pipa baja paduan mulus standar ASTM A335 pipa boiler bertekanan tinggi
| Standar:ASTM A335 | Paduan Atau Tidak: Paduan |
| Kelompok Kelas: P5, P9, P11, P22, P91, P92 Dll. | Aplikasi: Pipa Boiler |
| Ketebalan: 1 - 100 Mm | Perawatan Permukaan: Sesuai Kebutuhan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 - 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/ Ditarik Dingin |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Acak | Perlakuan Panas: Anil/Normalisasi/Tempering |
| Bentuk Bagian: Bulat | Pipa Khusus: Pipa Dinding Tebal |
| Tempat Asal: Cina | Penggunaan: Pipa Uap Tekanan Tinggi, Boiler, dan Penukar Panas |
| Sertifikasi: ISO9001:2008 | Tes: ET/UT |
Terutama digunakan untuk membuat pipa boiler baja paduan berkualitas tinggi, pipa pertukaran panas, pipa uap bertekanan tinggi untuk industri minyak bumi dan kimia.
Kelas pipa paduan berkualitas tinggi: P5, P9, P11, P22, P91, P92 dll.
| Nilai | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sekuiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | Jam 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | Jam 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | Jam 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | Jam 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| Hal.11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| Hal.12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| Hal.15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.15~1.65 | – | 0,44~0,65 |
| Hal.21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| hal.22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| hal.91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | Jam 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| hal.92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0.5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Penunjukan baru ditetapkan sesuai dengan Praktik E 527 dan SAE J1086, Praktik Penomoran Logam dan Paduan (UNS). Kelas B P 5c harus memiliki kandungan titanium tidak kurang dari 4 kali kandungan karbon dan tidak lebih dari 0,70 %; atau kandungan kolumbium 8 hingga 10 kali kandungan karbon.
| Sifat mekanik | P1,P2 | Hal.12 | hal.23 | hal.91 | P92,P11 | hal.122 |
| Kekuatan tarik | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Kekuatan hasil | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Nilai | Jenis Perlakuan Panas | Normalisasi Kisaran Suhu F [C] | Anil atau Tempering Subkritis |
| P5, P9, P11, dan P22 | Kisaran Suhu F [C] | ||
| Pesawat A335 P5 (b,c) | Anil Penuh atau Isotermal | ||
| Menormalkan dan Menenangkan | ***** | tahun 1250 [675] | |
| Anil Subkritis (hanya P5c) | ***** | Tahun 1325 – 1375 [715 – 745] | |
| Pesawat A335 P9 | Anil Penuh atau Isotermal | ||
| Menormalkan dan Menenangkan | ***** | tahun 1250 [675] | |
| Pesawat A335 P11 | Anil Penuh atau Isotermal | ||
| Menormalkan dan Menenangkan | ***** | 1200 [650] | |
| Pesawat A335 P22 | Anil Penuh atau Isotermal | ||
| Menormalkan dan Menenangkan | ***** | tahun 1250 [675] | |
| Pesawat A335 P91 | Menormalkan dan Menenangkan | Tahun 1900-1975 [1040 - 1080] | tahun 1350-1470 [730 - 800] |
| Padamkan dan Redakan | Tahun 1900-1975 [1040 - 1080] | tahun 1350-1470 [730 - 800] |
Untuk pipa yang dipesan sesuai diameter dalam, diameter dalam tidak boleh bervariasi lebih dari 6 1% dari diameter dalam yang ditentukan.
Variasi Diameter Luar yang Diizinkan
| Penunjuk NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, termasuk | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Lebih dari 11⁄2 hingga 4, termasuk. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 4 hingga 8, termasuk | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 8 sampai 12, termasuk. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 12 | 6 1 % dari yang ditentukan di luar diameter |
Uji Hidraustatik:
Pipa baja harus diuji secara hidrolik satu per satu. Tekanan uji maksimum adalah 20 MPa. Di bawah tekanan uji, waktu stabilisasi tidak boleh kurang dari 10 detik, dan pipa baja tidak boleh bocor.
Setelah Pengguna Menyetujui, Uji Hidrolik Dapat Diganti Dengan Pengujian Arus Eddy Atau Pengujian Kebocoran Fluks Magnetik.
Uji Tak-Merusak：
Pipa yang memerlukan pemeriksaan lebih lanjut harus diperiksa secara ultrasonik satu per satu. Setelah negosiasi memerlukan persetujuan pihak dan ditetapkan dalam kontrak, pengujian non-destruktif lainnya dapat ditambahkan.
Uji perataan:
Tabung dengan diameter luar lebih besar dari 22 mm harus menjalani uji perataan. Tidak boleh ada delaminasi yang terlihat, bintik-bintik putih, atau kotoran yang muncul selama seluruh percobaan.
Uji Kekerasan:
Untuk pipa Kelas P91, P92, P122, dan P911, uji kekerasan Brinell, Vickers, atau Rockwell harus dilakukan pada spesimen dari setiap lot.
Uji Tekuk:
Untuk pipa yang diameternya melebihi NPS 25 dan rasio diameter terhadap ketebalan dindingnya 7,0 atau kurang, harus dilakukan uji tekuk sebagai pengganti uji perataan. Pipa lain yang diameternya sama atau melebihi NPS 10 dapat dilakukan uji tekuk sebagai pengganti uji perataan dengan persetujuan pembeli.
1. Memuat dengan kontainer
2. Memuat dengan pengiriman massal
ASTM A335 P5adalah pipa baja paduan feritik suhu tinggi tanpa sambungan standar Amerika. Pipa paduan adalah jenis pipa baja tanpa sambungan, kinerjanya jauh lebih tinggi daripada pipa baja tanpa sambungan umum, karena pipa baja jenis ini mengandung lebih banyak C, kinerjanya lebih rendah daripada pipa baja tanpa sambungan biasa, sehingga pipa paduan banyak digunakan dalam industri perminyakan, kedirgantaraan, kimia, tenaga listrik, boiler, militer, dan industri lainnya.
Pipa Baja Paduan mengandung sejumlah besar elemen selain karbon seperti nikel, kromium, silikon, mangan, tungsten, molibdenum, vanadium dan sejumlah kecil elemen lain yang umum diterima seperti mangan, sulfur, silikon, dan fosfor.
Baja paduan domestik yang sesuai: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Standar Pipa Baja Seamless untuk Retak Minyak”
- Pembayaran: Deposit 30%, 70% L/C atau Salinan B/L atau 100% L/C Saat Penglihatan
- Kuantitas Pesanan Minimum: 1 PC
- Kemampuan Pasokan: Persediaan Pipa Baja Tahunan 20.000 Ton
- Lead Time: 7-14 Hari Jika Ada Stok, 30-45 Hari Untuk Produksi
- Pengepakan: Pelapis Hitam, Bevel dan Tutup untuk Setiap Pipa; OD di Bawah 219mm Perlu Dikemas Dalam Bundel, dan Setiap Bundel Tidak Melebihi 2 Ton.
Ringkasan
| Standar:ASTM A335 | Paduan Atau Tidak: Paduan |
| Kelompok Kelas: P5 | Aplikasi: Pipa Boiler |
| Ketebalan: 1 – 100 Mm | Perawatan Permukaan: Sesuai Kebutuhan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/ Ditarik Dingin |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Acak | Perlakuan Panas: Anil/Normalisasi/Tempering |
| Bentuk Bagian: Bulat | Pipa Khusus: Pipa Dinding Tebal |
| Tempat Asal: Cina | Penggunaan: Pipa Uap Tekanan Tinggi, Boiler, dan Penukar Panas |
| Sertifikasi: ISO9001:2008 | Tes: ET/UT |
Aplikasi
Terutama digunakan untuk membuat pipa boiler baja paduan berkualitas tinggi, pipa penukar panas, pipa uap bertekanan tinggi untuk industri minyak dan kimia.
Komponen Kimia
| Komposisi | Data |
| Penunjukan UNS | K41545 |
| Karbon (maks.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silikon (maks.) | 0,50 |
| kromium | Jam 04.00-06.00 |
| Molibdenum | 0,45-0,65 |
| Elemen Lainnya | … |
Sifat Mekanik
| Properti | Data |
| Kekuatan Tarik, Min, (MPa) | Tekanan 415 Mpa |
| Kekuatan Hasil, Min, (MPa) | 205 Mpa |
| Perpanjangan, Min, (%), L/T | 30/20 |
Perlakuan Panas
| Nilai | Jenis Perlakuan Panas | Normalisasi Kisaran Suhu F [C] | Anil atau Tempering Subkritis |
| P5, P9, P11, dan P22 | Kisaran Suhu F [C] | ||
| Pesawat A335 P5 (B,C) | Anil Penuh atau Isotermal | ||
| Pesawat A335 P5b | Menormalkan dan Menenangkan | ***** | tahun 1250 [675] |
| Pesawat A335 P5c | Anil Subkritis | ***** | Tahun 1325 – 1375 [715 – 745] |
Toleransi
Untuk Pipa Yang Dipesan Sesuai Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Boleh Berbeda Lebih Dari ±1 % Dari Diameter Dalam Yang Ditentukan
Variasi Diameter Luar yang Diizinkan
| Penunjuk NPS | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Lebih dari 11⁄2 Sampai 4, Termasuk. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 4 Sampai 8, Termasuk | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 8 Sampai 12, Termasuk | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 12 | ±1 % Dari Yang Ditentukan Di luar Diameter | |||
Persyaratan Tes
Uji Hidraustatik:
Pipa baja harus diuji secara hidrolik satu per satu. Tekanan uji maksimum adalah 20 MPa. Di bawah tekanan uji, waktu stabilisasi tidak boleh kurang dari 10 detik, dan pipa baja tidak boleh bocor.
Setelah Pengguna Menyetujui, Uji Hidrolik Dapat Diganti Dengan Pengujian Arus Eddy Atau Pengujian Kebocoran Fluks Magnetik.
Uji Tak-Merusak：
Pipa yang memerlukan pemeriksaan lebih lanjut harus diperiksa secara ultrasonik satu per satu. Setelah negosiasi memerlukan persetujuan pihak dan ditetapkan dalam kontrak, pengujian non-destruktif lainnya dapat ditambahkan.
Uji perataan:
Tabung dengan diameter luar lebih besar dari 22 mm harus menjalani uji perataan. Tidak boleh ada delaminasi yang terlihat, bintik-bintik putih, atau kotoran yang muncul selama seluruh percobaan.
Uji Kekerasan:
Untuk Pipa Mutu P91, P92, P122, dan P911, Uji Kekerasan Brinell, Vickers, atau Rockwell Harus Dilakukan pada Spesimen dari Setiap Lot
Uji Tekuk:
Untuk pipa yang diameternya melebihi NPS 25 dan rasio diameter terhadap ketebalan dindingnya 7,0 atau kurang, harus dilakukan uji tekuk sebagai pengganti uji perataan. Pipa lain yang diameternya sama atau melebihi NPS 10 dapat dilakukan uji tekuk sebagai pengganti uji perataan, dengan persetujuan pembeli.
Bahan & Pembuatan
Pipa dapat diproses dengan finishing panas atau ditarik dingin dengan perlakuan panas akhir yang tercantum di bawah ini.
Perlakuan Panas
- Tidak ada komentar
- N+T/Q+T
- Tidak ada
Uji Mekanik yang Ditentukan
- Uji Ketegangan Melintang atau Memanjang dan Uji Perataan, Uji Kekerasan, atau Uji Tekuk
- Untuk material yang dipanaskan dalam tungku tipe batch, pengujian harus dilakukan pada 5% pipa dari setiap lot yang diolah. Untuk lot kecil, setidaknya satu pipa harus diuji.
- Untuk material yang diberi perlakuan panas melalui proses berkesinambungan, pengujian harus dilakukan pada jumlah pipa yang cukup yakni 5% dari jumlah keseluruhan, tetapi tidak boleh kurang dari 2 pipa.
Catatan untuk Uji Tekuk:
- Untuk pipa yang diameternya melebihi NPS 25 dan rasio diameter terhadap tebal dindingnya 7,0 atau kurang, harus dikenakan uji tekuk sebagai ganti uji perataan.
- Pipa lain yang diameternya sama dengan atau melebihi NPS 10 dapat diberikan uji tekuk sebagai pengganti uji perataan tergantung persetujuan pembeli.
- Spesimen uji tekuk harus ditekuk pada suhu ruangan hingga 180 tanpa retak pada bagian luar yang ditekuk.
ASTM A335 P5Tabung baja mulus cocok untuk air, uap, hidrogen, minyak asam, dll. Jika digunakan untuk uap air, suhu operasi maksimumnya adalah 650℃; Bila digunakan pada media kerja seperti minyak asam, ia memiliki ketahanan korosi sulfur suhu tinggi yang baik, dan sering digunakan pada kondisi korosi sulfur suhu tinggi 288~550℃.
Proses produksi:
1. Penggulungan panas (tabung baja tanpa sambungan yang diekstrusi): billet tabung bundar → pemanasan → perforasi → penggulungan silang tiga rol, penggulungan kontinyu atau ekstrusi → pengupasan tabung → pengukuran (atau pengurangan) → pendinginan → pelurusan → uji tekanan air (atau deteksi cacat) → penandaan → penyimpanan
2. Penggulungan dingin (penggulungan) pipa baja seamless: billet pipa bundar → pemanasan → perforasi → heading → annealing → pengawetan → pelapisan minyak (pelapisan tembaga) → penggulungan dingin multi-pass → pipa kosong → perlakuan panas → pelurusan → uji tekanan air (deteksi cacat) → penandaan → penyimpanan
Skenario Aplikasi:
Dalam perangkat atmosfer dan vakum untuk memproses minyak mentah dengan kandungan sulfur tinggi,ASTM A335 P5Tabung baja tanpa sambungan terutama digunakan untuk pipa bawah menara atmosfer dan vakum, tabung tungku tungku atmosfer dan vakum, bagian kecepatan tinggi dari jalur konversi minyak atmosfer dan vakum, serta pipa minyak dan gas suhu tinggi lainnya yang mengandung belerang.
Dalam satuan FCC,ASTM A335 P5Tabung baja tanpa sambungan terutama digunakan pada pipa bubur suhu tinggi, pipa katalis dan pipa pemurnian balik, serta beberapa pipa minyak dan gas sulfur suhu tinggi lainnya.
Di unit kokas tertunda,ASTM A335 P5Pipa baja tanpa sambungan terutama digunakan untuk pipa umpan suhu tinggi pada bagian bawah menara kokas dan pipa minyak serta gas suhu tinggi pada bagian atas menara kokas, pipa tungku pada bagian bawah tungku kokas, pipa pada bagian bawah menara fracking serta beberapa pipa minyak serta gas suhu tinggi lain yang mengandung sulfur.
Pipa Baja Paduan mengandung sejumlah besar elemen selain karbon seperti nikel, kromium, silikon, mangan, tungsten, molibdenum, vanadium dan sejumlah kecil elemen lain yang umum diterima seperti mangan, sulfur, silikon, dan fosfor..
ASTM A335 P9 adalah pipa feritik suhu tinggi tanpa sambungan baja paduan berstandar Amerika. Tabung paduan merupakan jenis tabung baja tanpa sambungan, kinerjanya jauh lebih tinggi daripada tabung baja tanpa sambungan pada umumnya, karena tabung baja jenis ini mengandung lebih banyak C, kinerjanya lebih rendah daripada tabung baja tanpa sambungan biasa, sehingga tabung paduan banyak digunakan dalam industri perminyakan, kedirgantaraan, kimia, tenaga listrik, ketel uap, militer, dan industri lainnya.
Pesawat A335 P9adalah baja tahan panas paduan kromium-molibdenum suhu tinggi yang diproduksi sesuai dengan standar Amerika. Karena ketahanan oksidasi yang sangat baik, kekuatan suhu tinggi dan ketahanan korosi sulfida, baja ini banyak digunakan dalam pipa yang mudah terbakar dan meledak pada suhu tinggi dan tekanan tinggi dari pabrik penyulingan minyak bumi, terutama pipa pemanas langsung dari tungku pemanas, suhu sedang dapat mencapai 550~600℃.
Baja paduan domestik yang sesuai: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Standar Pipa Baja Seamless untuk Retak Minyak”
Ringkasan
| Standar:ASTM A335 | Paduan Atau Tidak: Paduan |
| Kelompok Kelas: P9 | Aplikasi: Pipa Boiler |
| Ketebalan: 1 – 100 Mm | Perawatan Permukaan: Sesuai Kebutuhan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/ Ditarik Dingin |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Acak | Perlakuan Panas: Anil/Normalisasi/Tempering |
| Bentuk Bagian: Bulat | Pipa Khusus: Pipa Dinding Tebal |
| Tempat Asal: Cina | Penggunaan: Pipa Uap Tekanan Tinggi, Boiler, dan Penukar Panas |
| Sertifikasi: ISO9001:2008 | Tes: ET/UT |
Komponen Kimia
Komposisi kimia pipa baja tanpa sambungan untuk perengkahan minyak bumi
| A335M ASTM | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | Jam 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Sifat Mekanik
| Properti | Data |
| Kekuatan tarik, min, (MPa) | Tekanan 415 Mpa |
| Kekuatan luluh, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Perpanjangan, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Perlakuan Panas
|
Nilai | Jenis Perlakuan Panas | Normalisasi Kisaran Suhu F [C] | Anil atau Tempering Subkritis |
| P5, P9, P11, dan P22 | |||
| Pesawat A335 P9 | Anil Penuh atau Isotermal | ||
| Menormalkan dan Menenangkan | ***** | tahun 1250 [675] |
Pesawat A335 P9dapat diolah dengan proses annealing atau normalisasi + tempering. Kecepatan pendinginan proses annealing lambat, mempengaruhi ritme produksi, proses produksi sulit dikendalikan, dan berbiaya tinggi; Oleh karena itu, produksi aktual jarang menggunakan proses perlakuan panas annealing, sering menggunakan perlakuan panas normalisasi + tempering sebagai pengganti proses annealing, untuk mencapai produksi industri.
Pesawat A335 P9baja karena tidak mengandung V, Nb dan elemen paduan mikro lainnya, maka dari itu suhu normalisasi lebih rendah dari baja A335 P91, 950~1050℃, tahan selama 1 jam, proses ketika menormalkan sebagian besar karbida terlarut tetapi tidak ada pertumbuhan butiran yang jelas, tetapi suhu normalisasi yang terlalu tinggi rentan terhadap kekasaran butiran austenit: suhu tempering adalah 740-790℃, untuk mendapatkan kekerasan yang lebih rendah, waktu suhu tempering harus diperpanjang dengan tepat.
Toleransi
Untuk Pipa Yang Dipesan Sesuai Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Boleh Berbeda Lebih Dari ±1 % Dari Diameter Dalam Yang Ditentukan
Variasi Diameter Luar yang Diizinkan
| Penunjuk NPS | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Lebih dari 11⁄2 Sampai 4, Termasuk. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 4 Sampai 8, Termasuk | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 8 Sampai 12, Termasuk | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 12 | ±1 % Dari Yang Ditentukan | |||
Proses produksi:
A335 dirancang sesuai dengan status peralatan pipa baja Tianjin dan karakteristikPesawat A335 P9Proses uji coba produksi pipa baja seamless baja P9:Pembuatan baja tanur busur listrik → pemurnian sendok → degassing vakum → pengecoran mati → penempaan tabung kosong → anil tabung kosong → pemanasan tabung kosong → penindikan miring → penggilingan tabung kontinu PQF penggilingan tabung → pengukuran tiga rol → pendinginan tempat tidur pendingin → ujung tabung Berdasarkan pemotongan → pelurusan pipa baja → deteksi kebocoran fluks magnetik → perlakuan panas → pelurusan → deteksi cacat ultrasonik → uji hidraulik → pemeriksaan ukuran dan tampilan → penyimpanan.
proses pembuatan: Bahasa Indonesia:
| Nomor barang | proses pembuatan | Tindakan dan Kontrol Kualitas | |||
| 1 | Pertemuan pra-inspeksi | Risalah Rapat | |||
| 2 | ASEA-SKF | Sesuaikan komposisi kimia | |||
| *Analisis komposisi kimia | |||||
| *suhu leleh | |||||
| 3 | CCM | tempat tinggal | |||
| 4 | Inspeksi bahan baku | Inspeksi kosong dan konfirmasi kualitas | |||
| *Status penampilan: Permukaan billet harus bebas dari cacat seperti bekas luka, terak, lubang jarum, retakan, dll. Jejak, penyok, dan lubang tidak boleh melebihi 2,5 mm | |||||
| 5 | Pemanasan kosong | Pemanasan billet dalam tungku putar | |||
| *Kontrol suhu pemanasan | |||||
| 6 | perforasi pipa | Tusuk dengan alat penusuk pelat pemandu/panduan | |||
| *Kontrol suhu saat menusuk | |||||
| * Kontrol ukuran setelah perforasi | |||||
| 7 | Digulung Panas | Penggulungan panas di pabrik tabung kontinyu | |||
| *Mengatur ketebalan dinding pipa | |||||
| 8 | Ukuran | Kontrol dimensi diameter luar dan ketebalan dinding | |||
| * Pemesinan diameter luar lengkap | |||||
| * Pemesinan ketebalan dinding lengkap | |||||
| 9 | komposisi kimia | Analisis komposisi kimia | |||
| * Kriteria penerimaan untuk komposisi kimia. Hasil analisis komposisi kimia harus dicatat dalam buku bahan. | |||||
| 10 | Normalisasi + Tempering | Perlakuan panas (normalisasi) dilakukan setelah pengerolan panas. Perlakuan panas harus memperhatikan kontrol suhu dan durasi. | |||
| Setelah perlakuan panas, sifat mekanik produk harus memenuhi standar ASTM A335 | |||||
| 11 | pendingin udara | Tempat tidur pendingin langkah demi langkah | |||
| 12 | penggergajian | Menggergaji sesuai panjang yang ditentukan | |||
| * Kontrol panjang pipa baja | |||||
| 13 | Kelurusan (jika diperlukan) | Mengontrol kerataan. | |||
| Setelah diluruskan, kelurusan harus sesuai dengan ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspeksi dan Penerimaan | Pemeriksaan Penampilan dan Dimensi | |||
| *Toleransi dimensi baja harus sesuai dengan ASTM A999 | |||||
| Catatan: Toleransi diameter luar: ±0,75%D | |||||
| *Pemeriksaan penampilan harus dilakukan satu per satu sesuai standar ASTM A999 untuk menghindari permukaan yang buruk | |||||
| 15 | deteksi cacat | *Seluruh badan pipa baja harus diperiksa secara ultrasonik untuk mengetahui adanya cacat longitudinal sesuai dengan ISO9303/E213 | |||
| Pengujian ultrasonik: | |||||
| 16 | Uji sifat mekanik | (1) Uji tarik (longitudinal) dan uji perataan | |||
| Frekuensi inspeksi | 5%/batch, minimal 2 tabung | ||||
| menit | Maksimal | ||||
| P9 | Kekuatan Hasil (Mpa) | 205 | |||
| kekuatan tarik (MPa) | 415 | ||||
| Pemanjangan | Sesuai dengan standar ASTM A335 | ||||
| Percobaan perataan | Sesuai dengan standar ASTM A999 | ||||
| (2) Uji kekerasan | |||||
| Frekuensi pengujian: sama dengan uji tarik | 1 buah/batch | ||||
| HV dan HRC | ≤250HV10&≤25HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Catatan: Standar uji kekerasan Vickers: ISO6507 atau ASTM E92; | |||||
| Standar uji kekerasan Rockwell: ISO6508 atau ASTM E18 | |||||
| 17 | Data Tidak Terduga | Setiap pipa baja harus diuji sesuai dengan persyaratan metode pengujian E213, E309 atau E570. | |||
| 18 | uji tekanan air | Pengujian hidrostatik menurut ASTM A999, tekanan uji | |||
| 19 | memiringkan | Kemiringan yang sesuai pada kedua ujung pipa baja menurut ASTM B16.25gbr.3(a) | |||
| 20 | Pengukuran berat dan panjang | *Toleransi berat tunggal: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Standar pipa | Permukaan luar pipa baja harus diberi tanda semprot sesuai dengan standar ASTM A335 dan persyaratan pelanggan. Isi penandaannya adalah sebagai berikut: | |||
| “Panjang Berat TPCO ASTM A335 Tahun-Bulan Dimensi P9 S LT**C ***MPa/NDE Nomor Panas Nomor Lot Nomor Tabung | |||||
| 22 | dilukis | Permukaan luar tabung dicat sesuai standar pabrik | |||
| 23 | tutup ujung pipa | **Harus ada tutup plastik di kedua ujung setiap tabung | |||
| 24 | daftar bahan | *Buku material harus disediakan sesuai dengan EN10204 3.1. ”PO Pelanggan harus dicantumkan dalam buku material. | |||
ASTM A335 P11 adalah pipa feritik suhu tinggi tanpa sambungan baja paduan berstandar Amerika. Tabung paduan merupakan jenis tabung baja tanpa sambungan, kinerjanya jauh lebih tinggi daripada tabung baja tanpa sambungan pada umumnya, karena tabung baja jenis ini mengandung lebih banyak C, kinerjanya lebih rendah daripada tabung baja tanpa sambungan biasa, sehingga tabung paduan banyak digunakan dalam industri perminyakan, kedirgantaraan, kimia, tenaga listrik, ketel uap, militer, dan industri lainnya.
Ringkasan
| Standar:ASTM A335 | Paduan Atau Tidak: Paduan |
| Kelompok Kelas: P11 | Aplikasi: Pipa Boiler |
| Ketebalan: 1 – 100 Mm | Perawatan Permukaan: Sesuai Kebutuhan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/ Ditarik Dingin |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Acak | Perlakuan Panas: Anil/Normalisasi/Tempering |
| Bentuk Bagian: Bulat | Pipa Khusus: Pipa Dinding Tebal |
| Tempat Asal: Cina | Penggunaan: Pipa Uap Tekanan Tinggi, Boiler, dan Penukar Panas |
| Sertifikasi: ISO9001:2008 | Tes: ET/UT |
Komponen Kimia
Komposisi kimia pipa baja tanpa sambungan untuk perengkahan minyak bumi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| Hal.11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Sifat Mekanik
| Properti | Data |
| Kekuatan tarik, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Kekuatan luluh, min, (MPa) | 205Mpa |
Perlakuan Panas
|
Nilai | Jenis Perlakuan Panas | Normalisasi Kisaran Suhu F [C] | Anil atau Tempering Subkritis |
| P5, P9, P11, dan P22 | |||
| Pesawat A335 P11 | Anil Penuh atau Isotermal | ||
| Menormalkan dan Menenangkan | ***** | tahun 1250[650] |
Toleransi
Untuk Pipa Yang Dipesan Sesuai Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Boleh Berbeda Lebih Dari ±1 % Dari Diameter Dalam Yang Ditentukan
Variasi Diameter Luar yang Diizinkan
| Penunjuk NPS | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Lebih dari 11⁄2 Sampai 4, Termasuk. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 4 Sampai 8, Termasuk | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 8 Sampai 12, Termasuk | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 12 | ±1 % Dari Yang Ditentukan | |||
ASTM A335 P22adalah pipa baja paduan tanpa sambungan untuk penggunaan feritik suhu tinggi. Pipa paduan adalah jenis pipa baja tanpa sambungan, kinerjanya jauh lebih tinggi daripada pipa baja tanpa sambungan umum, karena pipa baja jenis ini mengandung lebih banyak C, kinerjanya lebih rendah daripada pipa baja tanpa sambungan biasa, sehingga pipa paduan banyak digunakan dalam industri perminyakan, kedirgantaraan, kimia, tenaga listrik, boiler, militer, dan industri lainnya.
Ringkasan
| Standar:ASTM A335 | Paduan Atau Tidak: Paduan |
| Kelompok Kelas: P22 | Aplikasi: Pipa Boiler |
| Ketebalan: 1 – 100 Mm | Perawatan Permukaan: Sesuai Kebutuhan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/ Ditarik Dingin |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Acak | Perlakuan Panas: Anil/Normalisasi/Tempering |
| Bentuk Bagian: Bulat | Pipa Khusus: Pipa Dinding Tebal |
| Tempat Asal: Cina | Penggunaan: Pipa Uap Tekanan Tinggi, Boiler, dan Penukar Panas |
| Sertifikasi: ISO9001:2008 | Tes: ET/UT |
Komponen Kimia
Komposisi kimia pipa baja tanpa sambungan untuk perengkahan minyak bumi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| hal.22 | 0,05-0,15 | 0.5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Sifat Mekanik
| Properti | Data |
| Kekuatan tarik, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Kekuatan luluh, min, (MPa) | 205Mpa |
Perlakuan Panas
|
Nilai | Jenis Perlakuan Panas | Normalisasi Kisaran Suhu F [C] | Anil atau Tempering Subkritis |
| P5, P9, P11, dan P22 | |||
| Pesawat A335 P22 | Anil Penuh atau Isotermal | ||
| Menormalkan dan Menenangkan | ***** | tahun 1250[650] |
Toleransi
Untuk Pipa Yang Dipesan Sesuai Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Boleh Berbeda Lebih Dari ±1 % Dari Diameter Dalam Yang Ditentukan
Variasi Diameter Luar yang Diizinkan
| Penunjuk NPS | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Lebih dari 11⁄2 Sampai 4, Termasuk. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 4 Sampai 8, Termasuk | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 8 Sampai 12, Termasuk | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 12 | ±1 % Dari Yang Ditentukan | |||
A335 P22 adalah baja feritik suhu tinggi Chromium-molybdenum 2.25Cr-1Mo untuk boiler dan superheater,ASTM A335/A335Mstandar. Pada tahun 1985, baja ini ditransplantasikan ke GB5310 dan diberi nama 12Cr2MoG. Negara lain memiliki mutu baja yang serupa, seperti Republik Federal Jerman 10CrMo910 dan Jepang STBA24. Pada seri baja cr-1Mo, kekuatan termalnya relatif tinggi, pada suhu yang sama (suhu≤580℃) kekuatan patah sekrup dan tegangan yang diijinkan bahkan lebih tinggi dari baja 9CR-1Mo, dan memiliki kinerja pemrosesan dan kinerja pengelasan yang baik, plastisitas yang tahan lama. Oleh karena itu, baja ini telah banyak digunakan di lingkungan kerja yang keras, seperti tenaga termal, tenaga nuklir, dan beberapa peralatan hidrogen di berbagai pipa pemanas dan bejana bertekanan tinggi.
Suhu yang diizinkan: A335P22 (SA-213T22) terutama digunakan pada suhu dinding tabung boiler pembangkit listrik berkapasitas 300.600MW dan kapasitas besar lainnya≤580℃suhu superheater dan dinding tabung & LT;540℃pipa uap dinding dan header, jenis baja ini telah banyak digunakan di Amerika Serikat, Jepang dan Eropa, memiliki sejarah panjang operasi di pembangkit listrik, merupakan kinerja yang stabil, kinerja proses yang baik dari baja matang.
Baja 12Cr1MoV termasuk baja vanadium kromium-molibdenum, baja vanadium, terutama digunakan untuk pipa baja 12Cr1MoV/GB5310. Banyak digunakan, suhunya 480℃~580℃area suhu tinggi dengan salah satu bahan paling banyak. Suhu layanan tabung baja 12Cr1MoVG: terutama digunakan untuk baja utama tabung superheater, header dan pipa uap boiler bertekanan tinggi yang suhu dinding tabungnya kurang dari atau sama dengan 580℃.
Proses produksi: Uji Kekerasan:
1. Penggulungan panas (tabung baja tanpa sambungan yang diekstrusi): billet tabung bundar → pemanasan → perforasi → penggulungan silang tiga rol, penggulungan kontinyu atau ekstrusi → pengupasan tabung → pengukuran (atau pengurangan) → pendinginan → pelurusan → uji tekanan air (atau deteksi cacat) → penandaan → penyimpanan
2. Penggulungan dingin (penggulungan) pipa baja seamless: billet pipa bundar → pemanasan → perforasi → heading → annealing → pengawetan → pelapisan minyak (pelapisan tembaga) → penggulungan dingin multi-pass → pipa kosong → perlakuan panas → pelurusan → uji tekanan air (deteksi cacat) → penandaan → penyimpanan
Sedang mengemas:
Pengepakan polos/pengemasan bundel/pengemasan peti/pelindung kayu di kedua sisi tabung dan dilindungi dengan tepat untuk pengiriman layak laut atau sesuai permintaan.
Ringkasan
Pipa boiler suhu tinggi standar P92 berbahan paduan tanpa sambungan.
| Standar:ASTM A335 | Paduan Atau Tidak: Paduan |
| Kelompok Kelas: P92 | Aplikasi: Pipa Boiler |
| Ketebalan: 1 – 100 Mm | Perawatan Permukaan: Sesuai Kebutuhan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/ Ditarik Dingin |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Acak | Perlakuan Panas: Anil/Normalisasi/Tempering |
| Bentuk Bagian: Bulat | Pipa Khusus: Pipa Dinding Tebal |
| Tempat Asal: Cina | Penggunaan: Pipa Uap Tekanan Tinggi, Boiler, dan Penukar Panas |
| Sertifikasi: ISO9001:2008 | Tes: ET/UT |
Komponen Kimia
Komposisi kimia pipa baja tanpa sambungan untuk perengkahan minyak bumi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| hal.92 | 0,07-0,13 | 0.5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Sifat Mekanik
| Properti | Data |
| Kekuatan tarik, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Kekuatan luluh, min, (MPa) | 440Mpa |
Perlakuan Panas
|
Nilai | Jenis Perlakuan Panas | Normalisasi Kisaran Suhu F [C] | Anil atau Tempering Subkritis |
| P5, P9, P11, dan P22 | |||
| Pesawat A335 P92 | Anil Penuh atau Isotermal | ||
| Menormalkan dan Menenangkan | ***** | tahun 1250[675] |
Toleransi
Untuk Pipa Yang Dipesan Sesuai Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Boleh Berbeda Lebih Dari ±1 % Dari Diameter Dalam Yang Ditentukan
Variasi Diameter Luar yang Diizinkan
| Penunjuk NPS | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Lebih dari 11⁄2 Sampai 4, Termasuk. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 4 Sampai 8, Termasuk | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 8 Sampai 12, Termasuk | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 12 | ±1 % Dari Yang Ditentukan | |||
