tubo in lega di acciaio senza saldatura ASTM A335 tubo per caldaia ad alta pressione standard
| Standard:ASTM A335 | Lega o no: Lega |
| Gruppo di grado: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ecc. | Applicazione: Tubo della caldaia |
| Spessore: 1 - 100 mm | Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 - 1000 mm | Tecnica: laminato a caldo/trafilato a freddo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: ricottura/normalizzazione/rinvenimento |
| Forma della sezione: rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: tubo di vapore ad alta pressione, caldaia e scambiatore di calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
Viene utilizzato principalmente per realizzare tubi per caldaie in lega di acciaio di alta qualità, tubi per scambio termico, tubi per vapore ad alta pressione per l'industria petrolifera e chimica.
Grado di tubi in lega di alta qualità: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ecc.
| Grado | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| Pagina 11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| Pagina 12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| Pagina 15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| Pagina 21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| Pagina 22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| Pagina 91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| Pagina 92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Una nuova designazione stabilita in conformità con la Pratica E 527 e SAE J1086, Pratica per la numerazione di metalli e leghe (UNS). Il grado B P 5c deve avere un contenuto di titanio non inferiore a 4 volte il contenuto di carbonio e non superiore allo 0,70%; oppure un contenuto di columbio da 8 a 10 volte il contenuto di carbonio.
| Proprietà meccaniche | P1,P2 | Pagina 12 | Pagina 23 | Pagina 91 | Pagina 92, pagina 11 | Pagina 122 |
| Resistenza alla trazione | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| limite di snervamento | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di temperatura di normalizzazione F [C] | Ricottura o rinvenimento subcritico |
| P5, P9, P11 e P22 | Intervallo di temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e moderare | ***** | 1250 [675] | |
| Ricottura subcritica (solo P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e moderare | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e moderare | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e moderare | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizzare e moderare | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Tempra e rinvenimento | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Per i tubi ordinati con diametro interno, il diametro interno non deve variare di oltre il 6,1% rispetto al diametro interno specificato.
Variazioni ammissibili nel diametro esterno
| Designatore NPS | in | mm | in | mm |
| Da 1⁄8 a 11⁄2, compreso | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Oltre 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 4 a 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 8-12 anni, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 12 | 6 1% dello specificato al di fuori diametro |
Prova idraustatica:
I tubi in acciaio devono essere testati idraulicamente uno alla volta. La pressione massima di prova è di 20 MPa. Sotto la pressione di prova, il tempo di stabilizzazione non deve essere inferiore a 10 secondi e il tubo in acciaio non deve presentare perdite.
Dopo il consenso dell'utente, il test idraulico può essere sostituito dal test a correnti parassite o dal test di dispersione del flusso magnetico.
Test non distruttivi:
I tubi che richiedono un'ispezione più approfondita devono essere ispezionati a ultrasuoni uno alla volta. Dopo la negoziazione, è necessario il consenso delle parti e le condizioni sono specificate nel contratto. Possono essere aggiunti altri test non distruttivi.
Test di appiattimento:
I tubi con diametro esterno superiore a 22 mm devono essere sottoposti a una prova di appiattimento. Non devono presentarsi delaminazioni visibili, macchie bianche o impurità durante l'intero esperimento.
Prova di durezza:
Per i tubi di grado P91, P92, P122 e P911, i test di durezza Brinell, Vickers o Rockwell devono essere eseguiti su un campione di ciascun lotto
Prova di piegatura:
I tubi con diametro superiore a NPS 25 e il cui rapporto tra diametro e spessore di parete è pari o inferiore a 7,0 devono essere sottoposti alla prova di piegatura anziché alla prova di appiattimento. Altri tubi con diametro pari o superiore a NPS 10 possono essere sottoposti alla prova di piegatura in sostituzione della prova di appiattimento, previa approvazione dell'acquirente.
1. Caricamento tramite container
2. Caricamento tramite spedizione alla rinfusa
ASTM A335 P5Si tratta di un tubo in acciaio legato senza saldatura ferritico ad alta temperatura di standard americano. Il tubo in lega è un tipo di tubo in acciaio senza saldatura, le cui prestazioni sono molto superiori a quelle del comune tubo in acciaio senza saldatura. Poiché questo tipo di tubo contiene più carbonio, le sue prestazioni sono inferiori a quelle del comune tubo in acciaio senza saldatura. Per questo motivo, il tubo in lega è ampiamente utilizzato nei settori petrolifero, aerospaziale, chimico, elettrico, delle caldaie, militare e in altri settori.
I tubi in lega di acciaio contengono quantità sostanziali di elementi diversi dal carbonio come nichel, cromo, silicio, manganese, tungsteno, molibdeno, vanadio e quantità limitate di altri elementi comunemente accettati come manganese, zolfo, silicio e fosforo
Acciaio legato nazionale corrispondente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standard per tubi in acciaio senza saldatura per cracking del petrolio"
- Pagamento: deposito del 30%, 70% L/C o copia B/L o 100% L/C a vista
- Quantità minima ordinabile: 1 pezzo
- Capacità di fornitura: inventario annuale di tubi in acciaio di 20.000 tonnellate
- Tempi di consegna: 7-14 giorni se disponibile in magazzino, 30-45 giorni per la produzione
- Imballaggio: verniciatura nera, smusso e tappo per ogni singolo tubo; i tubi con diametro esterno inferiore a 219 mm devono essere imballati in fasci e ogni fascio non può superare le 2 tonnellate.
Panoramica
| Standard:ASTM A335 | Lega o no: Lega |
| Gruppo di grado: P5 | Applicazione: Tubo della caldaia |
| Spessore: 1 – 100 mm | Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 – 1000 mm | Tecnica: laminato a caldo/trafilato a freddo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: ricottura/normalizzazione/rinvenimento |
| Forma della sezione: rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: tubo di vapore ad alta pressione, caldaia e scambiatore di calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
Applicazione
Viene utilizzato principalmente per realizzare tubi per caldaie in lega di acciaio di alta qualità, tubi per scambio termico, tubi per vapore ad alta pressione per l'industria petrolifera e chimica.
Componente chimico
| Composizioni | Dati |
| Designazione UNS | K41545 |
| Carbonio (max.) | 0,15 |
| Manganese | 0,30-0,60 |
| Fosforo (max.) | 0,025 |
| Silicio (max.) | 0,50 |
| Cromo | 4.00-6.00 |
| Molibdeno | 0,45-0,65 |
| Altri elementi | … |
Proprietà meccanica
| Proprietà | Dati |
| Resistenza alla trazione, min, (MPa) | 415 MPa |
| Limite di snervamento, minimo, (MPa) | 205 MPa |
| Allungamento, minimo, (%), L/T | 30/20 |
Trattamento termico
| Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di temperatura di normalizzazione F [C] | Ricottura o rinvenimento subcritico |
| P5, P9, P11 e P22 | Intervallo di temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Ricottura completa o isotermica | ||
| A335 P5b | Normalizzare e moderare | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Ricottura subcritica | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolleranza
Per i tubi ordinati in base al diametro interno, il diametro interno non deve variare di oltre ±1% rispetto al diametro interno specificato
Variazioni ammissibili nel diametro esterno
| Designatore NPS | Tolleranza positiva | tolleranza negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Da 1⁄8 a 11⁄2, incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Oltre 11⁄2 A 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 4 a 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Da 8 a 12 anni, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 12 | ±1% del valore specificato Al di fuori Diametro | |||
Requisiti del test
Prova idraustatica:
I tubi in acciaio devono essere testati idraulicamente uno alla volta. La pressione massima di prova è di 20 MPa. Sotto la pressione di prova, il tempo di stabilizzazione non deve essere inferiore a 10 secondi e il tubo in acciaio non deve presentare perdite.
Dopo il consenso dell'utente, il test idraulico può essere sostituito dal test a correnti parassite o dal test di dispersione del flusso magnetico.
Test non distruttivi:
I tubi che richiedono un'ispezione più approfondita devono essere ispezionati a ultrasuoni uno alla volta. Dopo la negoziazione, è necessario il consenso delle parti e le condizioni sono specificate nel contratto. Possono essere aggiunti altri test non distruttivi.
Test di appiattimento:
I tubi con diametro esterno superiore a 22 mm devono essere sottoposti a una prova di appiattimento. Non devono presentarsi delaminazioni visibili, macchie bianche o impurità durante l'intero esperimento.
Prova di durezza:
Per i tubi di grado P91, P92, P122 e P911, i test di durezza Brinell, Vickers o Rockwell devono essere eseguiti su un campione di ciascun lotto.
Prova di piegatura:
I tubi con diametro superiore a NPS 25 e rapporto diametro/spessore di parete pari o inferiore a 7,0 devono essere sottoposti alla prova di piegatura anziché alla prova di appiattimento. Altri tubi con diametro pari o superiore a NPS 10 possono essere sottoposti alla prova di piegatura in sostituzione della prova di appiattimento, previa approvazione dell'acquirente.
Materiali e fabbricazione
I tubi possono essere rifiniti a caldo o trafilati a freddo con il trattamento termico di finitura indicato di seguito.
Trattamento termico
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Test meccanici specificati
- Prova di trazione trasversale o longitudinale e prova di appiattimento, prova di durezza o prova di piegatura
- Per i materiali trattati termicamente in un forno a lotti, le prove devono essere eseguite sul 5% del tubo di ciascun lotto trattato. Per lotti di piccole dimensioni, almeno un tubo deve essere sottoposto a prova.
- Per i materiali trattati termicamente mediante processo continuo, le prove devono essere eseguite su un numero di tubi sufficiente a costituire il 5% del lotto, ma in nessun caso inferiore a 2 tubi.
Note per il test di piegatura:
- I tubi il cui diametro supera NPS 25 e il cui rapporto tra diametro e spessore della parete è pari o inferiore a 7,0 devono essere sottoposti alla prova di piegatura anziché alla prova di appiattimento.
- Altri tubi il cui diametro è uguale o superiore a NPS 10 possono essere sottoposti alla prova di piegatura al posto della prova di appiattimento, previa approvazione dell'acquirente.
- I campioni per la prova di piegatura devono essere piegati a temperatura ambiente di 180° senza che si formino crepe sulla parte esterna della parte piegata.
ASTM A335 P5I tubi in acciaio senza saldatura sono adatti per acqua, vapore, idrogeno, olio acido, ecc. Se utilizzati per il vapore acqueo, la loro temperatura massima di esercizio è di 650°C; Quando utilizzato in un mezzo di lavoro come l'olio acido, ha una buona resistenza alla corrosione dello zolfo ad alta temperatura ed è spesso utilizzato in condizioni di corrosione dello zolfo ad alta temperatura di 288~550°C.
Processo produttivo:
1. Laminazione a caldo (tubo in acciaio estruso senza saldatura): billetta di tubo tondo → riscaldamento → perforazione → laminazione incrociata a tre rulli, laminazione continua o estrusione → spogliatura del tubo → dimensionamento (o riduzione) → raffreddamento → raddrizzamento → prova di pressione dell'acqua (o rilevamento dei difetti) → marcatura → stoccaggio
2. Trafilatura a freddo (laminazione) di tubi in acciaio senza saldatura: billetta di tubo tondo → riscaldamento → perforazione → stampaggio → ricottura → decapaggio → oliatura (ramatura) → trafilatura a freddo multi-passaggio (laminazione a freddo) → tubo grezzo → trattamento termico → raddrizzatura → prova di pressione dell'acqua (rilevamento difetti) → marcatura → stoccaggio
Scenari applicativi:
Nei dispositivi atmosferici e sotto vuoto per la lavorazione del petrolio greggio ad alto contenuto di zolfo,ASTM A335 P5I tubi in acciaio senza saldatura vengono utilizzati principalmente per le condotte inferiori delle torri atmosferiche e del vuoto, i tubi dei forni atmosferici e del vuoto, le sezioni ad alta velocità delle linee di conversione del petrolio atmosferico e del vuoto e altri oleodotti e gasdotti ad alta temperatura contenenti zolfo.
Nelle unità FCC,ASTM A335 P5I tubi in acciaio senza saldatura vengono utilizzati principalmente in oleodotti per fanghi ad alta temperatura, catalizzatori e condotte di raffinazione di ritorno, nonché in alcuni altri oleodotti e gasdotti solforati ad alta temperatura.
Nell'unità di coking ritardato,ASTM A335 P5I tubi in acciaio senza saldatura sono utilizzati principalmente per tubi di alimentazione ad alta temperatura nella parte inferiore della torre di coke e tubi per petrolio e gas ad alta temperatura nella parte superiore della torre di coke, tubi per forni nella parte inferiore del forno di coke, tubi nella parte inferiore della torre di fratturazione idraulica e altri tubi per petrolio e gas ad alta temperatura contenenti zolfo.
I tubi in lega di acciaio contengono quantità sostanziali di elementi diversi dal carbonio come nichel, cromo, silicio, manganese, tungsteno, molibdeno, vanadio e quantità limitate di altri elementi comunemente accettati come manganese, zolfo, silicio e fosforo.
ASTM A335 P9 è un tubo ad alta temperatura in lega di acciaio ferritico senza saldatura, di standard americano. Il tubo in lega è un tipo di tubo in acciaio senza saldatura, le sue prestazioni sono molto più elevate rispetto al comune tubo in acciaio senza saldatura, poiché questo tipo di tubo in acciaio contiene più C, le prestazioni sono inferiori rispetto al comune tubo in acciaio senza saldatura, quindi il tubo in lega è ampiamente utilizzato nei settori petrolifero, aerospaziale, chimico, dell'energia elettrica, delle caldaie, militare e in altri settori.
A335 P9È un acciaio resistente al calore in lega di cromo-molibdeno ad alta temperatura, prodotto secondo lo standard americano. Grazie alla sua eccellente resistenza all'ossidazione, alla resistenza alle alte temperature e alla corrosione da solfuri, è ampiamente utilizzato nelle condotte ad alta temperatura e alta pressione, infiammabili ed esplosive, degli impianti di raffinazione del petrolio, in particolare nei tubi di calore diretto dei forni di riscaldamento, dove la temperatura media può raggiungere 550~600 °C.
Acciaio legato nazionale corrispondente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standard per tubi in acciaio senza saldatura per cracking del petrolio"
Panoramica
| Standard:ASTM A335 | Lega o no: Lega |
| Gruppo di grado: P9 | Applicazione: Tubo della caldaia |
| Spessore: 1 – 100 mm | Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 – 1000 mm | Tecnica: laminato a caldo/trafilato a freddo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: ricottura/normalizzazione/rinvenimento |
| Forma della sezione: rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: tubo di vapore ad alta pressione, caldaia e scambiatore di calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
Componente chimico
Composizione chimica dei tubi in acciaio senza saldatura per il cracking del petrolio
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Proprietà meccanica
| Proprietà | Dati |
| Resistenza alla trazione, min, (MPa) | 415 MPa |
| Limite di snervamento, minimo, (MPa) | 205 MPa |
| Allungamento, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Trattamento termico
|
Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di temperatura di normalizzazione F [C] | Ricottura o rinvenimento subcritico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P9 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e moderare | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Può essere trattato termicamente mediante processi di ricottura o normalizzazione + rinvenimento. La velocità di raffreddamento del processo di ricottura è lenta, influenza il ritmo di produzione, il processo produttivo è difficile da controllare e i costi sono elevati; pertanto, nella produzione effettiva raramente si ricorre al trattamento termico di ricottura, spesso si ricorre al trattamento termico di normalizzazione + rinvenimento invece del processo di ricottura, per raggiungere la produzione industriale.
A335 P9acciaio perché non contiene V, Nb e altri elementi microleganti, quindi la temperatura di normalizzazione è inferiore rispetto all'acciaio A335 P91, 950~1050℃, mantenuta per 1 ora, il processo durante la normalizzazione della maggior parte del carburo disciolto ma nessuna crescita evidente del grano, ma una temperatura di normalizzazione troppo elevata è soggetta a grana austenitica grossolana: la temperatura di rinvenimento è 740-790℃, per ottenere una durezza inferiore, il tempo di rinvenimento della temperatura deve essere opportunamente esteso.
Tolleranza
Per i tubi ordinati in base al diametro interno, il diametro interno non deve variare di oltre ±1% rispetto al diametro interno specificato
Variazioni ammissibili nel diametro esterno
| Designatore NPS | Tolleranza positiva | tolleranza negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Da 1⁄8 a 11⁄2, incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Oltre 11⁄2 A 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 4 a 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Da 8 a 12 anni, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 12 | ±1% del valore specificato | |||
Processo produttivo:
A335 è progettato in base allo stato dell'attrezzatura del tubo d'acciaio di Tianjin e alle caratteristiche diA335 P9processo di produzione sperimentale di tubi in acciaio senza saldatura in acciaio P9:Produzione di acciaio con forno ad arco elettrico → raffinazione in siviera → degasaggio sotto vuoto → pressofusione → forgiatura di tubi grezzi → ricottura di tubi grezzi → riscaldamento di tubi grezzi → foratura obliqua → laminazione continua di tubi PQF → calibratura a tre rulli → raffreddamento del letto di raffreddamento → estremità del tubo In base al taglio → raddrizzamento di tubi in acciaio → rilevamento delle perdite di flusso magnetico → trattamento termico → raddrizzamento → rilevamento di difetti tramite ultrasuoni → test idraulico → ispezione delle dimensioni e dell'aspetto → stoccaggio.
processo di fabbricazione：
| Numero dell'articolo | processo di fabbricazione | Azione e Controllo Qualità | |||
| 1 | Riunione pre-ispezione | Verbale della riunione | |||
| 2 | ASEA-SKF | Regola la composizione chimica | |||
| *Analisi della composizione chimica | |||||
| *temperatura di fusione | |||||
| 3 | CCM | alloggio | |||
| 4 | Ispezione delle materie prime | Ispezione in bianco e conferma della qualità | |||
| *Stato dell'aspetto: la superficie del pezzo deve essere priva di difetti quali cicatrici, scorie, fori, crepe, ecc. Impronte, ammaccature e buchi non devono superare i 2,5 mm | |||||
| 5 | Riscaldamento vuoto | Riscaldamento di billette in un forno rotativo | |||
| *Controllo della temperatura di riscaldamento | |||||
| 6 | perforazione di tubi | Forare con un punzone guida/piastra guida | |||
| *Controllare la temperatura durante la foratura | |||||
| * Controllare la dimensione dopo la perforazione | |||||
| 7 | Laminato a caldo | Laminazione a caldo in laminatoi continui per tubi | |||
| *Impostare lo spessore della parete del tubo | |||||
| 8 | Misurare | Controllare le dimensioni del diametro esterno e dello spessore della parete | |||
| * Lavorazione completa del diametro esterno | |||||
| * Lavorazione completa dello spessore della parete | |||||
| 9 | composizione chimica | Analisi della composizione chimica | |||
| * Criteri di accettazione per la composizione chimica. I risultati delle analisi della composizione chimica devono essere registrati nel registro dei materiali. | |||||
| 10 | Normalizzazione + Temperamento | Il trattamento termico (normalizzazione) viene eseguito dopo la laminazione a caldo. Il trattamento termico deve essere eseguito con attenzione, controllando temperatura e durata. | |||
| Dopo il trattamento termico, le proprietà meccaniche del prodotto devono soddisfare lo standard ASTM A335 | |||||
| 11 | raffreddamento ad aria | Letto di raffreddamento passo dopo passo | |||
| 12 | segatura | Segare alla lunghezza specificata | |||
| * Controllo della lunghezza dei tubi in acciaio | |||||
| 13 | Rettilineità (se necessario) | Controlla la planarità. | |||
| Dopo la raddrizzatura, la rettilineità deve essere conforme alla norma ASTM A335 | |||||
| 14 | Ispezione e accettazione | Aspetto e ispezione dimensionale | |||
| *Le tolleranze dimensionali dell'acciaio devono essere conformi alla norma ASTM A999 | |||||
| Nota: tolleranza diametro esterno: ±0,75%D | |||||
| *L'ispezione dell'aspetto deve essere eseguita una alla volta secondo lo standard ASTM A999 per evitare superfici scadenti | |||||
| 15 | rilevamento di difetti | *L'intero corpo del tubo in acciaio deve essere ispezionato ad ultrasuoni per difetti longitudinali secondo ISO9303/E213 | |||
| Test ad ultrasuoni: | |||||
| 16 | Test delle proprietà meccaniche | (1) Prova di trazione (longitudinale) e prova di appiattimento | |||
| Frequenza di ispezione | 5%/lotto, almeno 2 tubi | ||||
| Minimo | Massimo | ||||
| P9 | Limite di snervamento (Mpa) | 205 | |||
| resistenza alla trazione (MPa) | 415 | ||||
| Allungamento | Secondo lo standard ASTM A335 | ||||
| Esperimento di appiattimento | Secondo lo standard ASTM A999 | ||||
| (2) Prova di durezza | |||||
| Frequenza di prova: uguale alla prova di trazione | 1 pezzo/lotto | ||||
| HV e HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Nota: Standard di prova della durezza Vickers: ISO6507 o ASTM E92; | |||||
| Standard di prova della durezza Rockwell: ISO6508 o ASTM E18 | |||||
| 17 | Non Distruttivo | Ogni tubo di acciaio deve essere testato in conformità ai requisiti dei metodi di prova E213, E309 o E570. | |||
| 18 | prova di pressione dell'acqua | Prova idrostatica secondo ASTM A999, pressione di prova | |||
| 19 | smusso | Smussatura conforme di entrambe le estremità del tubo in acciaio secondo ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Misurazione del peso e della lunghezza | *Tolleranza del peso singolo: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Norma del tubo | La superficie esterna del tubo in acciaio deve essere marcata a spruzzo secondo la norma ASTM A335 e i requisiti del cliente. I contenuti della marcatura sono i seguenti: | |||
| “Lunghezza Peso TPCO ASTM A335 Anno-Mese Dimensioni P9 S LT**C ***MPa/NDE Numero di colata Numero di lotto Numero di tubo | |||||
| 22 | dipinto | La superficie esterna del tubo è verniciata secondo lo standard di fabbrica | |||
| 23 | tappo terminale del tubo | **Dovrebbero esserci tappi di plastica ad entrambe le estremità di ogni tubo | |||
| 24 | elenco dei materiali | *Il registro dei materiali deve essere fornito in conformità alla norma EN10204 3.1. L'ordine di acquisto del cliente deve essere riportato nel registro dei materiali. | |||
ASTM A335 P11 è un tubo ad alta temperatura in lega di acciaio ferritico senza saldatura, di standard americano. Il tubo in lega è un tipo di tubo in acciaio senza saldatura, le sue prestazioni sono molto più elevate rispetto al comune tubo in acciaio senza saldatura, poiché questo tipo di tubo in acciaio contiene più C, le prestazioni sono inferiori rispetto al comune tubo in acciaio senza saldatura, quindi il tubo in lega è ampiamente utilizzato nei settori petrolifero, aerospaziale, chimico, dell'energia elettrica, delle caldaie, militare e in altri settori.
Panoramica
| Standard:ASTM A335 | Lega o no: Lega |
| Gruppo di grado: P11 | Applicazione: Tubo della caldaia |
| Spessore: 1 – 100 mm | Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 – 1000 mm | Tecnica: laminato a caldo/trafilato a freddo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: ricottura/normalizzazione/rinvenimento |
| Forma della sezione: rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: tubo di vapore ad alta pressione, caldaia e scambiatore di calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
Componente chimico
Composizione chimica dei tubi in acciaio senza saldatura per il cracking del petrolio
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| Pagina 11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Proprietà meccanica
| Proprietà | Dati |
| Resistenza alla trazione, min, (MPa) | 415 MPA |
| Limite di snervamento, minimo, (MPa) | 205MPA |
Trattamento termico
|
Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di temperatura di normalizzazione F [C] | Ricottura o rinvenimento subcritico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P11 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e moderare | ***** | 1250[650] |
Tolleranza
Per i tubi ordinati in base al diametro interno, il diametro interno non deve variare di oltre ±1% rispetto al diametro interno specificato
Variazioni ammissibili nel diametro esterno
| Designatore NPS | Tolleranza positiva | tolleranza negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Da 1⁄8 a 11⁄2, incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Oltre 11⁄2 A 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 4 a 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Da 8 a 12 anni, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 12 | ±1% del valore specificato | |||
ASTM A335 P22Tubo in lega di acciaio senza saldatura per uso ferritico ad alta temperatura. Il tubo in lega è un tipo di tubo in acciaio senza saldatura, le cui prestazioni sono molto superiori a quelle del comune tubo in acciaio senza saldatura. Poiché questo tipo di tubo contiene più carbonio, le sue prestazioni sono inferiori rispetto al comune tubo in acciaio senza saldatura. Per questo motivo, il tubo in lega è ampiamente utilizzato nei settori petrolifero, aerospaziale, chimico, elettrico, delle caldaie, militare e in altri settori.
Panoramica
| Standard:ASTM A335 | Lega o no: Lega |
| Gruppo di grado: P22 | Applicazione: Tubo della caldaia |
| Spessore: 1 – 100 mm | Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 – 1000 mm | Tecnica: laminato a caldo/trafilato a freddo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: ricottura/normalizzazione/rinvenimento |
| Forma della sezione: rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: tubo di vapore ad alta pressione, caldaia e scambiatore di calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
Componente chimico
Composizione chimica dei tubi in acciaio senza saldatura per il cracking del petrolio
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| Pagina 22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Proprietà meccanica
| Proprietà | Dati |
| Resistenza alla trazione, min, (MPa) | 415 MPA |
| Limite di snervamento, minimo, (MPa) | 205MPA |
Trattamento termico
|
Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di temperatura di normalizzazione F [C] | Ricottura o rinvenimento subcritico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P22 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e moderare | ***** | 1250[650] |
Tolleranza
Per i tubi ordinati in base al diametro interno, il diametro interno non deve variare di oltre ±1% rispetto al diametro interno specificato
Variazioni ammissibili nel diametro esterno
| Designatore NPS | Tolleranza positiva | tolleranza negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Da 1⁄8 a 11⁄2, incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Oltre 11⁄2 A 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 4 a 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Da 8 a 12 anni, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 12 | ±1% del valore specificato | |||
A335 P22 è un acciaio ferritico ad alta temperatura al cromo-molibdeno 2,25Cr-1Mo per caldaie e surriscaldatori,ASTM A335/A335MStandard. Nel 1985, è stato trapiantato in GB5310 e denominato 12Cr2MoG. Altri paesi hanno gradi di acciaio simili, come la Repubblica Federale Tedesca 10CrMo910 e il Giappone STBA24. Nella serie di acciai Cr-1Mo, la sua resistenza termica è relativamente elevata, alla stessa temperatura (temperatura≤580°C) la sua resistenza alla frattura della vite e la sollecitazione ammissibile sono persino superiori a quelle dell'acciaio 9CR-1Mo, e presenta buone prestazioni di lavorazione e saldatura, nonché una buona plasticità durevole. Pertanto, è stato ampiamente utilizzato in ambienti di lavoro difficili, come l'energia termica, l'energia nucleare e alcune apparecchiature a idrogeno in vari tubi di riscaldamento e recipienti ad alta pressione.
Temperatura ammissibile: A335P22 (SA-213T22) è utilizzato principalmente nella temperatura della parete del tubo della caldaia di centrali elettriche da 300.600 MW e altre grandi capacità≤580°Csurriscaldatore e temperatura della parete del tubo & LT;540°Ctubo di vapore a parete e collettore, questo tipo di acciaio è stato ampiamente utilizzato negli Stati Uniti, in Giappone e in Europa, ha una lunga storia di utilizzo nelle centrali elettriche, è una prestazione stabile, buone prestazioni di processo dell'acciaio maturo.
L'acciaio 12Cr1MoV appartiene alla famiglia degli acciai al cromo-molibdeno-vanadio, principalmente utilizzati per tubi in acciaio 12Cr1MoV/GB5310. Ampiamente utilizzato, la temperatura di 480°C è°C~580°Carea ad alta temperatura con uno dei materiali più. Temperatura di servizio del tubo in acciaio 12Cr1MoVG: viene utilizzato principalmente per l'acciaio principale del tubo del surriscaldatore, del collettore e del tubo del vapore della caldaia ad alta pressione la cui temperatura della parete del tubo è inferiore o uguale a 580°C.
Processo di produzione: Prova di durezza:
1. Laminazione a caldo (tubo in acciaio estruso senza saldatura): billetta di tubo tondo → riscaldamento → perforazione → laminazione incrociata a tre rulli, laminazione continua o estrusione → spogliatura del tubo → dimensionamento (o riduzione) → raffreddamento → raddrizzamento → prova di pressione dell'acqua (o rilevamento dei difetti) → marcatura → stoccaggio
2. Trafilatura a freddo (laminazione) di tubi in acciaio senza saldatura: billetta di tubo tondo → riscaldamento → perforazione → stampaggio → ricottura → decapaggio → oliatura (ramatura) → trafilatura a freddo multi-passaggio (laminazione a freddo) → tubo grezzo → trattamento termico → raddrizzatura → prova di pressione dell'acqua (rilevamento difetti) → marcatura → stoccaggio
Imballaggio:
Imballaggio nudo/imballaggio in fasci/imballaggio in casse/protezione in legno su entrambi i lati dei tubi e adeguatamente protetto per una consegna in condizioni di trasporto via mare o come richiesto.
Panoramica
Tubo in lega senza saldatura per caldaie ad alta temperatura standard P92.
| Standard:ASTM A335 | Lega o no: Lega |
| Gruppo di grado: P92 | Applicazione: Tubo della caldaia |
| Spessore: 1 – 100 mm | Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 – 1000 mm | Tecnica: laminato a caldo/trafilato a freddo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: ricottura/normalizzazione/rinvenimento |
| Forma della sezione: rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: tubo di vapore ad alta pressione, caldaia e scambiatore di calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
Componente chimico
Composizione chimica dei tubi in acciaio senza saldatura per il cracking del petrolio
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| Pagina 92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Proprietà meccanica
| Proprietà | Dati |
| Resistenza alla trazione, min, (MPa) | 620 MPA |
| Limite di snervamento, minimo, (MPa) | 440MPA |
Trattamento termico
|
Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di temperatura di normalizzazione F [C] | Ricottura o rinvenimento subcritico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P92 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e moderare | ***** | 1250[675] |
Tolleranza
Per i tubi ordinati in base al diametro interno, il diametro interno non deve variare di oltre ±1% rispetto al diametro interno specificato
Variazioni ammissibili nel diametro esterno
| Designatore NPS | Tolleranza positiva | tolleranza negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Da 1⁄8 a 11⁄2, incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Oltre 11⁄2 A 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 4 a 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Da 8 a 12 anni, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 12 | ±1% del valore specificato | |||
