لوله فولادی آلیاژی بدون درز ASTM A335 لوله دیگ بخار فشار بالا استاندارد
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P5، P9، P11، P22، P91، P92 و غیره | کاربرد: لوله بویلر |
| ضخامت: ۱ تا ۱۰۰ میلیمتر | عملیات سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (گرد): 10 - 1000 میلی متر | تکنیک: نورد گرم / کشیده شده سرد |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: آنیل/عادیسازی/تمپر کردن |
| شکل بخش: گرد | لوله مخصوص: لوله جدار ضخیم |
| محل مبدا: چین | کاربرد: لوله بخار فشار بالا، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| صدور گواهینامه: ISO9001:2008 | آزمون: ET/UT |
این ماده عمدتاً برای ساخت لولههای دیگ بخار از جنس فولاد آلیاژی با کیفیت بالا، لولههای تبادل حرارت، لولههای بخار فشار قوی برای صنایع نفت و شیمیایی استفاده میشود.
درجه لوله آلیاژی با کیفیت بالا: P5، P9، P11، P22، P91، P92 و غیره
| درجه | UN | ج≤ | Mn | پ≤ | س≤ | سی≤ | Cr | Mo |
| سکوئیو | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲۵ | 0.10~0.50 | – | ۰.۴۴ تا ۰.۶۵ |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | ۰.۳۰ تا ۰.۶۱ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲۵ | 0.10~0.30 | ۰.۵۰ تا ۰.۸۱ | ۰.۴۴ تا ۰.۶۵ |
| P5 | K41545 | ۰.۱۵ | 0.30~0.60 | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲۵ | ۰.۵ | ۴.۰۰ تا ۶.۰۰ | ۰.۴۴ تا ۰.۶۵ |
| P5b | K51545 | ۰.۱۵ | 0.30~0.60 | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲۵ | ۱.۰۰ تا ۲.۰۰ | ۴.۰۰ تا ۶.۰۰ | ۰.۴۴ تا ۰.۶۵ |
| پی5سی | K41245 | ۰.۱۲ | 0.30~0.60 | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲۵ | ۰.۵ | ۴.۰۰ تا ۶.۰۰ | ۰.۴۴ تا ۰.۶۵ |
| P9 | S50400 | ۰.۱۵ | 0.30~0.60 | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲۵ | ۰.۵۰ تا ۱.۰۰ | ۸.۰۰ تا ۱۰.۰۰ | ۰.۴۴ تا ۰.۶۵ |
| پی۱۱ | K11597 | 0.05~0.15 | ۰.۳۰ تا ۰.۶۱ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲۵ | ۰.۵۰ تا ۱.۰۰ | ۱.۰۰ تا ۱.۵۰ | ۰.۴۴ تا ۰.۶۵ |
| پی۱۲ | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲۵ | ۰.۵ | ۰.۸۰ تا ۱.۲۵ | ۰.۴۴ تا ۰.۶۵ |
| پی۱۵ | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲۵ | ۱.۱۵ تا ۱.۶۵ | – | ۰.۴۴ تا ۰.۶۵ |
| پی۲۱ | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲۵ | ۰.۵ | ۲.۶۵ تا ۳.۳۵ | ۰.۸۰ تا ۱.۶۰ |
| پی۲۲ | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲۵ | ۰.۵ | ۱.۹۰ تا ۲.۶۰ | ۰.۸۷~۱.۱۳ |
| پی۹۱ | K91560 | ۰.۰۸ تا ۰.۱۲ | 0.30~0.60 | ۰.۰۲ | ۰.۰۱ | 0.20 تا 0.50 | ۸.۰۰ تا ۹.۵۰ | ۰.۸۵ تا ۱.۰۵ |
| پی۹۲ | K92460 | ۰.۰۷~۰.۱۳ | 0.30~0.60 | ۰.۰۲ | ۰.۰۱ | ۰.۵ | ۸.۵۰ تا ۹.۵۰ | 0.30~0.60 |
یک نامگذاری جدید که مطابق با Practice E 527 و SAE J1086، Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS) تعیین شده است. درجه B P 5c باید دارای مقدار تیتانیوم حداقل ۴ برابر مقدار کربن و حداکثر ۰.۷۰٪ باشد؛ یا مقدار کلمبیوم آن ۸ تا ۱۰ برابر مقدار کربن باشد.
| خواص مکانیکی | پی۱، پی۲ | پی۱۲ | پ۲۳ | پی۹۱ | P92، P11 | پ۱۲۲ |
| استحکام کششی | ۳۸۰ | ۴۱۵ | ۵۱۰ | ۵۸۵ | ۶۲۰ | ۶۲۰ |
| قدرت تسلیم | ۲۰۵ | ۲۲۰ | ۴۰۰ | ۴۱۵ | ۴۴۰ | ۴۰۰ |
| درجه | نوع عملیات حرارتی | محدوده دمای نرمالسازی F [C] | آنیل یا تمپر زیر بحرانی |
| P5، P9، P11 و P22 | محدوده دما F [C] | ||
| A335 P5 (ب، ج) | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| عادی سازی و تعدیل | ***** | ۱۲۵۰ [۶۷۵] | |
| آنیل زیر بحرانی (فقط P5c) | ***** | ۱۳۲۵ – ۱۳۷۵ [۷۱۵ – ۷۴۵] | |
| A335 P9 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| عادی سازی و تعدیل | ***** | ۱۲۵۰ [۶۷۵] | |
| A335 P11 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| عادی سازی و تعدیل | ***** | ۱۲۰۰ [۶۵۰] | |
| A335 P22 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| عادی سازی و تعدیل | ***** | ۱۲۵۰ [۶۷۵] | |
| A335 P91 | عادی سازی و تعدیل | ۱۹۰۰-۱۹۷۵ [۱۰۴۰ - ۱۰۸۰] | ۱۳۵۰-۱۴۷۰ [۷۳۰ - ۸۰۰] |
| فرونشاندن و آرام کردن | ۱۹۰۰-۱۹۷۵ [۱۰۴۰ - ۱۰۸۰] | ۱۳۵۰-۱۴۷۰ [۷۳۰ - ۸۰۰] |
برای لولههایی که بر اساس قطر داخلی سفارش داده میشوند، قطر داخلی نباید بیش از 6.1% از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
تغییرات مجاز در قطر خارجی
| تعیینکننده NPS | in | mm | in | mm |
| شامل ۱/۸ تا ۱/۲ | 1⁄64 (0.015) | ۰.۴ | 1/64 (0.015) | ۰.۴ |
| بیش از ۱.۵ تا ۴، شامل. | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| شامل بیش از ۴ تا ۸ نفر | 1⁄16 (0.062) | ۱.۵۹ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| بالای ۸ تا ۱۲ سال، شامل | 3⁄32 (0.093) | ۲.۳۸ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| بالای ۱۲ | ۶ ۱٪ از مقدار مشخص شده بیرون قطر |
آزمایش هیدرواستاتیک:
لولههای فولادی باید به صورت هیدرولیکی تک تک آزمایش شوند. حداکثر فشار آزمایش 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 ثانیه باشد و لوله فولادی نباید نشتی داشته باشد.
پس از موافقت کاربر، تست هیدرولیک میتواند با تست جریان گردابی یا تست نشت شار مغناطیسی جایگزین شود.
آزمایش غیرمخرب：
لولههایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند، باید تک تک به صورت اولتراسونیک بازرسی شوند. پس از اینکه مذاکره نیاز به رضایت طرفین داشت و در قرارداد مشخص شد، میتوان سایر آزمایشهای غیرمخرب را نیز اضافه کرد.
تست مسطح شدن：
لولههایی با قطر خارجی بزرگتر از ۲۲ میلیمتر باید تحت آزمایش مسطحسازی قرار گیرند. در طول کل آزمایش نباید هیچگونه لایهلایه شدن قابل مشاهده، لکههای سفید یا ناخالصی مشاهده شود.
آزمون سختی:
برای لولههای گریدهای P91، P92، P122 و P911، آزمایشهای سختی برینل، ویکرز یا راکول باید روی یک نمونه از هر سری انجام شود.
تست خمش:
برای لولههایی که قطر آنها از NPS 25 بیشتر است و نسبت قطر به ضخامت دیواره آنها 7.0 یا کمتر است، باید به جای تست صاف کردن، تحت آزمایش خمش قرار گیرند. سایر لولههایی که قطر آنها برابر یا بیشتر از NPS 10 است، ممکن است با تأیید خریدار، به جای تست صاف کردن، تحت آزمایش خمش قرار گیرند.
1. بارگیری با کانتینر
2. بارگیری با حمل و نقل فله
ASTM A335 P5یک لوله فولادی آلیاژی بدون درز فریتی با دمای بالا مطابق با استاندارد آمریکایی است. لوله آلیاژی نوعی لوله فولادی بدون درز است که عملکرد آن بسیار بالاتر از لوله فولادی بدون درز معمولی است، زیرا این نوع لوله فولادی حاوی کربن بیشتری است و عملکرد آن کمتر از لوله فولادی بدون درز معمولی است، بنابراین لوله آلیاژی به طور گسترده در صنایع نفت، هوافضا، شیمیایی، برق، دیگ بخار، نظامی و سایر صنایع استفاده میشود.
لولههای فولادی آلیاژی علاوه بر کربن، حاوی مقادیر قابل توجهی از عناصر دیگر مانند نیکل، کروم، سیلیکون، منگنز، تنگستن، مولیبدن، وانادیوم و مقادیر محدودی از سایر عناصر رایج مانند منگنز، گوگرد، سیلیکون و فسفر هستند.
فولاد آلیاژی داخلی مربوطه: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "استاندارد لوله فولادی بدون درز برای کراکینگ نفت"
- پرداخت: 30٪ سپرده، 70٪ L/C یا B/L کپی یا 100٪ L/C در صورت نیاز
- حداقل تعداد سفارش: ۱ عدد
- توانایی تأمین: موجودی سالانه 20000 تن لوله فولادی
- زمان سرب: 7-14 روز در صورت موجود بودن، 30-45 روز برای تولید
- بستهبندی: محوشونده مشکی، اریب و درپوش برای هر لوله؛ قطر خارجی کمتر از ۲۱۹ میلیمتر نیاز به بستهبندی در بسته دارد و وزن هر بسته نباید بیش از ۲ تن باشد.
نمای کلی
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P5 | کاربرد: لوله بویلر |
| ضخامت: ۱ تا ۱۰۰ میلیمتر | عملیات سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (گرد): 10 تا 1000 میلیمتر | تکنیک: نورد گرم / کشیده شده سرد |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: آنیل/عادیسازی/تمپر کردن |
| شکل بخش: گرد | لوله مخصوص: لوله جدار ضخیم |
| محل مبدا: چین | کاربرد: لوله بخار فشار بالا، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| صدور گواهینامه: ISO9001:2008 | آزمون: ET/UT |
کاربرد
این ماده عمدتاً برای ساخت لولههای بویلر فولادی آلیاژی با کیفیت بالا، لولههای تبادل حرارت، لولههای بخار فشار قوی برای صنایع نفت و شیمیایی استفاده میشود.
جزء شیمیایی
| ترکیبات | دادهها |
| نامگذاری سازمان ملل متحد | K41545 |
| کربن (حداکثر) | ۰.۱۵ |
| منگنز | ۰.۳۰-۰.۶۰ |
| فسفر (حداکثر) | ۰.۰۲۵ |
| سیلیکون (حداکثر) | ۰.۵۰ |
| کروم | ۴.۰۰-۶.۰۰ |
| مولیبدن | ۰.۴۵-۰.۶۵ |
| عناصر دیگر | … |
خاصیت مکانیکی
| خواص | دادهها |
| استحکام کششی، حداقل، (مگاپاسکال) | ۴۱۵ مگاپاسکال |
| استحکام تسلیم، حداقل، (مگاپاسکال) | 205 مگاپاسکال |
| طول، حداقل، (%)، L/T | 30/20 |
عملیات حرارتی
| درجه | نوع عملیات حرارتی | محدوده دمای نرمالسازی F [C] | آنیل یا تمپر زیر بحرانی |
| P5، P9، P11 و P22 | محدوده دما F [C] | ||
| A335 P5 (B، C) | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| A335 P5b | عادی سازی و تعدیل | ***** | ۱۲۵۰ [۶۷۵] |
| A335 P5c | آنیل زیر بحرانی | ***** | ۱۳۲۵ – ۱۳۷۵ [۷۱۵ – ۷۴۵] |
تحمل
برای لولههایی که بر اساس قطر داخلی سفارش داده میشوند، قطر داخلی نباید بیش از ±1٪ از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
تغییرات مجاز در قطر خارجی
| تعیینکننده NPS | تحمل مثبت | تحمل منفی | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| از ۱/۸ تا ۱/۲، شامل | 1⁄64 (0.015) | ۰.۴ | 1/64 (0.015) | ۰.۴ |
| بیش از ۱.۵ تا ۴، شامل. | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| شامل بیش از ۴ تا ۸ نفر | 1⁄16 (0.062) | ۱.۵۹ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| بالای ۸ تا ۱۲ سال، شامل | 3⁄32 (0.093) | ۲.۳۸ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| بالای ۱۲ | ±۱٪ از مقدار مشخص شده بیرون قطر | |||
الزامات آزمون
آزمایش هیدرواستاتیک:
لولههای فولادی باید به صورت هیدرولیکی تک تک آزمایش شوند. حداکثر فشار آزمایش 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 ثانیه باشد و لوله فولادی نباید نشتی داشته باشد.
پس از موافقت کاربر، تست هیدرولیک میتواند با تست جریان گردابی یا تست نشت شار مغناطیسی جایگزین شود.
آزمایش غیرمخرب：
لولههایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند، باید تک تک به صورت اولتراسونیک بازرسی شوند. پس از اینکه مذاکره نیاز به رضایت طرفین داشت و در قرارداد مشخص شد، میتوان سایر آزمایشهای غیرمخرب را نیز اضافه کرد.
تست مسطح شدن：
لولههایی با قطر خارجی بزرگتر از ۲۲ میلیمتر باید تحت آزمایش مسطحسازی قرار گیرند. در طول کل آزمایش نباید هیچگونه لایهلایه شدن قابل مشاهده، لکههای سفید یا ناخالصی مشاهده شود.
آزمون سختی:
برای لولههای گریدهای P91، P92، P122 و P911، آزمایشهای سختی برینل، ویکرز یا راکول باید روی یک نمونه از هر سری تولید انجام شود.
تست خمش:
برای لولههایی که قطر آنها از NPS 25 بیشتر است و نسبت قطر به ضخامت دیواره آنها 7.0 یا کمتر است، به جای تست صاف کردن، باید تحت آزمایش خمش قرار گیرند. سایر لولههایی که قطر آنها برابر یا بیشتر از NPS 10 است، ممکن است به جای تست صاف کردن، تست خمش با تأیید خریدار انجام شود.
مواد و ساخت
لوله میتواند به صورت گرم پرداخت شده یا سرد کشیده شود و عملیات حرارتی تکمیلی آن در زیر ذکر شده است.
عملیات حرارتی
- الف / ن + ت
- ن+تی / کیو+تی
- ن+تی
تستهای مکانیکی مشخص شده
- آزمایش کشش عرضی یا طولی و آزمایش مسطح شدن، آزمایش سختی یا آزمایش خمش
- برای موادی که در کورههای ناپیوسته عملیات حرارتی میشوند، آزمایشها باید روی ۵٪ از لوله از هر دسته عملیات حرارتی شده انجام شود. برای دستههای کوچک، حداقل یک لوله باید آزمایش شود.
- برای موادی که با فرآیند پیوسته عملیات حرارتی میشوند، آزمایشها باید روی تعداد کافی لوله انجام شود که 5٪ از کل محموله را تشکیل دهد، اما در هیچ حالتی کمتر از 2 لوله نباشد.
نکات مربوط به تست خمش:
- برای لولههایی که قطر آنها از NPS 25 بیشتر است و نسبت قطر به ضخامت دیواره آنها 7.0 یا کمتر است، باید به جای آزمایش صاف شدن، تحت آزمایش خمش قرار گیرند.
- لولههای دیگری که قطر آنها برابر یا بیشتر از NPS 10 است، ممکن است به جای تست صاف شدن، با تأیید خریدار، تحت تست خمش قرار گیرند.
- نمونههای آزمایش خمش باید در دمای اتاق تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد بدون ترک خوردن در قسمت بیرونی قسمت خم شده خم شوند.
Aاس تی ام A335 P5لولههای فولادی بدون درز برای آب، بخار، هیدروژن، نفت ترش و غیره مناسب هستند. در صورت استفاده برای بخار آب، حداکثر دمای کارکرد آن ۶۵۰ درجه سانتیگراد است.℃هنگامی که در محیطهای کاری مانند نفت ترش استفاده میشود، مقاومت خوبی در برابر خوردگی گوگرد در دمای بالا دارد و اغلب در شرایط خوردگی گوگرد در دمای بالا بین ۲۸۸ تا ۵۵۰ درجه سانتیگراد استفاده میشود.℃.
فرآیند تولید:
۱. نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده): شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخکاری → نورد متقاطع سه غلتکی، نورد پیوسته یا اکستروژن → لخت کردن لوله → تعیین اندازه (یا کاهش ضخامت) → خنک کردن → صاف کردن → آزمایش فشار آب (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → انبارداری
۲. لوله فولادی بدون درز نورد سرد: شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخکاری → فورج → عملیات حرارتی → عملیات حرارتی اولیه → عملیات حرارتی نهایی → عملیات حرارتی نهایی → عملیات نگهداری
سناریوهای کاربردی:
در دستگاههای اتمسفری و خلاء برای فرآوری نفت خام با گوگرد بالا،ASTM A335 P5لولههای فولادی بدون درز عمدتاً برای خطوط لوله پایین برجهای اتمسفری و خلاء، لولههای کوره کورههای اتمسفری و خلاء، بخشهای پرسرعت خطوط تبدیل روغن اتمسفری و خلاء و سایر خطوط لوله نفت و گاز با دمای بالا حاوی گوگرد استفاده میشوند.
در واحدهای FCC،ASTM A335 P5لولههای فولادی بدون درز عمدتاً در دوغابهای دمای بالا، خطوط لوله کاتالیست و پالایش برگشتی و همچنین برخی دیگر از خطوط لوله نفت و گاز گوگردی با دمای بالا استفاده میشوند.
در واحد کک سازی تأخیری،ASTM A335 P5لوله فولادی بدون درز عمدتاً برای لوله تغذیه دمای بالا در پایین برج کک و لوله نفت و گاز دمای بالا در بالای برج کک، لوله کوره در پایین کوره کک، لوله در پایین برج فرکینگ و برخی دیگر از لولههای نفت و گاز دمای بالا حاوی گوگرد استفاده میشود.
لولههای فولادی آلیاژی علاوه بر کربن، حاوی مقادیر قابل توجهی از عناصر دیگر مانند نیکل، کروم، سیلیکون، منگنز، تنگستن، مولیبدن، وانادیوم و مقادیر محدودی از سایر عناصر رایج مانند منگنز، گوگرد، سیلیکون و فسفر هستند..
ASTM A335 P9 یک لوله فریتی بدون درز از جنس فولاد آلیاژی با دمای بالا مطابق با استاندارد آمریکایی است. لوله آلیاژی نوعی لوله فولادی بدون درز است که عملکرد آن بسیار بالاتر از لوله فولادی بدون درز معمولی است، زیرا این نوع لوله فولادی حاوی کربن بیشتری است و عملکرد آن کمتر از لوله فولادی بدون درز معمولی است، بنابراین لوله آلیاژی به طور گسترده در صنایع نفت، هوافضا، شیمیایی، برق، دیگ بخار، نظامی و سایر صنایع استفاده میشود.
A335 P9فولاد مقاوم در برابر حرارت آلیاژ کروم-مولیبدن با دمای بالا است که طبق استاندارد آمریکایی تولید میشود. به دلیل مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی سولفید، به طور گسترده در خطوط لوله قابل اشتعال و انفجاری با دمای بالا و فشار بالا در پالایشگاههای نفت، به ویژه لولههای حرارتی مستقیم کورههای گرمایشی، با دمای متوسط میتواند به 550 تا 600 درجه سانتیگراد برسد.
فولاد آلیاژی داخلی مربوطه: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "استاندارد لوله فولادی بدون درز برای کراکینگ نفت"
نمای کلی
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P9 | کاربرد: لوله بویلر |
| ضخامت: ۱ تا ۱۰۰ میلیمتر | عملیات سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (گرد): 10 تا 1000 میلیمتر | تکنیک: نورد گرم / کشیده شده سرد |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: آنیل/عادیسازی/تمپر کردن |
| شکل بخش: گرد | لوله مخصوص: لوله جدار ضخیم |
| محل مبدا: چین | کاربرد: لوله بخار فشار بالا، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| صدور گواهینامه: ISO9001:2008 | آزمون: ET/UT |
جزء شیمیایی
ترکیب شیمیایی لولههای فولادی بدون درز برای کراکینگ نفتی
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ۰.۱۵ ≦ | ۰.۲۵-۱.۰۰ | ۰.۳۰-۰.۶۰ | ۰.۰۲۵ ≦ | ۰.۰۲۵ ≦ | ۸:۰۰-۱۰:۰۰ | ۰.۹۰-۱.۱۰ |
خاصیت مکانیکی
| خواص | دادهها |
| استحکام کششی، دقیقه، (مگاپاسکال) | ۴۱۵ مگاپاسکال |
| استحکام تسلیم، دقیقه، (مگاپاسکال) | 205 مگاپاسکال |
| طول عمر، دقیقه، (%)، L/T | 14 |
| HB | ۱۸۰ |
عملیات حرارتی
|
درجه | نوع عملیات حرارتی | محدوده دمای نرمالسازی F [C] | آنیل یا تمپر زیر بحرانی |
| P5، P9، P11 و P22 | |||
| A335 P9 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| عادی سازی و تعدیل | ***** | ۱۲۵۰ [۶۷۵] |
A335 P9میتوان آن را با فرآیندهای آنیل یا نرماله کردن + تمپر کردن عملیات حرارتی کرد. سرعت خنک شدن فرآیند آنیل پایین است، بر ریتم تولید تأثیر میگذارد، کنترل فرآیند تولید دشوار است و هزینه بالایی دارد؛ بنابراین، در تولید واقعی به ندرت از فرآیند عملیات حرارتی آنیل استفاده میشود، و اغلب برای دستیابی به تولید صنعتی از عملیات حرارتی نرماله کردن + تمپر به جای فرآیند آنیل استفاده میشود.
A335 P9فولاد به دلیل اینکه حاوی V، Nb و سایر عناصر میکروآلیاژ نیست، دمای نرمالسازی آن نسبت به فولاد A335 P91 پایینتر است، 950 تا 1050 درجه سانتیگراد. این فرآیند را به مدت 1 ساعت نگه دارید. در این فرآیند، بیشتر کاربیدها حل میشوند اما رشد دانه آشکاری وجود ندارد. اما دمای نرمالسازی خیلی بالا مستعد درشت شدن دانههای آستنیت است: دمای تمپرینگ 740 تا 790 درجه سانتیگراد است. برای دستیابی به سختی کمتر، زمان دمای تمپرینگ باید به طور مناسب افزایش یابد.
تحمل
برای لولههایی که بر اساس قطر داخلی سفارش داده میشوند، قطر داخلی نباید بیش از ±1٪ از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
تغییرات مجاز در قطر خارجی
| تعیینکننده NPS | تحمل مثبت | تحمل منفی | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| از ۱/۸ تا ۱/۲، شامل | 1⁄64 (0.015) | ۰.۴ | 1/64 (0.015) | ۰.۴ |
| بیش از ۱.۵ تا ۴، شامل. | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| شامل بیش از ۴ تا ۸ نفر | 1⁄16 (0.062) | ۱.۵۹ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| بالای ۸ تا ۱۲ سال، شامل | 3⁄32 (0.093) | ۲.۳۸ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| بالای ۱۲ | ±۱٪ از مقدار مشخص شده | |||
فرآیند تولید:
A335 با توجه به وضعیت تجهیزات لوله فولادی تیانجین و ویژگیهای آن طراحی شده است.A335 P9فرآیند تولید آزمایشی فولاد P9 از لوله فولادی بدون درز:فولادسازی کوره قوس الکتریکی → پالایش پاتیلی → گاززدایی در خلاء → ریختهگری تحت فشار → آهنگری لوله خام → آنیل لوله خام → گرمایش لوله خام → سوراخکاری مورب → نورد پیوسته لوله PQF → اندازهگذاری سه غلتکی → خنکسازی بستر خنککننده → انتهای لوله مطابق برش → صاف کردن لوله فولادی → تشخیص نشت شار مغناطیسی → عملیات حرارتی → صاف کردن → تشخیص عیب اولتراسونیک → تست هیدرولیک → بازرسی اندازه و ظاهر → انبارداری.
فرآیند تولید:
| شماره کالا | فرآیند تولید | اقدامات و کنترل کیفیت | |||
| ۱ | جلسه پیش از بازرسی | صورتجلسه جلسه | |||
| 2 | ASEA-SKF | ترکیب شیمیایی را تنظیم کنید | |||
| * تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی | |||||
| *دمای ذوب | |||||
| 3 | سی سی ام | شمش | |||
| 4 | بازرسی مواد اولیه | بازرسی خالی و تأیید کیفیت | |||
| *وضعیت ظاهری: سطح شمش باید عاری از هرگونه نقص مانند جای زخم، سرباره، سوراخهای ریز، ترک و غیره باشد. اندازه فرورفتگیها، فرورفتگیها و حفرهها نباید از 2.5 میلیمتر بیشتر باشد. | |||||
| 5 | گرمایش خالی | گرم کردن شمشها در کوره دوار | |||
| * کنترل دمای گرمایش | |||||
| 6 | سوراخ شدن لوله | با پانچ راهنما/صفحه راهنما سوراخ کنید | |||
| * هنگام سوراخ کردن، دما را کنترل کنید | |||||
| * اندازه را پس از سوراخ کردن کنترل کنید | |||||
| 7 | نورد گرم | نورد گرم در کارخانههای نورد لوله پیوسته | |||
| * تنظیم ضخامت دیواره لوله | |||||
| 8 | اندازه | کنترل قطر خارجی و ابعاد ضخامت دیواره | |||
| * ماشینکاری کامل قطر بیرونی | |||||
| * ماشینکاری کامل ضخامت دیواره | |||||
| 9 | ترکیب شیمیایی | تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی | |||
| * معیارهای پذیرش ترکیب شیمیایی. نتایج تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی باید در دفتر مواد ثبت شود. | |||||
| 10 | عادی سازی + تمپر کردن | عملیات حرارتی (نرمالیزه کردن) پس از نورد گرم انجام میشود. در عملیات حرارتی باید به کنترل دما و مدت زمان آن توجه شود. | |||
| پس از عملیات حرارتی، خواص مکانیکی محصول باید مطابق با استاندارد ASTM A335 باشد. | |||||
| 11 | خنک کننده هوا | بستر خنککننده گام به گام | |||
| 12 | اره کاری | اره کردن تا طول مشخص شده | |||
| * کنترل طول لوله فولادی | |||||
| 13 | صافی (در صورت لزوم) | صافی را کنترل میکند. | |||
| پس از صاف کردن، صافی باید مطابق با ASTM A335 باشد. | |||||
| 14 | بازرسی و پذیرش | بازرسی ظاهری و ابعادی | |||
| * تلرانسهای ابعادی فولاد باید مطابق با استاندارد ASTM A999 باشد | |||||
| توجه: تلرانس قطر بیرونی: ±0.75%D | |||||
| * بازرسی ظاهری باید طبق استاندارد ASTM A999 به صورت یک به یک انجام شود تا از ایجاد سطوح نامناسب جلوگیری شود. | |||||
| 15 | تشخیص عیب | *تمام بدنه لوله فولادی باید از نظر عیوب طولی طبق استاندارد ISO9303/E213 به صورت اولتراسونیک بازرسی شود. | |||
| آزمایش اولتراسونیک: | |||||
| 16 | آزمایش خواص مکانیکی | (1) آزمایش کشش (طولی) و آزمایش مسطح شدن | |||
| فراوانی بازرسی | ۵٪ در هر بسته، حداقل ۲ تیوب | ||||
| حداقل | مکس | ||||
| P9 | قدرت عملکرد (مگاپاسکال) | ۲۰۵ | |||
| استحکام کششی (مگاپاسکال) | ۴۱۵ | ||||
| کشیدگی | مطابق با استاندارد ASTM A335 | ||||
| آزمایش مسطح کردن | مطابق با استاندارد ASTM A999 | ||||
| (2) آزمایش سختی | |||||
| فرکانس آزمایش: همانند آزمایش کشش | ۱ عدد/دسته | ||||
| فشار قوی و ورق گرم | ≤250HV10 و ≤25 HRC HV10≤250 و HRC≤25 | ||||
| توجه: استاندارد تست سختی ویکرز: ISO6507 یا ASTM E92؛ | |||||
| استاندارد آزمون سختی راکول: ISO6508 یا ASTM E18 | |||||
| 17 | آزمایش غیر مخرب (NDT) | هر لوله فولادی باید مطابق با الزامات روشهای آزمایش E213، E309 یا E570 آزمایش شود. | |||
| 18 | آزمایش فشار آب | تست هیدرواستاتیک طبق ASTM A999، فشار تست | |||
| 19 | مورب | پخزنی مطابق با استاندارد ASTM B16.25 (شکل 3) در هر دو انتهای لوله فولادی | |||
| 20 | اندازهگیری وزن و طول | *تحمل وزن واحد: -6% ~ +4%. | |||
| 21 | استاندارد لوله | سطح خارجی لوله فولادی باید مطابق با استاندارد ASTM A335 و الزامات مشتری با اسپری علامت گذاری شود. محتویات علامت گذاری به شرح زیر است: | |||
| طول وزن TPCO ASTM A335 ابعاد سال-ماه P9 S LT**C ***MPa/NDE عدد حرارتی عدد سری ساخت عدد لوله | |||||
| 22 | نقاشی شده | سطح بیرونی لوله طبق استاندارد کارخانه رنگ آمیزی شده است | |||
| 23 | درپوش انتهای لوله | **باید در دو انتهای هر لوله درپوش پلاستیکی وجود داشته باشد** | |||
| 24 | فهرست مواد | *دفترچه مواد باید مطابق با EN10204 3.1 تهیه شود. سفارش خرید مشتری باید در دفترچه مواد منعکس شود. | |||
ASTM A335 P11 یک لوله فریتی بدون درز از جنس فولاد آلیاژی با دمای بالا مطابق با استاندارد آمریکایی است. لوله آلیاژی نوعی لوله فولادی بدون درز است که عملکرد آن بسیار بالاتر از لوله فولادی بدون درز معمولی است، زیرا این نوع لوله فولادی حاوی کربن بیشتری است و عملکرد آن کمتر از لوله فولادی بدون درز معمولی است، بنابراین لوله آلیاژی به طور گسترده در صنایع نفت، هوافضا، شیمیایی، برق، دیگ بخار، نظامی و سایر صنایع استفاده میشود.
نمای کلی
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P11 | کاربرد: لوله بویلر |
| ضخامت: ۱ تا ۱۰۰ میلیمتر | عملیات سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (گرد): 10 تا 1000 میلیمتر | تکنیک: نورد گرم / کشیده شده سرد |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: آنیل/عادیسازی/تمپر کردن |
| شکل بخش: گرد | لوله مخصوص: لوله جدار ضخیم |
| محل مبدا: چین | کاربرد: لوله بخار فشار بالا، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| صدور گواهینامه: ISO9001:2008 | آزمون: ET/UT |
جزء شیمیایی
ترکیب شیمیایی لولههای فولادی بدون درز برای کراکینگ نفتی
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| پی۱۱ | ۰.۰۵-۰.۱۵ | ۰.۵-۱.۰۰ | ۰.۳۰-۰.۶۱ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲۵ | ۱.۰۰-۱.۵۰ | ۰.۴۴-۰.۶۵ |
خاصیت مکانیکی
| خواص | دادهها |
| استحکام کششی، دقیقه، (مگاپاسکال) | ۴۱۵ مگاپاسکال |
| استحکام تسلیم، دقیقه، (مگاپاسکال) | ۲۰۵مگاپاسکال |
عملیات حرارتی
|
درجه | نوع عملیات حرارتی | محدوده دمای نرمالسازی F [C] | آنیل یا تمپر زیر بحرانی |
| P5، P9، P11 و P22 | |||
| A335 P11 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| عادی سازی و تعدیل | ***** | ۱۲۵۰[۶۵۰] |
تحمل
برای لولههایی که بر اساس قطر داخلی سفارش داده میشوند، قطر داخلی نباید بیش از ±1٪ از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
تغییرات مجاز در قطر خارجی
| تعیینکننده NPS | تحمل مثبت | تحمل منفی | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| از ۱/۸ تا ۱/۲، شامل | 1⁄64 (0.015) | ۰.۴ | 1/64 (0.015) | ۰.۴ |
| بیش از ۱.۵ تا ۴، شامل. | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| شامل بیش از ۴ تا ۸ نفر | 1⁄16 (0.062) | ۱.۵۹ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| بالای ۸ تا ۱۲ سال، شامل | 3⁄32 (0.093) | ۲.۳۸ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| بالای ۱۲ | ±۱٪ از مقدار مشخص شده | |||
ASTM A335 P22یک لوله فولادی آلیاژی بدون درز برای استفاده در دماهای بالای فریتی است. لوله آلیاژی نوعی لوله فولادی بدون درز است که عملکرد آن بسیار بالاتر از لوله فولادی بدون درز معمولی است، زیرا این نوع لوله فولادی حاوی کربن بیشتری است و عملکرد آن کمتر از لوله فولادی بدون درز معمولی است، بنابراین لوله آلیاژی به طور گسترده در صنایع نفت، هوافضا، شیمیایی، برق، دیگ بخار، نظامی و سایر صنایع استفاده میشود.
نمای کلی
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P22 | کاربرد: لوله بویلر |
| ضخامت: ۱ تا ۱۰۰ میلیمتر | عملیات سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (گرد): 10 تا 1000 میلیمتر | تکنیک: نورد گرم / کشیده شده سرد |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: آنیل/عادیسازی/تمپر کردن |
| شکل بخش: گرد | لوله مخصوص: لوله جدار ضخیم |
| محل مبدا: چین | کاربرد: لوله بخار فشار بالا، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| صدور گواهینامه: ISO9001:2008 | آزمون: ET/UT |
جزء شیمیایی
ترکیب شیمیایی لولههای فولادی بدون درز برای کراکینگ نفتی
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| پی۲۲ | ۰.۰۵-۰.۱۵ | ۰.۵ | ۰.۳۰-۰.۶۰ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲۵ | ۱.۹۰-۲.۶۰ | ۰.۸۷-۱.۱۳ |
خاصیت مکانیکی
| خواص | دادهها |
| استحکام کششی، دقیقه، (مگاپاسکال) | ۴۱۵ مگاپاسکال |
| استحکام تسلیم، دقیقه، (مگاپاسکال) | ۲۰۵مگاپاسکال |
عملیات حرارتی
|
درجه | نوع عملیات حرارتی | محدوده دمای نرمالسازی F [C] | آنیل یا تمپر زیر بحرانی |
| P5، P9، P11 و P22 | |||
| A335 P22 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| عادی سازی و تعدیل | ***** | ۱۲۵۰[۶۵۰] |
تحمل
برای لولههایی که بر اساس قطر داخلی سفارش داده میشوند، قطر داخلی نباید بیش از ±1٪ از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
تغییرات مجاز در قطر خارجی
| تعیینکننده NPS | تحمل مثبت | تحمل منفی | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| از ۱/۸ تا ۱/۲، شامل | 1⁄64 (0.015) | ۰.۴ | 1/64 (0.015) | ۰.۴ |
| بیش از ۱.۵ تا ۴، شامل. | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| شامل بیش از ۴ تا ۸ نفر | 1⁄16 (0.062) | ۱.۵۹ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| بالای ۸ تا ۱۲ سال، شامل | 3⁄32 (0.093) | ۲.۳۸ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| بالای ۱۲ | ±۱٪ از مقدار مشخص شده | |||
A335 P22 یک فولاد فریتی دما بالای 2.25Cr-1Mo کروم-مولیبدن برای بویلرها و سوپرهیترها است.ASTM A335/A335Mاستاندارد. در سال ۱۹۸۵، به GB5310 پیوند داده شد و 12Cr2MoG نامگذاری شد. کشورهای دیگر نیز گریدهای فولادی مشابهی دارند، مانند جمهوری فدرال آلمان 10CrMo910 و ژاپن STBA24. در سری فولاد cr-1Mo، استحکام حرارتی آن در دمای یکسان (دمای ...) نسبتاً بالا است.≤۵۸۰℃) استحکام شکست پیچ و تنش مجاز آن حتی از فولاد 9CR-1Mo نیز بالاتر است و عملکرد پردازش و جوشکاری خوبی دارد، همچنین از انعطافپذیری بادوام خوبی برخوردار است. بنابراین، به طور گسترده در محیطهای کاری سخت مانند نیروگاههای حرارتی، نیروگاههای هستهای و برخی تجهیزات هیدروژنی در لولههای گرمایشی مختلف و مخازن تحت فشار بالا مورد استفاده قرار گرفته است.
دمای مجاز: A335P22 (SA-213T22) عمدتاً در دمای دیواره لوله دیگ بخار نیروگاههای با ظرفیت بالا (300،600 مگاوات) و سایر نیروگاهها استفاده میشود.≤۵۸۰℃دمای دیواره سوپرهیتر و لوله <540℃لوله و هدر بخار دیواری، این نوع فولاد به طور گسترده در ایالات متحده، ژاپن و اروپا مورد استفاده قرار گرفته است، سابقه طولانی در بهره برداری در نیروگاه ها دارد، عملکرد پایدار و عملکرد فرآیندی خوبی نسبت به فولاد بالغ دارد.
فولاد 12Cr1MoV متعلق به فولاد وانادیوم کروم-مولیبدن است که عمدتاً برای لوله فولادی 12Cr1MoV/GB5310 استفاده میشود. به طور گسترده در دمای 480 درجه سانتیگراد استفاده میشود.℃۵۸۰ پوند℃منطقه با دمای بالا با یکی از مهمترین مواد. دمای سرویس لوله فولادی 12Cr1MoVG: عمدتاً برای فولاد اصلی لوله سوپرهیتر، هدر و لوله بخار دیگ بخار فشار بالا که دمای دیواره لوله آنها کمتر یا مساوی 580 است، استفاده میشود.℃.
فرآیند تولید: تست سختی:
۱. نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده): شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخکاری → نورد متقاطع سه غلتکی، نورد پیوسته یا اکستروژن → لخت کردن لوله → تعیین اندازه (یا کاهش ضخامت) → خنک کردن → صاف کردن → آزمایش فشار آب (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → انبارداری
۲. لوله فولادی بدون درز نورد سرد: شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخکاری → فورج → عملیات حرارتی → عملیات حرارتی اولیه → عملیات حرارتی نهایی → عملیات حرارتی نهایی → عملیات نگهداری
بسته بندی:
بستهبندی ساده/بستهبندی دستهای/بستهبندی جعبهای/حفاظ چوبی در دو طرف لولهها و دارای محافظ مناسب برای تحویل دریایی یا طبق درخواست.
نمای کلی
لوله آلیاژی بدون درز لوله دیگ بخار با دمای بالا استاندارد P92.
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P92 | کاربرد: لوله بویلر |
| ضخامت: ۱ تا ۱۰۰ میلیمتر | عملیات سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (گرد): 10 تا 1000 میلیمتر | تکنیک: نورد گرم / کشیده شده سرد |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: آنیل/عادیسازی/تمپر کردن |
| شکل بخش: گرد | لوله مخصوص: لوله جدار ضخیم |
| محل مبدا: چین | کاربرد: لوله بخار فشار بالا، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| صدور گواهینامه: ISO9001:2008 | آزمون: ET/UT |
جزء شیمیایی
ترکیب شیمیایی لولههای فولادی بدون درز برای کراکینگ نفتی
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| پی۹۲ | ۰.۰۷-۰.۱۳ | ۰.۵ | ۰.۳۰-۰.۶۰ | ۰.۰۲ | ۰.۰۱ | ۸.۵۰-۹.۵ | ۰.۳۰-۰.۶۰ |
خاصیت مکانیکی
| خواص | دادهها |
| استحکام کششی، دقیقه، (مگاپاسکال) | ۶۲۰ مگاپاسکال |
| استحکام تسلیم، دقیقه، (مگاپاسکال) | ۴۴۰مگاپاسکال |
عملیات حرارتی
|
درجه | نوع عملیات حرارتی | محدوده دمای نرمالسازی F [C] | آنیل یا تمپر زیر بحرانی |
| P5، P9، P11 و P22 | |||
| A335 P92 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| عادی سازی و تعدیل | ***** | ۱۲۵۰[۶۷۵] |
تحمل
برای لولههایی که بر اساس قطر داخلی سفارش داده میشوند، قطر داخلی نباید بیش از ±1٪ از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
تغییرات مجاز در قطر خارجی
| تعیینکننده NPS | تحمل مثبت | تحمل منفی | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| از ۱/۸ تا ۱/۲، شامل | 1⁄64 (0.015) | ۰.۴ | 1/64 (0.015) | ۰.۴ |
| بیش از ۱.۵ تا ۴، شامل. | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| شامل بیش از ۴ تا ۸ نفر | 1⁄16 (0.062) | ۱.۵۹ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| بالای ۸ تا ۱۲ سال، شامل | 3⁄32 (0.093) | ۲.۳۸ | 1⁄32 (0.031) | ۰.۷۹ |
| بالای ۱۲ | ±۱٪ از مقدار مشخص شده | |||
