أنابيب فولاذية غير ملحومة للغلايات عالية الضغط وفقًا للمعيار GB/T5310-2017
| معيار:GB/T5310-2017 | سبيكة أم لا: سبيكة |
| مجموعة الدرجات: 20G، 20MnG، 25MnG، إلخ | التطبيق: أنابيب الغلايات |
| السمك: 1 - 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1200 مم | التقنية: المدرفلة على الساخن |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي (6-12 مترًا) | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب الغلايات |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: الغلايات والمبادلات الحرارية |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ECT/UT/Hydrau ثابت |
يتم استخدامه بشكل أساسي لصنع الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة والفولاذ الهيكلي السبائكي والأنابيب الفولاذية غير الملحومة المقاومة للحرارة لأنابيب الغلايات البخارية ذات الضغط العالي وما فوق.
يُستخدم بشكل رئيسي في صيانة الغلايات ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية (أنبوب التسخين الفائق، وأنبوب إعادة التسخين، وأنبوب توجيه الهواء، وأنبوب البخار الرئيسي للغلايات ذات الضغط العالي والفائق). يتأكسد الأنبوب ويتآكل تحت تأثير غازات المداخن عالية الحرارة وبخار الماء. يشترط أن يتمتع الأنبوب الفولاذي بمتانة عالية، ومقاومة عالية للأكسدة والتآكل، وثبات هيكلي جيد.
درجة الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة: 20 جرامًا، 20 مليجرامًا، 25 مليجرامًا
درجة الفولاذ الهيكلي السبائكي: 15mog، 20mog، 12crmog، 15crmog، 12cr2mog، 12crmovg، 12cr3movsitib، إلخ.
درجة الفولاذ المقاوم للصدأ والمقاوم للحرارة: 1cr18ni9 1cr18ni11nb
| درجة | جودة فصل | الخاصية الكيميائية | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | "ألس" | ||
| ليس أكثر من | دقيقة | |||||||||||||||
| س345 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.20 | 0.012 | 0.10 | — | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| س390 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0.3. | 0.50 | 0.20 | 0.015 | 0.10 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2. | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| س460 | C | 0.20 | 0.60 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| كيو 500 | C | 0.18 | 0.60 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.60 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| كيو 550 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| س620 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| باستثناء درجات Q345A و Q345B، يجب أن يحتوي الفولاذ على عنصر حبيبي مكرر واحد على الأقل من عناصر الحبوب المكررة Al و Nb و V و Ti. وفقًا للاحتياجات، يمكن للمورد إضافة عنصر حبيبي مكرر واحد أو أكثر، ويجب أن تلبي القيمة القصوى المتطلبات الواردة في الجدول. عند الجمع، Nb + V + Ti <0.22٪ ° بالنسبة لدرجات Q345 و Q390 و Q420 و Q46O، Mo + Cr <0.30٪ o عند استخدام كل درجة من Cr و Ni كعنصر متبقي، يجب ألا يزيد محتوى Cr و Ni عن 0.30٪؛ عندما تكون هناك حاجة إلى إضافتها، يجب أن يفي محتواها بالمتطلبات الواردة في الجدول أو يحددها المورد والمشتري من خلال التشاور. J إذا كان بإمكان المورد ضمان أن محتوى النيتروجين يلبي المتطلبات الواردة في الجدول، فقد لا يتم إجراء تحليل محتوى النيتروجين. إذا تمت إضافة Al و Nb و V و Ti وعناصر السبائك الأخرى ذات تثبيت النيتروجين إلى الفولاذ، فإن محتوى النيتروجين غير محدود. ينبغي تحديد محتوى تثبيت النيتروجين في شهادة الجودة. 'عند استخدام الألمنيوم بالكامل، يكون إجمالي محتوى الألمنيوم AIt ^ 0.020% B | ||||||||||||||||
| No | درجة | الخاصية الميكانيكية | ||||
|
|
| الشد | أَثْمَر | يمتد | إمبكت (ج) | اليد |
| 1 | 20 جيجابايت | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | — |
| 2 | 20 ملغ | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 3 | 25 ملغ | 485- | ≥ | 20/18% | 40/27 | — |
| 4 | 15 مليون غرام | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 7 | 15CrMoG | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
| 11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
سمك الجدار والقطر الخارجي:
في حال عدم وجود متطلبات خاصة، سيتم تسليم الأنبوب بالقطر الخارجي الاسمي وسمك الجدار الاسمي. كما هو موضح في الجدول التالي.
| تسمية التصنيف | طريقة التصنيع | حجم الأنبوب | تسامح | |||
| الدرجة العادية | درجة عالية | |||||
| هل | الأنابيب المدرفلة على الساخن (البثق) | القطر الخارجي الطبيعي (د) | <57 | 0.40 | ±0,30 | |
| 57 〜325 | SW35 | ±0.75%د | ±0.5%د | |||
| S>35 | ±1%د | ±0.75%د | ||||
| >325 〜6。。 | + 1%D أو + 5. خذ أقل من واحد إلى اثنين | |||||
| >600 | + 1%D أو + 7، خذ أقل من واحد أو اثنين | |||||
| سمك الجدار الطبيعي (س) | أقل من 4.0 | ±|・丨) | ±0.35 | |||
| >4.0-20 | + 12.5%S | ±10%S | ||||
| >20 | DV219 | ±10%S | ±7.5%S | |||
| 心219 | + 12.5%S -10%S | 土10%س | ||||
| هل | أنبوب التمدد الحراري | القطر الخارجي الطبيعي (د) | الجميع | ±1%د | ±0.75%. |
| سمك الجدار الطبيعي (س) | الجميع | + 20%S -10%س | + 15%S -io%s | ||
| مرحاض | مسحوب على البارد (مدرفل) أنبوب | القطر الخارجي الطبيعي (د) | أقل من 25.4 | ±'L1j | — |
| >25.4 〜4() | ±0.20 | ||||
| >40 〜50 | |:0.25 | — | |||
| >50 〜60 | ±0.30 | ||||
| >60 | ±0.5%د | ||||
| سمك الجدار الطبيعي (س) | <3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
| >3.0 | S | ±7.5%S |
طول:
يتراوح طول الأنابيب الفولاذية عادةً بين 4000 و12000 مم. بعد التشاور بين المورد والمشتري، وإبرام العقد، يُمكن توريد أنابيب فولاذية بطول يزيد عن 12000 مم أو أقل من 1000 مم، ولكن ليس أقل من 3000 مم؛ أما الأنابيب القصيرة، فلا يتجاوز طولها 4000 مم، ولكن ليس أقل من 3000 مم، 5% من إجمالي عدد الأنابيب الفولاذية المُسلّمة.
وزن التسليم:
عند تسليم الأنابيب الفولاذية وفقًا للقطر الخارجي الاسمي وسمك الجدار الاسمي، أو القطر الداخلي الاسمي وسمك الجدار الاسمي، يتم تسليم الأنابيب الفولاذية وفقًا للوزن الفعلي، أو وفقًا للوزن النظري.
عند تسليم أنبوب الفولاذ وفقًا للقطر الخارجي الاسمي والحد الأدنى لسمك الجدار، يُسلَّم وفقًا للوزن الفعلي؛ وذلك وفقًا للاتفاق بين طرفي العرض والطلب، وهو ما يُحدَّد في العقد. كما يُمكن تسليم أنبوب الفولاذ وفقًا للوزن النظري.
تحمل الوزن:
وفقًا لمتطلبات المشتري، وبعد التشاور بين المورد والمشتري، وفي العقد، يجب أن يفي الانحراف بين الوزن الفعلي والوزن النظري لأنبوب الفولاذ المسلم بالمتطلبات التالية:
أ) أنبوب فولاذي مفرد: ± 10٪؛
ب) كل دفعة من الأنابيب الفولاذية بحجم أدنى 10 أطنان: ± 7.5%.
اختبار هيدروستاتيكي:
يجب اختبار الأنابيب الفولاذية هيدروليكيًا واحدًا تلو الآخر. أقصى ضغط اختبار هو 20 ميجا باسكال. تحت هذا الضغط، يجب ألا يقل زمن التثبيت عن 10 ثوانٍ، ويجب ألا يحدث تسرب في الأنابيب الفولاذية.
بعد موافقة المستخدم، يمكن استبدال الاختبار الهيدروليكي باختبار التيار الدوامي أو اختبار تسرب التدفق المغناطيسي.
الاختبار غير المدمر:
يجب فحص الأنابيب التي تتطلب فحصًا إضافيًا بالموجات فوق الصوتية واحدًا تلو الآخر. بعد موافقة الطرفين على التفاوض، والمنصوص عليها في العقد، يمكن إضافة اختبارات غير إتلافية أخرى.
اختبار التسطيح:
يجب إخضاع الأنابيب التي يزيد قطرها الخارجي عن ٢٢ مم لاختبار تسطيح. يجب ألا يظهر أي تقشر أو بقع بيضاء أو شوائب خلال التجربة بأكملها.
اختبار الاشتعال:
وفقًا لمتطلبات المشتري والمنصوص عليها في العقد، يُمكن إجراء اختبار توسيع لأنبوب فولاذي بقطر خارجي ≤ 76 مم وسمك جدار ≤ 8 مم. أُجريت التجربة في درجة حرارة الغرفة بزاوية 60 درجة. بعد التوسيع، يجب أن يتوافق معدل توسيع القطر الخارجي مع متطلبات الجدول التالي، ويجب ألا تظهر على مادة الاختبار أي شقوق أو تمزقات.
| نوع الفولاذ
| معدل توسيع القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي/% | ||
| القطر الداخلي/القطر الخارجي | |||
| <0.6 | >0.6 〜0.8 | >0.8 | |
| الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة | 10 | 12 | 17 |
| سبائك الفولاذ الهيكلية | 8 | 10 | 15 |
| • يتم حساب القطر الداخلي للعينة. | |||
