لوله فولادی کربن ASME SA-106/SA-106M-2015
| استاندارد:ASTM SA106 | آلیاژ یا نه: نه |
| گروه درجه: GR.A، GR.B، GR.C و غیره | کاربرد: لوله سیالات |
| ضخامت: ۱ تا ۱۰۰ میلیمتر | عملیات سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (گرد): 10 - 1000 میلیمتر | تکنیک: نورد گرم |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: آنیل/نرمالیزه کردن |
| شکل بخش: گرد | لوله مخصوص: دمای بالا |
| محل مبدا: چین | کاربرد: ساخت و ساز، حمل و نقل سیالات |
| صدور گواهینامه: ISO9001:2008 | آزمون: ECT/CNV/NDT |
لوله فولادی بدون درز برای کار در دمای بالاASTM A106مناسب برای دمای بالا، به طور گسترده در نفت، صنایع شیمیایی، دیگ بخار، نیروگاه، کشتی، ماشین آلات، خودرو، هوانوردی، هوافضا، انرژی، زمین شناسی، ساخت و ساز و صنایع نظامی و سایر صنایع استفاده می شود.
گرید فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا: GR.A، GR.B، GR.C
| ترکیب، ٪ | |||
| درجه الف | درجه ب | درجه C | |
| کربن، حداکثر | 0.25 آمپر | 0.3B | 0.35 بایت |
| منگنز | ۰.۲۷-۰.۹۳ | ۰.۲۹-۱.۰۶ | ۰.۲۹-۱.۰۶ |
| فسفر، حداکثر | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ |
| گوگرد، حداکثر | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ |
| سیلیکون، حداقل | ۰.۱۰ | ۰.۱۰ | ۰.۱۰ |
| کروم، مکس سی | ۰.۴۰ | ۰.۴۰ | ۰.۴۰ |
| مس، حداکثر C | ۰.۴۰ | ۰.۴۰ | ۰.۴۰ |
| مولیبدن، حداکثر C | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ |
| نیکل، حداکثر C | ۰.۴۰ | ۰.۴۰ | ۰.۴۰ |
| وانادیوم، حداکثر C | ۰.۰۸ | ۰.۰۸ | ۰.۰۸ |
| الف) به ازای هر کاهش ۰.۰۱٪ کمتر از حداکثر کربن مشخص شده، افزایش ۰.۰۶٪ منگنز بالاتر از حداکثر مشخص شده تا سقف حداکثر ۱.۳۵٪ مجاز خواهد بود. | |||
| ب، مگر اینکه خریدار طور دیگری مشخص کرده باشد، برای هر کاهش ۰.۰۱٪ کمتر از حداکثر کربن مشخص شده، افزایش ۰.۰۶٪ منگنز بالاتر از حداکثر مشخص شده تا حداکثر ۱.۶۵٪ مجاز خواهد بود. | |||
| ج) این پنج عنصر روی هم رفته نباید از ۱٪ تجاوز کنند. | |||
| درجه الف | درجه ب | درجه C | ||||||
| استحکام کششی، دقیقه، psi (MPa) | ۴۸۰۰۰(۳۳۰) | 60000 (415) | 70000(485) | |||||
| استحکام تسلیم، دقیقه، psi(MPa) | 30000(205) | ۳۵۰۰۰ (۲۴۰) | 40000(275) | |||||
| طولی | عرضی | طولی | عرضی | طولی | عرضی | |||
| درصد کشیدگی در ۲ اینچ (۵۰ میلیمتر)، دقیقه آزمایشهای نوار عرضی حداقل طول پایه، و برای تمام اندازههای کوچک که در مقطع کامل آزمایش شدهاند | 35 | 25 | 30 | ۱۶.۵ | 30 | ۱۶.۵ | ||
| وقتی از نمونه آزمایش استاندارد گرد با طول گیج 2 اینچ (50 میلیمتر) استفاده میشود | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| برای آزمایشهای نوار طولی | A | A | A | |||||
| برای آزمایشهای نوار عرضی، برای هر کاهش ضخامت دیواره کمتر از 7.9 میلیمتر (1/32 اینچ) از حداقل افزایش طول پایه، درصد زیر باید کسر شود. | ۱.۲۵ | ۱.۰۰ | ۱.۰۰ | |||||
| الف) حداقل افزایش طول در 2 اینچ (50 میلیمتر) باید با معادله زیر تعیین شود: | ||||||||
| e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| برای واحدهای اینچ-پوند، و | ||||||||
| e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| برای واحدهای SI، | ||||||||
| کجا: e = حداقل ازدیاد طول بر حسب 2 اینچ (50 میلیمتر)، درصد، گرد شده به نزدیکترین 0.5٪ A = مساحت سطح مقطع نمونه آزمایش کشش، اینچ مربع (mm2)، بر اساس قطر خارجی مشخص شده یا قطر خارجی اسمی مشخص شده یا عرض اسمی نمونه و ضخامت دیواره مشخص شده، که به نزدیکترین 0.01 اینچ مربع (1 mm2) گرد شده است. (اگر مساحت محاسبه شده برابر یا بزرگتر از 0.75 اینچ مربع (500 mm2) باشد، مقدار 0.75 اینچ مربع (500 mm2) باید استفاده شود.) U = استحکام کششی مشخص شده، psi (MPa). | ||||||||
علاوه بر اطمینان از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، آزمایشهای هیدرواستاتیک به صورت تک به تک انجام میشوند و آزمایشهای شعلهور شدن و مسطح شدن نیز انجام میشوند. . علاوه بر این، الزامات خاصی برای ریزساختار، اندازه دانه و لایه کربنزدایی لوله فولادی نهایی وجود دارد.
توانایی تأمین: ۱۰۰۰ تن در ماه به ازای هر گرید لوله فولادی ASTM SA-106
در بستهها و در جعبه چوبی محکم
7-14 روز در صورت موجود بودن، 30-45 روز برای تولید
30٪ سپرده، 70٪ L/C یا B/L کپی یا 100٪ L/C در هنگام دریافت وجه
