തടസ്സമില്ലാത്ത അലോയ് സ്റ്റീൽ ബോയിലർ പൈപ്പുകൾ സൂപ്പർഹീറ്റർ അലോയ് പൈപ്പുകൾ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകൾ
| സ്റ്റാൻഡേർഡ്:എ.എസ്.ടി.എം.എസ്.എ 213 | അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ അല്ല: അലോയ് |
| ഗ്രേഡ് ഗ്രൂപ്പ്: T5,T9,T11,T22 തുടങ്ങിയവ | ആപ്ലിക്കേഷൻ: ബോയിലർ പൈപ്പ്/ ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ പൈപ്പ് |
| കനം: 0.4-12.7 മി.മീ. | ഉപരിതല ചികിത്സ: ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യാനുസരണം |
| പുറം വ്യാസം (വൃത്തം): 3.2-127 മി.മീ. | ടെക്നിക്: ഹോട്ട് റോൾഡ് |
| നീളം: നിശ്ചിത നീളം അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിത നീളം | ചൂട് ചികിത്സ: നോർമലൈസിംഗ്/ടെമ്പറിംഗ്/അനീലിംഗ് |
| വിഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി: വൃത്താകൃതി | പ്രത്യേക പൈപ്പ്: കട്ടിയുള്ള ചുമരുള്ള പൈപ്പ് |
| ഉത്ഭവ സ്ഥലം: ചൈന | ഉപയോഗം: സൂപ്പർ ഹീറ്റ്, ബോയിലർ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ |
| സർട്ടിഫിക്കേഷൻ: ISO9001:2008 | പരിശോധന: ഇ.സി.ടി/യു.ടി. |
ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ പൈപ്പ്, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ പൈപ്പ്, സൂപ്പർ ഹീറ്റ് പൈപ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗ്രേഡ്: T2,T12,T11,T22, T91, T92 മുതലായവ.
| സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് | രാസഘടന% | ||||||||||
| C | Si | Mn | പി, എസ് മാക്സ് | Cr | Mo | നി മാക്സ് | V | അൽ മാക്സ് | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 വരെ | 0.30~0.61 വരെ | 0.025 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| ടി 11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| ടി12 | 0.05~0.15 | പരമാവധി 0.5 | 0.30~0.61 വരെ | 0.025 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| ടി22 | 0.05~0.15 | പരമാവധി 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| ടി91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | – | – |
| ടി92 | 0.07~0.13 | പരമാവധി 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 വരെ |
മുകളിൽ പറഞ്ഞവ ഒഴികെയുള്ള T91-ന് നിക്കൽ 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01 എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു. A പരമാവധി, പരിധി അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ. ഈ പട്ടികയിൽ ദീർഘവൃത്തങ്ങൾ (...) ദൃശ്യമാകുന്നിടത്ത്, ഒരു ആവശ്യകതയും ഇല്ല, കൂടാതെ മൂലകത്തിനായുള്ള വിശകലനം നിർണ്ണയിക്കുകയോ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടതില്ല. B പരമാവധി 0.045 സൾഫർ ഉള്ളടക്കത്തോടെ T2, T12 എന്നിവ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത് അനുവദനീയമാണ്. C പകരമായി, ഈ അനുപാതത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതിന് പകരം, കട്ടിയുള്ള അവസ്ഥയിൽ മെറ്റീരിയലിന് 275 HV യുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ് ചെയ്ത് മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം എന്നാൽ ടെമ്പറിംഗിന് മുമ്പ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മധ്യ-കട്ടിയിലാണ് കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്തേണ്ടത്. ഓരോ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലോട്ടിലും കാഠിന്യം പരിശോധനാ ആവൃത്തി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രണ്ട് സാമ്പിളുകളായിരിക്കണം, കൂടാതെ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടിൽ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യണം.
| സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് | മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ | |||
| ടി. എസ് | വൈ. പി | നീട്ടൽ | കാഠിന്യം | |
| T2 | ≥ 415എംപിഎ | ≥ 205എംപിഎ | ≥ 30% | 163എച്ച്ബിഡബ്ല്യു(85എച്ച്ആർബി) |
| ടി 11 | ≥ 415എംപിഎ | ≥ 205എംപിഎ | ≥ 30% | 163എച്ച്ബിഡബ്ല്യു(85എച്ച്ആർബി) |
| ടി12 | ≥ 415എംപിഎ | ≥ 220എംപിഎ | ≥ 30% | 163എച്ച്ബിഡബ്ല്യു(85എച്ച്ആർബി) |
| ടി22 | ≥ 415എംപിഎ | ≥ 205എംപിഎ | ≥ 30% | 163എച്ച്ബിഡബ്ല്യു(85എച്ച്ആർബി) |
| ടി91 | ≥ 585എംപിഎ | ≥ 415എംപിഎ | ≥ 20% | 250 എച്ച്ബിഡബ്ല്യു(25 എച്ച്ആർബി) |
| ടി92 | ≥ 620എംപിഎ | ≥ 440എംപിഎ | ≥ 20% | 250 എച്ച്ബിഡബ്ല്യു(25 എച്ച്ആർബി) |
മതിൽ കനത്തിൽ അനുവദനീയമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ
| വാൾത്തിക്ക്സ് % | |||||
| പുറത്ത് വ്യാസം ഇൻ. mm | 0.095 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ 2.4 प्रक्षित കൂടാതെ താഴെയും | 0.095 ൽ കൂടുതൽ 0.15 വരെ 2.4-3.8 ഉൾപ്പെടെ. | 0.15 ൽ കൂടുതൽ 0.18 വരെ 3.8-4.6 ഉൾപ്പെടെ | 0.18 ന് മുകളിൽ 4.6 വരെ | |
| ഓവർ അണ്ടർ ഓവർ അണ്ടർ ഓവർ അണ്ടർ ഓവർ അണ്ടർ | |||||
| തടസ്സമില്ലാത്ത, ചൂടുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് | |||||
| 4 ഇഞ്ച്, 40 0 35 0 33 0 28 0 ന് താഴെ | |||||
| 4 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| തടസ്സമില്ലാത്ത, തണുത്ത പൂർത്തിയായ | |||||
| മുകളിലേക്കും താഴേക്കും | |||||
| 11/2 ഉം അതിൽ താഴെയും | 20 0 | ||||
| 1 1/2 ന് മുകളിൽ | 22 0 | ||||
റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് ഫിനിഷ്ഡ് ആയ ഇന്റേണൽ അപ്സെറ്റ് ട്യൂബുകൾ ഒഴികെ, ഭിത്തി കനത്തിൽ അനുവദനീയമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ ട്യൂബുകൾക്ക് മാത്രമേ ബാധകമാകൂ.
സ്വേജിംഗ്, എക്സ്പാൻഡിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്
പുറം വ്യാസത്തിൽ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ
| പുറം വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ) | അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം (മില്ലീമീറ്റർ) | |
| ചൂടുള്ള ഫിനിഷ് ചെയ്ത തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബ് | കഴിഞ്ഞു | കീഴിൽ |
| 4" (100mm)ഉം അതിൽ താഴെയും | 0.4 | 0.8 മഷി |
| 4-71/2"(100-200 മിമി) | 0.4 | 1.2 വർഗ്ഗീകരണം |
| 71/2-9 “(200-225) | 0.4 | 1.6 ഡോ. |
| വെൽഡഡ് ട്യൂബുകളും കോൾഡ് ഫിനിഷ്ഡ് സീംലെസ് ട്യൂബുകളും | ||
| 1" (25 മിമി) താഴെ | 0.1 | 0.11 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ |
| 1-11/2"(25-40 മിമി) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2"(40-50 മിമി) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65 മിമി) | 0.25 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.25 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ |
| 21/2-3"(65-75 മിമി) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100 മിമി) | 0.38 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.38 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ |
| 4-71/2"(100-200 മിമി) | 0.38 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.64 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ |
| 71/2-9 “(200-225) | 0.38 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1.14 വർഗ്ഗം: |
ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ്:
സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഹൈഡ്രോളിക് ആയി ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കണം. പരമാവധി ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം 20 MPa ആണ്. ടെസ്റ്റ് മർദ്ദത്തിൽ, സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ സമയം 10 S ൽ കുറയരുത്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ചോർന്നൊലിക്കാൻ പാടില്ല. അല്ലെങ്കിൽ എഡ്ഡി കറന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാഗ്നറ്റിക് ഫ്ലക്സ് ലീക്കേജ് ടെസ്റ്റിംഗ് വഴി ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.
നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റ്:
കൂടുതൽ പരിശോധന ആവശ്യമുള്ള പൈപ്പുകൾ ഓരോന്നായി അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം. ചർച്ചയ്ക്ക് കക്ഷിയുടെ സമ്മതം ആവശ്യമാണെന്നും കരാറിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും കഴിഞ്ഞാൽ, മറ്റ് നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
പരത്തൽ പരിശോധന:
22 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പുറം വ്യാസമുള്ള ട്യൂബുകൾ ഒരു പരന്ന പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം. പരീക്ഷണത്തിലുടനീളം ദൃശ്യമായ ഡീലാമിനേഷനുകൾ, വെളുത്ത പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്.
കാഠിന്യം പരിശോധന:
P91, P92, P122, P911 എന്നീ ഗ്രേഡുകളുടെ പൈപ്പുകൾക്ക്, ബ്രിനെൽ, വിക്കേഴ്സ്, അല്ലെങ്കിൽ റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ ഓരോ ലോട്ടിൽ നിന്നും ഒരു മാതൃകയിൽ നടത്തണം.
