Tubo in acciaio legato senza saldatura, standard ASTM A335, tubo per caldaia ad alta pressione
| Standard:ASTM A335 | Legante o no: legante |
| Gruppo di età: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ecc. | Applicazione: Tubo della caldaia |
| Spessore: 1 - 100 mm | Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 - 1000 mm | Tecnica: Laminazione a caldo/Trafilatura a freddo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: ricottura/normalizzazione/tempra |
| Forma della sezione: Rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: Tubazioni per vapore ad alta pressione, caldaie e scambiatori di calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Viene utilizzato principalmente per la produzione di tubi per caldaie in acciaio legato di alta qualità, tubi per scambiatori di calore e tubi per vapore ad alta pressione per l'industria petrolifera e chimica.
Grado di tubi in lega di alta qualità: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ecc.
| Grado | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequel. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Una nuova designazione stabilita in conformità con la pratica E 527 e SAE J1086, pratica per la numerazione di metalli e leghe (UNS). Il grado B P 5c deve avere un contenuto di titanio non inferiore a 4 volte il contenuto di carbonio e non superiore allo 0,70%; oppure un contenuto di niobio da 8 a 10 volte il contenuto di carbonio.
| Proprietà meccaniche | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Resistenza alla trazione | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Resistenza allo snervamento | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di normalizzazione della temperatura F [C] | Ricottura o tempra subcritica |
| P5, P9, P11 e P22 | Intervallo di temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e temperare | ***** | 1250 [675] | |
| Ricottura subcritica (solo P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e temperare | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e temperare | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e temperare | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizzare e temperare | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Spegnere e temperare | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Per i tubi ordinati in base al diametro interno, quest'ultimo non deve variare di oltre il 61% rispetto al diametro interno specificato.
Variazioni ammissibili del diametro esterno
| Designatore NPS | in | mm | in | mm |
| da 1⁄8 a 1⁄2, incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0.015) | 0,4 |
| Oltre 1,5-4 anni, inclusi. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Da 4 a 8 anni, inclusi | 1⁄16(0.062) | 1,59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Da 8 a 12 anni, inclusi | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Oltre 12 | 6 1 % dello specificato al di fuori diametro |
Test idraulicostatico:
I tubi in acciaio devono essere testati idraulicamente uno alla volta. La pressione massima di prova è di 20 MPa. Alla pressione di prova, il tempo di stabilizzazione non deve essere inferiore a 10 secondi e il tubo in acciaio non deve presentare perdite.
Dopo l'approvazione dell'utente, il test idraulico può essere sostituito dal test a correnti parassite o dal test di dispersione del flusso magnetico.
Test non distruttivi:
Le tubazioni che richiedono un'ispezione più approfondita devono essere ispezionate singolarmente mediante ultrasuoni. Dopo la negoziazione, previo consenso della parte e come specificato nel contratto, è possibile aggiungere ulteriori controlli non distruttivi.
Prova di appiattimento:
I tubi con diametro esterno superiore a 22 mm devono essere sottoposti a una prova di appiattimento. Durante l'intero esperimento non devono verificarsi delaminazioni visibili, macchie bianche o impurità.
Prova di durezza:
Per i tubi di grado P91, P92, P122 e P911, su un campione di ciascun lotto devono essere effettuate prove di durezza Brinell, Vickers o Rockwell.
Prova di flessione:
Per i tubi il cui diametro supera NPS 25 e il cui rapporto diametro/spessore della parete è pari o inferiore a 7,0, si deve eseguire la prova di piegatura anziché la prova di appiattimento. Altri tubi il cui diametro è pari o superiore a NPS 10 possono essere sottoposti alla prova di piegatura in sostituzione della prova di appiattimento, previa approvazione dell'acquirente.
1. Caricamento tramite container
2. Carico tramite spedizione alla rinfusa
ASTM A335 P5Si tratta di un tubo in acciaio legato senza saldatura, ferritico, ad alta temperatura, conforme agli standard americani. Il tubo in lega è un tipo di tubo in acciaio senza saldatura, le cui prestazioni sono molto superiori a quelle del normale tubo in acciaio senza saldatura, poiché questo tipo di tubo in acciaio contiene più carbonio, le cui prestazioni sono inferiori a quelle del normale tubo in acciaio senza saldatura, pertanto il tubo in lega è ampiamente utilizzato nei settori petrolifero, aerospaziale, chimico, energetico, delle caldaie, militare e in altri settori.
I tubi in acciaio legato contengono quantità sostanziali di elementi diversi dal carbonio, come nichel, cromo, silicio, manganese, tungsteno, molibdeno, vanadio e quantità limitate di altri elementi comunemente accettati come manganese, zolfo, silicio e fosforo.
Acciaio legato nazionale corrispondente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Standard per tubi in acciaio senza saldatura per cracking del petrolio”
- Pagamento: 30% di acconto, 70% lettera di credito o copia della polizza di carico oppure 100% lettera di credito a vista.
- Quantità minima d'ordine: 1 pezzo
- Capacità di fornitura: Scorte annuali di 20.000 tonnellate di tubi d'acciaio
- Tempi di consegna: 7-14 giorni se disponibile a magazzino, 30-45 giorni per la produzione.
- Imballaggio: Verniciatura nera, smussatura e tappo per ogni singolo tubo; i tubi con diametro esterno inferiore a 219 mm devono essere imballati in fasci, e ogni fascio non deve superare le 2 tonnellate.
Panoramica
| Standard:ASTM A335 | Legante o no: legante |
| Classe: P5 | Applicazione: Tubo della caldaia |
| Spessore: 1 – 100 mm | Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 – 1000 mm | Tecnica: Laminazione a caldo/Trafilatura a freddo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: ricottura/normalizzazione/tempra |
| Forma della sezione: Rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: Tubazioni per vapore ad alta pressione, caldaie e scambiatori di calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Applicazione
Viene utilizzato principalmente per la produzione di tubi per caldaie in acciaio legato di alta qualità, tubi per scambiatori di calore e tubi per vapore ad alta pressione per l'industria petrolifera e chimica.
Componente chimico
| Composizioni | Dati |
| Designazione ONU | K41545 |
| Carbonio (max.) | 0,15 |
| Manganese | 0,30-0,60 |
| Fosforo (max.) | 0,025 |
| Silicio (max.) | 0,50 |
| Cromo | 4.00-6.00 |
| Molibdeno | 0,45-0,65 |
| Altri elementi | … |
Proprietà meccanica
| Proprietà | Dati |
| Resistenza alla trazione, min. (MPa) | 415 MPa |
| Resistenza allo snervamento, min., (MPa) | 205 MPa |
| Allungamento, Min, (%), L/T | 30/20 |
Trattamento termico
| Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di normalizzazione della temperatura F [C] | Ricottura o tempra subcritica |
| P5, P9, P11 e P22 | Intervallo di temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Ricottura completa o isotermica | ||
| A335 P5b | Normalizzare e temperare | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Ricottura subcritica | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolleranza
Per i tubi ordinati in base al diametro interno, quest'ultimo non deve variare di oltre ±1% rispetto al diametro interno specificato.
Variazioni ammissibili del diametro esterno
| Designatore NPS | Tolleranza positiva | tolleranza negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Da 1⁄8 a 1⁄2, incluso | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0.015) | 0,4 |
| Oltre 1,5-4 anni, incluso. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Da 4 a 8 anni, inclusi | 1⁄16(0.062) | 1,59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Da 8 a 12 anni, inclusi. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Oltre 12 | ±1 % del valore specificato Al di fuori Diametro | |||
Requisiti del test
Test idraulicostatico:
I tubi in acciaio devono essere testati idraulicamente uno alla volta. La pressione massima di prova è di 20 MPa. Alla pressione di prova, il tempo di stabilizzazione non deve essere inferiore a 10 secondi e il tubo in acciaio non deve presentare perdite.
Dopo l'approvazione dell'utente, il test idraulico può essere sostituito dal test a correnti parassite o dal test di dispersione del flusso magnetico.
Test non distruttivi:
Le tubazioni che richiedono un'ispezione più approfondita devono essere ispezionate singolarmente mediante ultrasuoni. Dopo la negoziazione, previo consenso della parte e come specificato nel contratto, è possibile aggiungere ulteriori controlli non distruttivi.
Prova di appiattimento:
I tubi con diametro esterno superiore a 22 mm devono essere sottoposti a una prova di appiattimento. Durante l'intero esperimento non devono verificarsi delaminazioni visibili, macchie bianche o impurità.
Prova di durezza:
Per i tubi di grado P91, P92, P122 e P911, su un campione di ciascun lotto devono essere eseguite prove di durezza Brinell, Vickers o Rockwell.
Prova di flessione:
Per i tubi il cui diametro supera NPS 25 e il cui rapporto tra diametro e spessore della parete è pari o inferiore a 7,0, si procederà alla prova di piegatura anziché alla prova di appiattimento. Altri tubi il cui diametro è pari o superiore a NPS 10 possono essere sottoposti alla prova di piegatura in sostituzione della prova di appiattimento, previa approvazione dell'acquirente.
Materiali e produzione
I tubi possono essere finiti a caldo o trafilati a freddo con il trattamento termico di finitura indicato di seguito.
Trattamento termico
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Prove meccaniche specificate
- Prova di trazione trasversale o longitudinale e prova di appiattimento, prova di durezza o prova di flessione
- Per i materiali trattati termicamente in un forno a lotti, le prove devono essere eseguite sul 5% dei tubi di ogni lotto trattato. Per i lotti di piccole dimensioni, deve essere testato almeno un tubo.
- Per i materiali trattati termicamente mediante processo continuo, le prove devono essere eseguite su un numero sufficiente di tubi pari al 5% del lotto, ma in nessun caso inferiore a 2 tubi.
Note per la prova di flessione:
- Per i tubi il cui diametro supera NPS 25 e il cui rapporto tra diametro e spessore della parete è pari o inferiore a 7,0, si deve eseguire la prova di piegatura anziché la prova di appiattimento.
- Per le altre tubazioni il cui diametro è pari o superiore a NPS 10, può essere eseguita la prova di piegatura in sostituzione della prova di appiattimento, previa approvazione dell'acquirente.
- I provini per la prova di flessione devono essere piegati a temperatura ambiente di 180° senza che si formino crepe sulla parte esterna della zona piegata.
ASTM A335 P5I tubi in acciaio senza saldatura sono adatti per acqua, vapore, idrogeno, olio acido, ecc. Se utilizzati per vapore acqueo, la loro temperatura massima di esercizio è di 650°C; Se utilizzato in un mezzo di lavoro come l'olio acido, ha una buona resistenza alla corrosione da zolfo ad alta temperatura ed è spesso utilizzato in condizioni di corrosione da zolfo ad alta temperatura di 288~550°C.
Processo di produzione:
1. Laminazione a caldo (tubi di acciaio senza saldatura estrusi): billetta di tubo tondo → riscaldamento → perforazione → laminazione incrociata a tre rulli, laminazione continua o estrusione → rimozione del tubo → dimensionamento (o riduzione) → raffreddamento → raddrizzamento → prova di pressione dell'acqua (o rilevamento dei difetti) → marcatura → stoccaggio
2. Trafilatura a freddo (laminazione) di tubi in acciaio senza saldatura: billetta di tubo tondo → riscaldamento → perforazione → formatura → ricottura → decapaggio → oliatura (ramatura) → trafilatura a freddo a più passaggi (laminazione a freddo) → tubo grezzo → trattamento termico → raddrizzamento → prova di pressione idraulica (rilevamento difetti) → marcatura → stoccaggio
Scenari applicativi:
Nei dispositivi atmosferici e sottovuoto per la lavorazione di petrolio greggio ad alto contenuto di zolfo,ASTM A335 P5I tubi in acciaio senza saldatura sono utilizzati principalmente per le condotte di fondo delle torri atmosferiche e sottovuoto, i tubi dei forni atmosferici e sottovuoto, le sezioni ad alta velocità delle linee di conversione del petrolio atmosferiche e sottovuoto e altre condotte per petrolio e gas ad alta temperatura contenenti zolfo.
In unità FCC,ASTM A335 P5I tubi in acciaio senza saldatura sono utilizzati principalmente nelle condotte per il trasporto di fanghi ad alta temperatura, catalizzatori e per il ricircolo dei prodotti di raffinazione, nonché in alcune altre condotte per il trasporto di petrolio e gas ad alta temperatura contenenti zolfo.
Nell'unità di cokizzazione ritardata,ASTM A335 P5I tubi in acciaio senza saldatura sono utilizzati principalmente come tubazioni di alimentazione ad alta temperatura nella parte inferiore della torre di cokeria, come tubazioni per petrolio e gas ad alta temperatura nella parte superiore della torre di cokeria, come tubazioni per forni nella parte inferiore del forno di cokeria, come tubazioni nella parte inferiore della torre di fracking e come altre tubazioni per petrolio e gas ad alta temperatura contenenti zolfo.
I tubi in acciaio legato contengono quantità sostanziali di elementi diversi dal carbonio, come nichel, cromo, silicio, manganese, tungsteno, molibdeno, vanadio e quantità limitate di altri elementi comunemente accettati come manganese, zolfo, silicio e fosforo..
ASTM A335 P9 è un tubo ferritico senza saldatura in acciaio legato, resistente alle alte temperature e conforme agli standard americani. Il tubo in lega è un tipo di tubo in acciaio senza saldatura, le cui prestazioni sono molto superiori a quelle del normale tubo in acciaio senza saldatura, poiché questo tipo di tubo in acciaio contiene più C, le cui prestazioni sono inferiori a quelle del normale tubo in acciaio senza saldatura, quindi il tubo in lega è ampiamente utilizzato nei settori petrolifero, aerospaziale, chimico, energetico, delle caldaie, militare e altri.
A335 P9Si tratta di un acciaio resistente al calore, legato al cromo-molibdeno e prodotto secondo gli standard americani. Grazie alla sua eccellente resistenza all'ossidazione, all'elevata resistenza alle alte temperature e alla resistenza alla corrosione da solfuri, è ampiamente utilizzato nelle condotte per fluidi infiammabili ed esplosivi ad alta temperatura e alta pressione degli impianti di raffinazione del petrolio, in particolare nelle condotte a riscaldamento diretto dei forni di riscaldamento, dove la temperatura media può raggiungere i 550-600 °C.
Acciaio legato nazionale corrispondente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Standard per tubi in acciaio senza saldatura per cracking del petrolio”
Panoramica
| Standard:ASTM A335 | Legante o no: legante |
| Gruppo di classe: P9 | Applicazione: Tubo della caldaia |
| Spessore: 1 – 100 mm | Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 – 1000 mm | Tecnica: Laminazione a caldo/Trafilatura a freddo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: ricottura/normalizzazione/tempra |
| Forma della sezione: Rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: Tubazioni per vapore ad alta pressione, caldaie e scambiatori di calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Componente chimico
Composizione chimica dei tubi in acciaio senza saldatura per il cracking del petrolio
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≤0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≤0,025 | ≤0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Proprietà meccanica
| Proprietà | Dati |
| Resistenza alla trazione, min., (MPa) | 415 MPa |
| Resistenza allo snervamento, min., (MPa) | 205 MPa |
| Allungamento, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Trattamento termico
|
Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di normalizzazione della temperatura F [C] | Ricottura o tempra subcritica |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P9 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e temperare | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Il trattamento termico può essere eseguito mediante ricottura o normalizzazione + rinvenimento. La velocità di raffreddamento del processo di ricottura è lenta, influisce sul ritmo di produzione, il processo produttivo è difficile da controllare e ha costi elevati; pertanto, nella produzione reale si utilizza raramente il trattamento termico di ricottura, preferendo spesso il trattamento termico di normalizzazione + rinvenimento per la produzione industriale.
A335 P9acciaio perché non contiene V, Nb e altri elementi di microlega, quindi la temperatura di normalizzazione rispetto all'acciaio A335 P91 è inferiore, 950~1050℃, mantenuto per 1h, il processo durante la normalizzazione la maggior parte dei carburi si dissolve ma non si osserva una crescita evidente del grano, ma una temperatura di normalizzazione troppo elevata è soggetta a grana grossa dell'austenite: la temperatura di rinvenimento è 740-790℃, per ottenere una durezza inferiore, il tempo di rinvenimento dovrebbe essere opportunamente esteso.
Tolleranza
Per i tubi ordinati in base al diametro interno, quest'ultimo non deve variare di oltre ±1% rispetto al diametro interno specificato.
Variazioni ammissibili del diametro esterno
| Designatore NPS | Tolleranza positiva | tolleranza negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Da 1⁄8 a 1⁄2, incluso | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0.015) | 0,4 |
| Oltre 1,5-4 anni, incluso. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Da 4 a 8 anni, inclusi | 1⁄16(0.062) | 1,59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Da 8 a 12 anni, inclusi. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Oltre 12 | ±1 % del valore specificato | |||
Processo di produzione:
A335 è progettato secondo lo stato delle attrezzature dei tubi d'acciaio di Tianjin e le caratteristiche diA335 P9Processo di produzione di prova del tubo in acciaio senza saldatura Steel P9:Produzione di acciaio in forno ad arco elettrico → raffinazione in siviera → degassamento sotto vuoto → pressofusione → forgiatura di semilavorati per tubi → ricottura di semilavorati per tubi → riscaldamento di semilavorati per tubi → foratura obliqua → laminazione continua di tubi PQF → dimensionamento a tre rulli → raffreddamento a letto di raffreddamento → estremità del tubo Secondo il taglio → raddrizzatura di tubi d'acciaio → rilevamento di perdite di flusso magnetico → trattamento termico → raddrizzatura → rilevamento di difetti ad ultrasuoni → prova idraulica → ispezione di dimensioni e aspetto → stoccaggio.
processo di produzione:
| Numero articolo | processo di produzione | Controllo delle azioni e della qualità | |||
| 1 | Riunione preliminare all'ispezione | Verbale della riunione | |||
| 2 | ASEA-SKF | Regolare la composizione chimica | |||
| *Analisi della composizione chimica | |||||
| *temperatura di fusione | |||||
| 3 | CCM | posto assegnato | |||
| 4 | Ispezione delle materie prime | Ispezione a vuoto e conferma della qualità | |||
| *Aspetto: La superficie del lingotto deve essere priva di difetti quali cicatrici, scorie, fori, crepe, ecc. Impronte, ammaccature e cavità non devono superare i 2,5 mm. | |||||
| 5 | Riscaldamento del camino | Riscaldamento di billette in un forno rotativo | |||
| *Controllo della temperatura di riscaldamento | |||||
| 6 | perforazione del tubo | Forare con un punzone guida/piastra di guida | |||
| *Controllare la temperatura durante la perforazione | |||||
| * Controllare le dimensioni dopo la perforazione | |||||
| 7 | Laminato a caldo | Laminazione a caldo in laminatoi continui per tubi | |||
| *Imposta lo spessore della parete del tubo | |||||
| 8 | Misurare | Controllare le dimensioni del diametro esterno e dello spessore della parete | |||
| * Lavorazione completa del diametro esterno | |||||
| * Lavorazione completa dello spessore della parete | |||||
| 9 | composizione chimica | Analisi della composizione chimica | |||
| * Criteri di accettazione per la composizione chimica. I risultati dell'analisi della composizione chimica devono essere registrati nel registro dei materiali. | |||||
| 10 | Normalizzazione + Temperamento | Il trattamento termico (normalizzazione) viene eseguito dopo la laminazione a caldo. Durante il trattamento termico è necessario prestare attenzione al controllo della temperatura e della durata. | |||
| Dopo il trattamento termico, le proprietà meccaniche del prodotto devono essere conformi allo standard ASTM A335. | |||||
| 11 | raffreddamento ad aria | Letto di raffreddamento passo passo | |||
| 12 | segatura | Segatura alla lunghezza specificata | |||
| * Controllo della lunghezza dei tubi in acciaio | |||||
| 13 | Rettilineità (se necessario) | Regola la planarità. | |||
| Dopo la raddrizzatura, la rettilineità deve essere conforme alla norma ASTM A335. | |||||
| 14 | Ispezione e accettazione | Ispezione estetica e dimensionale | |||
| *Le tolleranze dimensionali dell'acciaio devono essere conformi alla norma ASTM A999 | |||||
| Nota: Tolleranza del diametro esterno: ±0,75%D | |||||
| *L'ispezione dell'aspetto deve essere eseguita singolarmente secondo lo standard ASTM A999 per evitare una superficie scadente | |||||
| 15 | rilevamento di difetti | *L'intero corpo del tubo d'acciaio deve essere ispezionato mediante ultrasuoni per rilevare difetti longitudinali secondo la norma ISO9303/E213. | |||
| Test a ultrasuoni: | |||||
| 16 | prova delle proprietà meccaniche | (1) Prova di trazione (longitudinale) e prova di appiattimento | |||
| Frequenza di ispezione | 5%/lotto, almeno 2 provette | ||||
| Min | Massimo | ||||
| P9 | Resistenza allo snervamento (MPa) | 205 | |||
| resistenza alla trazione (MPa) | 415 | ||||
| Allungamento | Secondo lo standard ASTM A335 | ||||
| Esperimento di appiattimento | Secondo lo standard ASTM A999 | ||||
| (2) Prova di durezza | |||||
| Frequenza del test: la stessa del test di trazione | 1 pezzo/lotto | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Nota: Norma per la prova di durezza Vickers: ISO6507 o ASTM E92; | |||||
| Norma per la prova di durezza Rockwell: ISO6508 o ASTM E18 | |||||
| 17 | Controlli non distruttivi | Ogni tubo d'acciaio deve essere testato in conformità ai requisiti dei metodi di prova E213, E309 o E570. | |||
| 18 | prova di pressione dell'acqua | Prova idrostatica secondo ASTM A999, pressione di prova | |||
| 19 | smusso | Smussatura conforme di entrambe le estremità del tubo d'acciaio secondo ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Misurazione del peso e della lunghezza | *Tolleranza di peso singolo: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Standard per tubi | La superficie esterna del tubo d'acciaio deve essere marcata a spruzzo secondo lo standard ASTM A335 e le specifiche del cliente. Il contenuto della marcatura è il seguente: | |||
| “Lunghezza Peso TPCO ASTM A335 Anno-Mese Dimensioni P9 S LT**C ***MPa/NDE Numero di colata Numero di lotto Numero di tubo | |||||
| 22 | dipinto | La superficie esterna del tubo è verniciata secondo lo standard di fabbrica. | |||
| 23 | tappo terminale del tubo | **A entrambe le estremità di ciascun tubo dovrebbero esserci dei tappi di plastica. | |||
| 24 | elenco dei materiali | *Il registro dei materiali deve essere fornito in conformità alla norma EN10204 3.1. "L'ordine di acquisto del cliente deve essere riportato nel registro dei materiali. | |||
ASTM A335 P11 è un tubo ferritico senza saldatura in acciaio legato, resistente alle alte temperature e conforme agli standard americani. Il tubo in lega è un tipo di tubo in acciaio senza saldatura, le cui prestazioni sono molto superiori a quelle del normale tubo in acciaio senza saldatura, poiché questo tipo di tubo in acciaio contiene più C, le cui prestazioni sono inferiori a quelle del normale tubo in acciaio senza saldatura, quindi il tubo in lega è ampiamente utilizzato nei settori petrolifero, aerospaziale, chimico, energetico, delle caldaie, militare e altri.
Panoramica
| Standard:ASTM A335 | Legante o no: legante |
| Gruppo di classe: P11 | Applicazione: Tubo della caldaia |
| Spessore: 1 – 100 mm | Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 – 1000 mm | Tecnica: Laminazione a caldo/Trafilatura a freddo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: ricottura/normalizzazione/tempra |
| Forma della sezione: Rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: Tubazioni per vapore ad alta pressione, caldaie e scambiatori di calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Componente chimico
Composizione chimica dei tubi in acciaio senza saldatura per il cracking del petrolio
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Proprietà meccanica
| Proprietà | Dati |
| Resistenza alla trazione, min., (MPa) | 415 Mpa |
| Resistenza allo snervamento, min., (MPa) | 205Mpa |
Trattamento termico
|
Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di normalizzazione della temperatura F [C] | Ricottura o tempra subcritica |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P11 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e temperare | ***** | 1250[650] |
Tolleranza
Per i tubi ordinati in base al diametro interno, quest'ultimo non deve variare di oltre ±1% rispetto al diametro interno specificato.
Variazioni ammissibili del diametro esterno
| Designatore NPS | Tolleranza positiva | tolleranza negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Da 1⁄8 a 1⁄2, incluso | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0.015) | 0,4 |
| Oltre 1,5-4 anni, incluso. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Da 4 a 8 anni, inclusi | 1⁄16(0.062) | 1,59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Da 8 a 12 anni, inclusi. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Oltre 12 | ±1 % del valore specificato | |||
ASTM A335 P22è un tubo in acciaio legato senza saldatura per applicazioni ferritiche ad alta temperatura. Il tubo in lega è un tipo di tubo in acciaio senza saldatura, le cui prestazioni sono molto superiori a quelle del normale tubo in acciaio senza saldatura, poiché questo tipo di tubo in acciaio contiene più C, le cui prestazioni sono inferiori a quelle del normale tubo in acciaio senza saldatura, quindi il tubo in lega è ampiamente utilizzato nei settori petrolifero, aerospaziale, chimico, energetico, delle caldaie, militare e altri.
Panoramica
| Standard:ASTM A335 | Legante o no: legante |
| Gruppo di grado: P22 | Applicazione: Tubo della caldaia |
| Spessore: 1 – 100 mm | Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 – 1000 mm | Tecnica: Laminazione a caldo/Trafilatura a freddo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: ricottura/normalizzazione/tempra |
| Forma della sezione: Rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: Tubazioni per vapore ad alta pressione, caldaie e scambiatori di calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Componente chimico
Composizione chimica dei tubi in acciaio senza saldatura per il cracking del petrolio
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Proprietà meccanica
| Proprietà | Dati |
| Resistenza alla trazione, min., (MPa) | 415 Mpa |
| Resistenza allo snervamento, min., (MPa) | 205Mpa |
Trattamento termico
|
Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di normalizzazione della temperatura F [C] | Ricottura o tempra subcritica |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P22 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e temperare | ***** | 1250[650] |
Tolleranza
Per i tubi ordinati in base al diametro interno, quest'ultimo non deve variare di oltre ±1% rispetto al diametro interno specificato.
Variazioni ammissibili del diametro esterno
| Designatore NPS | Tolleranza positiva | tolleranza negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Da 1⁄8 a 1⁄2, incluso | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0.015) | 0,4 |
| Oltre 1,5-4 anni, incluso. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Da 4 a 8 anni, inclusi | 1⁄16(0.062) | 1,59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Da 8 a 12 anni, inclusi. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Oltre 12 | ±1 % del valore specificato | |||
A335 P22 è un acciaio ferritico ad alta temperatura al cromo-molibdeno 2,25Cr-1Mo per caldaie e surriscaldatori,ASTM A335/A335Mstandard. Nel 1985, è stato trapiantato in GB5310 e denominato 12Cr2MoG. Altri paesi hanno gradi di acciaio simili, come la Repubblica Federale di Germania 10CrMo910 e il Giappone STBA24. Nella serie di acciai cr-1Mo, la sua resistenza termica è relativamente alta, alla stessa temperatura (temperatura≤580°CLa sua resistenza alla frattura della vite e la sollecitazione ammissibile sono persino superiori a quelle dell'acciaio 9CR-1Mo, e presenta buone prestazioni di lavorazione e saldatura, nonché una buona plasticità duratura. Pertanto, è ampiamente utilizzato in ambienti di lavoro difficili, come centrali termoelettriche, centrali nucleari e alcune apparecchiature a idrogeno in vari tubi di riscaldamento e recipienti ad alta pressione.
Temperatura ammissibile: A335P22 (SA-213T22) è utilizzato principalmente nella temperatura della parete del tubo della caldaia di centrali elettriche di grande capacità da 300, 600 MW e altre.≤580°Ctemperatura del surriscaldatore e della parete del tubo & LT;540°CTubi e collettori per vapore a parete: questo tipo di acciaio è ampiamente utilizzato negli Stati Uniti, in Giappone e in Europa, vanta una lunga storia di impiego nelle centrali elettriche ed è un acciaio maturo con prestazioni stabili e buone caratteristiche di lavorazione.
L'acciaio 12Cr1MoV appartiene all'acciaio al cromo-molibdeno-vanadio, utilizzato principalmente per i tubi in acciaio 12Cr1MoV/GB5310. Ampiamente utilizzato, la temperatura è di 480°C~580°Czona ad alta temperatura con uno dei materiali più. Temperatura di esercizio del tubo in acciaio 12Cr1MoVG: è utilizzato principalmente per l'acciaio principale del tubo del surriscaldatore, del collettore e del tubo del vapore della caldaia ad alta pressione la cui temperatura della parete del tubo è inferiore o uguale a 580°C.
Processo di produzione: Prova di durezza:
1. Laminazione a caldo (tubi di acciaio senza saldatura estrusi): billetta di tubo tondo → riscaldamento → perforazione → laminazione incrociata a tre rulli, laminazione continua o estrusione → rimozione del tubo → dimensionamento (o riduzione) → raffreddamento → raddrizzamento → prova di pressione dell'acqua (o rilevamento dei difetti) → marcatura → stoccaggio
2. Trafilatura a freddo (laminazione) di tubi in acciaio senza saldatura: billetta di tubo tondo → riscaldamento → perforazione → formatura → ricottura → decapaggio → oliatura (ramatura) → trafilatura a freddo a più passaggi (laminazione a freddo) → tubo grezzo → trattamento termico → raddrizzamento → prova di pressione idraulica (rilevamento difetti) → marcatura → stoccaggio
Imballaggio:
Imballaggio nudo/imballaggio in fasci/imballaggio in cassa/protezione in legno su entrambi i lati dei tubi e adeguatamente protetto per la consegna idonea al trasporto marittimo o secondo richiesta.
Panoramica
Tubo per caldaia standard P92 per alte temperature, in lega senza saldatura.
| Standard:ASTM A335 | Legante o no: legante |
| Gruppo di grado: P92 | Applicazione: Tubo della caldaia |
| Spessore: 1 – 100 mm | Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 – 1000 mm | Tecnica: Laminazione a caldo/Trafilatura a freddo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: ricottura/normalizzazione/tempra |
| Forma della sezione: Rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: Tubazioni per vapore ad alta pressione, caldaie e scambiatori di calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Componente chimico
Composizione chimica dei tubi in acciaio senza saldatura per il cracking del petrolio
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Proprietà meccanica
| Proprietà | Dati |
| Resistenza alla trazione, min., (MPa) | 620 Mpa |
| Resistenza allo snervamento, min., (MPa) | 440Mpa |
Trattamento termico
|
Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di normalizzazione della temperatura F [C] | Ricottura o tempra subcritica |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P92 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e temperare | ***** | 1250[675] |
Tolleranza
Per i tubi ordinati in base al diametro interno, quest'ultimo non deve variare di oltre ±1% rispetto al diametro interno specificato.
Variazioni ammissibili del diametro esterno
| Designatore NPS | Tolleranza positiva | tolleranza negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Da 1⁄8 a 1⁄2, incluso | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0.015) | 0,4 |
| Oltre 1,5-4 anni, incluso. | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Da 4 a 8 anni, inclusi | 1⁄16(0.062) | 1,59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Da 8 a 12 anni, inclusi. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Oltre 12 | ±1 % del valore specificato | |||
