Бешавне легиране челичне цеви за котлове, легиране цеви за прегрејаче, цеви за измењивање топлоте
| Стандардно:АСТМ СА 213 | Легура или не: Легура |
| Група разреда: Т5, Т9, Т11, Т22 итд. | Примена: Цев котла/цев измењивача топлоте |
| Дебљина: 0,4-12,7 мм | Површинска обрада: Као захтев купца |
| Спољни пречник (округли): 3,2-127 мм | Техника: Вруће ваљано |
| Дужина: Фиксна дужина или насумична дужина | Термичка обрада: Нормализација/Каљење/Жарење |
| Облик пресека: Округли | Специјална цев: Цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Супер грејање, котао и измењивач топлоте |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: ЕЦТ/УТ |
Углавном се користи за израду висококвалитетних легираних челичних цеви за цеви котлова високог притиска, цеви за измењивање топлоте и цеви за супер грејање
Врста висококвалитетног легираног челика: Т2, Т12, Т11, Т22, Т91, Т92 итд.
| Врста челика | Хемијски састав% | ||||||||||
| C | Si | Mn | П, С Макс | Cr | Mo | Ни Макс | V | Ал Макс | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т12 | 0,05~0,15 | Макс. 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т22 | 0,05~0,15 | Макс. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| Т91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| Т92 | 0,07~0,13 | Макс. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
За Т91, осим горе наведеног, такође укључује никл 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. А Максимум, осим ако није назначен опсег или минимум. Где се елипсе (...) појављују у овој табели, нема захтева и анализа елемента не мора бити одређена или пријављена. Б Дозвољено је наручити Т2 и Т12 са садржајем сумпора од 0,045 максимално. Ц Алтернативно, уместо овог минимума односа, материјал мора имати минималну тврдоћу од 275 HV у очврслом стању, дефинисану као након аустенитизације и хлађења на собну температуру, али пре отпуштања. Испитивање тврдоће треба извршити на средини дебљине производа. Учесталост испитивања тврдоће треба да буде два узорка производа по серији термичке обраде, а резултати испитивања тврдоће треба да буду пријављени у извештају о испитивању материјала.
| Врста челика | Механичка својства | |||
| Т. С. | Ј. П. | Издужење | Тврдоћа | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| Т92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Дозвољене варијације у дебљини зида
| Дебљина зида % | |||||
| напољу пречник у mm | 0,095 2.4 и испод | преко 0,095 до 0,15 2,4-3,8 укљ. | преко 0,15 до 0,18 3,8-4,6 укљ. | преко 0,18 до 4,6 | |
| преко испод преко испод преко испод преко испод преко испод | |||||
| беспрекорне, топло завршене | |||||
| 4 инча и мање 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| преко 4 инча .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| бесшавне, хладно завршене | |||||
| преко испод | |||||
| 1 1/2 године и млађи | 20 0 | ||||
| преко 1 1/2 | 22 0 | ||||
Дозвољене варијације у дебљини зида односе се само на цеви, осим цеви са унутрашњим деформисањем, као ваљане или хладно обрађене.
и пре ковања, ширења, савијања, полирања или других операција обраде
Дозвољене варијације спољашњег пречника
| Спољни пречник (мм) | Дозвољена варијација (мм) | |
| топло обрађена бешавна цев | преко | испод |
| 4" (100 мм) и мање | 0,4 | 0,8 |
| 4-7 1/2" (100-200 мм) | 0,4 | 1.2 |
| 7 1/2-9” (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Заварене цеви и хладно обрађене бешавне цеви | ||
| испод 1" (25 мм) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 мм) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50 мм) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 мм) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 мм) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-7 1/2" (100-200 мм) | 0,38 | 0,64 |
| 7 1/2-9” (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Хидраустатички тест:
Челичне цеви треба хидраулично испитати једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 MPa. Под испитним притиском, време стабилизације не сме бити мање од 10 S, а челична цев не сме цурити. Или се хидраулични испит може заменити испитивањем вртложним струјама или испитивањем цурења магнетним флуксом.
Недеструктивни тест:
Цеви које захтевају додатну инспекцију треба ултразвучно прегледати једну по једну. Након што преговори захтевају сагласност стране и буду наведени у уговору, могу се додати и други методи недеструктивног испитивања.
Тест спљоштења:
Цеви са спољашњим пречником већим од 22 мм морају бити подвргнуте тесту спљоштења. Током целог експеримента не сме се појавити видљиво раслојавање, беле мрље или нечистоће.
Тест тврдоће:
За цеви класа P91, P92, P122 и P911, испитивања тврдоће по Бринелу, Викерсу или Роквелу морају се извршити на узорку из сваке партије.
