ASME SA-106/SA-106M-2015 Cijev od ugljičnog čelika
| Standardno:ASTM SA106 | Legura ili ne: Ne |
| Razredna grupa: GR.A, GR.B, GR.C itd. | Primjena: Cijev za fluid |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: Vruće valjana |
| Dužina: Fiksna dužina ili slučajna dužina | Termička obrada: Žarenje/normalizacija |
| Oblik presjeka: Okrugli | Specijalna cijev: Visoka temperatura |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Građevinarstvo, Transport tečnosti |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Bešavne čelične cijevi za rad na visokim temperaturamaASTM A106, pogodan za visoke temperature, široko se koristi u naftnoj, hemijskoj industriji, kotlovima, elektranama, brodovima, proizvodnji mašina, automobilskoj, avijaciji, vazduhoplovstvu, energetici, geologiji, građevinarstvu i vojnoj industriji i drugim industrijama.
Klasa visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika: GR.A, GR.B, GR.C
| Sastav, % | |||
| Razred A | Razred B | Ocjena C | |
| Ugljik, maks. | 0,25 A | 0,3 milijarde | 0,35 milijardi |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfor, maks. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Sumpor, maks. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicijum, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Krom, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Bakar, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibden, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikl, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadijum, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Za svako smanjenje od 0,01% ispod navedenog maksimuma ugljika, dozvoljeno je povećanje od 0,06% mangana iznad navedenog maksimuma, do maksimalno 1,35%. | |||
| B Osim ako kupac ne odredi drugačije, za svako smanjenje od 0,01% ispod navedenog maksimuma ugljika, dozvoljeno je povećanje mangana od 0,06% iznad navedenog maksimuma do maksimalno 1,65%. | |||
| Ovih pet elemenata zajedno ne smije prelaziti 1%. | |||
| Razred A | Razred B | Ocjena C | ||||||
| Zatezna čvrstoća, min, psi (MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Granica tečenja, min, psi (MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Uzdužno | Poprečno | Uzdužno | Poprečno | Uzdužno | Poprečno | |||
| Izduženje u 2 in. (50 mm), min, % Osnovna ispitivanja poprečne trake s minimalnim izduženjem i za sve male veličine ispitane u punom presjeku | 35 | 25 | 30 | 16,5 | 30 | 16,5 | ||
| Kada se koristi standardni okrugli ispitni uzorak dužine 50 mm (2 inča) | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Za longitudinalne trakaste testove | A | A | A | |||||
| Za poprečna ispitivanja trakom, za svako smanjenje debljine stijenke od 0,8 mm (1/32 in.) ispod 7,9 mm (5/16 in.) od osnovnog minimalnog izduženja treba odbiti sljedeći postotak. | 1,25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| Minimalno izduženje od 50 mm (2 in.) određuje se sljedećom jednačinom: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za jedinice inča i funti, i | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za SI jedinice, | ||||||||
| gdje: e = minimalno izduženje u 50 mm (2 in.), %, zaokruženo na najbližih 0,5%, A = površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje zatezanjem, u mm² (in.2), na osnovu specificiranog vanjskog promjera ili nominalnog specifičnog vanjskog promjera ili nominalne širine uzorka i specificirane debljine stijenke, zaokružena na najbližih 0,01 mm² (1 mm²). (Ako je tako izračunata površina jednaka ili veća od 500 mm² (0,75 in.2), tada se koristi vrijednost 500 mm² (0,75 in.2).) U = specificirana zatezna čvrstoća, psi (MPa). | ||||||||
Pored osiguranja hemijskog sastava i mehaničkih svojstava, hidrostatička ispitivanja se izvode jedno po jedno, te se provode ispitivanja proširenja i spljoštavanja. Osim toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj dekarburizacije gotove čelične cijevi.
Mogućnost isporuke: 1000 tona mjesečno po vrsti čelične cijevi ASTM SA-106
U svežnjevima i u čvrstoj drvenoj kutiji
7-14 dana ako je na lageru, 30-45 dana za proizvodnju
30% depozita, 70% akreditiva ili kopija kreditne kartice ili 100% akreditiva po viđenju
