Țevi de cazan din oțel aliat fără sudură, țevi din aliaj de supraîncălzitor, tuburi schimbătoare de căldură
| Standard:ASTM SA 213 | Aliaj sau nu: Aliaj |
| Grupă de grad: T5, T9, T11, T22 etc. | Aplicație: Țeavă de cazan / țeavă de schimbător de căldură |
| Grosime: 0,4-12,7 mm | Tratament de suprafață: Ca cerință a clientului |
| Diametru exterior (rotund): 3,2-127 mm | Tehnică: Laminare la cald |
| Lungime: Lungime fixă sau lungime aleatorie | Tratament termic: Normalizare/Revenire/Recoacere |
| Formă secțiune: Rotundă | Țeavă specială: Țeavă cu pereți groși |
| Locul de origine: China | Utilizare: Superîncălzire, cazan și schimbător de căldură |
| Certificare: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Se utilizează în principal pentru fabricarea de țevi din oțel aliat de înaltă calitate pentru țevi de cazan de înaltă presiune, țevi de schimbător de căldură și țevi de super-căldură.
Calitate de oțel aliat de înaltă calitate: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etc.
| Gradul de oțel | Compoziție chimică% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Maxim 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Maxim 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Maxim 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Pentru T91, altul decât cele de mai sus, include și Nichel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maxim, cu excepția cazului în care este indicat un interval sau un minim. În cazul în care în acest tabel apar elipse (...), nu există nicio cerință și nu este necesară determinarea sau raportarea analizei pentru element. B Este permisă comandarea de T2 și T12 cu un conținut de sulf de max. 0,045. C Alternativ, în locul acestui raport minim, materialul trebuie să aibă o duritate minimă de 275 HV în stare călită, definită ca după austenitizare și răcire la temperatura camerei, dar înainte de revenire. Testarea durității trebuie efectuată la mijlocul grosimii produsului. Frecvența testelor de duritate trebuie să fie de două probe de produs per lot de tratament termic, iar rezultatele testelor de duritate trebuie raportate în raportul de testare a materialului.
| Gradul de oțel | Proprietăți mecanice | |||
| T. S. | Y.P. | Elongaţie | Duritate | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Variații permise ale grosimii peretelui
| Grosimea peretelui % | |||||
| exterior diametru în. mm | 0,095 2.4 și sub | peste 0,095 până la 0,15 2,4-3,8 inclusiv | peste 0,15 până la 0,18 3,8-4,6 inclusiv | peste 0,18 până la 4,6 | |
| peste sub peste sub peste sub peste sub peste sub | |||||
| fără sudură, finisat la cald | |||||
| 4 inci și mai puțin 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| peste 4 inci .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| fără sudură, finisat la rece | |||||
| peste sub | |||||
| 1 1/2 și sub | 20 0 | ||||
| peste 1 1/2 | 22 0 | ||||
Variațiile permise ale grosimii peretelui se aplică numai tuburilor, cu excepția tuburilor cu deformare internă, laminate sau finisate la rece.
și înainte de ștanțare, extindere, îndoire, lustruire sau alte operațiuni de fabricație
Variații permise ale diametrului exterior
| diametru exterior (mm) | Variație permisă (mm) | |
| tub fără sudură finisat la cald | peste | sub |
| 4" (100 mm) și mai puțin | 0,4 | 0,8 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Tuburi sudate și tuburi fără sudură finisate la rece | ||
| sub 25 mm | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 75-100 mm (3-4") | 0,38 | 0,38 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Test hidrostatic:
Țeava de oțel trebuie testată hidraulic una câte una. Presiunea maximă de testare este de 20 MPa. Sub presiunea de testare, timpul de stabilizare nu trebuie să fie mai mic de 10 s, iar țeava de oțel nu trebuie să prezinte scurgeri. Sau testul hidraulic poate fi înlocuit cu testarea cu curenți turbionari sau testarea scurgerilor de flux magnetic.
Test nedistructiv:
Țevile care necesită inspecții suplimentare trebuie inspectate cu ultrasunete una câte una. După ce negocierea necesită consimțământul părții și este specificată în contract, se pot adăuga și alte teste nedistructive.
Test de aplatizare:
Tuburile cu un diametru exterior mai mare de 22 mm trebuie supuse unui test de aplatizare. Nu trebuie să apară delaminări vizibile, pete albe sau impurități pe parcursul întregului experiment.
Test de duritate:
Pentru țevile de clasele P91, P92, P122 și P911, testele de duritate Brinell, Vickers sau Rockwell se vor efectua pe o mostră din fiecare lot.
