Oltre a garantire la composizione chimica e le proprietà meccaniche, vengono eseguiti singolarmente test idrostatici, nonché test di svasatura e appiattimento. Inoltre, esistono specifici requisiti per la microstruttura, la granulometria e lo strato di decarburazione del tubo d'acciaio finito.

Prova di trazione:

1. Per il materiale in acciaio dei prodotti, il produttore deve eseguire una prova di trazione. Per i tubi saldati elettricamente, a seconda della scelta del produttore, la prova di trazione può essere eseguita sulla piastra di acciaio utilizzata per realizzare il tubo oppure direttamente sul tubo di acciaio. Una prova eseguita su un prodotto può essere utilizzata anche come prova di prodotto.

2. Le provette devono essere selezionate in modo casuale. Qualora siano necessarie più prove, il metodo di campionamento deve garantire che i campioni prelevati rappresentino l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico (se applicabile) ed entrambe le estremità della provetta. Qualora siano necessarie più prove, il campione deve essere prelevato da provette diverse, fatta eccezione per il campione della provetta ispessita, che può essere prelevato da entrambe le estremità di una provetta.

3. Il campione del tubo senza saldatura può essere prelevato in qualsiasi punto della circonferenza del tubo; il campione del tubo saldato deve essere prelevato a circa 90° rispetto alla saldatura, o secondo le indicazioni del produttore. I campioni vengono prelevati a circa un quarto della larghezza del nastro.

4. Sia prima che dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o se mancano materiali non pertinenti allo scopo dell'esperimento, il campione può essere scartato e sostituito con un altro campione preparato dalla stessa provetta.

5. Se una prova di trazione rappresentativa di un lotto di prodotti non soddisfa i requisiti, il fabbricante può prelevare altri 3 tubi dallo stesso lotto per una nuova ispezione.

Se tutte le nuove analisi dei campioni soddisfano i requisiti, il lotto di provette è considerato idoneo, ad eccezione della provetta non idonea che era stata campionata inizialmente.

Se inizialmente viene prelevato più di un campione o se uno o più campioni da ricontrollare non soddisfano i requisiti specificati, il produttore può ispezionare il lotto di provette una per una.

Il lotto di prodotti scartati può essere riscaldato e riprocessato come un nuovo lotto.

Prova di appiattimento:

1. Il campione di prova deve essere un anello di prova o un taglio terminale di lunghezza non inferiore a 63,5 mm (2-1/2 pollici).

2. I campioni possono essere tagliati prima del trattamento termico, ma devono essere sottoposti allo stesso trattamento termico del tubo rappresentato. Se si utilizza una prova in batch, è necessario adottare misure per identificare la relazione tra il campione e il tubo di campionamento. Ogni forno di ogni lotto deve essere frantumato.

3. Il campione deve essere appiattito tra due piastre parallele. In ogni serie di campioni per la prova di appiattimento, una saldatura è stata appiattita a 90° e l'altra a 0°. Il campione deve essere appiattito fino a quando le pareti del tubo non sono a contatto. Prima che la distanza tra le piastre parallele sia inferiore al valore specificato, non devono comparire crepe o rotture in nessuna parte del campione. Durante l'intero processo di appiattimento, non devono essere presenti difetti strutturali, saldature non fuse, delaminazione, surriscaldamento del metallo o estrusione del metallo.

4. Sia prima che dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o se mancano materiali non pertinenti allo scopo dell'esperimento, il campione può essere scartato e sostituito con un altro campione preparato dalla stessa provetta.

5. Se un campione rappresentativo di un tubo non soddisfa i requisiti specificati, il fabbricante può prelevare un campione dalla stessa estremità del tubo per ulteriori prove fino al raggiungimento dei requisiti. Tuttavia, la lunghezza del tubo finito dopo il prelievo del campione non deve essere inferiore all'80% della lunghezza originale. Se un campione di un tubo rappresentativo di un lotto di prodotti non soddisfa i requisiti specificati, il fabbricante può prelevare altri due tubi dal lotto di prodotti e tagliare i campioni per ripetere le prove. Se i risultati di queste nuove prove soddisfano tutti i requisiti, il lotto di tubi è qualificato, ad eccezione del tubo originariamente selezionato come campione. Se uno qualsiasi dei campioni di prova non soddisfa i requisiti specificati, il fabbricante può prelevare campioni dai tubi rimanenti del lotto uno alla volta. A discrezione del fabbricante, qualsiasi lotto di tubi può essere sottoposto a un nuovo trattamento termico e a nuove prove come un nuovo lotto di tubi.

Prova di impatto:

1. Per le provette, da ogni lotto deve essere prelevato un set di campioni (a meno che non siano state dimostrate procedure documentate conformi ai requisiti normativi). Se l'ordine è fissato ad A10 (SR16), l'esperimento è obbligatorio.

2. Per il rivestimento, da ogni lotto devono essere prelevati 3 tubi d'acciaio per gli esperimenti. I tubi di prova devono essere selezionati in modo casuale e il metodo di campionamento deve garantire che i campioni forniti possano rappresentare l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico e le estremità anteriore e posteriore del manicotto durante il trattamento termico.

3. Prova d'urto Charpy con intaglio a V

4. Sia prima che dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o se mancano materiali non pertinenti allo scopo dell'esperimento, il campione può essere scartato e sostituito con un altro campione ricavato dallo stesso tubo. I campioni non devono essere considerati difettosi semplicemente perché non soddisfano i requisiti minimi di energia assorbita.

5. Se il risultato di più di un campione è inferiore al requisito minimo di energia assorbita, oppure se il risultato di un campione è inferiore a 2/3 del requisito minimo di energia assorbita specificato, si devono prelevare tre campioni aggiuntivi dallo stesso pezzo e ripetere la prova. L'energia d'impatto di ciascun campione ripetuto deve essere maggiore o uguale al requisito minimo di energia assorbita specificato.

6. Se i risultati di un determinato esperimento non soddisfano i requisiti e le condizioni per un nuovo esperimento non sono soddisfatte, vengono prelevati tre campioni aggiuntivi da ciascuno degli altri tre pezzi del lotto. Se tutte le condizioni aggiuntive soddisfano i requisiti, il lotto è qualificato, ad eccezione di quello che inizialmente non ha superato il controllo. Se più di un campione aggiuntivo non soddisfa i requisiti, il produttore può scegliere di ispezionare i pezzi rimanenti del lotto uno per uno, oppure riscaldare nuovamente il lotto e ispezionarlo in un nuovo lotto.

7. Se più di uno dei tre elementi iniziali richiesti per dimostrare la conformità di un lotto viene rifiutato, non è consentita una nuova ispezione per dimostrare la conformità del lotto di tubi. Il fabbricante può scegliere di ispezionare i lotti rimanenti pezzo per pezzo, oppure riscaldare il lotto e ispezionarlo in un nuovo lotto.

Test idrostatico:

1. Ogni tubo deve essere sottoposto a prova di pressione idrostatica sull'intera tubazione dopo l'ispessimento (se necessario) e il trattamento termico finale (se necessario), e deve raggiungere la pressione idrostatica specificata senza perdite. Il tempo di mantenimento della pressione sperimentale deve essere inferiore a 5 secondi. Per i tubi saldati, le saldature devono essere controllate per eventuali perdite alla pressione di prova. A meno che la prova sull'intera tubazione non sia stata eseguita almeno in anticipo alla pressione richiesta per la condizione finale dell'estremità del tubo, l'azienda che esegue la filettatura deve eseguire una prova idrostatica (o predisporre tale prova) sull'intera tubazione.

2. I tubi da sottoporre a trattamento termico devono essere sottoposti a una prova idrostatica dopo il trattamento termico finale. La pressione di prova di tutti i tubi con estremità filettate deve essere almeno pari alla pressione di prova delle filettature e dei raccordi.

3. Dopo la lavorazione fino alle dimensioni del tubo finito a estremità piatta e di eventuali giunti corti trattati termicamente, la prova idrostatica deve essere eseguita dopo l'estremità piatta o la filettatura.