Безшовні леговані сталеві котельні труби, леговані труби для перегрівачів, труби теплообмінника
| Стандарт:ASTM SA 213 | Сплав чи ні: Сплав |
| Група класу: T5, T9, T11, T22 тощо | Застосування: Труба котла/теплообмінника |
| Товщина: 0,4-12,7 мм | Обробка поверхні: за вимогою замовника |
| Зовнішній діаметр (круглий): 3,2-127 мм | Техніка: Гарячекатана |
| Довжина: Фіксована або випадкова довжина | Термічна обробка: нормалізація/відпуск/відпал |
| Форма перерізу: кругла | Спеціальна труба: товстостінна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: Супертепло, бойлер та теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: електроконвульсивна терапія/ультразвукова терапія |
В основному використовується для виготовлення високоякісних легованих сталевих труб для котлів високого тиску, теплообмінників та супертеплових труб
Марка високоякісної легованої сталі: T2, T12, T11, T22, T91, T92 тощо.
| Марка сталі | Хімічний склад% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ні Макс | V | Аль Макс | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т12 | 0,05~0,15 | Макс. 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т22 | 0,05~0,15 | Макс. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| Т91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| Т92 | 0,07~0,13 | Макс. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Для T91, відмінних від вищезазначеного, також входять нікель 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Максимум, якщо не вказано діапазон або мінімум. Якщо в цій таблиці є три крапки (...), вимог немає, і аналіз елемента не потрібно визначати або повідомляти. B Допускається замовляти T2 та T12 з вмістом сірки максимум 0,045. C Як варіант, замість цього мінімального співвідношення, матеріал повинен мати мінімальну твердість 275 HV у загартованому стані, що визначається після аустенізації та охолодження до кімнатної температури, але перед відпуском. Випробування на твердість слід проводити на середині товщини виробу. Частота випробувань на твердість повинна становити два зразки виробу на партію термічної обробки, а результати випробувань на твердість повинні бути зазначені у звіті про випробування матеріалу.
| Марка сталі | Механічні властивості | |||
| Т. С. | Я. П. | Подовження | Твердість | |
| T2 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т11 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т12 | ≥ 415 МПа | ≥ 220 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т22 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т91 | ≥ 585 МПа | ≥ 415 МПа | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| Т92 | ≥ 620 МПа | ≥ 440 МПа | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Допустимі відхилення товщини стінки
| Товщина стінки % | |||||
| зовні діаметр в. mm | 0,095 2.4 і менше | понад 0,095 до 0,15 2,4-3,8 вкл. | понад 0,15 до 0,18 3,8-4,6 вкл. | понад 0,18 до 4,6 | |
| більше ніж більше ніж більше ніж більше ніж більше ніж більше ніж | |||||
| безшовні, гаряче оброблені | |||||
| 4 дюйми та менше 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| понад 4 дюйми .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| безшовні, холоднооброблені | |||||
| над під | |||||
| 1,5 роки і молодше | 20 0 | ||||
| понад 1,5 | 22 0 | ||||
Допустимі коливання товщини стінки застосовуються лише до труб, за винятком труб з внутрішньою висадкою, прокатованих або холоднооброблених.
та перед обтисканням, розширенням, згинанням, поліруванням або іншими виробничими операціями
Допустимі відхилення зовнішнього діаметра
| зовнішній діаметр (мм) | Допустиме відхилення (мм) | |
| гарячеоброблена безшовна труба | понад | під |
| 4 дюйми (100 мм) і менше | 0,4 | 0,8 |
| 4-7 1/2 дюйма (100-200 мм) | 0,4 | 1.2 |
| 7 1/2-9 дюйма (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Зварні труби та холоднооброблені безшовні труби | ||
| менше 1 дюйма (25 мм) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2 дюйма (25-40 мм) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2 дюйма (40-50 мм) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2 дюйма (50-65 мм) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 дюйма (65-75 мм) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 дюйми (75-100 мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-7 1/2 дюйма (100-200 мм) | 0,38 | 0,64 |
| 7 1/2-9 дюйма (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Гідрастатичне випробування:
Сталеві труби слід випробовувати гідравлічно по одній. Максимальний випробувальний тиск становить 20 МПа. Під випробувальним тиском час стабілізації повинен бути не менше 10 с, а сталева труба не повинна протікати. Або ж гідравлічне випробування можна замінити випробуваннями на вихрові струми або магнітним потоком.
Неруйнівний контроль:
Труби, що потребують додаткового контролю, слід перевіряти ультразвуком по одній. Після узгодження, що вимагає згоди сторони та зазначення в договорі, можна додати інші методи неруйнівного контролю.
Випробування на сплющення:
Пробірки із зовнішнім діаметром більше 22 мм повинні бути піддані випробуванню на сплющення. Протягом усього експерименту не повинно виникати видимих розшарувань, білих плям або домішок.
Випробування на твердість:
Для труб марок P91, P92, P122 та P911 випробування на твердість за Брінеллем, Віккерсом або Роквеллом повинні проводитися на зразку з кожної партії.
