Oltre a garantire la composizione chimica e le proprietà meccaniche, vengono eseguiti test idrostatici uno alla volta e test di svasatura e appiattimento. Inoltre, sono previsti requisiti specifici per la microstruttura, la granulometria e lo strato di decarburazione del tubo in acciaio finito.

Prova di trazione:

1. Per l'acciaio dei prodotti, il produttore deve eseguire una prova di trazione. Per i tubi elettrosaldati, a scelta del produttore, la prova di trazione può essere eseguita sulla piastra di acciaio utilizzata per realizzare il tubo o direttamente sul tubo stesso. Una prova eseguita su un prodotto può essere utilizzata anche come prova del prodotto.

2. Le provette devono essere selezionate casualmente. Qualora siano necessarie prove multiple, il metodo di campionamento deve garantire che i campioni prelevati rappresentino l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico (se applicabile) ed entrambe le estremità della provetta. Qualora siano necessarie prove multiple, il campione deve essere prelevato da provette diverse, ad eccezione del campione della provetta ispessita, che può essere prelevato da entrambe le estremità di una provetta.

3. Il campione di tubo senza saldatura può essere prelevato in qualsiasi punto della circonferenza del tubo; il campione di tubo saldato deve essere prelevato a circa 90° rispetto al cordone di saldatura, o a discrezione del produttore. I campioni vengono prelevati a circa un quarto della larghezza della striscia.

4. Indipendentemente da ciò che è accaduto prima o dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o mancano materiali irrilevanti ai fini dell'esperimento, il campione può essere scartato e sostituito con un altro campione ricavato dalla stessa provetta.

5. Se una prova di trazione che rappresenta un lotto di prodotti non soddisfa i requisiti, il produttore può prelevare altri 3 tubi dallo stesso lotto di tubi per una nuova ispezione.

Se tutti i nuovi test dei campioni soddisfano i requisiti, il lotto di provette è qualificato, ad eccezione della provetta non qualificata che era stata originariamente campionata.

Se inizialmente vengono campionati più campioni oppure uno o più campioni da sottoporre a nuova prova non soddisfano i requisiti specificati, il produttore può ispezionare il lotto di provette una alla volta.

Il lotto di prodotti scartato può essere riscaldato nuovamente e rielaborato come un nuovo lotto.

Test di appiattimento:

1. Il campione di prova deve essere un anello di prova o un taglio terminale di almeno 63,5 mm (2-1 / 2 pollici).

2. I campioni possono essere tagliati prima del trattamento termico, ma sottoposti allo stesso trattamento termico del tubo rappresentato. Se si utilizza una prova a lotti, è necessario adottare misure per identificare la relazione tra il campione e il tubo di campionamento. Ogni forno di ciascun lotto deve essere schiacciato.

3. Il campione deve essere appiattito tra due piastre parallele. In ogni serie di campioni di prova di appiattimento, una saldatura è stata appiattita a 90° e l'altra a 0°. Il campione deve essere appiattito fino a quando le pareti del tubo non sono a contatto. Prima che la distanza tra le piastre parallele sia inferiore al valore specificato, non devono comparire cricche o rotture in alcuna parte del modello. Durante l'intero processo di appiattimento, non devono essere presenti difetti strutturali, saldature non fuse, delaminazioni, bruciature eccessive del metallo o estrusioni di metallo.

4. Indipendentemente da ciò che è accaduto prima o dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o mancano materiali irrilevanti ai fini dell'esperimento, il campione può essere scartato e sostituito con un altro campione ricavato dalla stessa provetta.

5. Se un campione rappresentativo di un tubo non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prelevare un campione dalla stessa estremità del tubo per prove supplementari fino al raggiungimento dei requisiti. Tuttavia, la lunghezza del tubo finito dopo il campionamento non deve essere inferiore all'80% della lunghezza originale. Se un campione di un tubo rappresentativo di un lotto di prodotti non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prelevare due tubi aggiuntivi dal lotto di prodotti e tagliarli per sottoporli a nuove prove. Se i risultati di queste nuove prove soddisfano tutti i requisiti, il lotto di tubi è qualificato, ad eccezione del tubo originariamente selezionato come campione. Se uno qualsiasi dei campioni sottoposti a nuove prove non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può campionare i tubi rimanenti del lotto uno alla volta. A discrezione del produttore, qualsiasi lotto di tubi può essere sottoposto a nuovo trattamento termico e sottoposto a nuove prove come un nuovo lotto di tubi.

Prova d'impatto:

1. Per le provette, è necessario prelevare un campione da ciascun lotto (a meno che non sia stato dimostrato che le procedure documentate soddisfano i requisiti normativi). Se l'ordine è fissato al punto A10 (SR16), l'esperimento è obbligatorio.

2. Per il rivestimento, si devono prelevare 3 tubi di acciaio da ogni lotto per gli esperimenti. Le provette devono essere selezionate casualmente e il metodo di campionamento deve garantire che i campioni forniti rappresentino l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico e le estremità anteriore e posteriore del manicotto durante il trattamento termico.

3. Prova d'impatto Charpy con intaglio a V

4. Indipendentemente da ciò che è accaduto prima o dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o se mancano materiali non pertinenti allo scopo dell'esperimento, il campione può essere scartato e sostituito con un altro campione ricavato dalla stessa provetta. I campioni non devono essere giudicati difettosi semplicemente perché non soddisfano i requisiti minimi di energia assorbita.

5. Se il risultato di più campioni è inferiore al requisito minimo di energia assorbita, o se il risultato di un campione è inferiore a 2/3 del requisito minimo di energia assorbita specificato, devono essere prelevati tre campioni aggiuntivi dallo stesso pezzo e sottoposti nuovamente alla prova. L'energia d'impatto di ciascun campione sottoposto nuovamente alla prova deve essere maggiore o uguale al requisito minimo di energia assorbita specificato.

6. Se i risultati di un determinato esperimento non soddisfano i requisiti e le condizioni per il nuovo esperimento non sono soddisfatte, vengono prelevati tre campioni aggiuntivi da ciascuno degli altri tre pezzi del lotto. Se tutte le condizioni aggiuntive soddisfano i requisiti, il lotto è qualificato, ad eccezione di quello che inizialmente non ha superato l'esame. Se più di un pezzo di ispezione aggiuntivo non soddisfa i requisiti, il produttore può scegliere di ispezionare i pezzi rimanenti del lotto uno alla volta, oppure di riscaldare nuovamente il lotto e ispezionarlo in un nuovo lotto.

7. Se più di uno dei tre elementi iniziali richiesti per dimostrare la conformità di un lotto di tubi viene rifiutato, non è consentita una nuova ispezione per dimostrare la conformità del lotto di tubi. Il produttore può scegliere di ispezionare i lotti rimanenti pezzo per pezzo oppure di riscaldare nuovamente il lotto e ispezionarlo in un nuovo lotto.

Prova idrostatica:

1. Ogni tubo deve essere sottoposto a prova di pressione idrostatica sull'intero tubo dopo l'ispessimento (se necessario) e il trattamento termico finale (se necessario), e deve raggiungere la pressione idrostatica specificata senza perdite. Il tempo di mantenimento della pressione sperimentale è stato inferiore a 5 secondi. Per i tubi saldati, le saldature dei tubi devono essere controllate per eventuali perdite sotto pressione di prova. A meno che la prova sull'intero tubo non sia stata eseguita almeno in anticipo alla pressione richiesta per le condizioni finali del tubo, l'azienda di lavorazione delle filettature deve eseguire una prova idrostatica (o predisporre tale prova) sull'intero tubo.

2. I tubi da sottoporre a trattamento termico devono essere sottoposti a una prova idrostatica dopo il trattamento termico finale. La pressione di prova di tutti i tubi con estremità filettate deve essere almeno pari alla pressione di prova delle filettature e dei raccordi.

3. Dopo la lavorazione in base alle dimensioni del tubo finito a estremità piatta e di eventuali giunti corti trattati termicamente, la prova idrostatica deve essere eseguita dopo l'estremità piatta o la filettatura.