أنابيب فولاذية غير ملحومة لتكسير البترول، GB9948-2006، سانون بايب
| معيار:GB9948-2006 | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/التطبيع |
| مجموعة الدرجات: 10، 12CrMo، 15CrMo، 07Crl9Nil0، إلخ | القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 مم |
| السماكة: 1 - 100 مم | التطبيق: أنابيب التبادل الحراري |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | التقنية: الدرفلة الساخنة |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: أنابيب التبادل الحراري |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: UT/MT |
تُستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لتكسير البترول في صناعة البتروكيماويات، وكذلك في صناعة أنابيب الأفران وأنابيب التبادل الحراري وأنابيب الضغط.
درجات الفولاذ الإنشائي الكربوني عالي الجودة هي 20 جم، 20 م ن ج و 25 م ن ج.
درجات الفولاذ الإنشائي السبائكي: 15mog، 20mog، 12crmog
15CrMoG، 12Cr2MoG، 12CrMoVG، إلخ
درجة الفولاذ الإنشائي الكربوني عالي الجودة: 10#、20#
درجات الفولاذ الإنشائي الكربوني عالي الجودة: 20 جم، 20 م ن ج، و25 م ن ج
درجات الفولاذ الإنشائي السبائكي: 15mog، 20mog، 12crmog، 15CrMoG، 12Cr2MoG، إلخ.
| No | درجة | النسبة المئوية للمكون الكيميائي | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| فولاذ كربوني إنشائي عالي الجودة | 10 | 0.07-0.13 | 0.17 -0.37 | 0.35 -0.65 | <0.15 | <0.15 | <0.25 | — | — | <0.08 | <0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 20 | 0.17-0.23 | 0.17 -0.37 | 0.35 -0.65 | <0.25 | <0.15 | <0.25 | — | — | <0.08 | <0.20 | 0.025 | 0.015 | |
| الفولاذ الإنشائي السبائكي | 12CrMo | 0.08-0.15 | 0.17 -0.37 | 0.40-0.70 | 0.40-0.70 | 0.40 -0.55 | <0.30 | — | — | 一 | <0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 15CrMo | 0.12 -0.18 | 0.17-0.37 | 0.40 -0.70 | 0.80-1.1 | 0.40-0.55 | <0.30 | — | — | 一 | <0.20 | 0.025 | 0.015 | |
| 12CrlMo | 0.08 -0.15 | 0.50 -1.00 | 0.30-0.6 | 1.00-1.50 | 0.45 -0.65 | <0.30 | — | — | — | <0, 20 | 0.025 | 0.015 | |
| 12CrlMoV | 0.08-0.15 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.90-1.2 | 0.25 -0.35 | <0.30 | — | — | 0.15 -0.30 | <0.20 | 0.025 | 0.010 | |
| 12Cr2Mo | 0.08-0.15 | <0.50 | 0.40-0.60 | 2.00-2.50 | 0.90-1.13 | <0.30 | — | — | 一 | <0.20 | 0.025 | 0.015 | |
| 12Cr5MoI | <0.15 | <0.50 | 0.30-0.6 | 4.00-6 | 0.45 -0.60 | <0.60 | — | — | <0.20 | 0.025 | 0.015 | ||
| 12Cr5MoNT | |||||||||||||
| 12Cr9MoI | <0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | 8.00 - 10.00 | 0.90-1.1 | <0.60 | — | — | — | <0.20 | 0.025 | 0.015 | |
| 12Cr9MoNT | |||||||||||||
| الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة | 07Crl9Nil0 | 0.04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 18:00-20:00 | — | 8. 00-11 | — | — | — | — | 0.030 | 0.015 |
| 07Crl8NillNb | 0.04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 17:00-19:00 | — | 9.00-12.00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0.030 | 0.015 | |
| 07Crl9NillTi | 0.04-0.1 | <0.75 | <2. 00 | 17.00-20.00 | — | 9:00 - 13:00 | — | 4C-0.60 | 一 | 一 | 0.03 | 0.015 | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | <0.030 | <1. 00 | <2. 00 | 16:00-18:00 | 2.00-3.00 | 10:00 - 14:00 | — | 一 | 一 | — | 0.03 | 0.015 | |
| لا | الشد ميجا باسكال | أَثْمَر ميجا باسكال | استطالة بعد الكسر أ/٪ | طاقة امتصاص شورك (كيلوفولت²/جول) | رقم صلابة برينل | ||
| لَوحَة | مستعرض | لَوحَة | مستعرض | ||||
| لا يقل عن | لا أكثر من | ||||||
| 10 | 335-475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410-550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12CrMo | 410-560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
| 15CrMo | 440-640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
| 12CrlMo | 415-560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12CrlMoV | 470-640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoI | 415-590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoNT | 480-640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Cr9MoI | 460-640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr9MoNT | 590-740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
| 07Crl8NillNb | >520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
| 07Crl9NillTi | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
| لا تقم بإجراء اختبار الصلابة على الأنابيب الفولاذية ذات سماكة جدار أقل من 5 مم | |||||||
اختبار هيدروليكي
يُجرى اختبار الضغط الهيدروليكي لأنابيب الصلب واحدة تلو الأخرى. الحد الأقصى لضغط الاختبار هو 20 ميجا باسكال. عند هذا الضغط، يجب ألا يقل زمن الاستقرار عن 10 ثوانٍ، ويُمنع منعًا باتًا أي تسرب من أنبوب الصلب.
اختبار التسطيح
يُجرى اختبار التسطيح لأنابيب الصلب ذات القطر الخارجي الأكبر من 22 مم
اختبار التوهج
تخضع أنابيب الفولاذ الإنشائي الكربوني عالي الجودة والفولاذ المقاوم للصدأ (المقاوم للحرارة) بقطر خارجي لا يتجاوز 76 مم وسماكة جدار لا تتجاوز 8 مم لاختبار التمدد. يُجرى اختبار التمدد عند درجة حرارة الغرفة. يجب أن يكون معدل تمدد القطر الخارجي للعينة بعد التناقص التدريجي للقلب العلوي 60% من التمدد، بما يتوافق مع متطلبات الجدول 7. لا يُسمح بوجود أي تشققات أو فجوات في العينة بعد التمدد. وفقًا لمتطلبات الجهة الطالبة والمذكورة في العقد، يمكن أيضًا استخدام الفولاذ الإنشائي السبائكي لاختبار التمدد.
الاختبارات غير المدمرة
تخضع الأنابيب الفولاذية لفحص العيوب بالموجات فوق الصوتية واحدة تلو الأخرى وفقًا لأحكام المواصفة القياسية GB/T 5777-2008. وبناءً على متطلبات الجهة الطالبة، يمكن إضافة اختبارات أخرى غير مدمرة بعد التفاوض بين المورد والجهة الطالبة، ويتم توضيح ذلك في العقد.
اختبار التآكل بين الحبيبات
يُجرى اختبار التآكل بين الحبيبات لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (المقاوم للحرارة). ويجب أن تتوافق طريقة الاختبار مع أحكام الطريقة الصينية E في المواصفة القياسية GB/T 4334-2008، ولا يُسمح بوجود ميل للتآكل بين الحبيبات بعد الاختبار.
بعد التفاوض بين المورد والمشتري، والمذكور في العقد، يمكن للمشتري تحديد طرق أخرى لاختبار التآكل.
النفط، والبتروكيماويات، والغلايات ذات الضغط العالي، والاستخدامات الخاصة للأنابيب غير الملحومة، وأنابيب الصلب الجيولوجية غير الملحومة، وأنابيب النفط غير الملحومة.
المكون الكيميائي
| ماركة | المكونات الكيميائية (٪) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+Ta | S | P | |
| 15CrMo | 0.12~0.18 | 0.40~0.70 | 0.17~0.37 | 0.80~1.10 | 0.40~0.55 | ≤0.30 | _ | ≤0.035 | ≤0.035 |
الخواص الميكانيكية
| ماركة | الشد ميجا باسكال | أَثْمَر ميجا باسكال | استطالة(٪) |
| 15CrMo | 440~640 | 295 | 22 |
