API స్పెసిఫికేషన్ 5CT తొమ్మిదవ ఎడిషన్-2012 కేసింగ్ మరియు ట్యూబింగ్ కోసం స్పెసిఫికేషన్
| ప్రమాణం: API 5CT | మిశ్రమలోహమా కాదా: కాదు |
| గ్రేడ్ గ్రూప్: J55, K55, N80, L80, P110, మొదలైనవి. | అప్లికేషన్: ఆయిల్డ్ & కేసింగ్ పైప్ |
| మందం: 1 - 100 మి.మీ. | ఉపరితల పూత: వినియోగదారుని అవసరం మేరకు |
| బయటి వ్యాసం (గుండ్రంగా): 10 - 1000 మి.మీ. | విధానం: హాట్ రోల్డ్ |
| పొడవు: R1,R2,R3 | ఉష్ణ చికిత్స: చల్లార్చడం & సాధారణీకరించడం |
| విభాగం ఆకారం: గుండ్రంగా | ప్రత్యేక పైపు: చిన్న జాయింట్ |
| మూల ప్రదేశం: చైనా | ఉపయోగం: చమురు మరియు గ్యాస్ |
| ధృవీకరణ: ISO9001:2008 | పరీక్ష: NDT |
పైపులోఏపి5సిటిఇది ప్రధానంగా చమురు మరియు గ్యాస్ బావుల తవ్వకానికి మరియు చమురు, గ్యాస్ రవాణాకు ఉపయోగించబడుతుంది. బావి యొక్క సాధారణ పనితీరును మరియు బావి తవ్వకం పూర్తి కావడాన్ని నిర్ధారించడానికి, బావి తవ్వకం సమయంలో మరియు ఆ తర్వాత బోర్హోల్ గోడకు ఆధారాన్ని ఇవ్వడానికి ఆయిల్ కేసింగ్ను ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు.
గ్రేడ్ :J55,K55,N80,L80,P110, మొదలైనవి
| గ్రేడ్ | రకం | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| నిమిషాలు | గరిష్టంగా | నిమిషాలు | గరిష్టంగా | నిమిషాలు | గరిష్టంగా | నిమిషాలు | గరిష్టంగా | గరిష్టంగా | గరిష్టంగా | గరిష్టంగా | గరిష్టంగా | గరిష్టంగా | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| హెచ్40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| జె55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| కె55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| ఆర్95 | — | — | 0.45 సి | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| ఎల్80 | 1 | — | 0.43 ఎ | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| ఎల్80 | 9 కోట్లు | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| ఎల్80 | 13 కోట్లు | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| సి90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 బి | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| టి95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 బి | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| సి110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| పి1ఐ | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 ఇ | 0.030 ఇ | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| గమనిక: చూపిన అంశాలను ఉత్పత్తి విశ్లేషణలో నివేదించాలి. | ||||||||||||||
| ఉత్పత్తిని ఆయిల్-క్వెంచింగ్ లేదా పాలిమర్-క్వెంచింగ్ చేసినట్లయితే, L80 లోని కార్బన్ శాతాన్ని గరిష్టంగా 0.50% వరకు పెంచవచ్చు. | ||||||||||||||
| బి. గోడ మందం 17.78 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే, గ్రేడ్ C90 టైప్ 1 కోసం మాలిబ్డినం కంటెంట్కు కనీస సహనం లేదు. | ||||||||||||||
| ఉత్పత్తిని నూనెలో చల్లార్చినట్లయితే, R95 కోసం కార్బన్ పరిమాణాన్ని గరిష్టంగా 0.55% వరకు పెంచవచ్చు. | ||||||||||||||
| గోడ మందం 17.78 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే, T95 టైప్ 1 కోసం మాలిబ్డినం కంటెంట్ను కనిష్టంగా 0.15%కి తగ్గించవచ్చు. | ||||||||||||||
| EW గ్రేడ్ P110 కొరకు, భాస్వరం పరిమాణం గరిష్టంగా 0.020% మరియు గంధకం పరిమాణం గరిష్టంగా 0.010% ఉండాలి. | ||||||||||||||
| గ్రేడ్ | రకం | లోడ్ కింద మొత్తం సాగడం | దిగుబడి బలం | తన్యత బలం | కఠినత్వంఎ, సి | పేర్కొన్న గోడ మందం | అనుమతించదగిన కాఠిన్య వైవిధ్యంb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| నిమిషాలు | గరిష్టంగా |
| హెచ్ఆర్సి | హెచ్బిడబ్ల్యూ | mm | హెచ్ఆర్సి |
| హెచ్40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| జె55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| కె55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| ఆర్95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| ఎల్80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| ఎల్80 | 9 కోట్లు | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| ఎల్80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| సి90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 నుండి 19.04 వరకు | 4.0 | ||||||||
| 19.05 నుండి 25.39 వరకు | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| టి95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 నుండి 19.04 వరకు | 4.0 | ||||||||
| 19.05 నుండి 25.39 వరకు | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| సి110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 నుండి 19.04 వరకు | 4.0 | ||||||||
| 19.05 నుండి 25.39 వరకు | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| పి110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 నుండి 19.04 వరకు | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aవివాదం తలెత్తిన సందర్భంలో, ప్రయోగశాల రాక్వెల్ సి కాఠిన్య పరీక్షను మధ్యవర్తి పద్ధతిగా ఉపయోగించాలి. | |||||||||
| bకఠినత్వ పరిమితులు ఏవీ పేర్కొనబడలేదు, కానీ 7.8 మరియు 7.9కి అనుగుణంగా తయారీ నియంత్రణగా గరిష్ట వ్యత్యాసం పరిమితం చేయబడింది. | |||||||||
| cL80 (అన్ని రకాలు), C90, T95 మరియు C110 గ్రేడ్ల యొక్క త్రూ-వాల్ కాఠిన్య పరీక్షల కోసం, HRC స్కేల్లో పేర్కొన్న అవసరాలు గరిష్ట సగటు కాఠిన్య సంఖ్యకు సంబంధించినవి. | |||||||||
రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడంతో పాటు, హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షలు ఒక్కొక్కటిగా నిర్వహించబడతాయి, మరియు ఫ్లేరింగ్ మరియు ఫ్లాటెనింగ్ పరీక్షలు కూడా నిర్వహించబడతాయి. అదనంగా, పూర్తయిన ఉక్కు పైపు యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్, గ్రెయిన్ సైజ్ మరియు డీకార్బరైజేషన్ పొర కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలు ఉన్నాయి.
తన్యత పరీక్ష:
1. ఉత్పత్తుల యొక్క ఉక్కు పదార్థం కోసం, తయారీదారు తన్యత పరీక్షను నిర్వహించాలి. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డెడ్ పైపు కోసం, తయారీదారు ఎంపికను బట్టి, పైపు తయారీకి ఉపయోగించే ఉక్కు పలకపై లేదా నేరుగా ఉక్కు పైపుపై తన్యత పరీక్షను నిర్వహించవచ్చు. ఒక ఉత్పత్తిపై నిర్వహించిన పరీక్షను ఉత్పత్తి పరీక్షగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
2. పరీక్ష నాళికలను యాదృచ్ఛికంగా ఎంపిక చేయాలి. బహుళ పరీక్షలు అవసరమైనప్పుడు, తీసుకున్న నమూనాలు ఉష్ణ చికిత్స చక్రం యొక్క ప్రారంభం మరియు ముగింపు (వర్తిస్తే) మరియు నాళం యొక్క రెండు చివరలను సూచించేలా నమూనా పద్ధతి నిర్ధారించాలి. బహుళ పరీక్షలు అవసరమైనప్పుడు, మందమైన నాళం నమూనాను ఒక నాళం యొక్క రెండు చివరల నుండి తీసుకోవచ్చు తప్ప, నమూనాను వేర్వేరు నాళికల నుండి తీసుకోవాలి.
3. అతుకులు లేని పైపు నమూనాను పైపు చుట్టుకొలతపై ఏ స్థానంలోనైనా తీసుకోవచ్చు; వెల్డింగ్ చేసిన పైపు నమూనాను వెల్డ్ సీమ్కు సుమారు 90° కోణంలో లేదా తయారీదారుడి అభీష్టం మేరకు తీసుకోవాలి. నమూనాలను స్ట్రిప్ వెడల్పులో సుమారు నాలుగో వంతు వద్ద తీసుకుంటారు.
4. ప్రయోగానికి ముందు మరియు తరువాత, నమూనా తయారీలో లోపాలు ఉన్నట్లు తేలినా లేదా ప్రయోగ ప్రయోజనానికి సంబంధం లేని పదార్థాలు తక్కువగా ఉన్నా, ఆ నమూనాను రద్దు చేసి, అదే ట్యూబ్ నుండి తయారు చేసిన మరొక నమూనాతో భర్తీ చేయవచ్చు.
5. ఒక బ్యాచ్ ఉత్పత్తులకు ప్రాతినిధ్యం వహించే తన్యత పరీక్ష అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, తయారీదారు పునఃపరిశీలన కోసం అదే బ్యాచ్ ట్యూబుల నుండి మరో 3 ట్యూబులను తీసుకోవచ్చు.
నమూనాల పునఃపరీక్షలన్నీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, మొదట నమూనాగా తీసుకున్న అనర్హమైన ట్యూబ్ మినహా, ట్యూబుల బ్యాచ్ అర్హత పొందినట్లుగా పరిగణించబడుతుంది.
ప్రారంభంలో ఒకటి కంటే ఎక్కువ నమూనాలను సేకరించినట్లయితే లేదా పునఃపరీక్ష కోసం తీసుకున్న ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నమూనాలు నిర్దేశిత అవసరాలను తీర్చకపోతే, తయారీదారు ట్యూబుల బ్యాచ్ను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయవచ్చు.
తిరస్కరించబడిన ఉత్పత్తుల బ్యాచ్ను తిరిగి వేడి చేసి, కొత్త బ్యాచ్గా పునఃప్రక్రియ చేయవచ్చు.
సమతలీకరణ పరీక్ష：
1. పరీక్ష నమూనా 63.5 మిమీ (2-1/2 అంగుళాలు) కంటే తక్కువ కాని పరీక్ష రింగ్ లేదా ఎండ్ కట్ అయి ఉండాలి.
2. నమూనాలను ఉష్ణ చికిత్సకు ముందు కత్తిరించవచ్చు, కానీ ప్రాతినిధ్యం వహించే పైపు వలె అదే ఉష్ణ చికిత్సకు లోబడి ఉండాలి. బ్యాచ్ పరీక్షను ఉపయోగిస్తే, నమూనా మరియు నమూనా గొట్టం మధ్య సంబంధాన్ని గుర్తించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. ప్రతి బ్యాచ్లోని ప్రతి కొలిమిని నలగగొట్టాలి.
3. నమూనాను రెండు సమాంతర పలకల మధ్య నొక్కి చదును చేయాలి. చదును చేసే పరీక్ష నమూనాల ప్రతి సెట్లో, ఒక వెల్డ్ను 90° వద్ద మరియు మరొక వెల్డ్ను 0° వద్ద చదును చేశారు. ట్యూబ్ గోడలు ఒకదానికొకటి తాకే వరకు నమూనాను చదును చేయాలి. సమాంతర పలకల మధ్య దూరం నిర్దేశించిన విలువ కంటే తక్కువ కాకముందు, నమూనాలోని ఏ భాగంలోనూ పగుళ్లు లేదా విరుపులు కనిపించకూడదు. మొత్తం చదును చేసే ప్రక్రియలో, బలహీనమైన నిర్మాణం, అతుక్కోని వెల్డ్లు, పొరలు ఊడిపోవడం, లోహం అధికంగా కాలిపోవడం లేదా లోహం బయటకు రావడం వంటివి ఉండకూడదు.
4. ప్రయోగానికి ముందు మరియు తరువాత, నమూనా తయారీలో లోపాలు ఉన్నట్లు తేలినా లేదా ప్రయోగ ప్రయోజనానికి సంబంధం లేని పదార్థాలు తక్కువగా ఉన్నా, ఆ నమూనాను రద్దు చేసి, అదే ట్యూబ్ నుండి తయారు చేసిన మరొక నమూనాతో భర్తీ చేయవచ్చు.
5. ఒక ట్యూబ్కు ప్రాతినిధ్యం వహించే ఏదైనా నమూనా నిర్దేశిత అవసరాలను తీర్చకపోతే, అవసరాలు తీరే వరకు తయారీదారు అనుబంధ పరీక్ష కోసం ట్యూబ్ యొక్క అదే చివర నుండి నమూనాను తీసుకోవచ్చు. అయితే, నమూనా తీసుకున్న తర్వాత తయారైన పైపు పొడవు అసలు పొడవులో 80% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ఒక బ్యాచ్ ఉత్పత్తులకు ప్రాతినిధ్యం వహించే ట్యూబ్ యొక్క ఏదైనా నమూనా నిర్దేశిత అవసరాలను తీర్చకపోతే, తయారీదారు ఆ బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల నుండి అదనంగా రెండు ట్యూబ్లను తీసుకొని, తిరిగి పరీక్షించడం కోసం నమూనాలను కత్తిరించవచ్చు. ఈ తిరిగి పరీక్షల ఫలితాలన్నీ అవసరాలను తీర్చినట్లయితే, మొదట నమూనాగా ఎంపిక చేసిన ట్యూబ్ మినహా, ట్యూబ్ల బ్యాచ్ అర్హత పొందినట్లుగా పరిగణించబడుతుంది. తిరిగి పరీక్షించిన నమూనాలలో ఏదైనా నిర్దేశిత అవసరాలను తీర్చకపోతే, తయారీదారు ఆ బ్యాచ్లోని మిగిలిన ట్యూబ్ల నుండి ఒక్కొక్కటిగా నమూనాలను తీసుకోవచ్చు. తయారీదారు యొక్క అభీష్టం మేరకు, ఏ బ్యాచ్ ట్యూబ్లనైనా తిరిగి హీట్ ట్రీట్ చేసి, కొత్త బ్యాచ్ ట్యూబ్లుగా తిరిగి పరీక్షించవచ్చు.
ప్రభావ పరీక్ష:
1. ట్యూబ్ల విషయంలో, ప్రతి లాట్ నుండి నమూనాల సమితిని తీసుకోవాలి (నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చడానికి డాక్యుమెంట్ చేయబడిన విధానాలు చూపబడితే తప్ప). ఆర్డర్ A10 (SR16) వద్ద స్థిరంగా ఉంటే, ప్రయోగం తప్పనిసరి.
2. కేసింగ్ కోసం, ప్రయోగాల నిమిత్తం ప్రతి బ్యాచ్ నుండి 3 స్టీల్ పైపులను తీసుకోవాలి. టెస్ట్ ట్యూబ్లను యాదృచ్ఛికంగా ఎంపిక చేయాలి, మరియు అందించిన నమూనాలు హీట్ ట్రీట్మెంట్ సైకిల్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు భాగాలను, అలాగే హీట్ ట్రీట్మెంట్ సమయంలో స్లీవ్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక భాగాలను సూచించే విధంగా నమూనా సేకరణ పద్ధతి నిర్ధారించాలి.
3. చార్పీ V-నాచ్ ఇంపాక్ట్ పరీక్ష
4. ప్రయోగానికి ముందు మరియు తరువాత, నమూనా తయారీలో లోపాలు ఉన్నట్లు తేలినా లేదా ప్రయోగ ప్రయోజనానికి సంబంధం లేని పదార్థాలు తక్కువగా ఉన్నా, ఆ నమూనాను రద్దు చేసి, అదే ట్యూబ్ నుండి తయారు చేసిన మరొక నమూనాతో భర్తీ చేయవచ్చు. కేవలం కనీస శోషిత శక్తి అవసరాలను తీర్చలేదనే కారణంతో నమూనాలను లోపభూయిష్టమైనవిగా నిర్ధారించకూడదు.
5. ఒకటి కంటే ఎక్కువ నమూనాల ఫలితం కనీస శోషిత శక్తి అవసరం కంటే తక్కువగా ఉంటే, లేదా ఒక నమూనా ఫలితం నిర్దేశించిన కనీస శోషిత శక్తి అవసరంలో 2/3 వంతు కంటే తక్కువగా ఉంటే, అదే ముక్క నుండి మూడు అదనపు నమూనాలను తీసుకుని తిరిగి పరీక్షించాలి. తిరిగి పరీక్షించిన ప్రతి నమూనా యొక్క అభిఘాత శక్తి, నిర్దేశించిన కనీస శోషిత శక్తి అవసరం కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి.
6. ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోగం యొక్క ఫలితాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోయినా మరియు కొత్త ప్రయోగానికి సంబంధించిన షరతులు నెరవేరకపోయినా, అప్పుడు బ్యాచ్లోని మిగిలిన మూడు ముక్కల నుండి ఒక్కొక్కదాని నుండి మూడు అదనపు నమూనాలు తీసుకోబడతాయి. అదనపు షరతులన్నీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, మొదట విఫలమైనది మినహా బ్యాచ్ అర్హత పొందుతుంది. ఒకటి కంటే ఎక్కువ అదనపు తనిఖీ ముక్కలు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, తయారీదారు బ్యాచ్లోని మిగిలిన ముక్కలను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయడానికి లేదా బ్యాచ్ను తిరిగి వేడి చేసి కొత్త బ్యాచ్లో తనిఖీ చేయడానికి ఎంచుకోవచ్చు.
7. ఒక బ్యాచ్ అర్హతలను నిరూపించడానికి అవసరమైన ప్రారంభ మూడు అంశాలలో ఒకటి కంటే ఎక్కువ తిరస్కరించబడితే, ట్యూబ్ల బ్యాచ్ అర్హత పొందిందని నిరూపించడానికి పునఃపరిశీలన అనుమతించబడదు. తయారీదారు మిగిలిన బ్యాచ్లను ఒక్కొక్కటిగా పరిశీలించడానికి ఎంచుకోవచ్చు, లేదా బ్యాచ్ను తిరిగి వేడి చేసి కొత్త బ్యాచ్లో పరిశీలించవచ్చు.
హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష:
1. ప్రతి పైపును మందం చేసిన తర్వాత (అవసరమైతే) మరియు తుది ఉష్ణ చికిత్స (అవసరమైతే) చేసిన తర్వాత, మొత్తం పైపుపై హైడ్రోస్టాటిక్ ప్రెజర్ పరీక్షకు గురిచేయాలి మరియు అది లీకేజీ లేకుండా నిర్దేశించిన హైడ్రోస్టాటిక్ ప్రెజర్ను చేరుకోవాలి. ప్రయోగాత్మక ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయం 5 సెకన్ల కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. వెల్డింగ్ చేసిన పైపుల విషయంలో, పరీక్షా ప్రెజర్ కింద పైపుల వెల్డ్లను లీకేజీల కోసం తనిఖీ చేయాలి. తుది పైపు చివరి స్థితికి అవసరమైన ప్రెజర్ వద్ద కనీసం ముందుగానే మొత్తం పైపు పరీక్షను నిర్వహించకపోతే, థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ మొత్తం పైపుపై హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షను నిర్వహించాలి (లేదా అటువంటి పరీక్షను ఏర్పాటు చేయాలి).
2. ఉష్ణోపచారానికి గురికావలసిన పైపులు, తుది ఉష్ణోపచారం తర్వాత జలస్థితిక పరీక్షకు లోనవ్వాలి. థ్రెడ్ చివరలు గల అన్ని పైపుల పరీక్ష పీడనం, థ్రెడ్లు మరియు కప్లింగ్ల పరీక్ష పీడనానికి కనీసం సమానంగా ఉండాలి.
3. తుది ఫ్లాట్-ఎండ్ పైపు మరియు ఏదైనా హీట్-ట్రీటెడ్ షార్ట్ జాయింట్ల పరిమాణానికి ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ఫ్లాట్ ఎండ్ లేదా థ్రెడ్పై హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షను నిర్వహించాలి.
బయటి వ్యాసం:
| శ్రేణి | సహించగల |
| ＜4-1/2 | ±0.79మిమీ（±0.031అంగుళాలు） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1/2 కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన పరిమాణం గల మందపాటి జాయింట్ ట్యూబింగ్ కోసం, మందపాటి భాగానికి ఆనుకొని ఉన్న సుమారు 127 మిమీ (5.0 అంగుళాలు) దూరంలోపు పైపు బాడీ యొక్క బయటి వ్యాసానికి ఈ క్రింది టాలరెన్స్లు వర్తిస్తాయి; మందపాటి భాగానికి వెంటనే ఆనుకొని ఉన్న ట్యూబ్ వ్యాసానికి సుమారుగా సమానమైన దూరంలోపు ట్యూబ్ యొక్క బయటి వ్యాసానికి ఈ క్రింది టాలరెన్స్లు వర్తిస్తాయి.
| శ్రేణి | సహనం |
| ≤3-1/2 | +2.38మిమీ~-0.79మిమీ（+3/32అంగుళం~-1/32అంగుళం） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
2-3/8 మరియు అంతకంటే పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న బాహ్యంగా మందంగా చేసిన ట్యూబింగ్ కోసం, మందంగా చేసిన పైపు యొక్క బయటి వ్యాసానికి మరియు పైపు చివరి నుండి క్రమంగా మందం మారే భాగానికి ఈ క్రింది టాలరెన్స్లు వర్తిస్తాయి.
| శ్రేణి | సహనం |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38మిమీ~-0.79మిమీ（+3/32అంగుళం~-1/32అంగుళం） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm (+7/64in~-1/32in) |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
గోడ మందం：
పైపు యొక్క నిర్దేశిత గోడ మందం సహనం -12.5%
బరువు：
కింది పట్టిక ప్రామాణిక బరువు సహన అవసరాలను తెలియజేస్తుంది. నిర్దేశించిన కనిష్ట గోడ మందం, నిర్దేశించిన గోడ మందంలో 90% కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉన్నప్పుడు, ఒకే వేరు యొక్క ద్రవ్యరాశి సహనం యొక్క ఎగువ పరిమితిని +10%కి పెంచాలి.
| పరిమాణం | సహనం |
| ఒకే ముక్క | +6.5~-3.5 |
| వాహన బరువు ≥18144 కిలోగ్రాములు (40000 పౌండ్లు) | -1.75% |
| వాహన లోడ్ బరువు＜18144kg（40000lb） | -3.5% |
| ఆర్డర్ పరిమాణం≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| ఆర్డర్ పరిమాణం＜18144kg（40000lb） | -3.5% |
