Tubos de aceiro sen costura para estrutura normal
| Estándar:GB/8162-2008 | Aleación ou non: Aleación ou carbono |
| Grupo de grao: 10, 20, 35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620, 42CrMo, 35CrMo, etc. | Aplicación: Tubaxe estrutural, tubaxe mecánica |
| Espesor: 1 - 100 mm | Tratamento superficial: segundo o requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en quente ou laminado en frío |
| Lonxitude: Lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: recocido/normalización/alivio de tensión |
| Forma da sección: Redonda | Tubo especial: tubo de parede grosa |
| Lugar de orixe: China | Uso: Construción, mecánica |
| Certificación: ISO9001:2008 | Proba: ECT/UT |
Úsase principalmente para fabricar aceiro estrutural de carbono, aceiro estrutural de aliaxe e estruturas mecánicas.
Grao de aceiro estrutural de carbono: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620, etc.
Grao de aceiro estrutural de aliaxe: 42CrMo, 35CrMo, etc.
| Grao de aceiro | nivel de calidade | Composición química | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Tamén" | ||
| non maior que | non menos que | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,012 | 0,1 | —— | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,015 | 0,1 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | —— | —— |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0,2 | 0,6 | 1.8 | 0,03 | 0,03 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0,6 | 1.8 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,6 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,8 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 1 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
| A. Ademais das calidades Q345A e Q345B, o aceiro debe conter polo menos un dos elementos de gran refinado Al, Nb, V e Ti. Segundo as necesidades, o provedor pode engadir un ou máis elementos de gran refinado. O valor máximo será o especificado na táboa. Cando se combinan, Nb + V + Ti non é superior ao 0,22 % b. Para as calidades Q345, Q390, Q420 e Q46O, Mo + Cr non é superior ao 0,30 % c. Cando se usan Cr e Ni de cada calidade como elementos residuais, o contido de Cr e Ni non debe ser superior ao 0,30 %; cando sexa necesario engadir, o contido debe cumprir os requisitos da táboa ou ser determinado polo provedor e o comprador mediante consulta. d. Se o provedor pode garantir que o contido de nitróxeno cumpre os requisitos da táboa, non se pode realizar a análise do contido de nitróxeno. Se se engaden Al, Nb, V, Ti e outros elementos de aliaxe con fixación de nitróxeno ao aceiro, o contido de nitróxeno non está limitado. O contido de fixación de nitróxeno debe especificarse no certificado de calidade. E. Ao usar aluminio completo, o contido total de aluminio Alt ≥ 0,020 %. | ||||||||||||||||
| Grao | Equivalente de carbono CEV (fracción másica) /% | |||||
| Espesor nominal da parede s≤ 16 mm | Espesor nominal da parede S2>16 mm〜30 mm | Espesor nominal da parede S>30 mm | ||||
| Laminado en quente ou normalizado normalizado | Tempeamento e revenido | Laminado en quente ou normalizado | Tempeamento e revenido | Laminado en quente ou normalizado | Tempeamento e revenido | |
| Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
| Q390 | <0,46 | 一 | W0,48 | — | <0,49 | — |
| Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
| Q460 | <0,53 | <0,48 | W0,55 | <0,50 | <0,55 | 0,50 W |
| Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | 0,50 W |
| Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
| Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0,52 |
| Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0,52 |
Propiedades mecánicas de aceiro estrutural de aceiro ao carbono de alta calidade e tubos de aceiro estrutural de alta resistencia de baixa aliaxe
| Grao | nivel de calidade | Resistencia ao rendemento | menor límite elástico | Alongamento despois da rotura | Proba de impacto | |||
| Espesor nominal da parede | temperatura | Absorber enerxía | ||||||
| <16 mm | >16 mm | 〉30 mm | ||||||
| 30 milímetros | ||||||||
| non menos que | non menos que | |||||||
| 10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
| 20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20 millóns | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
| 25 millóns | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q690 | C | 770〜94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
Propiedades mecánicas dos tubos de aceiro de aliaxe
| NO | Grao | Réxime de tratamento térmico recomendado | propiedades de tracción | Tubo de aceiro recocido ou temperado a alta temperatura Condicións de entrega Dureza Brinell HBW | ||||||
| Normalización (extinción) | Temperado | Resistencia ao rendemento MPa | Resistencia á tracción en MPa | Alongamento despois da rotura A% | ||||||
| temperatura | Refrixerante | Temperatura | Refrixerante | |||||||
| Primeiro | Segundo | non menos que | non maior que | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | Auga, aceite | 540 | Auga, aceite | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | Auga, aceite | 550 | Auga, aceite | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | Auga | 450 | Auga, aceite | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40MnBc | 850 | aceite | 500 | Auga, aceite | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45MnBc | 840 | aceite | 500 | Auga, aceite | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | aceite | 200 | Auga, aire | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Auga, aceite | 200 | Auga, aire | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30Cr | 860 | aceite | 500 | Auga, aceite | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35Cr | 860 | aceite | 500 | Auga, aceite | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40Cr | 850 | aceite | 520 | Auga, aceite | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45Cr | 840 | aceite | 520 | Auga, aceite | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50Cr | 830 | aceite | 520 | Auga, aceite | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | aceite | 600 | Auga, aceite | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | Auga, aceite | 500 | Auga, aceite | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35CrMo | 850 | aceite | 550 | Auga, aceite | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42CrMo | 850 | aceite | 560 | Auga, aceite | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | Auga, aceite | 640 | Auga, aceite | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50CrVA | 860 | aceite | 500 | Auga, aceite | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | aceite | 200 | Auga, aire | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | aceite | 480 | Auga, aceite | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | aceite | 520 | Auga, aceite | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | 880 | aceite | 230 | Auga, aire | 1 620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | aceite | 200 | Auga, aire | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | aceite | 200 | Auga, aire | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Auga, aceite | 200 | Auga, aire | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | aceite | 200 | Auga, aire | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | aceite | 200 | Auga, aire | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | aceite | 600 | Auga, aire | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | aceite | 460 | aceite | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| a. Rango de axuste admisible da temperatura de tratamento térmico indicado na táboa: temple ± 15 ℃, revenido a baixa temperatura ± 20 ℃, revenido a alta temperatura do solo 50 ℃.b. Na proba de tracción, pódense tomar mostras transversais ou lonxitudinais. En caso de desacordo, a mostra lonxitudinal utilízase como base para a arbitraxe.c. O aceiro que contén boro pódese normalizar antes do temple, e a temperatura de normalización non debe ser superior á súa temperatura de temple.d. Entrega segundo un conxunto de datos especificados polo solicitante. Cando o solicitante non o especifique, a entrega pode realizarse segundo calquera dos datos.e. O primeiro temple do aceiro de titanio con Ming Meng pódese substituír pola normalización.f. Enfriamento isotérmico a 280 °C ~320 °C. g. Na proba de tracción, se non se pode medir Rel, pódese medir Rp0,2 en lugar de Rel. | ||||||||||
Desviación admisible do diámetro exterior do tubo de aceiro
| Tipo de tubo de aceiro | Tolerancia admisible |
| Tubo de aceiro laminado en quente | ± 1 % D ou ± 0,5, o que sexa maior |
| Tubo de aceiro estirado en frío | Solo 0,75 % D ou solo 0,3, o que sexa maior |
Desviación admisible do grosor da parede do tubo de aceiro laminado en quente (estendido)
| Tipo de tubo de aceiro | D | S/D | Tolerancia admisible |
| Tubo de aceiro laminado en quente | <102 | — | ± 12,5 % S ou ± 0,4, o que sexa maior |
| >102 | <0,05 | ± 15 % de S ou ± 0,4, o que sexa maior | |
| >0,05 〜0,10 | ± 12,5 % S ou ± 0,4, o que sexa maior | ||
| >0,10 | + 12,5%S -10%S | ||
| Tubo de aceiro expandido pola calor | 一 | 土 15% S | |
Desviación admisible do grosor da parede do tubo de aceiro estirado en frío (laminado)
| S | Tolerancia admisible |
| Estirado en frío (laminado) | V | + 15% S Ou 0,15, o que sexa maior —10% S |
| >3 — 10 | + 12,5%S —10%S | |
| >10 | 土 10% S |
Composición química, estiramento, dureza, impacto, esmagamento, flexión, probas ultrasónicas, correntes de Foucault, detección, detección de fugas, galvanizado
Tubos de aceiro sen costura para fins estruturais, tubos de aceiro sen costura para estruturas mecánicas segundo a norma GB/8162-2008. Na serie de tubos de aceiro sen costura, existe un tipo de material chamado tubo de aceiro sen costura Q345B, que é unha serie de baixa aliaxe. Este material é o máis común nos materiais de baixa aliaxe. O tubo de aceiro sen soldadura Q345 é un tipo de material para tubos de aceiro. Q é o rendemento deste material e 345 é o rendemento deste material, que está arredor de 345. E o valor de rendemento diminuirá co aumento do grosor do material. O nivel Q345A non é impacto; Q345B é un impacto a temperatura normal de 20 graos; a clase Q345C é un impacto de 0 graos; Q345D é un impacto de -20 graos; a clase Q345E é menos 40 graos. O valor do impacto tamén é diferente a diferentes temperaturas de impacto. Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E. Este é o grao de distinción, que representa principalmente a diferenza na temperatura de impacto.
Estándar de execución
1. Tubos sen costura para estrutura (GB/T8162-2018) son tubos de aceiro sen costura para estrutura xeral e estrutura mecánica. 2. Os tubos de aceiro sen costura para o transporte de fluídos (GB/T8163-2018) utilízanse para transportar auga, petróleo, gas e outros fluídos en xeral, tubos de aceiro sen costura. 3. Os tubos de aceiro sen costura para caldeiras de baixa e media presión (GB3087-2018) son tubos de aceiro sen costura laminados en quente e estirados en frío (laminados) de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade, que se utilizan para a fabricación de tubos de vapor sobrequentado, tubos de auga fervendo de diversas estruturas de caldeiras de baixa e media presión e tubos de vapor sobrequentado e tubos de ladrillo de arco para caldeiras de locomotoras. 4. O tubo de aceiro sen costura para caldeiras de alta presión (GB5310-2018) utilízase para a fabricación de superficies de quentamento de caldeiras de tubos de auga de alta presión e por riba da presión con aceiro ao carbono de alta calidade, aceiro de aliaxe e aceiro inoxidable resistente á calor.
| Folla de especificacións de tubos de aceiro sen costura Q345B | |||
| especificación | especificación | especificación | especificación |
| 14*3 | 38*5,5 | 89*5 | 133*18 |
| 14*3,5 | 42*3 | 89*5,5 | 159*6 |
| 14*4 | 42*3,5 | 89*6 | 159*6,5 |
| 16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
| 18*2 | 42*5 | 89*7,5 | 159*8 |
| 18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9,5 |
| 18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
| 18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
| 19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
| 21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
| 22*2,5 | 45*6 | 108*4,5 | 159*18 |
| 22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
| 22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
| 22*5 | 48*4,5 | 108*7 | 168*6 |
| 25*2,5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
| 25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
| 25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9,5 |
| 25*5 | 48,3*12,5 | 108*12 | 168*10 |
| 25*5,5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
| 27*3,5 | 51*3,5 | 108*15 | 168*12 |
| 27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
| 27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
| 27*5,5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
| 28*2,5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
| 28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
| 28*3,5 | 57*5,5 | 114*8 | 168*22 |
| 28*4 | 57*6 | 114*8,5 | 168*25 |
| 30*2,5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
| 32*2,5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
| 32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
| 32*3,5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
| 32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
| 32*4,5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
| 32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
| 34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
| 34*4 | 76*4,5 | 133*5 | 194*26 |
| 34*4,5 | 76*5 | 133*6 | 219*6,5 |
| 34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
| 34*6,5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
| 38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
| 38*3,5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
| 38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
| 38*4,5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
| 38*5 | 89*4,5 | 133*16 | 219*14 |
| 219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
| 219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
| 219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
| 219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
| 219*24 | 298,5*36 | 377*12 | 426*20 |
| 219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
| 219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
| 219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
| 219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
| 219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
| 219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9,5 |
| 219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
| 273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
| 273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
| 273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
| 273*9,5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
| 273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
| 273*11 | 325*22 | 406*9,5 | 508*16 |
| 273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
| 273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
| 273*15 | 325*28 | 406*17 | 558,8*14 |
| 273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
| 273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
| 273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12,5 |
| 273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
| 273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
| 273*28 | 356*9,5 | 406,4*50 | 610*78 |
| 273*30 | 356*12 | 406,4*55 | 624*14,2 |
| 273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16,5 |
| 273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
Compoñente químico
| Grao de aceiro | Nivel de calidade | Composición química | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Tamén” | ||
| Non maior que | Non menos que | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,012 | 0,1 | —— | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
| A. Ademais das calidades Q345A e Q345B, o aceiro debe conter polo menos un dos elementos de gran refinado Al, Nb, V e Ti. Segundo as necesidades, o provedor pode engadir un ou máis elementos de gran refinado. O valor máximo debe ser o especificado na táboa. Cando se combinan, Nb + V + Ti non é superior ao 0,22 % B. Para as calidades Q345, Q390, Q420 e Q46O, Mo + Cr non é superior ao 0,30 % C. Cando se usan Cr e Ni de cada calidade como elementos residuais, o contido de Cr e Ni non debe ser superior ao 0,30 %; cando sexa necesario engadir, o contido debe cumprir os requisitos da táboa ou ser determinado polo provedor e o comprador mediante consulta. D. Se o provedor pode garantir que o contido de nitróxeno cumpre os requisitos da táboa, a análise do contido de nitróxeno pode non realizarse. Se se lle engaden ao aceiro Al, Nb, V, Ti e outros elementos de aliaxe con fixación de nitróxeno, o contido de nitróxeno non está limitado. O contido de fixación de nitróxeno debe especificarse no certificado de calidade. E. Ao usar aluminio completo, o contido total de aluminio alt≥0020%. | ||||||||||||||||
| Grao | Equivalente de carbono CEV (fracción de masa) /% | |||||
| Espesor nominal da parede S≤ 16 mm | Espesor nominal da parede S2>16 mm〜30 milímetros | Espesor nominal da parede S>30 mm | ||||
| Laminado en quente ou normalizado normalizado | Tempeo+Temperado | Laminado en quente ou normalizado | Tempeo+Temperado | Laminado en quente ou normalizado | Tempeo+Temperado | |
| Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Propiedade mecánica
Propiedades mecánicas de aceiro estrutural de aceiro ao carbono de alta calidade e tubos de aceiro estrutural de alta resistencia de baixa aliaxe
| Grao | Nivel de calidade | Resistencia ao rendemento | Resistencia elástica máis baixa | Alongamento despois da rotura | Proba de impacto | |||
| Espesor nominal da parede | Temperatura | Absorber enerxía | ||||||
| <16 mm | >16 mm〜 | 〉30 milímetros | ||||||
| 30 milímetros | ||||||||
| Non menos que | Non menos que | |||||||
| Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
Requisito da proba
Composición química: Estiramento, Dureza, Choque, Esmagamento, Dobrado, Probas ultrasónicas, Correntes de Foucault, Detección, Detección de fugas, Galvanizado




