Tub d'acer d'aliatge sense soldadura ASTM A335 estàndard tub de caldera d'alta pressió
| Estàndard:ASTM A335 | Aliatge o no: Aliatge |
| Grup de grau: P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc. | Aplicació: Tub de caldera |
| Gruix: 1 - 100 mm | Tractament superficial: segons el requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodó): 10 - 1000 mm | Tècnica: Laminat en calent / Estirat en fred |
| Longitud: Longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: Recuit/Normalització/Reveniment |
| Forma de secció: rodona | Canonada especial: Canonada de paret gruixuda |
| Lloc d'origen: Xina | Ús: Canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
S'utilitza principalment per fabricar tubs de caldera d'acer d'aliatge d'alta qualitat, tubs d'intercanvi de calor, tubs de vapor d'alta pressió per a la indústria del petroli i la química
Grau de canonada d'aliatge d'alta qualitat: P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
| Grau | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Seqüència. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Una nova designació establerta d'acord amb la Pràctica E 527 i la SAE J1086, Pràctica per a la numeració de metalls i aliatges (UNS). El grau B P 5c ha de tenir un contingut de titani no inferior a 4 vegades el contingut de carboni i no superior al 0,70%; o un contingut de columbi de 8 a 10 vegades el contingut de carboni.
| Propietats mecàniques | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Resistència a la tracció | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Límit elàstic | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Grau | Tipus de tractament tèrmic | Normalització del rang de temperatura F [C] | Recuit o reveniment subcrític |
| P5, P9, P11 i P22 | Rang de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] | |
| Recuit subcrític (només P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalitzar i temperar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Temperar i temperar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Per a canonades demanades a diàmetre interior, el diàmetre interior no ha de variar més del 6,1% del diàmetre interior especificat.
Variacions admissibles en el diàmetre exterior
| Designador NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 a 11⁄2, inclòs | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més de 1 1/2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8, inclosos | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anys, inclosos. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 anys | 6 1 % de l'especificat fora diàmetre |
Prova hidrostàtica:
Cal provar hidràulicament la canonada d'acer una per una. La pressió màxima de prova és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no ha de ser inferior a 10 s i la canonada d'acer no ha de tenir fuites.
Després que l'usuari hi estigui d'acord, la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrents de Foucault o proves de fuites de flux magnètic.
Prova no destructiva:
Les canonades que requereixen més inspecció s'han d'inspeccionar per ultrasons una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s'especifiqui al contracte, es poden afegir altres proves no destructives.
Prova d'aplanament:
Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm s'han de sotmetre a una prova d'aplanament. No s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques ni impureses durant tot l'experiment.
Prova de duresa:
Per a canonades de graus P91, P92, P122 i P911, s'han de fer proves de duresa Brinell, Vickers o Rockwell en una mostra de cada lot.
Prova de flexió:
Per a les canonades el diàmetre de les quals superi NPS 25 i la relació diàmetre-gruix de la paret de les quals sigui de 7,0 o menys, s'ha de sotmetre a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament. Altres canonades el diàmetre de les quals sigui igual o superior a NPS 10 poden sotmetre's a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament, amb l'aprovació del comprador.
1. Càrrega per contenidor
2. Càrrega per enviament a granel
ASTM A335 P5és un tub d'alta temperatura ferrític sense soldadura d'acer d'aliatge d'estàndard americà. El tub d'aliatge és un tipus de tub d'acer sense soldadura, el seu rendiment és molt superior al del tub d'acer sense soldadura general, ja que aquest tipus de tub d'acer conté més C, el rendiment és inferior al del tub d'acer sense soldadura ordinari, per la qual cosa el tub d'aliatge s'utilitza àmpliament en petroli, aeroespacial, química, energia elèctrica, calderes, militar i altres indústries.
Els tubs d'acer d'aliatge contenen quantitats substancials d'elements diferents del carboni, com ara níquel, crom, silici, manganès, tungstè, molibdè, vanadi i quantitats limitades d'altres elements comunament acceptats com ara manganès, sofre, silici i fòsfor.
Acer d'aliatge domèstic corresponent: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Estàndard de canonades d'acer sense soldadura per a l'esquerdament del petroli"
- Pagament: Dipòsit del 30%, 70% L/C o còpia B/L o 100% L/C a la vista
- Quantitat mínima de comanda: 1 PC
- Capacitat de subministrament: Inventari anual de 20.000 tones de tubs d'acer
- Termini de lliurament: 7-14 dies si està en estoc, 30-45 dies per produir
- Embalatge: Negre esvaït, bisell i tapa per a cada canonada; Els tubs de diàmetre exterior inferiors a 219 mm s'han d'embalar en un paquet, i cada paquet no ha de superar les 2 tones.
Visió general
| Estàndard:ASTM A335 | Aliatge o no: Aliatge |
| Grup de curs: P5 | Aplicació: Tub de caldera |
| Gruix: 1 – 100 mm | Tractament superficial: segons el requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodó): 10 – 1000 mm | Tècnica: Laminat en calent / Estirat en fred |
| Longitud: Longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: Recuit/Normalització/Reveniment |
| Forma de secció: rodona | Canonada especial: Canonada de paret gruixuda |
| Lloc d'origen: Xina | Ús: Canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
Aplicació
S'utilitza principalment per fabricar tubs de caldera d'acer d'aliatge d'alta qualitat, tubs d'intercanvi de calor, tubs de vapor d'alta pressió per a la indústria petroliera i química
component químic
| Composicions | Dades |
| Designació UNS | K41545 |
| Carboni (màx.) | 0,15 |
| Manganès | 0,30-0,60 |
| Fòsfor (màx.) | 0,025 |
| Silici (màx.) | 0,50 |
| Crom | 4.00-6.00 |
| Molibdè | 0,45-0,65 |
| Altres elements | … |
propietat mecànica
| Propietats | Dades |
| Resistència a la tracció, mín., (MPa) | 415 MPa |
| Límit elàstic, mín., (MPa) | 205 MPa |
| Elongació, mín., (%), L/T | 30/20 |
Tractament tèrmic
| Grau | Tipus de tractament tèrmic | Normalització del rang de temperatura F [C] | Recuit o reveniment subcrític |
| P5, P9, P11 i P22 | Rang de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Recuit complet o isotèrmic | ||
| A335 P5b | Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Recuit subcrític | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerància
Per a canonades demanades a diàmetre interior, el diàmetre interior no ha de variar més de ±1% del diàmetre interior especificat
Variacions admissibles en el diàmetre exterior
| Designador NPS | Tolerància positiva | tolerància negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, inclòs | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més de 1 1/2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 4 a 8, inclòs | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anys, inclosos. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 anys | ±1 % de l'especificat A l'exterior Diàmetre | |||
Requisit de la prova
Prova hidrostàtica:
Cal provar hidràulicament la canonada d'acer una per una. La pressió màxima de prova és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no ha de ser inferior a 10 s i la canonada d'acer no ha de tenir fuites.
Després que l'usuari hi estigui d'acord, la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrents de Foucault o proves de fuites de flux magnètic.
Prova no destructiva:
Les canonades que requereixen més inspecció s'han d'inspeccionar per ultrasons una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s'especifiqui al contracte, es poden afegir altres proves no destructives.
Prova d'aplanament:
Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm s'han de sotmetre a una prova d'aplanament. No s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques ni impureses durant tot l'experiment.
Prova de duresa:
Per a canonades de graus P91, P92, P122 i P911, s'han de fer proves de duresa Brinell, Vickers o Rockwell en una mostra de cada lot.
Prova de flexió:
Per a canonades el diàmetre de les quals superi NPS 25 i la relació diàmetre-gruix de la paret de les quals sigui de 7,0 o menys, s'ha de sotmetre a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament. Altres canonades el diàmetre de les quals sigui igual o superior a NPS 10 poden ser sotmeses a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament, subjectes a l'aprovació del comprador.
Material i fabricació
La canonada pot tenir un acabat en calent o estirat en fred amb el tractament tèrmic d'acabat que s'indica a continuació.
Tractament tèrmic
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Proves mecàniques especificades
- Prova de tensió transversal o longitudinal i prova d'aplanament, prova de duresa o prova de flexió
- Per al material tractat tèrmicament en un forn de tipus discontinu, les proves s'han de fer en un 5% de la canonada de cada lot tractat. Per a lots petits, s'ha de provar com a mínim una canonada.
- Per al material tractat tèrmicament mitjançant el procés continu, les proves s'han de fer en un nombre suficient de tubs per constituir el 5% del lot, però en cap cas menys de 2 tubs.
Notes per a la prova de flexió:
- Per a canonades el diàmetre de les quals superi NPS 25 i la relació diàmetre-gruix de la paret de les quals sigui de 7,0 o menys, s'ha de sotmetre a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament.
- Altres canonades el diàmetre de les quals sigui igual o superior a NPS 10 poden ser sotmeses a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament, sempre que el comprador ho aprovi.
- Les provetes de prova de flexió s'han de doblegar a temperatura ambient a 180 graus sense esquerdar-se a l'exterior de la porció doblegada.
ASTM A335 P5Els tubs d'acer sense soldadura són adequats per a aigua, vapor, hidrogen, oli àcid, etc. Si s'utilitzen per a vapor d'aigua, la seva temperatura màxima de funcionament és de 650℃Quan s'utilitza en un medi de treball com ara l'oli àcid, té una bona resistència a la corrosió del sofre a alta temperatura i sovint s'utilitza en condicions de corrosió del sofre a alta temperatura de 288 ~ 550℃.
Procés de producció:
1. Laminació en calent (tub d'acer sense soldadura extruït): palanquilla de tub rodó → escalfament → perforació → laminació creuada de tres rodets, laminació contínua o extrusió → desemmotllament de tubs → dimensionament (o reducció) → refredament → redreçament → prova de pressió d'aigua (o detecció de defectes) → marcatge → emmagatzematge
2. Tub d'acer sense soldadura estirat en fred (laminat): tub rodó de palanquilla → escalfament → perforació → encapçalament → recuit → decapat → lubricació (coure) → estirat en fred multipass (laminat en fred) → tub en blanc → tractament tèrmic → endreçament → prova de pressió d'aigua (detecció de defectes) → marcatge → emmagatzematge
Escenaris d'aplicació:
En dispositius atmosfèrics i de buit per al processament de petroli cru amb alt contingut de sofre,ASTM A335 P5Els tubs d'acer sense soldadura s'utilitzen principalment per a les canonades inferiors de torres atmosfèriques i de buit, tubs de forn de forns atmosfèrics i de buit, seccions d'alta velocitat de línies de conversió d'oli atmosfèric i de buit i altres oleoductes i gasoductes d'alta temperatura que contenen sofre.
En unitats FCC,ASTM A335 P5Els tubs d'acer sense soldadura s'utilitzen principalment en oleoductes de fangs, catalitzadors i refinació de retorn d'alta temperatura, així com en alguns altres oleoductes de sofre i gasoductes d'alta temperatura.
En una unitat de cocció retardada,ASTM A335 P5La canonada d'acer sense soldadura s'utilitza principalment per a canonades d'alimentació d'alta temperatura a la part inferior de la torre de coc i canonades de petroli i gas d'alta temperatura a la part superior de la torre de coc, canonades de forn a la part inferior del forn de coc, canonades a la part inferior de la torre de fracturació hidràulica i algunes altres canonades de petroli i gas d'alta temperatura que contenen sofre.
Els tubs d'acer d'aliatge contenen quantitats substancials d'elements diferents del carboni, com ara níquel, crom, silici, manganès, tungstè, molibdè, vanadi i quantitats limitades d'altres elements comunament acceptats com ara manganès, sofre, silici i fòsfor..
ASTM A335 P9 és un tub d'alta temperatura ferrític sense soldadura d'acer d'aliatge d'estàndard americà. El tub d'aliatge és un tipus de tub d'acer sense soldadura, el seu rendiment és molt superior al del tub d'acer sense soldadura general, ja que aquest tipus de tub d'acer conté més C, el rendiment és inferior al del tub d'acer sense soldadura ordinari, de manera que el tub d'aliatge s'utilitza àmpliament en petroli, aeroespacial, química, energia elèctrica, calderes, militar i altres indústries.
A335 P9és un acer resistent a la calor d'aliatge de crom-molibdè d'alta temperatura produït segons l'estàndard americà. A causa de la seva excel·lent resistència a l'oxidació, resistència a altes temperatures i resistència a la corrosió de sulfurs, s'utilitza àmpliament en canonades inflamables i explosives d'alta temperatura i alta pressió de plantes de refinació de petroli, especialment canonades de calor directa de forns de calefacció, la temperatura mitjana pot arribar als 550~600 ℃.
Acer d'aliatge domèstic corresponent: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Estàndard de canonades d'acer sense soldadura per a l'esquerdament del petroli"
Visió general
| Estàndard:ASTM A335 | Aliatge o no: Aliatge |
| Grup de curs: P9 | Aplicació: Tub de caldera |
| Gruix: 1 – 100 mm | Tractament superficial: segons el requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodó): 10 – 1000 mm | Tècnica: Laminat en calent / Estirat en fred |
| Longitud: Longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: Recuit/Normalització/Reveniment |
| Forma de secció: rodona | Tub especial: Tub de paret gruixuda |
| Lloc d'origen: Xina | Ús: Canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
component químic
Composició química de canonades d'acer sense soldadura per al craqueig de petroli
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
propietat mecànica
| Propietats | Dades |
| Resistència a la tracció, mín., (MPa) | 415 MPa |
| Límit elàstic, mín., (MPa) | 205 MPa |
| Elongació, mín., (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Tractament tèrmic
|
Grau | Tipus de tractament tèrmic | Normalització del rang de temperatura F [C] | Recuit o reveniment subcrític |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P9 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Es pot tractar tèrmicament mitjançant processos de recuit o normalització + reveniment. La velocitat de refredament del procés de recuit és lenta, cosa que afecta el ritme de producció, el procés de producció és difícil de controlar i té un cost elevat; per tant, la producció real rarament utilitza el procés de tractament tèrmic de recuit, sovint s'utilitza un tractament tèrmic de normalització + reveniment en lloc del procés de recuit, per aconseguir la producció industrial.
A335 P9L'acer no conté V, Nb ni altres elements de microaliatge, per tant, la temperatura de normalització és més baixa que l'acer A335 P91, de 950 a 1050 ℃, i es manté durant 1 h. Durant el procés de normalització, la major part del carbur es dissol però no hi ha un creixement evident del gra, però una temperatura de normalització massa alta fa que el gra d'austenita sigui gruixut: la temperatura de reveniment és de 740-790 ℃. Per obtenir una duresa més baixa, cal allargar el temps de temperatura de reveniment.
Tolerància
Per a canonades demanades a diàmetre interior, el diàmetre interior no ha de variar més de ±1% del diàmetre interior especificat
Variacions admissibles en el diàmetre exterior
| Designador NPS | Tolerància positiva | tolerància negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, inclòs | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més de 1 1/2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 4 a 8, inclòs | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anys, inclosos. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 anys | ±1 % de l'especificat | |||
Procés de producció:
L'A335 està dissenyat segons l'estat de l'equipament de la canonada d'acer de Tianjin i les característiques deA335 P9Procés de producció de proves d'acer P9 de tubs d'acer sense soldadura:Fabricació d'acer al forn d'arc elèctric → refinació de cullerot → desgasificació al buit → fosa a pressió → forja de tubs en blanc → recuit de tubs en blanc → escalfament de tubs en blanc → perforació obliqua → laminació de tubs contínua PQF → dimensionament de tres rodets → refredament del llit de refrigeració → extrem del tub Segons el tall → endreçament de canonades d'acer → detecció de fuites de flux magnètic → tractament tèrmic → endreçament → detecció de defectes per ultrasons → prova hidràulica → inspecció de mida i aspecte → emmagatzematge.
procés de fabricació：
| Número d'article | procés de fabricació | Acció i control de qualitat | |||
| 1 | Reunió prèvia a la inspecció | Acta de la reunió | |||
| 2 | ASEA-SKF | Ajustar la composició química | |||
| *Anàlisi de la composició química | |||||
| *temperatura de fusió | |||||
| 3 | CCM | palanquilla | |||
| 4 | Inspecció de matèries primeres | Inspecció en blanc i confirmació de qualitat | |||
| *Estat aparent: La superfície del lingot ha d'estar lliure de defectes com ara cicatrius, escòria, forats, esquerdes, etc. Les empremtes, les abolladures i els forats no han de superar els 2,5 mm. | |||||
| 5 | Escalfament en blanc | Escalfar palanques en un forn rotatiu | |||
| *Control de la temperatura de calefacció | |||||
| 6 | perforació de canonades | Perforar amb un punxó guia/placa guia | |||
| *Controla la temperatura durant la perforació | |||||
| * Controlar la mida després de la perforació | |||||
| 7 | Laminat en calent | Laminació en calent en trens de tubs continus | |||
| *Establiu el gruix de la paret del tub | |||||
| 8 | Mida | Control de les dimensions del diàmetre exterior i del gruix de la paret | |||
| * Mecanitzat complet del diàmetre exterior | |||||
| * Mecanitzat complet del gruix de la paret | |||||
| 9 | composició química | Anàlisi de la composició química | |||
| * Criteris d'acceptació per a la composició química. Els resultats de l'anàlisi de la composició química s'han de registrar al llibre de materials. | |||||
| 10 | Normalització + Refrigeració | El tractament tèrmic (normalització) es realitza després del laminat en calent. El tractament tèrmic ha de tenir en compte el control de la temperatura i la durada. | |||
| Després del tractament tèrmic, les propietats mecàniques del producte han de complir la norma ASTM A335 | |||||
| 11 | refrigeració per aire | Llit de refrigeració pas a pas | |||
| 12 | serrar | Serrar a la longitud especificada | |||
| * Control de la longitud de la canonada d'acer | |||||
| 13 | Rectitud (si cal) | Controla la planitud. | |||
| Després de redreçar, la rectitud ha de ser d'acord amb la norma ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspecció i acceptació | Inspecció d'aspecte i dimensional | |||
| *Les toleràncies dimensionals de l'acer han de ser d'acord amb la norma ASTM A999 | |||||
| Nota: Tolerància al diàmetre exterior: ±0,75%D | |||||
| * La inspecció d'aspecte s'ha de dur a terme una per una segons la norma ASTM A999 per evitar una superfície deficient | |||||
| 15 | detecció de defectes | *S'ha d'inspeccionar per ultrasons tot el cos del tub d'acer per detectar defectes longitudinals d'acord amb la norma ISO9303/E213 | |||
| Proves per ultrasons: | |||||
| 16 | Prova de propietats mecàniques | (1) Prova de tracció (longitudinal) i prova d'aplanament | |||
| Freqüència d'inspecció | 5%/lot, almenys 2 tubs | ||||
| Mín. | Màxim | ||||
| P9 | Resistència al rendiment (Mpa) | 205 | |||
| resistència a la tracció (MPa) | 415 | ||||
| Elongació | Segons la norma ASTM A335 | ||||
| Experiment d'aplanament | Segons la norma ASTM A999 | ||||
| (2) Prova de duresa | |||||
| Freqüència de prova: igual que la prova de tracció | 1 peça/lot | ||||
| Alta Velocitat i Control de Recursos Humans | ≤250HV10 i ≤25 HRC HV10 ≤250 i HRC ≤25 | ||||
| Nota: Estàndard de prova de duresa Vickers: ISO6507 o ASTM E92; | |||||
| Estàndard de prova de duresa Rockwell: ISO6508 o ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Cada tub d'acer s'ha de provar d'acord amb els requisits dels mètodes d'assaig E213, E309 o E570. | |||
| 18 | prova de pressió d'aigua | Prova hidrostàtica segons ASTM A999, pressió de prova | |||
| 19 | bisell | Bisellatge conforme dels dos extrems del tub d'acer segons la norma ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Mesura de pes i longitud | *Tolerància de pes únic: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Estàndard de canonada | La superfície exterior del tub d'acer s'ha de marcar amb aerosol d'acord amb la norma ASTM A335 i els requisits del client. El contingut del marcatge és el següent: | |||
| "Longitud Pes TPCO ASTM A335 Any-Mes Dimensions P9 S LT**C ***MPa/NDE Número de calor Número de lot Número de tub | |||||
| 22 | pintat | La superfície exterior del tub està pintada segons l'estàndard de fàbrica | |||
| 23 | tapa de tub | **Hi ha d'haver taps de plàstic als dos extrems de cada tub** | |||
| 24 | llista de materials | *El llibre de materials s'ha de proporcionar d'acord amb la norma EN10204 3.1. "L'ordre de comanda del client s'ha de reflectir al llibre de materials." | |||
ASTM A335 P11 és un tub d'alta temperatura ferrític sense soldadura d'acer d'aliatge d'estàndard americà. El tub d'aliatge és un tipus de tub d'acer sense soldadura, el seu rendiment és molt superior al del tub d'acer sense soldadura general, ja que aquest tipus de tub d'acer conté més C, el rendiment és inferior al del tub d'acer sense soldadura ordinari, de manera que el tub d'aliatge s'utilitza àmpliament en petroli, aeroespacial, química, energia elèctrica, calderes, militar i altres indústries.
Visió general
| Estàndard:ASTM A335 | Aliatge o no: Aliatge |
| Grup de curs: P11 | Aplicació: Tub de caldera |
| Gruix: 1 – 100 mm | Tractament superficial: segons el requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodó): 10 – 1000 mm | Tècnica: Laminat en calent / Estirat en fred |
| Longitud: Longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: Recuit/Normalització/Reveniment |
| Forma de secció: rodona | Tub especial: Tub de paret gruixuda |
| Lloc d'origen: Xina | Ús: Canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
component químic
Composició química de canonades d'acer sense soldadura per al craqueig de petroli
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
propietat mecànica
| Propietats | Dades |
| Resistència a la tracció, mín., (MPa) | 415 MPA |
| Límit elàstic, mín., (MPa) | 205MPA |
Tractament tèrmic
|
Grau | Tipus de tractament tèrmic | Normalització del rang de temperatura F [C] | Recuit o reveniment subcrític |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P11 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250[650] |
Tolerància
Per a canonades demanades a diàmetre interior, el diàmetre interior no ha de variar més de ±1% del diàmetre interior especificat
Variacions admissibles en el diàmetre exterior
| Designador NPS | Tolerància positiva | tolerància negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, inclòs | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més de 1 1/2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 4 a 8, inclòs | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anys, inclosos. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 anys | ±1 % de l'especificat | |||
ASTM A335 P22és un tub d'acer d'aliatge sense soldadura per a ús ferrític a alta temperatura. El tub d'aliatge és un tipus de tub d'acer sense soldadura, el seu rendiment és molt superior al del tub d'acer sense soldadura general, ja que aquest tipus de tub d'acer conté més C, el rendiment és inferior al del tub d'acer sense soldadura ordinari, de manera que el tub d'aliatge s'utilitza àmpliament en petroli, aeroespacial, química, energia elèctrica, calderes, militar i altres indústries.
Visió general
| Estàndard:ASTM A335 | Aliatge o no: Aliatge |
| Grup de grau: P22 | Aplicació: Tub de caldera |
| Gruix: 1 – 100 mm | Tractament superficial: segons el requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodó): 10 – 1000 mm | Tècnica: Laminat en calent / Estirat en fred |
| Longitud: Longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: Recuit/Normalització/Reveniment |
| Forma de secció: rodona | Tub especial: Tub de paret gruixuda |
| Lloc d'origen: Xina | Ús: Canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
component químic
Composició química de canonades d'acer sense soldadura per al craqueig de petroli
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
propietat mecànica
| Propietats | Dades |
| Resistència a la tracció, mín., (MPa) | 415 MPA |
| Límit elàstic, mín., (MPa) | 205MPA |
Tractament tèrmic
|
Grau | Tipus de tractament tèrmic | Normalització del rang de temperatura F [C] | Recuit o reveniment subcrític |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P22 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250[650] |
Tolerància
Per a canonades demanades a diàmetre interior, el diàmetre interior no ha de variar més de ±1% del diàmetre interior especificat
Variacions admissibles en el diàmetre exterior
| Designador NPS | Tolerància positiva | tolerància negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, inclòs | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més de 1 1/2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 4 a 8, inclòs | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anys, inclosos. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 anys | ±1 % de l'especificat | |||
A335 P22 és un acer ferrític d'alta temperatura de crom-molibdè 2.25Cr-1Mo per a calderes i sobreescalfadors.ASTM A335/A335Mestàndard. El 1985, es va trasplantar a GB5310 i es va anomenar 12Cr2MoG. Altres països tenen graus d'acer similars, com ara la República Federal d'Alemanya 10CrMo910 i el Japó STBA24. En la sèrie d'acer cr-1Mo, la seva resistència tèrmica és relativament alta, a la mateixa temperatura (temperatura≤580℃) la seva resistència a la fractura del cargol i la tensió admissible són fins i tot superiors a les de l'acer 9CR-1Mo, i té un bon rendiment de processament i soldadura, i una bona plasticitat duradora. Per tant, s'ha utilitzat àmpliament en entorns de treball durs, com ara energia tèrmica, energia nuclear i alguns equips d'hidrogen en diverses canonades de calefacció i recipients d'alta pressió.
Temperatura admissible: A335P22 (SA-213T22) s'utilitza principalment en 300.600 MW i altres temperatures de paret de tubs de caldera de centrals elèctriques de gran capacitat≤580℃sobreescalfador i temperatura de la paret del tub LT; 540℃Canonada i capçalera de vapor de paret, aquest tipus d'acer s'ha utilitzat àmpliament als Estats Units, Japó i Europa, té una llarga història d'operació en centrals elèctriques, és un rendiment estable, bon rendiment del procés d'acer madur.
L'acer 12Cr1MoV pertany a l'acer de crom-molibdè-vanadi, principalment utilitzat per a tubs d'acer 12Cr1MoV/GB5310. Àmpliament utilitzat, és la temperatura en 480℃~580℃zona d'alta temperatura amb un dels materials més utilitzats. Temperatura de servei del tub d'acer 12Cr1MoVG: s'utilitza principalment per a l'acer principal del tub de sobreescalfador, el capçal i el tub de vapor de la caldera d'alta pressió, la temperatura de la paret del tub de la qual és inferior o igual a 580℃.
Procés de producció: Prova de duresa:
1. Laminació en calent (tub d'acer sense soldadura extruït): palanquilla de tub rodó → escalfament → perforació → laminació creuada de tres rodets, laminació contínua o extrusió → desemmotllament de tubs → dimensionament (o reducció) → refredament → redreçament → prova de pressió d'aigua (o detecció de defectes) → marcatge → emmagatzematge
2. Tub d'acer sense soldadura estirat en fred (laminat): tub rodó de palanquilla → escalfament → perforació → encapçalament → recuit → decapat → lubricació (coure) → estirat en fred multipass (laminat en fred) → tub en blanc → tractament tèrmic → endreçament → prova de pressió d'aigua (detecció de defectes) → marcatge → emmagatzematge
Embalatge:
Embalatge nu/embalatge de paquets/embalatge de caixes/protecció de fusta a banda i banda dels tubs i adequadament protegit per a un lliurament marítim o segons es demani.
Visió general
Tub d'aliatge sense soldadura per a tubs de caldera d'alta temperatura estàndard P92.
| Estàndard:ASTM A335 | Aliatge o no: Aliatge |
| Grup de grau: P92 | Aplicació: Tub de caldera |
| Gruix: 1 – 100 mm | Tractament superficial: segons el requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodó): 10 – 1000 mm | Tècnica: Laminat en calent / Estirat en fred |
| Longitud: Longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: Recuit/Normalització/Reveniment |
| Forma de secció: rodona | Tub especial: Tub de paret gruixuda |
| Lloc d'origen: Xina | Ús: Canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
component químic
Composició química de canonades d'acer sense soldadura per al craqueig de petroli
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
propietat mecànica
| Propietats | Dades |
| Resistència a la tracció, mín., (MPa) | 620 MPA |
| Límit elàstic, mín., (MPa) | 440MPA |
Tractament tèrmic
|
Grau | Tipus de tractament tèrmic | Normalització del rang de temperatura F [C] | Recuit o reveniment subcrític |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P92 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250[675] |
Tolerància
Per a canonades demanades a diàmetre interior, el diàmetre interior no ha de variar més de ±1% del diàmetre interior especificat
Variacions admissibles en el diàmetre exterior
| Designador NPS | Tolerància positiva | tolerància negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, inclòs | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més de 1 1/2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 4 a 8, inclòs | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anys, inclosos. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 anys | ±1 % de l'especificat | |||
