لولههای فولادی بدون درز برای کراکینگ نفت، GB9948-2006، لوله سانون
| استاندارد:GB9948-2006 | عملیات حرارتی: آنیل/نرمالیزه کردن/تمپر کردن |
| گروه درجه: 10،12CrMo،15CrMo، 07Crl9Nil0 و غیره | قطر بیرونی (گرد): 10 - 1000 میلی متر |
| ضخامت: ۱ تا ۱۰۰ میلیمتر | کاربرد: لولههای تبادل حرارت |
| قطر بیرونی (گرد): 10 - 1000 میلیمتر | عملیات سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | تکنیک: نورد گرم |
| شکل بخش: گرد | لوله مخصوص: لوله جدار ضخیم |
| محل مبدا: چین | کاربرد: لولههای تبادل حرارت |
| صدور گواهینامه: ISO9001:2008 | تست:UT/MT |
لولههای فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت برای لولههای فولادی بدون درز برای لولههای کوره، لولههای تبادل حرارت و لولههای فشار در صنعت پتروشیمی قابل استفاده هستند.
گریدهای فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا عبارتند از 20g، 20mng و 25mng.
گریدهای فولاد سازهای آلیاژی: ۱۵mog، ۲۰mog، ۱۲crmog
15CrMoG، 12Cr2MoG، 12CrMoVG و غیره
درجه فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا: 10#،20#
گریدهای فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا: 20g، 20mng و 25mng
گریدهای فولاد سازهای آلیاژی: 15mog، 20mog، 12crmog، 15CrMoG، 12Cr2MoG و غیره
| No | درجه | جزء شیمیایی٪ | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| فولاد سازهای کربنی با کیفیت بالا | 10 | ۰. ۰۷-۰.۱۳ | ۰.۱۷ -۰. ۳۷ | ۰.۳۵ -۰.۶۵ | <0.15 | <0.15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | ۰. ۰۲۵ | ۰. ۰۱۵ |
| 20 | ۰.۱۷-۰. ۲۳ | ۰.۱۷ -۰. ۳۷ | ۰.۳۵ -۰.۶۵ | <0. 25 | <0.15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | ۰. ۰۲۵ | ۰. ۰۱۵ | |
| فولاد سازهای آلیاژی | 12CrMo | ۰. ۰۸-۰.۱۵ | ۰.۱۷ -۰.۳۷ | ۰.۴۰-۰.۷۰ | ۰.۴۰-۰.۷۰ | ۰.۴۰ -۰.۵۵ | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | ۰. ۰۲۵ | ۰. ۰۱۵ |
| 15CrMo | ۰.۱۲ -۰.۱۸ | ۰.۱۷-۰.۳۷ | ۰.۴۰ -۰. ۷۰ | ۰. ۸۰-۱.۱ | ۰.۴۰-۰.۵۵ | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | ۰. ۰۲۵ | ۰. ۰۱۵ | |
| 12CrMo | ۰.۰۸ -۰.۱۵ | ۰.۵۰ -۱.۰۰ | ۰.۳۰-۰.۶ | ۱.۰۰-۱.۵۰ | ۰.۴۵ -۰.۶۵ | <0. 30 | — | — | — | <0، 20 | ۰. ۰۲۵ | ۰. ۰۱۵ | |
| 12CrMoV | ۰. ۰۸-۰.۱۵ | ۰.۱۷-۰.۳۷ | ۰.۴۰-۰.۷۰ | ۰.۹۰-۱.۲ | ۰.۲۵ -۰.۳۵ | <0. 30 | — | — | ۰.۱۵ -۰. ۳۰ | <0. 20 | ۰.۰۲۵ | ۰. ۰۱۰ | |
| 12Cr2Mo | ۰.۰۸-۰.۱۵ | <0. 50 | ۰.۴۰-۰.۶۰ | ۲. ۰۰-۲. ۵۰ | ۰.۹۰-۱.۱۳ | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | ۰. ۰۲۵ | ۰. ۰۱۵ | |
| 12Cr5MoI | <0.15 | <0. 50 | ۰.۳۰-۰.۶ | ۴. ۰۰-۶ | ۰.۴۵ -۰.۶۰ | <0. 60 | — | — | <0. 20 | ۰. ۰۲۵ | ۰. ۰۱۵ | ||
| 12Cr5MoNT | |||||||||||||
| 12Cr9MoI | <0.15 | ۰.۲۵-۱.۰۰ | ۰.۳۰-۰.۶۰ | ۸.۰۰ -۱۰.۰۰ | ۰.۹۰-۱.۱ | <0. 60 | — | — | — | <0. 20 | ۰. ۰۲۵ | ۰، ۰۱۵ | |
| 12Cr9MoNT | |||||||||||||
| فولاد مقاوم در برابر حرارت ضد زنگ | 07Crl9Nil0 | ۰. ۰۴-۰.۱ | <1. 00 | <2. 00 | ۱۸.۰۰-۲۰.۰۰ | — | ۸. ۰۰-۱۱ | — | — | — | — | ۰. ۰۳۰ | ۰. ۰۱۵ |
| 07Crl8NillNb | ۰. ۰۴-۰.۱ | <1. 00 | <2. 00 | ۱۷.۰۰-۱۹.۰۰ | — | ۹:۰۰-۱۲:۰۰ | 8C-1.1 | — | — | — | ۰. ۰۳۰ | ۰. ۰۱۵ | |
| 07Crl9NillTi | ۰. ۰۴-۰.۱ | <0. 75 | <2. 00 | ۱۷:۰۰-۲۰:۰۰ | — | ۹.۰۰~۱۳.۰۰ | — | 4C-0. 60 | 一 | 一 | ۰.۰۳ | ۰. ۰۱۵ | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | ۱۶.۰۰-۱۸.۰۰ | ۲.۰۰-۳.۰۰ | ۱۰.۰۰ -۱۴.۰۰ | — | 一 | 一 | — | ۰.۰۳ | ۰. ۰۱۵ | |
| خیر | کششی مگاپاسکال | بازده مگاپاسکال | افزایش طول پس از شکستگی A/% | انرژی جذب شورک kv2/j | عدد سختی برینل | ||
| پرتره | ترانسور | پرتره | ترانسور | ||||
| نه کمتر از | نه بیشتر از | ||||||
| 10 | ۳۳۵〜۴۷۵ | ۲۰۵ | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | ۴۱۰ تا ۵۵۰ | ۲۴۵ | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12CrMo | ۴۱۰ تا ۵۶۰ | ۲۰۵ | 21 | 19 | 40 | 27 | ۱۵۶ اچ بی دبلیو |
| 15CrMo | ۴۴۰ تا ۶۴۰ | ۲۹۵ | 21 | 19 | 40 | 27 | ۱۷۰ اچبیدبلیو |
| 12CrMo | ۴۱۵ تا ۵۶۰ | ۲۰۵ | 22 | 20 | 40 | 27 | ۱۶۳ اچ بی دبلیو |
| 12CrMoV | ۴۷۰ تا ۶۴۰ | ۲۵۵ | 21 | 19 | 40 | 27 | ۱۷۹ اچبیدبلیو |
| 12Cr2Mo | ۴۵۰ تا ۶۰۰ | ۲۸۰ | 22 | 20 | 40 | 27 | ۱۶۳ اچ بی دبلیو |
| 12Cr5MoI | ۴۱۵〜۵۹۰ | ۲۰۵ | 22 | 20 | 40 | 27 | ۱۶۳ اچ بی دبلیو |
| 12Cr5MoNT | ۴۸۰ تا ۶۴۰ | ۲۸۰ | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Cr9MoI | ۴۶۰ تا ۶۴۰ | ۲۱۰ | 20 | 18 | 40 | 27 | ۱۷۹ اچبیدبلیو |
| 12Cr9MoNT | ۵۹۰—۷۴۰ | ۳۹۰ | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7Crl9NilO | ۲۵۲۰ | ۲۰۵ | 35 | ۱۸۷ اچبیدبلیو | |||
| 07Crl8NillNb | >520 | ۲۰۵ | 35 | — | ۱۸۷ اچبیدبلیو | ||
| 07Crl9NillTi | >520 | ۲۰۵ | 35 | — | — | ۱۸۷ اچبیدبلیو | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | >485 | ۱۷۰ | 35 | 一 | — | ۱۸۷ اچبیدبلیو | |
| برای لوله فولادی با ضخامت دیواره کمتر از 5 میلیمتر، آزمایش سختی انجام ندهید. | |||||||
تست هیدرولیک
آزمایش هیدرولیک باید برای لولههای فولادی به صورت تک تک انجام شود. حداکثر فشار آزمایش 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 ثانیه باشد و نشتی لوله فولادی مجاز نیست.
آزمون مسطحسازی
آزمایش مسطحسازی باید برای لولههای فولادی با قطر خارجی بیشتر از ۲۲ میلیمتر انجام شود.
آزمایش شعلهور شدن
لولههای فولادی کربنی با کیفیت بالا و فولاد ضد زنگ (مقاوم در برابر حرارت) با قطر خارجی حداکثر 76 میلیمتر و ضخامت دیواره حداکثر 8 میلیمتر، تحت آزمایش انبساط قرار میگیرند. آزمایش شعلهور شدن باید در دمای اتاق انجام شود. میزان شعلهور شدن قطر خارجی نمونه پس از مخروطی شدن هسته بالایی، 60٪ از شعلهور شدن آن است که باید الزامات جدول 7 را برآورده کند. پس از شعلهور شدن، هیچ گونه ترک یا شکافی روی نمونه مجاز نیست. طبق الزامات متقاضی و ذکر شده در قرارداد، فولاد سازهای آلیاژی نیز میتواند برای آزمایش انبساط استفاده شود.
آزمایش غیرمخرب
لولههای فولادی باید مطابق با مفاد GB/T 5777-2008، یک به یک تحت تشخیص عیب اولتراسونیک قرار گیرند. طبق الزامات متقاضی، سایر آزمایشهای غیرمخرب میتوانند پس از مذاکره بین تأمینکننده و متقاضی اضافه شده و در قرارداد ذکر شوند.
آزمایش خوردگی بین دانهای
آزمایش خوردگی بین دانهای برای لوله فولادی ضد زنگ (مقاوم در برابر حرارت) باید انجام شود. روش آزمایش باید مطابق با مفاد روش چینی E در GB/T 4334-2008 باشد و تمایل به خوردگی بین دانهای پس از آزمایش مجاز نیست.
پس از مذاکره بین تأمینکننده و متقاضی، و ذکر آن در قرارداد، متقاضی میتواند روشهای آزمایش خوردگی دیگری را تعیین کند.
نفت، پتروشیمی، دیگ بخار فشار بالا، استفاده ویژه از لوله بدون درز دیگ بخار، لوله فولادی بدون درز زمین شناسی و لوله بدون درز نفت.
جزء شیمیایی
| برند | جزء شیمیایی (٪) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+Ta | S | P | |
| 15CrMo | ۰.۱۲ تا ۰.۱۸ | 0.40~0.70 | ۰.۱۷ تا ۰.۳۷ | ۰.۸۰ تا ۱.۱۰ | 0.40~0.55 | ≤0.30 | _ | ≤0.035 | ≤0.035 |
خاصیت مکانیکی
| برند | کششی مگاپاسکال | بازده مگاپاسکال | کشیدگی (٪) |
| 15CrMo | ۴۴۰ تا ۶۴۰ | ۲۹۵ | 22 |
