لولههای فولادی بدون درز برای سازههای معمولی
| استاندارد:GB/8162-2008 | آلیاژ یا نه: آلیاژ یا کربن |
| گروه درجه: 10،20،35، 45، Q345، Q460، Q490، Q620،42CrMo، 35CrMo، و غیره | کاربرد: لوله سازهای، لوله مکانیکی |
| ضخامت: ۱ تا ۱۰۰ میلیمتر | عملیات سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (گرد): 10 - 1000 میلیمتر | تکنیک: نورد گرم یا نورد سرد |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: آنیل کردن/عادی سازی/کاهش تنش |
| شکل بخش: گرد | لوله مخصوص: لوله جدار ضخیم |
| محل مبدا: چین | کاربرد: ساختمانی، مکانیکی |
| صدور گواهینامه: ISO9001:2008 | آزمون: ECT/UT |
این ماده عمدتاً برای ساخت فولاد سازهای کربنی، فولاد سازهای آلیاژی و سازههای مکانیکی استفاده میشود.
درجه فولاد سازه کربنی: 10،20،35، 45، Q345، Q460، Q490، Q620، و غیره
درجه فولاد سازه ای آلیاژی: 42CrMo، 35CrMo و غیره
| درجه فولاد | سطح کیفیت | ترکیب شیمیایی | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | آلس" | ||
| نه بزرگتر از | نه کمتر از | |||||||||||||||
| کیو۳۴۵ | A | ۰.۲ | ۰.۵ | ۱.۷ | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ۰.۳ | ۰.۵ | ۰.۲ | ۰.۰۱۲ | ۰.۱ | —— | — | |||
| B | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ||||||||||||||
| C | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ۰.۰۷ | ۰.۱۵ | ۰.۲ | ۰.۰۱۵ | ||||||||||
| D | ۰.۱۸ | ۰.۰۳ | ۰.۰۲۵ | |||||||||||||
| E | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲ | ||||||||||||||
| کیو۳۹۰ | A | ۰.۲ | ۰.۵ | ۱.۷ | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۷ | ۰.۲ | ۰.۲ | ۰.۳ | ۰.۵ | ۰.۲ | ۰.۰۱۵ | ۰.۱ | — | — |
| B | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ||||||||||||||
| C | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ۰,۰۱۵ | |||||||||||||
| D | ۰.۰۳ | ۰.۰۲۵ | ||||||||||||||
| E | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲ | ||||||||||||||
| کیو۴۲او | A | ۰.۲ | ۰.۵ | ۱.۷ | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۷ | ۰.۲ | ۰.۲ | ۰.۳ | ۰.۸ | ۰.۲ | ۰.۰۱۵ | ۰.۲ | —— | —— |
| B | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ||||||||||||||
| C | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ۰.۰۱۵ | |||||||||||||
| D | ۰.۰۳ | ۰.۰۲۵ | ||||||||||||||
| E | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲ | ||||||||||||||
| کیو۴۶او | C | ۰.۲ | ۰.۶ | ۱.۸ | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ۰.۱۱ | ۰.۲ | ۰.۲ | ۰.۳ | ۰.۸ | ۰.۲ | ۰.۰۱۵ | ۰.۲ | ۰.۰۰۵ | ۰.۰۱۵ |
| D | ۰.۰۳ | ۰.۰۲۵ | ||||||||||||||
| E | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲ | ||||||||||||||
| کیو۵۰۰ | C | 0J8 | ۰.۶ | ۱.۸ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲ | ۰.۱۱ | ۰.۲ | ۰.۲ | ۰.۶ | ۰.۸ | ۰.۲ | ۰.۰۱۵ | ۰.۲ | ۰.۰۰۵ | ۰.۰۱۵ |
| D | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ||||||||||||||
| E | ۰.۰۲ | ۰.۰۱ | ||||||||||||||
| کیو۵۵۰ | C | ۰.۱۸ | ۰.۶ | 2 | ۰.۰۲۵ | ۰,۰۲۰ | ۰.۱۱ | ۰.۲ | ۰.۲ | ۰.۸ | ۰.۸ | ۰.۲ | ۰.۰۱۵ | ۰.۳ | ۰.۰۰۵ | ۰.۰۱۵ |
| D | ۰.۰۲۵ | ۰,۰۱۵ | ||||||||||||||
| E | ۰.۰۲ | ۰.۰۱ | ||||||||||||||
| کیو۶۲او | C | ۰.۱۸ | ۰.۶ | 2 | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲ | ۰.۱۱ | ۰.۲ | ۰.۲ | 1 | ۰.۸ | ۰.۲ | ۰.۰۱۵ | ۰.۳ | ۰.۰۰۵ | ۰.۰۱۵ |
| D | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ||||||||||||||
| E | ۰.۰۲ | ۰.۰۱ | ||||||||||||||
| الف) علاوه بر گریدهای Q345A و Q345B، فولاد باید حداقل حاوی یکی از عناصر دانهای تصفیهشده Al، Nb، V و Ti باشد. تأمینکننده میتواند بر اساس نیاز، یک یا چند عنصر دانهای تصفیهشده اضافه کند. حداکثر مقدار باید مطابق جدول باشد. در صورت ترکیب، Nb + V + Ti بیش از 0.22٪ b نیست. برای گریدهای Q345، Q390، Q420 و Q46O، Mo + Cr بیشتر از 0.30٪ c نیست. هنگامی که Cr و Ni هر گرید به عنوان عناصر باقیمانده استفاده میشوند، محتوای Cr و Ni نباید بیشتر از 0.30٪ باشد. در صورت لزوم به افزودن، محتوا باید الزامات جدول را برآورده کند یا توسط تأمینکننده و خریدار از طریق مشاوره تعیین شود. د) اگر تأمینکننده بتواند اطمینان حاصل کند که محتوای نیتروژن الزامات جدول را برآورده میکند، تجزیه و تحلیل محتوای نیتروژن ممکن است انجام نشود. اگر Al، Nb، V، Ti و سایر عناصر آلیاژی با تثبیت نیتروژن به فولاد اضافه شوند، محتوای نیتروژن محدود نمیشود. میزان تثبیت نیتروژن باید در گواهی کیفیت مشخص شود. ه. هنگام استفاده از آلومینیوم کامل، مقدار کل آلومینیوم Alt ≥ 0020% است. | ||||||||||||||||
| درجه | معادل کربن CEV (کسر جرمی) /٪ | |||||
| ضخامت دیواره اسمی s≤ 16 میلیمتر | ضخامت دیواره اسمی S2> 16 میلیمتر تا 30 میلیمتر | ضخامت دیواره اسمی S>30mm | ||||
| نورد گرم یا نرمال شده، نرمال شده | کوئنچ + تمپر کردن | نورد گرم یا نرمال شده | کوئنچ + تمپر کردن | نورد گرم یا نرمال شده | کوئنچ + تمپر کردن | |
| کیو۳۴۵ | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | 一 |
| کیو۳۹۰ | <0.46 | 一 | W0.48 | — | <0.49 | — |
| Q420 | <0.48 | 一 | <0.50 | <0.48 | <0.52 | <0,48 |
| کیو۴۶۰ | <0.53 | <0.48 | W0.55 | <0.50 | <0.55 | وزن 0.50 |
| کیو۵۰۰ | 一 | <0.48 | 一 | <0.50 | 一 | وزن 0.50 |
| کیو۵۵۰ | — | <0.48 | .一 | <0.50 | 一 | <0.50 |
| کیو۶۲او | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
| کیو۶۹۰ | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
خواص مکانیکی لولههای فولادی سازهای از جنس فولاد کربنی با کیفیت بالا و فولاد سازهای کم آلیاژ با استحکام بالا
| درجه | سطح کیفیت | قدرت تسلیم | استحکام تسلیم پایینتر | افزایش طول پس از شکستن | آزمایش ضربه | |||
| ضخامت دیواره اسمی | دما | جذب انرژی | ||||||
| <16 میلیمتر | >16 میلیمتر | > 30 میلیمتر | ||||||
| ۳۰ میلیمتر | ||||||||
| نه کمتر از | نه کمتر از | |||||||
| 10 | — | >335 | ۲۰۵ | ۱۹۵ | ۱۸۵ | 24 | — | — |
| 15 | — | >375 | ۲۲۵ | ۲۱۵ | ۲۰۵ | 22 | — | 一 |
| 20 | —— | >410 | ۲۴۵ | ۲۳۵ | ۲۲۵ | 20 | — | — |
| 25 | — | >450 | ۲۷۵ | ۲۶۵ | ۲۵۵ | 18 | — | — |
| 35 | — | >510 | ۳۰۵ | ۲۹۵ | ۲۸۵ | 17 | 一 | — |
| 45 | — | ۲۵۹۰ عدد | ۳۳۵ | ۳۲۵ | ۳۱۵ | 14 | — | — |
| 20 میلیون | —• | >450 | ۲۷۵ | ۲۶۵ | ۲۵۵ | 20 | — | 一 |
| ۲۵ میلیون | — | >490 | ۲۹۵ | ۲۸۵ | ۲۷۵ | 18 | — | — |
| کیو۳۴۵ | A | ۴۷۰—۶۳۰ | ۳۴۵ | ۳۲۵ | ۲۹۵ | 20 | — | 一 |
| B | ۴ تا ۲۰ | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| کیو۳۹او | A | ۴۹۰—۶۵۰ | ۳۹۰ | ۳۷۰ | ۳۵۰ | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| کیو۴۲او | A | ۵۲۰ تا ۶۸۰ | ۴۲۰ | ۴۰۰ | ۳۸۰ | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| کیو۴۶او | C | ۵۵۰ تا ۷۲۰ | ۴۶۰ | ۴۴۰ | ۴۲۰ | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| کیو۵۰۰ | C | ۶۱۰ تا ۷۷۰ | ۵۰۰ | ۴۸۰ | ۴۴۰ | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| کیو۵۵۰ | C | ۶۷۰ تا ۸۳۰ | ۵۵۰ | ۵۳۰ | ۴۹۰ | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| کیو۶۲او | C | ۷۱۰ تا ۸۸۰ | ۶۲۰ | ۵۹۰ | ۵۵۰ | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| کیو۶۹۰ | C | ۷۷۰ ۹۴. | ۶۹۰ | ۶۶۰ | ۶۲۰ | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
خواص مکانیکی لولههای فولادی آلیاژی
| NO | درجه | رژیم عملیات حرارتی توصیه شده | خواص کششی | لوله فولادی آنیل شده یا تمپر شده در دمای بالا شرایط تحویل سختی برینل HBW | ||||||
| کوئنچینگ (عادیسازی) | تمپر کردن | استحکام تسلیم (مگاپاسکال) | استحکام کششی مگاپاسکال | افزایش طول پس از پارگی A% | ||||||
| دما | خنک کننده | دما | خنک کننده | |||||||
| اول | دوم | نه کمتر از | نه بزرگتر از | |||||||
| 1 | 40Mn2 | ۸۴۰ | آب، روغن | ۵۴۰ | آب، روغن | ۸۸۵ | ۷۳۵ عدد | 12 | ۲۱۷ | |
| 2 | ۴۵Mn۲ | ۸۴۰ | آب، روغن | ۵۵۰ | آب، روغن | ۸۸۵ | ۷۳۵ عدد | 10 | ۲۱۷ | |
| 3 | 27SiMn | ۹۲۰ | آب | ۴۵۰ | آب، روغن | ۹۸۰ | ۸۳۵ عدد | 12 | ۲۱۷ | |
| 4 | 40MnBc | ۸۵۰ | روغن | ۵۰۰ | آب، روغن | ۹۸۰ | ۷۸۵ عدد | 10 | ۲۰۷ | |
| 5 | ۴۵ میلیون بیکریلیوم | ۸۴۰ | روغن | ۵۰۰ | آب، روغن | ۱ ۰۳۰ | ۸۳۵ عدد | 9 | ۲۱۷ | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | ۸۸۰ | روغن | ۲۰۰ | آب، هوا | ۹۸۰ | ۷۸۵ عدد | 10 | ۱۸۷ | |
| 7 | 20CrdJ | ۸۸۰ | ۸۰۰ | آب، روغن | ۲۰۰ | آب، هوا | ۸۳۵ عدد | ۵۴۰ | 10 | ۱۷۹ |
| ۷۸۵ عدد | ۴۹۰ | 10 | ۱۷۹ | |||||||
| 8 | 30Cr | ۸۶۰ | روغن | ۵۰۰ | آب، روغن | ۸۸۵ | ۶۸۵ | 11 | ۱۸۷ | |
| 9 | 35Cr | ۸۶۰ | روغن | ۵۰۰ | آب، روغن | ۹۳۰ | ۷۳۵ عدد | 11 | ۲۰۷ | |
| 10 | 40Cr | ۸۵۰ | روغن | ۵۲۰ | آب، روغن | ۹۸۰ | ۷۸۵ عدد | 9 | ۲۰۷ | |
| 11 | 45Cr | ۸۴۰ | روغن | ۵۲۰ | آب، روغن | ۱ ۰۳۰ | ۸۳۵ عدد | 9 | ۲۱۷ | |
| 12 | 50Cr | ۸۳۰ | روغن | ۵۲۰ | آب، روغن | ۱ ۰۸۰ | ۹۳۰ | 9 | ۲۲۹ | |
| 13 | 38CrSi | ۹۰۰ | روغن | ۶۰۰ | آب، روغن | ۹۸۰ | ۸۳۵ عدد | 12 | ۲۵۵ | |
| 14 | 20CrModJ | ۸۸۰ | آب، روغن | ۵۰۰ | آب، روغن | ۸۸۵ | ۶۸۵ | 11 | ۱۹۷ | |
| ۸۴۵ عدد | ۶۳۵ عدد | 12 | ۱۹۷ | |||||||
| 15 | 35CrMo | ۸۵۰ | روغن | ۵۵۰ | آب، روغن | ۹۸۰ | ۸۳۵ عدد | 12 | ۲۲۹ | |
| 16 | 42CrMo | ۸۵۰ | روغن | ۵۶۰ | آب، روغن | ۱ ۰۸۰ | ۹۳۰ | 12 | ۲۱۷ | |
| 17 | 38CrMoAld | ۹۴۰ | آب، روغن | ۶۴۰ | آب، روغن | ۹۸۰ | ۸۳۵ عدد | 12 | ۲۲۹ | |
| ۹۳۰ | ۷۸۵ عدد | 14 | ۲۲۹ | |||||||
| 18 | 50CrVA | ۸۶۰ | روغن | ۵۰۰ | آب، روغن | ۱ ۲۷۵ | ۱ ۱۳۰ | 10 | ۲۵۵ | |
| 19 | 2OCrMn | ۸۵۰ | روغن | ۲۰۰ | آب، هوا | ۹۳۰ | ۷۳۵ عدد | 10 | ۱۸۷ | |
| 20 | 20CrMnSif | ۸۸۰ | روغن | ۴۸۰ | آب، روغن | ۷۸۵ عدد | ۶۳۵ عدد | 12 | ۲۰۷ | |
| 21 | 3OCrMnSif | ۸۸۰ | روغن | ۵۲۰ | آب، روغن | ۱ ۰۸۰ | ۸۸۵ | 8 | ۲۲۹ | |
| ۹۸۰ | ۸۳۵ عدد | 10 | ۲۲۹ | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | ۸۸۰ | روغن | ۲۳۰ | آب، هوا | ۱ ۶۲۰ | 9 | ۲۲۹ | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | ۸۸۰ | ۸۷۰ | روغن | ۲۰۰ | آب، هوا | ۱ ۰۸۰ | ۸۳۵ عدد | 10 | ۲۱۷ |
| 24 | 30CrMnTie*f | ۸۸۰ | ۸۵۰ | روغن | ۲۰۰ | آب، هوا | ۱ ۴۷۰ | 9 | ۲۲۹ | |
| 25 | 12CrNi2 | ۸۶۰ | ۷۸۰ | آب، روغن | ۲۰۰ | آب، هوا | ۷۸۵ عدد | ۵۹۰ | 12 | ۲۰۷ |
| 26 | 12CrNi3 | ۸۶۰ | ۷۸۰ | روغن | ۲۰۰ | آب، هوا | ۹۳۰ | ۶۸۵ | 11 | ۲۱۷ |
| 27 | 12Cr2Ni4 | ۸۶۰ | ۷۸۰ | روغن | ۲۰۰ | آب، هوا | ۱ ۰۸۰ | ۸۳۵ عدد | 10 | ۲۶۹ |
| 28 | 40CrNiMoA | ۸۵۰ | —— | روغن | ۶۰۰ | آب، هوا | ۹۸۰ | ۸۳۵ عدد | 12 | ۲۶۹ |
| 29 | 45CrNiMoVA | ۸۶۰ | — | روغن | ۴۶۰ | روغن | ۱ ۴۷۰ | ۱ ۳۲۵ | 7 | ۲۶۹ |
| الف) محدوده تنظیم مجاز دمای عملیات حرارتی ذکر شده در جدول: کوئنچ ± ۱۵ درجه سانتیگراد، تمپر کردن در دمای پایین ± ۲۰ درجه سانتیگراد، تمپر کردن در دمای بالا ۵۰ درجه سانتیگراد.ب. در آزمایش کشش، میتوان نمونههای عرضی یا طولی برداشت کرد. در صورت اختلاف نظر، نمونه طولی به عنوان مبنای داوری قرار میگیرد.ج. فولاد حاوی بور را میتوان قبل از کوئنچ کردن، نرماله کرد و دمای نرماله کردن نباید بالاتر از دمای کوئنچ آن باشد.د. تحویل بر اساس مجموعهای از دادهها که توسط متقاضی مشخص شده است. در مواردی که متقاضی مشخص نکرده باشد، تحویل میتواند بر اساس هر یک از دادهها انجام شود.ه. اولین کوئنچ فولاد تیتانیوم با مینگ منگ را میتوان با نرماله کردن جایگزین کرد.و. کوئنچ ایزوترمال در دمای ۲۸۰ تا ۳۲۰ درجه سانتیگراد ز. در آزمایش کشش، اگر Rel قابل اندازهگیری نباشد، میتوان به جای Rel، Rp0.2 را اندازهگیری کرد. | ||||||||||
انحراف مجاز قطر بیرونی لوله فولادی
| نوع لوله فولادی | تحمل مجاز |
| لوله فولادی نورد گرم | ± ۱٪ D یا ± ۰.۵، هر کدام که بیشتر باشد |
| لوله فولادی کشیده شده سرد | خاک ۰.۷۵٪ D یا خاک ۰.۳، هر کدام که بیشتر باشد |
انحراف مجاز ضخامت دیواره لوله فولادی نورد گرم (گسترده)
| نوع لوله فولادی | D | اس/دی | تحمل مجاز |
| لوله فولادی نورد گرم | <102 | — | ± ۱۲.۵٪ S یا ± ۰.۴، هر کدام که بیشتر باشد |
| >102 | <0.05 | ± ۱۵٪ S یا ± ۰.۴، هر کدام که بیشتر باشد | |
| >0.05 ~0.10 | ± ۱۲.۵٪ S یا ± ۰.۴، هر کدام که بیشتر باشد | ||
| >0.10 | + ۱۲.۵٪ اس -10٪ اس | ||
| لوله فولادی منبسط شده با حرارت | 一 | 土 15% S | |
انحراف مجاز ضخامت دیواره لوله فولادی نورد سرد (کِشیده)
| S | تحمل مجاز |
| کشش سرد (نورد) | V | + ۱۵٪ سدیم یا ۰.۱۵، هر کدام که بزرگتر باشد —10٪ سدیم |
| >3 — 10 | + ۱۲.۵٪ اس —10%S | |
| >10 | 土 10% S |
ترکیب شیمیایی، کشش، سختی، ضربه، له شدن، خم شدن، آزمایش اولتراسونیک، جریان گردابی، تشخیص، تشخیص نشت، گالوانیزه
لولههای فولادی بدون درز برای اهداف سازهای، لولههای فولادی بدون درز برای سازههای مکانیکی در استاندارد GB/8162-2008. در سری لولههای فولادی بدون درز، نوعی ماده به نام لوله فولادی بدون درز Q345B وجود دارد که یک سری کم آلیاژ است. در بین مواد کم آلیاژ، این ماده رایجترین است. لوله فولادی بدون درز Q345 نوعی از لوله فولادی است. Q ضریب تسلیم این ماده است و 345 ضریب تسلیم این ماده است که حدود 345 است. و مقدار تسلیم با افزایش ضخامت ماده کاهش مییابد. سطح Q345A، ضربه نیست؛ Q345B، ضربه در دمای معمولی ۲۰ درجه است؛ کلاس Q345C، ضربه ۰ درجه است؛ Q345D، ضربه در دمای -۲۰ درجه است؛ کلاس Q345E، منفی ۴۰ درجه است. مقدار ضربه نیز در دماهای ضربه مختلف متفاوت است. Q345A، Q345B، Q345C، Q345D، Q345E. این درجه تمایز است که نشان میدهد، عمدتاً دمای ضربه متفاوت است.
استاندارد اجرا
1. لوله بدون درز برای سازه (GB/T8162-2018) یک لوله فولادی بدون درز برای سازه عمومی و سازه مکانیکی است. 2. لوله فولادی بدون درز برای انتقال سیال (GB/T8163-2018) برای انتقال آب، نفت، گاز و سایر سیالات به طور کلی لوله فولادی بدون درز استفاده میشود. 3. لولههای فولادی بدون درز برای دیگهای بخار کم فشار و فشار متوسط (GB3087-2018) لولههای فولادی بدون درز نورد گرم و نورد سرد (نورد شده) از جنس فولاد کربنی با کیفیت بالا هستند که برای ساخت لولههای بخار فوق گرم، لولههای آب جوش سازههای مختلف دیگهای بخار کم فشار و فشار متوسط و لولههای بخار فوق گرم و لولههای آجری قوسی برای دیگهای بخار لوکوموتیو استفاده میشوند. 4. لوله فولادی بدون درز برای دیگ بخار فشار بالا (GB5310-2018) برای ساخت سطح گرمایش دیگ بخار لوله آب با فشار بالا و بالاتر از فشار با فولاد کربنی با کیفیت بالا، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت استفاده میشود.
| ورق مشخصات لوله فولادی بدون درز Q345B | |||
| مشخصات | مشخصات | مشخصات | مشخصات |
| ۱۴*۳ | ۳۸*۵.۵ | ۸۹*۵ | ۱۳۳*۱۸ |
| ۱۴ * ۳.۵ | ۴۲*۳ | ۸۹*۵.۵ | ۱۵۹*۶ |
| ۱۴*۴ | ۴۲*۳.۵ | ۸۹*۶ | ۱۵۹ * ۶.۵ |
| ۱۶*۳ | ۴۲*۴ | ۸۹*۷ | ۱۵۹*۷ |
| ۱۸*۲ | ۴۲*۵ | ۸۹ * ۷.۵ | ۱۵۹*۸ |
| ۱۸*۳ | ۴۲*۶ | ۸۹*۸ | ۱۵۹ * ۹.۵ |
| ۱۸*۴ | ۴۲*۸ | ۸۹*۹ | ۱۵۹*۱۰ |
| ۱۸*۵ | ۴۵*۳ | ۸۹*۱۰ | ۱۵۹*۱۲ |
| ۱۹*۲ | ۴۵*۴ | ۸۹*۱۱ | ۱۵۹*۱۴ |
| ۲۱*۴ | ۴۵*۵ | ۸۹*۱۲ | ۱۵۹*۱۶ |
| ۲۲*۲.۵ | ۴۵*۶ | 108 * 4.5 | ۱۵۹*۱۸ |
| ۲۲*۳ | ۴۵*۷ | ۱۰۸*۵ | ۱۵۹*۲۰ |
| ۲۲*۴ | ۴۸*۴ | ۱۰۸*۶ | ۱۵۹*۲۸ |
| ۲۲*۵ | ۴۸*۴.۵ | ۱۰۸*۷ | ۱۶۸*۶ |
| ۲۵ * ۲.۵ | ۴۸*۵ | ۱۰۸*۸ | ۱۶۸*۷ |
| ۲۵*۳ | ۴۸*۶ | ۱۰۸*۹ | ۱۶۸*۸ |
| ۲۵*۴ | ۴۸*۷ | ۱۰۸*۱۰ | ۱۶۸ * ۹.۵ |
| ۲۵*۵ | ۴۸.۳ * ۱۲.۵ | ۱۰۸*۱۲ | ۱۶۸*۱۰ |
| 25 * 5.5 | ۵۱*۳ | ۱۰۸*۱۴ | ۱۶۸*۱۱ |
| ۲۷ * ۳.۵ | ۵۱ * ۳.۵ | ۱۰۸*۱۵ | ۱۶۸*۱۲ |
| ۲۷*۴ | ۵۱*۴ | ۱۰۸*۱۶ | ۱۶۸*۱۴ |
| ۲۷*۵ | ۵۱*۵ | ۱۰۸*۲۰ | ۱۶۸*۱۵ |
| 27 * 5.5 | ۵۱*۶ | ۱۱۴*۵ | ۱۶۸*۱۶ |
| ۲۸*۲.۵ | ۵۷*۴ | ۱۱۴*۶ | ۱۶۸*۱۸ |
| ۲۸*۳ | ۵۷*۵ | ۱۱۴*۷ | ۱۶۸*۲۰ |
| ۲۸ * ۳.۵ | ۵۷*۵.۵ | ۱۱۴*۸ | ۱۶۸*۲۲ |
| ۲۸*۴ | ۵۷*۶ | ۱۱۴ * ۸.۵ | ۱۶۸*۲۵ |
| 30 * 2.5 | ۶۰*۴ | ۱۱۴*۹ | ۱۶۸*۲۸ |
| ۳۲*۲.۵ | ۶۰*۴ | ۱۱۴*۱۰ | ۱۸۰*۱۰ |
| ۳۲*۳ | ۶۰*۵ | ۱۱۴*۱۱ | ۱۹۴*۱۰ |
| ۳۲ * ۳.۵ | ۶۰*۶ | ۱۱۴*۱۲ | ۱۹۴*۱۲ |
| ۳۲*۴ | 60*7 | ۱۱۴*۱۳ | ۱۹۴*۱۴ |
| ۳۲*۴.۵ | 60*8 | ۱۱۴*۱۴ | ۱۹۴*۱۶ |
| ۳۲*۵ | 60*9 | ۱۱۴*۱۶ | ۱۹۴*۱۸ |
| ۳۴*۳ | ۶۰*۱۰ | ۱۱۴*۱۸ | ۱۹۴*۲۰ |
| ۳۴*۴ | 76*4.5 | ۱۳۳*۵ | ۱۹۴*۲۶ |
| ۳۴*۴.۵ | ۷۶*۵ | ۱۳۳*۶ | ۲۱۹ * ۶.۵ |
| ۳۴*۵ | ۷۶*۶ | ۱۳۳*۷ | ۲۱۹*۷ |
| ۳۴*۶.۵ | ۷۶*۷ | ۱۳۳*۸ | ۲۱۹*۸ |
| ۳۸*۳ | ۷۶*۸ | ۱۳۳*۱۰ | ۲۱۹*۹ |
| ۳۸*۳.۵ | ۷۶*۹ | ۱۳۳*۱۲ | ۲۱۹*۱۰ |
| ۳۸*۴ | ۷۶*۱۰ | ۱۳۳*۱۳ | ۲۱۹*۱۲ |
| ۳۸*۴.۵ | ۸۹*۴ | ۱۳۳*۱۴ | ۲۱۹*۱۳ |
| ۳۸*۵ | ۸۹*۴.۵ | ۱۳۳*۱۶ | ۲۱۹*۱۴ |
| ۲۱۹*۱۶ | ۲۷۳*۳۶ | ۳۵۶*۲۸ | ۴۲۶*۱۲ |
| ۲۱۹*۱۸ | ۲۷۳*۴۰ | ۳۵۶*۳۶ | ۴۲۶*۱۳ |
| ۲۱۹*۲۰ | ۲۷۳*۴۲ | ۳۷۷*۹ | ۴۲۶*۱۴ |
| ۲۱۹*۲۲ | ۲۷۳*۴۵ | ۳۷۷*۱۰ | ۴۲۶*۱۷ |
| ۲۱۹*۲۴ | ۲۹۸.۵*۳۶ | ۳۷۷*۱۲ | ۴۲۶*۲۰ |
| ۲۱۹*۲۵ | ۳۲۵*۸ | ۳۷۷*۱۴ | ۴۲۶*۲۲ |
| ۲۱۹*۲۶ | ۳۲۵*۹ | ۳۷۷*۱۵ | ۴۲۶*۳۰ |
| ۲۱۹*۲۸ | ۳۲۵*۱۰ | ۳۷۷*۱۶ | ۴۲۶*۳۶ |
| ۲۱۹*۳۰ | ۳۲۵*۱۱ | ۳۷۷*۱۸ | ۴۲۶*۴۰ |
| ۲۱۹*۳۲ | ۳۲۵*۱۲ | ۳۷۷*۲۰ | ۴۲۶*۵۰ |
| ۲۱۹*۳۵ | ۳۲۵*۱۳ | ۳۷۷*۲۲ | ۴۵۷*۹.۵ |
| ۲۱۹*۳۸ | ۳۲۵*۱۴ | ۳۷۷*۲۵ | ۴۵۷*۱۴ |
| ۲۷۳*۷ | ۳۲۵*۱۵ | ۳۷۷*۳۲ | ۴۵۷*۱۶ |
| ۲۷۳*۸ | ۳۲۵*۱۶ | ۳۷۷*۳۶ | ۴۵۷*۱۹ |
| ۲۷۳*۹ | ۳۲۵*۱۷ | ۳۷۷*۴۰ | ۴۵۷*۲۴ |
| ۲۷۳ * ۹.۵ | ۳۲۵*۱۸ | ۳۷۷*۴۵ | ۴۵۷*۶۵ |
| ۲۷۳*۱۰ | ۳۲۵*۲۰ | ۳۷۷*۵۰ | ۵۰۸*۱۳ |
| ۲۷۳*۱۱ | ۳۲۵*۲۲ | 406 * 9.5 | ۵۰۸*۱۶ |
| ۲۷۳*۱۲ | ۳۲۵*۲۳ | ۴۰۶*۱۱ | ۵۰۸*۲۰ |
| ۲۷۳*۱۳ | ۳۲۵*۲۵ | ۴۰۶*۱۳ | ۵۰۸*۲۲ |
| ۲۷۳*۱۵ | ۳۲۵*۲۸ | ۴۰۶*۱۷ | ۵۵۸.۸*۱۴ |
| ۲۷۳*۱۶ | ۳۲۵*۳۰ | ۴۰۶*۲۲ | ۵۳۰*۱۳ |
| ۲۷۳*۱۸ | ۳۲۵*۳۲ | ۴۰۶*۳۲ | ۵۳۰*۲۰ |
| ۲۷۳*۲۰ | ۳۲۵*۳۶ | ۴۰۶*۳۶ | ۵۷۰ * ۱۲.۵ |
| ۲۷۳*۲۲ | ۳۲۵*۴۰ | ۴۰۶*۴۰ | 610*13 |
| ۲۷۳*۲۵ | ۳۲۵*۴۵ | ۴۰۶*۵۵ | ۶۱۰*۱۸ |
| ۲۷۳*۲۸ | ۳۵۶ * ۹.۵ | ۴۰۶.۴*۵۰ | 610*78 |
| ۲۷۳*۳۰ | ۳۵۶*۱۲ | ۴۰۶.۴*۵۵ | 624*14.2 |
| ۲۷۳*۳۲ | ۳۵۶*۱۵ | 406*60 | ۸۲۴*۱۶.۵ |
| ۲۷۳*۳۵ | ۳۵۶*۱۹ | 406*65 | ۸۲۴*۲۰ |
جزء شیمیایی
| درجه فولاد | سطح کیفیت | ترکیب شیمیایی | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | آلس” | ||
| بزرگتر از نه | نه کمتر از | |||||||||||||||
| کیو۳۴۵ | A | ۰.۲ | ۰.۵ | ۱.۷ | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ۰.۳ | ۰.۵ | ۰.۲ | ۰.۰۱۲ | ۰.۱ | —— | — | |||
| B | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ||||||||||||||
| C | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ۰.۰۷ | ۰.۱۵ | ۰.۲ | ۰.۰۱۵ | ||||||||||
| D | ۰.۱۸ | ۰.۰۳ | ۰.۰۲۵ | |||||||||||||
| E | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲ | ||||||||||||||
| الف. علاوه بر گریدهای Q345A و Q345B، فولاد باید حداقل حاوی یکی از عناصر دانهای تصفیهشده Al، Nb، V و Ti باشد. بر اساس نیاز، تأمینکننده میتواند یک یا چند عنصر دانهای تصفیهشده اضافه کند. حداکثر مقدار باید مطابق جدول باشد. در صورت ترکیب، Nb + V + Ti بیش از 0.22٪ B نیست. برای گریدهای Q345، Q390، Q420 و Q46O، Mo + Cr بیشتر از 0.30٪ C نیست. هنگامی که Cr و Ni هر گرید به عنوان عناصر باقیمانده استفاده میشوند، محتوای Cr و Ni نباید بیشتر از 0.30٪ باشد. در صورت لزوم اضافه کردن، محتوا باید الزامات جدول را برآورده کند یا توسط تأمینکننده و خریدار از طریق مشاوره تعیین شود. د. اگر تأمینکننده بتواند اطمینان حاصل کند که محتوای نیتروژن الزامات جدول را برآورده میکند، تجزیه و تحلیل محتوای نیتروژن ممکن است انجام نشود. اگر عناصر آلیاژی Al، Nb، V، Ti و سایر عناصر آلیاژی با قابلیت تثبیت نیتروژن به فولاد اضافه شوند، میزان نیتروژن محدود نمیشود. میزان تثبیت نیتروژن باید در گواهی کیفیت مشخص شود. ه. هنگام استفاده از آلومینیوم کامل، کل محتوای آلومینیوم Alt≥۰۰۲۰٪. | ||||||||||||||||
| درجه | معادل کربن CEV (کسر جرمی) /٪ | |||||
| ضخامت اسمی دیوار S≤ 16 میلیمتر | ضخامت دیواره اسمی S2> 16 میلی متر〜30 میلیمتر | ضخامت اسمی دیوار S> 30 میلیمتر | ||||
| نورد گرم یا نرمال شده | کوئنچینگ+تمپر کردن | نورد گرم یا نرمال شده | کوئنچینگ+تمپر کردن | نورد گرم یا نرمال شده | کوئنچینگ+تمپر کردن | |
| کیو۳۴۵ | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | 一 |
خاصیت مکانیکی
خواص مکانیکی لولههای فولادی سازهای کربنی با کیفیت بالا و لولههای فولادی سازهای کم آلیاژ با استحکام بالا
| درجه | سطح کیفیت | قدرت تسلیم | استحکام تسلیم پایینتر | کشیدگی پس از شکستن | تست ضربه | |||
| ضخامت اسمی دیوار | دما | جذب انرژی | ||||||
| <16 میلی متر | >16 میلیمتر〜 | >30 میلیمتر | ||||||
| 30 میلیمتر | ||||||||
| نه کمتر از | نه کمتر از | |||||||
| کیو۳۴۵ | A | ۴۷۰—۶۳۰ | ۳۴۵ | ۳۲۵ | ۲۹۵ | 20 | — | 一 |
| B | ۴ تا ۲۰ | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
الزامات آزمون
ترکیب شیمیایی: کشش، سختی، ضربه، له شدن، خم شدن، تست اولتراسونیک، جریان گردابی، تشخیص، تشخیص نشت، گالوانیزه
