв | Удлинение после разрыва | Испытание на удар | |||
| Номинальная толщина стенки | температура | Поглощение энергии | ||||||
| <16 мм | >16 мм〜 | 〉30 мм | ||||||
| 30 мм | ||||||||
| не менее | не менее | |||||||
| 10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
| 20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20Мн | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
| 25Мн | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520–680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610–770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670–830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710–880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q690 | C | 770–94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
Механические свойства труб из легированной стали
| NO | Оценка | Рекомендуемый режим термообработки | Прочностные характеристики | Труба из отожженной или высокотемпературно закаленной стали. Условия поставки. Твердость по Бринеллю (HBW). | ||||||
| Закалка (нормализация) | Закалка | Предел текучести, МПа | Предел прочности на растяжение, МПа | Удлинение после разрыва А% | ||||||
| температура | Охлаждающая жидкость | Температура | Охлаждающая жидкость | |||||||
| Первый | Второй | не менее | не более | |||||||
| 1 | 40Мн2 | 840 | Вода, масло | 540 | Вода, масло | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | Вода, масло | 550 | Вода, масло | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | Вода | 450 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40 млн. млрд. | 850 | масло | 500 | Вода, масло | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45MnBc | 840 | масло | 500 | Вода, масло | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | масло | 200 | Вода, воздух | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Вода, масло | 200 | Вода, воздух | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30Cr | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35Cr | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40Cr | 850 | масло | 520 | Вода, масло | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45Cr | 840 | масло | 520 | Вода, масло | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50 крор | 830 | масло | 520 | Вода, масло | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | масло | 600 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | Вода, масло | 500 | Вода, масло | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35CrMo | 850 | масло | 550 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42CrMo | 850 | масло | 560 | Вода, масло | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | Вода, масло | 640 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50CrVA | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | масло | 200 | Вода, воздух | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | масло | 480 | Вода, масло | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | масло | 520 | Вода, масло | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | 880 | масло | 230 | Вода, воздух | 1 620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | масло | 200 | Вода, воздух | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | масло | 200 | Вода, воздух | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Вода, масло | 200 | Вода, воздух | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | масло | 200 | Вода, воздух | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | масло | 200 | Вода, воздух | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | масло | 600 | Вода, воздух | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | масло | 460 | масло | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| а. Допустимый диапазон регулировки температуры термообработки, указанный в таблице: закалка ± 15 ℃, низкотемпературный отпуск ± 20 ℃, высокотемпературный отпуск 50 ℃.б. При испытании на растяжение могут быть взяты поперечные или продольные образцы. В случае разногласий в качестве основы для разрешения спора используется продольный образец.c. Сталь, содержащая бор, может быть нормализована перед закалкой, при этом температура нормализации не должна быть выше температуры закалки.d. Поставка в соответствии с набором данных, указанных заказчиком. Если заказчик не указал иные данные, поставка может быть осуществлена в соответствии с любыми из указанных данных.e. Первичную закалку титановой стали с помощью раствора Мин Мэн можно заменить нормализацией.f. Изотермическое закаливание при 280 °C ~ 320 °C. g. При испытании на растяжение, если Rel измерить невозможно, вместо Rel можно измерить Rp0.2. | ||||||||||
Допустимое отклонение наружного диаметра стальной трубы
| Тип стальной трубы | Допустимый допуск |
| Горячекатаная стальная труба | ± 1% D или ± 0,5, в зависимости от того, какое значение больше. |
| холоднотянутая стальная труба | Содержание дезоксигенированной воды в почве 0,75% или 0,3%, в зависимости от того, какое значение больше. |
Допустимое отклонение толщины стенки горячекатаной (удлиненной) стальной трубы
| Тип стальной трубы | D | С/Д | Допустимый допуск |
| Горячекатаная стальная труба | <102 | — | ± 12,5% S или ± 0,4, в зависимости от того, какое значение больше. |
| >102 | <0,05 | ± 15% S или ± 0,4, в зависимости от того, какое значение больше. | |
| >0.05 〜0.10 | ± 12,5% S или ± 0,4, в зависимости от того, какое значение больше. | ||
| >0.10 | + 12,5%S -10%S | ||
| Терморасширенная стальная труба | 一 | или 15%S | |
Допустимое отклонение толщины стенки холоднотянутой (катаной) стальной трубы
| S | Допустимый допуск |
| Холодная вытяжка (прокатка) | V | + 15% S Или 0,15, в зависимости от того, что больше. —10% S |
| >3 — 10 | + 12,5%S —10%S | |
| >10 | или 10%S |
Химический состав, растяжение, твердость, удар, сжатие, изгиб, ультразвуковой контроль, вихретоковый контроль, обнаружение утечек, оцинкованная сталь.
Бесшовные стальные трубы для строительных конструкций, бесшовные стальные трубы для механических конструкций в соответствии со стандартом GB/8162-2008. В серии бесшовных стальных труб есть один тип материала, называемый бесшовной стальной трубой Q345B, относящийся к низколегированной серии. Среди низколегированных материалов этот материал является наиболее распространенным. Бесшовная стальная труба Q345 — это тип стального трубного материала. Q — это предел текучести этого материала, а 345 — это предел текучести этого материала, который составляет приблизительно 345. При этом значение предела текучести уменьшается с увеличением толщины материала. Класс Q345A означает отсутствие ударной нагрузки; Q345B — ударную нагрузку при нормальной температуре 20 градусов; класс Q345C — ударную нагрузку при температуре 0 градусов; Q345D — ударную нагрузку при температуре -20 градусов; класс Q345E — ударную нагрузку при температуре -40 градусов. Значение ударной нагрузки также различается при разных температурах удара. Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E — это классы различности, которые указывают на разницу в основном в температурах удара.
Стандарт исполнения
1. Бесшовная труба для строительных конструкций (GB/T8162-2018) — это бесшовная стальная труба, предназначенная для общестроительных и механических работ. 2. Бесшовные стальные трубы для транспортировки жидкостей (GB/T8163-2018) используются для транспортировки воды, нефти, газа и других жидкостей, как правило, в виде бесшовных стальных труб. 3. Бесшовные стальные трубы для котлов низкого и среднего давления (GB3087-2018) представляют собой высококачественные горячекатаные и холоднотянутые (прокатные) бесшовные стальные трубы из углеродистой конструкционной стали, используемые для изготовления труб для перегретого пара, труб для кипящей воды различных конструкций котлов низкого и среднего давления, а также труб для перегретого пара и арочных кирпичных труб для паровозных котлов. 4. Бесшовная стальная труба для котлов высокого давления (GB5310-2018) используется для изготовления нагревательных поверхностей водотрубных котлов высокого и повышенного давления из высококачественной углеродистой стали, легированной стали и нержавеющей жаростойкой стали.
| Техническая спецификация на бесшовные стальные трубы Q345B | |||
| спецификация | спецификация | спецификация | спецификация |
| 14*3 | 38*5.5 | 89*5 | 133*18 |
| 14*3.5 | 42*3 | 89*5.5 | 159*6 |
| 14*4 | 42*3.5 | 89*6 | 159*6.5 |
| 16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
| 18*2 | 42*5 | 89*7.5 | 159*8 |
| 18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9.5 |
| 18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
| 18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
| 19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
| 21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
| 22*2.5 | 45*6 | 108*4.5 | 159*18 |
| 22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
| 22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
| 22*5 | 48*4.5 | 108*7 | 168*6 |
| 25*2.5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
| 25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
| 25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9.5 |
| 25*5 | 48.3*12.5 | 108*12 | 168*10 |
| 25*5.5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
| 27*3.5 | 51*3.5 | 108*15 | 168*12 |
| 27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
| 27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
| 27*5.5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
| 28*2.5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
| 28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
| 28*3.5 | 57*5.5 | 114*8 | 168*22 |
| 28*4 | 57*6 | 114*8.5 | 168*25 |
| 30*2.5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
| 32*2.5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
| 32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
| 32*3.5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
| 32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
| 32*4.5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
| 32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
| 34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
| 34*4 | 76*4.5 | 133*5 | 194*26 |
| 34*4.5 | 76*5 | 133*6 | 219*6.5 |
| 34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
| 34*6.5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
| 38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
| 38*3.5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
| 38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
| 38*4.5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
| 38*5 | 89*4.5 | 133*16 | 219*14 |
| 219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
| 219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
| 219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
| 219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
| 219*24 | 298.5*36 | 377*12 | 426*20 |
| 219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
| 219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
| 219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
| 219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
| 219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
| 219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9.5 |
| 219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
| 273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
| 273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
| 273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
| 273*9.5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
| 273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
| 273*11 | 325*22 | 406*9.5 | 508*16 |
| 273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
| 273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
| 273*15 | 325*28 | 406*17 | 558.8*14 |
| 273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
| 273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
| 273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12.5 |
| 273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
| 273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
| 273*28 | 356*9.5 | 406.4*50 | 610*78 |
| 273*30 | 356*12 | 406.4*55 | 624*14.2 |
| 273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16.5 |
| 273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
Химический компонент
| Марка стали | Уровень качества | Химический состав | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Также» | ||
| Не более | Не менее | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0.3 | 0,5 | 0.2 | 0,012 | 0.1 | —— | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0.2 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| A. Помимо марок Q345A и Q345B, сталь должна содержать как минимум один из элементов с мелким зерном: Al, Nb, V и Ti. В зависимости от потребностей поставщик может добавить один или несколько элементов с мелким зерном. Максимальное значение должно соответствовать указанному в таблице. В сумме содержание Nb + V + Ti не должно превышать 0,22%. B. Для марок Q345, Q390, Q420 и Q46O содержание Mo + Cr не должно превышать 0,30%. C. При использовании Cr и Ni каждой марки в качестве остаточных элементов содержание Cr и Ni не должно превышать 0,30%; при необходимости добавления содержание должно соответствовать требованиям таблицы или определяться поставщиком и покупателем по согласованию. D. Если поставщик может гарантировать соответствие содержания азота требованиям, указанным в таблице, анализ содержания азота может не проводиться. Если в сталь добавлены Al, Nb, V, Ti и другие легирующие элементы, обладающие способностью связывать азот, содержание азота не ограничено. Содержание связывающих азот элементов должно быть указано в сертификате качества. Е. При использовании чистого алюминия общее содержание алюминия Alt≥0020%. | ||||||||||||||||
| Оценка | Углеродный эквивалент (массовая доля, CEV) /% | |||||
| Номинальная толщина стенки S≤ 16 мм | Номинальная толщина стенки S2>16 мм〜30 мм | Номинальная толщина стенки S>30 мм | ||||
| Горячекатаный или нормализованный | Закалка+Закалка | Горячекатаная или нормализованная | Закалка+Закалка | Горячекатаная или нормализованная | Закалка+Закалка | |
| Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Механические свойства
Механические свойства высококачественных труб из углеродистой стали и низколегированной высокопрочной конструкционной стали.
| Оценка | Уровень качества | Предел текучести | Более низкий предел текучести | Удлинение после разрыва | Испытание на удар | |||
| Номинальная толщина стенки | Температура | Поглощение энергии | ||||||
| <16 мм | >16 мм〜 | 〉30 мм | ||||||
| 30 мм | ||||||||
| Не менее | Не менее | |||||||
| Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
Требования к тестированию
Химический состав: растяжение, твердость, удар, сжатие, изгиб, ультразвуковой контроль, вихретоковый контроль, обнаружение, обнаружение утечек, оцинкованная сталь.
