GB/8162-2008 معيار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للهياكل العادية
| معيار:GB/8162-2008 | سبيكة أم لا: سبيكة أم كربون؟ |
| مجموعة الدرجات: 10، 20، 35، 45، Q345، Q460، Q490، Q620، 42CrMo، 35CrMo، إلخ. | الاستخدام: الأنابيب الهيكلية، الأنابيب الميكانيكية |
| السماكة: 1 - 100 مم | المعالجة السطحية: حسب طلب العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 مم | التقنية: الدرفلة على الساخن أو الدرفلة على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/تخفيف الإجهاد |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: البناء، الميكانيكا |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ECT/UT |
يُستخدم بشكل أساسي في صناعة الفولاذ الإنشائي الكربوني، والفولاذ الإنشائي السبائكي، والهياكل الميكانيكية.
درجات الفولاذ الإنشائي الكربوني: 10، 20، 35، 45، Q345، Q460، Q490، Q620، إلخ.
درجة الفولاذ الإنشائي السبائكي: 42CrMo، 35CrMo، إلخ.
| درجة الفولاذ | مستوى الجودة | التركيب الكيميائي | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als" | ||
| لا يزيد عن | لا يقل عن | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.012 | 0.1 | —— | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.2 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.03 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.015 | 0.1 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | —— | —— |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.2 | 0.6 | 1.8 | 0.03 | 0.03 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0.6 | 1.8 | 0.025 | 0.02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.6 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.8 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.3 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.025 | 0.02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 1 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.3 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| أ. بالإضافة إلى درجتي Q345A وQ345B، يجب أن يحتوي الفولاذ على عنصر واحد على الأقل من العناصر الحبيبية المكررة: الألومنيوم (Al)، والنيوبيوم (Nb)، والفاناديوم (V)، والتيتانيوم (Ti). يمكن للمورد إضافة عنصر أو أكثر من هذه العناصر حسب الحاجة، على ألا تتجاوز القيمة القصوى المحددة في الجدول. عند الجمع، لا تتجاوز نسبة النيوبيوم + الفاناديوم + التيتانيوم 0.22%. ب. بالنسبة لدرجات Q345 وQ390 وQ420 وQ46O، لا تتجاوز نسبة الموليبدينوم + الكروم 0.30%. ج. عند استخدام الكروم والنيكل من كل درجة كعناصر متبقية، يجب ألا تتجاوز نسبة كل منهما 0.30%. عند الحاجة إلى إضافة عناصر أخرى، يجب أن تتوافق النسبة مع المتطلبات الواردة في الجدول، أو يتم تحديدها بالتشاور بين المورد والمشتري. د. إذا استطاع المورد ضمان أن نسبة النيتروجين تتوافق مع المتطلبات الواردة في الجدول، فلا يجوز إجراء تحليل لنسبة النيتروجين. إذا أُضيفت عناصر سبائكية أخرى مثل الألومنيوم والنيوبيوم والفاناديوم والتيتانيوم، والتي تُثبّت النيتروجين، إلى الفولاذ، فإن محتوى النيتروجين غير محدود. ويجب تحديد محتوى تثبيت النيتروجين في شهادة الجودة. هـ. عند استخدام الألومنيوم الكامل، يكون إجمالي محتوى الألومنيوم Alt ≥ 0020%. | ||||||||||||||||
| درجة | مكافئ الكربون CEV (الكسر الكتلي) /% | |||||
| سمك الجدار الاسمي s≤ 16 مم | سمك الجدار الاسمي S2>16 مم〜30 مم | سمك الجدار الاسمي S>30 مم | ||||
| مدرفلة على الساخن أو معالجة بالتطبيع | التبريد السريع + التطبيع | المدرفلة على الساخن أو المعالجة بالتطبيع | التبريد السريع + التطبيع | المدرفلة على الساخن أو المعالجة بالتطبيع | التبريد السريع + التطبيع | |
| Q345 | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | 一 |
| Q390 | <0.46 | 一 | W0.48 | — | <0.49 | — |
| Q420 | <0.48 | 一 | <0.50 | <0.48 | <0.52 | <0.48 |
| Q460 | <0.53 | <0.48 | W0.55 | <0.50 | <0.55 | 0.50 وون |
| Q500 | 一 | <0.48 | 一 | <0.50 | 一 | 0.50 وون |
| Q550 | — | <0.48 | .一 | <0.50 | 一 | <0.50 |
| Q62O | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
| Q690 | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
الخواص الميكانيكية لأنابيب الصلب الإنشائي الكربوني عالي الجودة وأنابيب الصلب الإنشائي منخفض السبائك عالي القوة
| درجة | مستوى الجودة | قوة الخضوع | انخفاض المحصول | الاستطالة بعد الكسر | اختبار الصدم | |||
| سمك الجدار الاسمي | درجة حرارة | امتصاص الطاقة | ||||||
| أقل من 16 مم | >16 مم〜 | 30 مم | ||||||
| 30 مم | ||||||||
| لا يقل عن | لا يقل عن | |||||||
| 10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
| 20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20 مليون | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
| 25 مليون | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| Q345 | A | 470-630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q39O | A | 490-650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520-680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550-720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610-770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670-830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710-880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q690 | C | 770-94 | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
الخواص الميكانيكية لأنابيب الصلب السبائكي
| NO | درجة | نظام العلاج الحراري الموصى به | خصائص الشد | أنابيب فولاذية مُلدّنة أو مُقسّاة بدرجة حرارة عالية. حالة التسليم: صلابة برينل HBW | ||||||
| التبريد (التطبيع) | التصليد | قوة الخضوع ميجا باسكال | قوة الشد ميجا باسكال | الاستطالة بعد الكسر A% | ||||||
| درجة حرارة | سائل التبريد | درجة حرارة | سائل التبريد | |||||||
| أولاً | ثانية | لا يقل عن | لا يزيد عن | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | ماء، زيت | 540 | ماء، زيت | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | ماء، زيت | 550 | ماء، زيت | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | ماء | 450 | ماء، زيت | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40 مليون قبل الميلاد | 850 | زيت | 500 | ماء، زيت | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45 مليون قبل الميلاد | 840 | زيت | 500 | ماء، زيت | 1030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | زيت | 200 | الماء والهواء | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | ماء، زيت | 200 | الماء والهواء | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30 كرور | 860 | زيت | 500 | ماء، زيت | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35 كرور | 860 | زيت | 500 | ماء، زيت | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40 كرور | 850 | زيت | 520 | ماء، زيت | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45 كرور | 840 | زيت | 520 | ماء، زيت | 1030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50 كرور | 830 | زيت | 520 | ماء، زيت | 1080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | زيت | 600 | ماء، زيت | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | ماء، زيت | 500 | ماء، زيت | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35CrMo | 850 | زيت | 550 | ماء، زيت | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42CrMo | 850 | زيت | 560 | ماء، زيت | 1080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | ماء، زيت | 640 | ماء، زيت | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50CrVA | 860 | زيت | 500 | ماء، زيت | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | زيت | 200 | الماء والهواء | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | زيت | 480 | ماء، زيت | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | زيت | 520 | ماء، زيت | 1080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | 880 | زيت | 230 | الماء والهواء | 1620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | زيت | 200 | الماء والهواء | 1080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | زيت | 200 | الماء والهواء | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | ماء، زيت | 200 | الماء والهواء | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | زيت | 200 | الماء والهواء | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | زيت | 200 | الماء والهواء | 1080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | زيت | 600 | الماء والهواء | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | زيت | 460 | زيت | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| أ. نطاق التعديل المسموح به لدرجة حرارة المعالجة الحرارية المدرجة في الجدول: التبريد السريع ± 15 درجة مئوية، والتطبيع بدرجة حرارة منخفضة ± 20 درجة مئوية، والتطبيع بدرجة حرارة عالية 50 درجة مئوية.ب. في اختبار الشد، يمكن أخذ عينات عرضية أو طولية. في حالة وجود اختلاف، تُستخدم العينة الطولية كأساس للتحكيم.ج. يمكن تطبيع الفولاذ المحتوي على البورون قبل التبريد السريع، ويجب ألا تكون درجة حرارة التطبيع أعلى من درجة حرارة التبريد السريع.د. التسليم وفقًا لمجموعة بيانات يحددها طالب المنتج. في حال عدم تحديد طالب المنتج للبيانات، يمكن التسليم وفقًا لأي منها.هـ. يمكن استبدال عملية التبريد الأولى للفولاذ التيتانيوم باستخدام مينغ مينغ بعملية التطبيع.و. التبريد المتساوي الحرارة عند 280 درجة مئوية ~320 درجة مئوية. ز. في اختبار الشد، إذا تعذر قياس Rel، فيمكن قياس Rp0.2 بدلاً من Rel. | ||||||||||
الانحراف المسموح به للقطر الخارجي لأنبوب الصلب
| نوع من الأنابيب الفولاذية | التفاوت المسموح به |
| أنابيب فولاذية مدرفلة ساخنة | ± 1% D أو ± 0.5، أيهما أكبر |
| أنبوب فولاذي مسحوب على البارد | التربة 0.75% D أو التربة 0.3، أيهما أكبر |
الانحراف المسموح به في سمك جدار الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن (الممتدة)
| نوع من الأنابيب الفولاذية | D | S/D | التفاوت المسموح به |
| أنابيب فولاذية مدرفلة ساخنة | أقل من 102 | — | ± 12.5% S أو ± 0.4، أيهما أكبر |
| >102 | <0.05 | ± 15% S أو ± 0.4، أيهما أكبر | |
| >0.05 ~0.10 | ± 12.5% S أو ± 0.4، أيهما أكبر | ||
| >0.10 | + 12.5%S -10%S | ||
| أنبوب فولاذي قابل للتمدد الحراري | 一 | على 15%S | |
الانحراف المسموح به في سمك جدار الأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد (المدرفلة)
| S | التفاوت المسموح به |
| الرسم البارد (اللف) | V | + 15% S أو 0.15، أيهما أكبر -10% S |
| >3 — 10 | + 12.5%S —10%S | |
| أكثر من 10 | على 10%S |
التركيب الكيميائي، التمدد، الصلابة، الصدمات، الانضغاط، الانحناء، الاختبار بالموجات فوق الصوتية، التيار الدوامي، الكشف، كشف التسرب، مجلفن
أنابيب فولاذية غير ملحومة للأغراض الإنشائية، أنابيب فولاذية غير ملحومة للهياكل الميكانيكية وفقًا لمعيار GB/8162-2008. في سلسلة أنابيب الصلب غير الملحومة، يوجد نوع من المواد يُسمى أنبوب الصلب غير الملحوم Q345B، وهو من سلسلة السبائك المنخفضة. ويُعد هذا النوع من أكثر أنواع السبائك المنخفضة شيوعًا. أنبوب الصلب غير الملحوم Q345 هو نوع من أنابيب الصلب. Q هو معامل الخضوع لهذا النوع من الأنابيب، و345 هو معامل الخضوع نفسه، والذي يبلغ حوالي 345. ويتناقص معامل الخضوع مع زيادة سمك المادة. المستوى Q345A: غير قابل للصدم؛ المستوى Q345B: قابل للصدم عند درجة حرارة عادية 20 درجة مئوية؛ المستوى Q345C: قابل للصدم عند درجة حرارة 0 درجة مئوية؛ المستوى Q345D: قابل للصدم عند درجة حرارة -20 درجة مئوية؛ المستوى Q345E: قابل للصدم عند درجة حرارة -40 درجة مئوية. تختلف قيمة مقاومة الصدمات باختلاف درجات حرارة الصدم. Q345A، Q345B، Q345C، Q345D، Q345E. هذا هو تصنيف الدرجات، والذي يُمثل بشكل أساسي اختلاف درجة حرارة الصدم.
معيار التنفيذ
1. الأنبوب غير الملحوم للهياكل (GB/T8162-2018) هو أنبوب فولاذي غير ملحوم للهياكل العامة والهياكل الميكانيكية. 2. يستخدم أنبوب الصلب غير الملحوم لنقل السوائل (GB/T8163-2018) لنقل المياه والزيت والغاز والسوائل الأخرى في أنبوب الصلب غير الملحوم بشكل عام. 3. أنابيب الصلب غير الملحومة للغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط (GB3087-2018) هي أنابيب فولاذية غير ملحومة عالية الجودة من الصلب الكربوني الهيكلي المدرفل على الساخن والمسحوب على البارد (المدرفل)، والتي تستخدم في تصنيع أنابيب البخار المحمصة، وأنابيب الماء المغلي ذات الهياكل المختلفة للغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط، وأنابيب البخار المحمصة وأنابيب الطوب المقوسة لغلايات القاطرات. 4. يتم استخدام أنبوب فولاذي غير ملحوم لغلاية الضغط العالي (GB5310-2018) لتصنيع سطح تسخين غلاية أنابيب المياه ذات الضغط العالي وفوق الضغط باستخدام أنابيب فولاذية غير ملحومة عالية الجودة من الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للحرارة.
| ورقة مواصفات الأنابيب الفولاذية غير الملحومة Q345B | |||
| مواصفة | مواصفة | مواصفة | مواصفة |
| 14*3 | 38*5.5 | 89*5 | 133*18 |
| 14*3.5 | 42*3 | 89*5.5 | 159*6 |
| 14*4 | 42*3.5 | 89*6 | 159*6.5 |
| 16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
| 18*2 | 42*5 | 89*7.5 | 159*8 |
| 18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9.5 |
| 18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
| 18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
| 19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
| 21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
| 22*2.5 | 45*6 | 108*4.5 | 159*18 |
| 22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
| 22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
| 22*5 | 48*4.5 | 108*7 | 168*6 |
| 25*2.5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
| 25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
| 25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9.5 |
| 25*5 | 48.3*12.5 | 108*12 | 168*10 |
| 25*5.5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
| 27*3.5 | 51*3.5 | 108*15 | 168*12 |
| 27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
| 27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
| 27*5.5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
| 28*2.5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
| 28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
| 28*3.5 | 57*5.5 | 114*8 | 168*22 |
| 28*4 | 57*6 | 114*8.5 | 168*25 |
| 30*2.5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
| 32*2.5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
| 32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
| 32*3.5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
| 32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
| 32*4.5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
| 32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
| 34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
| 34*4 | 76*4.5 | 133*5 | 194*26 |
| 34*4.5 | 76*5 | 133*6 | 219*6.5 |
| 34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
| 34*6.5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
| 38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
| 38*3.5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
| 38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
| 38*4.5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
| 38*5 | 89*4.5 | 133*16 | 219*14 |
| 219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
| 219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
| 219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
| 219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
| 219*24 | 298.5*36 | 377*12 | 426*20 |
| 219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
| 219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
| 219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
| 219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
| 219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
| 219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9.5 |
| 219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
| 273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
| 273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
| 273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
| 273*9.5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
| 273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
| 273*11 | 325*22 | 406*9.5 | 508*16 |
| 273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
| 273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
| 273*15 | 325*28 | 406*17 | 558.8*14 |
| 273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
| 273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
| 273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12.5 |
| 273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
| 273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
| 273*28 | 356*9.5 | 406.4*50 | 610*78 |
| 273*30 | 356*12 | 406.4*55 | 624*14.2 |
| 273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16.5 |
| 273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
المكون الكيميائي
| درجة الفولاذ | مستوى الجودة | التركيب الكيميائي | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als” | ||
| لا يزيد عن | لا يقل عن | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.012 | 0.1 | —— | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.2 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.03 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| أ. بالإضافة إلى درجتي Q345A وQ345B، يجب أن يحتوي الفولاذ على عنصر واحد على الأقل من عناصر الحبيبات المكررة: الألومنيوم، والنيوبيوم، والفاناديوم، والتيتانيوم. يمكن للمورد إضافة عنصر واحد أو أكثر من عناصر الحبيبات المكررة حسب الحاجة. يجب ألا تتجاوز القيمة القصوى المحددة في الجدول. عند الجمع، لا تتجاوز نسبة النيوبيوم + الفاناديوم + التيتانيوم 0.22%. ب. بالنسبة لدرجات Q345 وQ390 وQ420 وQ460، لا تتجاوز نسبة الموليبدينوم + الكروم 0.30%. ج. عند استخدام الكروم والنيكل من كل درجة كعناصر متبقية، يجب ألا تتجاوز نسبة الكروم والنيكل 0.30%. عند الحاجة إلى إضافة عناصر أخرى، يجب أن تتوافق النسبة مع المتطلبات الواردة في الجدول أو يتم تحديدها بالتشاور بين المورد والمشتري. د. إذا استطاع المورّد ضمان مطابقة محتوى النيتروجين للمتطلبات المذكورة في الجدول، فلا يجوز إجراء تحليل محتوى النيتروجين. أما إذا أُضيفت عناصر سبائكية أخرى، مثل الألومنيوم والنيوبيوم والفاناديوم والتيتانيوم، إلى الفولاذ مع تثبيت النيتروجين، فلا يوجد حد أقصى لمحتوى النيتروجين. ويجب تحديد محتوى تثبيت النيتروجين في شهادة الجودة. هـ. عند استخدام الألومنيوم الكامل، يكون إجمالي محتوى الألومنيوم متغيرًا.≥0020%. | ||||||||||||||||
| درجة | مكافئ الكربون CEV (الكسر الكتلي) /% | |||||
| سُمك الجدار الاسمي S ≤ 16 مم | سمك الجدار الاسمي S2>16 مم~30 مم | سُمك الجدار الاسمي S>30 مم | ||||
| مدرفلة على الساخن أو معالجة بالتطبيع | التبريد+التصليد | الدرفلة الساخنة أو المعالجة بالتطبيع | التبريد+التصليد | الدرفلة الساخنة أو المعالجة بالتطبيع | التبريد+التصليد | |
| Q345 | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | 一 |
الخواص الميكانيكية
الخواص الميكانيكية للفولاذ الإنشائي عالي الجودة المصنوع من الفولاذ الكربوني وأنابيب الفولاذ الإنشائي منخفض السبائك عالي القوة
| درجة | مستوى الجودة | قوة الخضوع | قوة خضوع أقل | الاستطالة بعد الكسر | اختبار الصدم | |||
| سُمك الجدار الاسمي | درجة حرارة | امتصاص الطاقة | ||||||
| أقل من 16 مم | >16 مم~ | 〉30 مم | ||||||
| 30 مم | ||||||||
| لا يقل عن | لا يقل عن | |||||||
| Q345 | A | 470-630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
متطلبات الاختبار
التركيب الكيميائي: التمدد، الصلابة، الصدمات، الانضغاط، الانحناء، الاختبار بالموجات فوق الصوتية، التيار الدوامي، الكشف، كشف التسرب، مجلفن




