BS EN 10210-1:2006 Вруће обрађени шупљи профили од нелегираних и финозрних челика
| Стандард: BSEN10210-1-2006 | Легура или не: Не |
| Група разреда: S235GRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H | Примена: Структура |
| Дебљина: 1 - 100 мм | Површинска обрада: Као захтев купца |
| Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм | Техника: топло ваљано или хладно ваљано |
| Дужина: Фиксна дужина или насумична дужина | Термичка обрада: жарење/нормализација/ублажавање стреса |
| Облик пресека: Округли | Специјална цев: Цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Механичка структура, општа структура |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: ЕЦТ/УТ |
Углавном се користи за машинску структуру, општу структуру.
С235ГРХ, С275ЈОХ, С275Ј2Х, С355ЈОХ, С355Ј2Х
| разред | Деоксигенисано Укуцајте | % Маса, максимална | |||||||
| Назив челика | Челични број | C Прописана дебљина зида mm | Si | Mn | P | S | НБЦ | ||
| ≤ 40 | > 40 ≤ 120 | ||||||||
| С235ЈРХ | 1,0039 | FN | 0,17 | 0,20 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| С275Ј0Х | 1,0149 | FN | 0,20 | 0,22 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| С275Ј2Х | 1,0138 | FF | 0,20 | 0,22 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
| С355Ј0Х | 1,0547 | FN | 0,22 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| С355Ј2Х | 1,0576 | FF | 0,22 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| С355К2Х | 1,0512 | FF | 0,22 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| Дефиниција методе деоксидације је следећа: FN = Кључање челика није дозвољено FF = потпуно умирени челик који садржи елементе који везују азот у количини довољној да веже могући азот (Нпр. 0,020% минимално укупног алуминијума или 0,015% растворљивог алуминијума) b Дозвољено је прекорачити наведену вредност, све док се садржај N повећава за 0,001%, максимални садржај P се истовремено смањује за 0,005%. Садржај N у анализи топљења не би требало да пређе 0,012%. c Ако хемијски састав показује минимални укупни садржај алуминијума од 0,020% и минимални однос Al/N од 2:1, или ако је присутно довољно других елемената који везују азот, горе наведена ограничења максималног садржаја азота се не примењују. Елементи који везују азот морају бити наведени у документима инспекције.
| |||||||||
| Оцена | Минимални принос | затезна чврстоћа | Минимално издужење | Минимална снага удара | |||||||||||||
| Назив челика | Број челика | Стандардна дебљина | Стандардна дебљина | Стандардна дебљина | Стандардна дебљина | ||||||||||||
| ≤16 | > 16 | > 40 | > 63 | > 80 | > 100 | ≤3 | > 3 | > 100 | ≤40 | >40≤63 | >63≤100 | >100≤120 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | ||
| ≤ 40 | ≤ 63 | ≤ 80 | ≤ 100 | ≤ 120 | ≤100 | ≤ 120 | |||||||||||
| С235ЈРХ | 1,0039 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360-510 | 360-510 | 360-500 | 26 | 25 | 24 | 22 | - | - | 27 |
| С275Ј0Хц | 1,0149 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430-580 | 410-560 | 400-540 | 23 | 22 | 21 | 19 | - | 27 | - |
| С275Ј2Х | 1,0138 | 27 | - | - | |||||||||||||
| С355Ј0Хц | 1,0547 | 355 | 345 | 355 | 325 | 315 | 295 | 510-680 | 470-630 | 450-600 | 22 | 21 | 20 | 18 | - | 27 | - |
| С355Ј2Х | 1,0576 | 27 | - | - | |||||||||||||
| С355К2Х | 1,0512 | 40 | - | - | |||||||||||||
| а Вредност уздужног узорка. Стандардна вредност попречног узорка је 2% нижа од ове вредности.б За дебљине <3 мм, видети 9.2.2.ц Само када се примени опција 1.3, потребна је потврда перформанси удара.д Видети 6.6.2 за својства удара узорака малих димензија.е Ова вредност је еквивалентна 27J на -30 °C (видети EN 1993-1-1). | |||||||||||||||||
Тест тврдоће, тестови затезања, недеструктивна испитивања, чистоћа челика, каљивост, испитивање ширења
Могућност снабдевања: 2000 тона месечно по класи челичних цеви BSEN10210-1-2006
У сноповима и у чврстој дрвеној кутији
7-14 дана ако је на лагеру, 30-45 дана за производњу
30% депозит, 70% акредитив или копија рачуна или 100% акредитив по виђењу



