కేసింగ్ మరియు ట్యూబింగ్ API స్పెసిఫికేషన్ 5CT తొమ్మిదవ ఎడిషన్-2012 కోసం స్పెసిఫికేషన్
| ప్రమాణం: API 5CT | మిశ్రమం లేదా కాదు: కాదు |
| గ్రేడ్ గ్రూప్: J55,K55,N80,L80,P110, మొదలైనవి | అప్లికేషన్: ఆయిల్డ్ & కేసింగ్ పైప్ |
| మందం: 1 - 100 మి.మీ. | ఉపరితల చికిత్స: కస్టమర్ యొక్క అవసరం ప్రకారం |
| బయటి వ్యాసం (రౌండ్): 10 - 1000 మి.మీ. | టెక్నిక్: హాట్ రోల్డ్ |
| పొడవు: R1,R2,R3 | వేడి చికిత్స: చల్లార్చడం & సాధారణీకరించడం |
| విభాగం ఆకారం: గుండ్రంగా | ప్రత్యేక పైపు: షార్ట్ జాయింట్ |
| మూల ప్రదేశం: చైనా | ఉపయోగం: నూనె మరియు గ్యాస్ |
| సర్టిఫికేషన్: ISO9001:2008 | పరీక్ష: NDT |
పైప్ ఇన్అపిక్5సిటిప్రధానంగా చమురు మరియు గ్యాస్ బావుల డ్రిల్లింగ్ మరియు చమురు మరియు గ్యాస్ రవాణా కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. బావి యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు బావి పూర్తయ్యేలా చూసుకోవడానికి బావి పూర్తయిన తర్వాత మరియు పూర్తయిన తర్వాత బోర్హోల్ గోడకు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఆయిల్ కేసింగ్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
గ్రేడ్: J55,K55,N80,L80,P110, మొదలైనవి
| గ్రేడ్ | రకం | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| నిమి | గరిష్టంగా | నిమి | గరిష్టంగా | నిమి | గరిష్టంగా | నిమి | గరిష్టంగా | గరిష్టంగా | గరిష్టంగా | గరిష్టంగా | గరిష్టంగా | గరిష్టంగా | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| హెచ్ 40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 समानिक समान� | — |
| జె 55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 समानिक समान� | — |
| కె55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 समानिक समान� | — |
| ఎన్80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 समानिक समान� | 0.03 समानिक समान� | — |
| ఎన్80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 समानिक समान� | 0.03 समानिक समान� | — |
| R95 (ఆర్ 95) | — | — | 0.45 సి | — | 1.9 ఐరన్ | — | — | — | — | — | — | 0.03 समानिक समान� | 0.03 समानिक समान� | 0.45 |
| ఎల్ 80 | 1 | — | 0.43 ఎ | — | 1.9 ఐరన్ | — | — | — | — | 0.25 మాగ్నెటిక్స్ | 0.35 మాగ్నెటిక్స్ | 0.03 समानिक समान� | 0.03 समानिक समान� | 0.45 |
| ఎల్ 80 | 9 కోట్లు | — | 0.15 మాగ్నెటిక్స్ | 0.3 समानिक समानी स्तुत्र | 0.6 समानी0. | 0 90 | 1.1 अनुक्षित | 8 | 10 | 0.5 समानी0. | 0.25 మాగ్నెటిక్స్ | 0.02 समानिक समानी समानी स्तुत्र | 0.03 समानिक समान� | 1 |
| ఎల్ 80 | 13 కోట్లు | 0.15 మాగ్నెటిక్స్ | 0.22 తెలుగు | 0.25 మాగ్నెటిక్స్ | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 समानी0. | 0.25 మాగ్నెటిక్స్ | 0.02 समानिक समानी समानी स्तुत्र | 0.03 समानिक समान� | 1 |
| సి90 | 1 | — | 0.35 మాగ్నెటిక్స్ | — | 1.2 | 0.25 బి | 0.85 మాగ్నెటిక్స్ | — | 1.5 समानिक स्तुत्र | 0.99 ఐస్ క్రీం | — | 0.02 समानिक समानी समानी स्तुत्र | 0.03 समानिक समान� | — |
| టి95 | 1 | — | 0.35 మాగ్నెటిక్స్ | — | 1.2 | 0.25 బి | 0.85 మాగ్నెటిక్స్ | 0 40 | 1.5 समानिक स्तुत्र | 0.99 ఐస్ క్రీం | — | 0 020 | 0.01 समानिक समानी 0.01 | — |
| సి110 | — | — | 0.35 మాగ్నెటిక్స్ | — | 1.2 | 0.25 మాగ్నెటిక్స్ | 1 | 0.4 समानिक समानी | 1.5 समानिक स्तुत्र | 0.99 ఐస్ క్రీం | — | 0.02 समानिक समानी समानी स्तुत्र | 0.005 అంటే ఏమిటి? | — |
| పి1ఐ0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 ఇ | 0.030 ఇ | — |
| క్యూఐ25 | 1 | — | 0.35 మాగ్నెటిక్స్ | 1.35 మామిడి | — | 0.85 మాగ్నెటిక్స్ | — | 1.5 समानिक स्तुत्र | 0.99 ఐస్ క్రీం | — | 0.02 समानिक समानी समानी स्तुत्र | 0.01 समानिक समानी 0.01 | — | |
| గమనిక చూపిన అంశాలు ఉత్పత్తి విశ్లేషణలో నివేదించబడతాయి. | ||||||||||||||
| a ఉత్పత్తిని నూనెతో చల్లబరిచినట్లయితే లేదా పాలిమర్తో చల్లబరిచినట్లయితే L80 యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ గరిష్టంగా 0.50% వరకు పెరగవచ్చు. | ||||||||||||||
| b గ్రేడ్ C90 టైప్ 1 కోసం మాలిబ్డినం కంటెంట్ గోడ మందం 17.78 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే కనీస సహనం ఉండదు. | ||||||||||||||
| c ఉత్పత్తిని నూనెతో చల్లబరిచినట్లయితే R95 కోసం కార్బన్ కాంటాక్ట్ గరిష్టంగా 0.55% వరకు పెంచవచ్చు. | ||||||||||||||
| d గోడ మందం 17.78 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే T95 టైప్ 1 కోసం మాలిబ్డినం కంటెంట్ను 0.15% కనిష్టానికి తగ్గించవచ్చు. | ||||||||||||||
| e EW గ్రేడ్ P110 కొరకు, భాస్వరం శాతం గరిష్టంగా 0.020% మరియు సల్ఫర్ శాతం గరిష్టంగా 0.010% ఉండాలి. | ||||||||||||||
| గ్రేడ్ | రకం | లోడ్ కింద మొత్తం పొడిగింపు | దిగుబడి బలం | తన్యత బలం | కాఠిన్యంఎ,సి | పేర్కొన్న గోడ మందం | అనుమతించదగిన కాఠిన్యం వైవిధ్యంb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| నిమి | గరిష్టంగా |
| హెచ్ఆర్సి | హెచ్బిడబ్ల్యు | mm | హెచ్ఆర్సి |
| హెచ్ 40 | — | 0.5 समानी0. | 276 తెలుగు | 552 తెలుగు in లో | 414 తెలుగు in లో | — | — | — | — |
| జె 55 | — | 0.5 समानी0. | 379 తెలుగు | 552 తెలుగు in లో | 517 తెలుగు | — | — | — | — |
| కె55 | — | 0.5 समानी0. | 379 తెలుగు | 552 తెలుగు in లో | 655 | — | — | — | — |
| ఎన్80 | 1 | 0.5 समानी0. | 552 తెలుగు in లో | 758 - 758 - అమ్మకానికి | 689 తెలుగు in లో | — | — | — | — |
| ఎన్80 | Q | 0.5 समानी0. | 552 తెలుగు in లో | 758 - 758 - అమ్మకానికి | 689 తెలుగు in లో | — | — | — | — |
| R95 (ఆర్ 95) | — | 0.5 समानी0. | 655 | 758 - 758 - అమ్మకానికి | 724 తెలుగు in లో | — | — | — | — |
| ఎల్ 80 | 1 | 0.5 समानी0. | 552 తెలుగు in లో | 655 | 655 | 23.0 తెలుగు | 241.0 తెలుగు | — | — |
| ఎల్ 80 | 9 కోట్లు | 0.5 समानी0. | 552 తెలుగు in లో | 655 | 655 | 23.0 తెలుగు | 241.0 తెలుగు | — | — |
| ఎల్ 80 | l3Cr | 0.5 समानी0. | 552 తెలుగు in లో | 655 | 655 | 23.0 తెలుగు | 241.0 తెలుగు | — | — |
| సి90 | 1 | 0.5 समानी0. | 621 తెలుగు in లో | 724 తెలుగు in లో | 689 తెలుగు in లో | 25.4 समानी स्तुत्र | 255.0 తెలుగు | ≤12.70 శాతం | 3.0 తెలుగు |
| 12.71 నుండి 19.04 వరకు | 4.0 తెలుగు | ||||||||
| 19.05 నుండి 25.39 వరకు | 5.0 తెలుగు | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 తెలుగు | ||||||||
| టి95 | 1 | 0.5 समानी0. | 655 | 758 - 758 - అమ్మకానికి | 724 తెలుగు in లో | 25.4 समानी स्तुत्र | 255 తెలుగు | ≤12.70 శాతం | 3.0 తెలుగు |
| 12.71 నుండి 19.04 వరకు | 4.0 తెలుగు | ||||||||
| 19.05 నుండి 25.39 వరకు | 5.0 తెలుగు | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 తెలుగు | ||||||||
| సి110 | — | 0.7 మాగ్నెటిక్స్ | 758 - 758 - అమ్మకానికి | 828 తెలుగు in లో | 793 समानिका समानी समानी स्तुत्र्तुत्री स्तुत्री स्त� | 30.0 తెలుగు | 286.0 తెలుగు | ≤12.70 శాతం | 3.0 తెలుగు |
| 12.71 నుండి 19.04 వరకు | 4.0 తెలుగు | ||||||||
| 19.05 నుండి 25.39 వరకు | 5.0 తెలుగు | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 తెలుగు | ||||||||
| పి110 | — | 0.6 समानी0. | 758 - 758 - అమ్మకానికి | 965 #1100 | 862 తెలుగు in లో | — | — | — | — |
| క్యూ125 | 1 | 0.65 మాగ్నెటిక్స్ | 862 తెలుగు in లో | 1034 తెలుగు in లో | 931 తెలుగు in లో | b | — | ≤12.70 శాతం | 3.0 తెలుగు |
| 12.71 నుండి 19.04 వరకు | 4.0 తెలుగు | ||||||||
| 19.05 | 5.0 తెలుగు | ||||||||
| aవివాదం తలెత్తితే, ప్రయోగశాల రాక్వెల్ సి కాఠిన్యం పరీక్షను రిఫరీ పద్ధతిగా ఉపయోగిస్తారు. | |||||||||
| bకాఠిన్యం పరిమితులు పేర్కొనబడలేదు, కానీ గరిష్ట వైవిధ్యం 7.8 మరియు 7.9 ప్రకారం తయారీ నియంత్రణగా పరిమితం చేయబడింది. | |||||||||
| cL80 (అన్ని రకాలు), C90, T95 మరియు C110 గ్రేడ్ల త్రూ-వాల్ కాఠిన్యం పరీక్షల కోసం, HRC స్కేల్లో పేర్కొన్న అవసరాలు గరిష్ట సగటు కాఠిన్యం సంఖ్య కోసం. | |||||||||
రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడంతో పాటు, హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షలు ఒక్కొక్కటిగా నిర్వహించబడతాయి మరియు ఫ్లేరింగ్ మరియు ఫ్లాటెనింగ్ పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. . అదనంగా, పూర్తయిన ఉక్కు పైపు యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం, గ్రెయిన్ పరిమాణం మరియు డీకార్బరైజేషన్ పొరకు కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి.
తన్యత పరీక్ష:
1. ఉత్పత్తుల యొక్క ఉక్కు పదార్థానికి, తయారీదారు తన్యత పరీక్ష నిర్వహించాలి. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డెడ్ పైపు కోసం, తయారీదారు ఎంపిక ప్రకారం, పైపును తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే స్టీల్ ప్లేట్పై తన్యత పరీక్షను నిర్వహించవచ్చు లేదా స్టీల్ పైపుపై నేరుగా పర్ఫార్మ్ చేయవచ్చు. ఒక ఉత్పత్తిపై నిర్వహించే పరీక్షను ఉత్పత్తి పరీక్షగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
2. పరీక్ష గొట్టాలను యాదృచ్ఛికంగా ఎంపిక చేయాలి. బహుళ పరీక్షలు అవసరమైనప్పుడు, తీసుకున్న నమూనాలు వేడి చికిత్స చక్రం ప్రారంభం మరియు ముగింపు (వర్తిస్తే) మరియు ట్యూబ్ యొక్క రెండు చివరలను సూచించగలవని నమూనా పద్ధతి నిర్ధారిస్తుంది. బహుళ పరీక్షలు అవసరమైనప్పుడు, మందమైన ట్యూబ్ నమూనాను ట్యూబ్ యొక్క రెండు చివరల నుండి తీసుకోవచ్చు తప్ప, నమూనాను వేర్వేరు ట్యూబ్ల నుండి తీసుకోవాలి.
3. సీమ్లెస్ పైపు నమూనాను పైపు చుట్టుకొలతలోని ఏ స్థానంలోనైనా తీసుకోవచ్చు; వెల్డింగ్ పైపు నమూనాను వెల్డింగ్ సీమ్కు దాదాపు 90 ° వద్ద లేదా తయారీదారు ఎంపిక ప్రకారం తీసుకోవాలి. నమూనాలను స్ట్రిప్ వెడల్పులో పావు వంతు వద్ద తీసుకుంటారు.
4. ప్రయోగానికి ముందు మరియు తరువాత ఏదైనా, నమూనా తయారీ లోపభూయిష్టంగా ఉన్నట్లు తేలితే లేదా ప్రయోగం యొక్క ఉద్దేశ్యానికి సంబంధం లేని పదార్థాల కొరత ఉంటే, నమూనాను స్క్రాప్ చేసి, అదే ట్యూబ్ నుండి తయారు చేసిన మరొక నమూనాతో భర్తీ చేయవచ్చు.
5. ఉత్పత్తుల బ్యాచ్ను సూచించే తన్యత పరీక్ష అవసరాలను తీర్చకపోతే, తయారీదారు తిరిగి తనిఖీ కోసం అదే బ్యాచ్ ట్యూబ్ల నుండి మరో 3 ట్యూబ్లను తీసుకోవచ్చు.
నమూనాల అన్ని పునఃపరీక్షలు అవసరాలను తీర్చినట్లయితే, మొదట నమూనా చేయబడిన అర్హత లేని ట్యూబ్ మినహా మిగిలిన ట్యూబ్ల బ్యాచ్ అర్హత పొందింది.
ప్రారంభంలో ఒకటి కంటే ఎక్కువ నమూనాలను సేకరించినట్లయితే లేదా పునఃపరీక్ష కోసం ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నమూనాలు పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చకపోతే, తయారీదారు ట్యూబ్ల బ్యాచ్ను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయవచ్చు.
తిరస్కరించబడిన ఉత్పత్తుల బ్యాచ్ను మళ్లీ వేడి చేసి, కొత్త బ్యాచ్గా తిరిగి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
చదును పరీక్ష:
1. పరీక్ష నమూనా 63.5mm (2-1 / 2in) కంటే తక్కువ కాకుండా టెస్ట్ రింగ్ లేదా ఎండ్ కట్ అయి ఉండాలి.
2. నమూనాలను వేడి చికిత్సకు ముందు కత్తిరించవచ్చు, కానీ పైపు సూచించిన విధంగానే అదే వేడి చికిత్సకు లోబడి ఉంటుంది. బ్యాచ్ పరీక్షను ఉపయోగించినట్లయితే, నమూనా మరియు నమూనా గొట్టం మధ్య సంబంధాన్ని గుర్తించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. ప్రతి బ్యాచ్లోని ప్రతి కొలిమిని చూర్ణం చేయాలి.
3. నమూనాను రెండు సమాంతర ప్లేట్ల మధ్య చదును చేయాలి. ప్రతి చదును పరీక్ష నమూనాల సెట్లో, ఒక వెల్డింగ్ 90 ° వద్ద చదును చేయబడింది మరియు మరొకటి 0 ° వద్ద చదును చేయబడింది. ట్యూబ్ గోడలు తాకే వరకు నమూనాను చదును చేయాలి. సమాంతర ప్లేట్ల మధ్య దూరం పేర్కొన్న విలువ కంటే తక్కువగా ఉండే ముందు, నమూనాలోని ఏ భాగంలోనూ పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు కనిపించకూడదు. మొత్తం చదును ప్రక్రియలో, పేలవమైన నిర్మాణం, వెల్డింగ్లు కలిసిపోకపోవడం, డీలామినేషన్, మెటల్ ఓవర్బర్నింగ్ లేదా మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్ ఉండకూడదు.
4. ప్రయోగానికి ముందు మరియు తరువాత ఏదైనా, నమూనా తయారీ లోపభూయిష్టంగా ఉన్నట్లు తేలితే లేదా ప్రయోగం యొక్క ఉద్దేశ్యానికి సంబంధం లేని పదార్థాల కొరత ఉంటే, నమూనాను స్క్రాప్ చేసి, అదే ట్యూబ్ నుండి తయారు చేసిన మరొక నమూనాతో భర్తీ చేయవచ్చు.
5. ట్యూబ్ను సూచించే ఏదైనా నమూనా పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చకపోతే, తయారీదారు అవసరాలు తీర్చే వరకు అనుబంధ పరీక్ష కోసం ట్యూబ్ యొక్క అదే చివర నుండి నమూనాను తీసుకోవచ్చు. అయితే, నమూనా తీసుకున్న తర్వాత పూర్తయిన పైపు పొడవు అసలు పొడవులో 80% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ఉత్పత్తుల బ్యాచ్ను సూచించే ట్యూబ్ యొక్క ఏదైనా నమూనా పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చకపోతే, తయారీదారు ఉత్పత్తుల బ్యాచ్ నుండి రెండు అదనపు ట్యూబ్లను తీసుకొని తిరిగి పరీక్షించడానికి నమూనాలను కత్తిరించవచ్చు. ఈ పునఃపరీక్షల ఫలితాలన్నీ అవసరాలను తీర్చినట్లయితే, నమూనాగా మొదట ఎంచుకున్న ట్యూబ్ మినహా ట్యూబ్ల బ్యాచ్ అర్హత పొందింది. పునఃపరీక్ష నమూనాలలో ఏవైనా పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చకపోతే, తయారీదారు బ్యాచ్లోని మిగిలిన ట్యూబ్లను ఒక్కొక్కటిగా నమూనా చేయవచ్చు. తయారీదారు ఎంపిక మేరకు, ఏదైనా బ్యాచ్ ట్యూబ్లను తిరిగి వేడి చేసి కొత్త బ్యాచ్ ట్యూబ్లుగా తిరిగి పరీక్షించవచ్చు.
ఇంపాక్ట్ టెస్ట్:
1. ట్యూబ్ల కోసం, ప్రతి లాట్ నుండి ఒక సెట్ నమూనాలను తీసుకోవాలి (నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా డాక్యుమెంట్ చేయబడిన విధానాలు చూపబడకపోతే). ఆర్డర్ A10 (SR16) వద్ద నిర్ణయించబడితే, ప్రయోగం తప్పనిసరి.
2. కేసింగ్ కోసం, ప్రయోగాల కోసం ప్రతి బ్యాచ్ నుండి 3 స్టీల్ పైపులను తీసుకోవాలి. పరీక్షా గొట్టాలను యాదృచ్ఛికంగా ఎంపిక చేయాలి మరియు నమూనా పద్ధతి అందించిన నమూనాలు వేడి చికిత్స చక్రం యొక్క ప్రారంభం మరియు ముగింపును మరియు వేడి చికిత్స సమయంలో స్లీవ్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక చివరలను సూచించగలవని నిర్ధారిస్తుంది.
3. చార్పీ V-నాచ్ ఇంపాక్ట్ టెస్ట్
4. ప్రయోగానికి ముందు మరియు తరువాత ఏదైనా, నమూనా తయారీ లోపభూయిష్టంగా ఉన్నట్లు తేలితే లేదా ప్రయోగం యొక్క ఉద్దేశ్యానికి సంబంధం లేని పదార్థాల కొరత ఉంటే, నమూనాను స్క్రాప్ చేసి, అదే ట్యూబ్ నుండి తయారు చేసిన మరొక నమూనాతో భర్తీ చేయవచ్చు. కనీస శోషించబడిన శక్తి అవసరాలను తీర్చలేదనే కారణంతో నమూనాలను లోపభూయిష్టంగా నిర్ధారించకూడదు.
5. ఒకటి కంటే ఎక్కువ నమూనాల ఫలితం కనీస శోషించబడిన శక్తి అవసరం కంటే తక్కువగా ఉంటే, లేదా ఒక నమూనా ఫలితం పేర్కొన్న కనీస శోషించబడిన శక్తి అవసరంలో 2/3 కంటే తక్కువగా ఉంటే, అదే ముక్క నుండి మూడు అదనపు నమూనాలను తీసుకొని తిరిగి పరీక్షించాలి. ప్రతి పునఃపరీక్షించబడిన నమూనా యొక్క ప్రభావ శక్తి పేర్కొన్న కనీస శోషించబడిన శక్తి అవసరం కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి.
6. ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోగం యొక్క ఫలితాలు అవసరాలను తీర్చకపోతే మరియు కొత్త ప్రయోగం కోసం షరతులు తీర్చబడకపోతే, బ్యాచ్ యొక్క ఇతర మూడు ముక్కల నుండి మూడు అదనపు నమూనాలను తీసుకుంటారు. అన్ని అదనపు షరతులు అవసరాలను తీర్చినట్లయితే, ప్రారంభంలో విఫలమైనది తప్ప బ్యాచ్ అర్హత పొందింది. ఒకటి కంటే ఎక్కువ అదనపు తనిఖీ ముక్కలు అవసరాలను తీర్చకపోతే, తయారీదారు బ్యాచ్ యొక్క మిగిలిన ముక్కలను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయడానికి ఎంచుకోవచ్చు లేదా బ్యాచ్ను మళ్లీ వేడి చేసి కొత్త బ్యాచ్లో తనిఖీ చేయవచ్చు.
7. ఒక బ్యాచ్ అర్హతలను నిరూపించడానికి అవసరమైన ప్రారంభ మూడు అంశాలలో ఒకటి కంటే ఎక్కువ తిరస్కరించబడితే, ఆ బ్యాచ్ ట్యూబ్లు అర్హత కలిగి ఉన్నాయని నిరూపించడానికి పునః తనిఖీ అనుమతించబడదు. తయారీదారు మిగిలిన బ్యాచ్లను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయడానికి లేదా బ్యాచ్ను మళ్లీ వేడి చేసి కొత్త బ్యాచ్లో తనిఖీ చేయడానికి ఎంచుకోవచ్చు.
హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష:
1. ప్రతి పైపు గట్టిపడటం (తగినట్లయితే) మరియు తుది వేడి చికిత్స (తగినట్లయితే) తర్వాత మొత్తం పైపు యొక్క హైడ్రోస్టాటిక్ పీడన పరీక్షకు లోబడి ఉండాలి మరియు లీకేజ్ లేకుండా పేర్కొన్న హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనాన్ని చేరుకోవాలి. ప్రయోగాత్మక పీడన హోల్డింగ్ సమయం 5 సెకన్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. వెల్డెడ్ పైపుల కోసం, పైపుల వెల్డ్స్ పరీక్ష ఒత్తిడిలో లీకేజీల కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి. తుది పైపు ముగింపు స్థితికి అవసరమైన ఒత్తిడి వద్ద మొత్తం పైపు పరీక్షను కనీసం ముందుగానే నిర్వహించకపోతే, థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ మొత్తం పైపుపై హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షను నిర్వహించాలి (లేదా అలాంటి పరీక్షను ఏర్పాటు చేయాలి).
2. హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేయవలసిన పైపులను తుది హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షకు గురిచేయాలి. థ్రెడ్ చివరలతో ఉన్న అన్ని పైపుల పరీక్ష పీడనం కనీసం థ్రెడ్లు మరియు కప్లింగ్స్ యొక్క పరీక్ష పీడనం అయి ఉండాలి.
3. పూర్తయిన ఫ్లాట్-ఎండ్ పైపు పరిమాణానికి మరియు ఏదైనా వేడి-చికిత్స చేయబడిన చిన్న కీళ్లకు ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ఫ్లాట్ ఎండ్ లేదా థ్రెడ్ తర్వాత హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షను నిర్వహించాలి.
బయటి వ్యాసం:
| పరిధి | టోలెరేన్ |
| 4-1/2 4-1/2 समाना | ±0.79మిమీ(±0.031అంగుళాలు) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1/2 కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన పరిమాణం కలిగిన మందమైన జాయింట్ జాయింట్ ట్యూబింగ్ కోసం, మందమైన భాగం పక్కన సుమారు 127mm (5.0in) దూరంలో ఉన్న పైపు బాడీ యొక్క బయటి వ్యాసానికి ఈ క్రింది టాలరెన్స్లు వర్తిస్తాయి; మందమైన భాగానికి వెంటనే ప్రక్కనే ఉన్న ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసానికి దాదాపు సమానమైన దూరంలో ఉన్న ట్యూబ్ యొక్క బయటి వ్యాసానికి ఈ క్రింది టాలరెన్స్లు వర్తిస్తాయి.
| పరిధి | సహనం |
| ≤3-1/2 | +2.38మిమీ~-0.79మిమీ(+3/32అంగుళాల~-1/32అంగుళాలు) |
| 3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| 5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
2-3 / 8 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న బాహ్య మందమైన గొట్టాల కోసం, చిక్కగా ఉన్న పైపు యొక్క బయటి వ్యాసానికి ఈ క్రింది సహనాలు వర్తిస్తాయి మరియు పైపు చివర నుండి మందం క్రమంగా మారుతుంది.
| రంగ్ | సహనం |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38మిమీ~-0.79మిమీ(+3/32అంగుళాల~-1/32అంగుళాలు) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm (+7/64in~-1/32in) |
| ＞4 మాగ్నెటో | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
గోడ మందం:
పైపు యొక్క పేర్కొన్న గోడ మందం సహనం -12.5%
బరువు:
కింది పట్టిక ప్రామాణిక బరువు సహన అవసరాలను సూచిస్తుంది. పేర్కొన్న కనీస గోడ మందం పేర్కొన్న గోడ మందం యొక్క 90% కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉన్నప్పుడు, ఒకే మూలం యొక్క ద్రవ్యరాశి సహనం యొక్క ఎగువ పరిమితిని + 10%కి పెంచాలి.
| పరిమాణం | సహనం |
| సింగిల్ పీస్ | +6.5~-3.5 |
| వాహన భారం బరువు≥18144kg(40000lb) | -1.75% |
| వాహన భారం బరువు＜18144kg (40000lb) | -3.5% |
| ఆర్డర్ పరిమాణం≥18144kg(40000lb) | -1.75% |
| ఆర్డర్ పరిమాణం＜18144kg(40000lb) | -3.5% |
