ASME SA-106/SA-106M-2015 Tub çeliku me karbon
| Standardi:ASTM SA106 | Aliazh apo jo: Jo |
| Grupi i Klasave: GR.A, GR.B, GR.C etj. | Zbatimi: Tubacion me lëngje |
| Trashësia: 1 - 100 mm | Trajtimi sipërfaqësor: Sipas kërkesës së klientit |
| Diametri i Jashtëm (i Rrumbullakët): 10 - 1000 mm | Teknika: E petëzuar në të nxehtë |
| Gjatësia: Gjatësi fikse ose gjatësi e rastësishme | Trajtimi termik: Pjekja/normalizimi |
| Forma e seksionit: E rrumbullakët | Tub i veçantë: Temperaturë e lartë |
| Vendi i origjinës: Kinë | Përdorimi: Ndërtim, Transportim Lëngjesh |
| Certifikimi: ISO9001:2008 | Testi: ECT/CNV/NDT |
Tub çeliku pa qepje për funksionim në temperatura të lartaASTM A106, i përshtatshëm për temperatura të larta, përdoret gjerësisht në industrinë e naftës, industrinë kimike, bojlerët, termocentralet, anijet, prodhimin e makinerive, automobilat, aviacionin, hapësirën ajrore, energjinë, gjeologjinë, ndërtimin dhe industrinë ushtarake dhe industri të tjera.
Klasa e çelikut strukturor të karbonit me cilësi të lartë: GR.A, GR.B, GR.C
| Përbërja, % | |||
| Klasa A | Klasa B | Klasa C | |
| Karboni, maks. | 0.25A | 0.3 miliardë | 0.35B |
| Mangani | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosfori, maks. | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Squfur, maks. | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silic, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Krom, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Bakër, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molibden, maxC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nikel, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanadium, maxC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Për çdo ulje prej 0.01% nën maksimumin e specifikuar të karbonit, do të lejohet një rritje prej 0.06% e manganit mbi maksimumin e specifikuar deri në një maksimum prej 1.35%. | |||
| B Përveç nëse specifikohet ndryshe nga blerësi, për çdo ulje prej 0.01% nën maksimumin e specifikuar të karbonit, do të lejohet një rritje prej 0.06% të manganit mbi maksimumin e specifikuar deri në një maksimum prej 1.65%. | |||
| C Këto pesë elementë të kombinuar nuk duhet të kalojnë 1%. | |||
| Klasa A | Klasa B | Klasa C | ||||||
| Rezistenca në tërheqje, min, psi (MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Kufiri i rrjedhshmërisë, min, psi (MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Gjatësor | Tërthor | Gjatësor | Tërthor | Gjatësor | Tërthor | |||
| Zgjatimi në 2 inç (50 mm), min, % Testet bazë të shiritit tërthor të zgjatjes minimale, dhe për të gjitha madhësitë e vogla të testuara në prerje të plotë | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Kur përdoret mostra standarde e rrumbullakët e testimit me gjatësi 2 inç (50 mm) | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Për testet gjatësore të shiritit | A | A | A | |||||
| Për testet e shiritit tërthor, duhet të bëhet një zbritje për çdo ulje prej 1/32 inç (0.8 mm) në trashësinë e murit nën 5/16 inç (7.9 mm) nga zgjatja minimale bazë e përqindjes së mëposhtme: | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| Zgjatimi minimal në 2 inç (50 mm) duhet të përcaktohet nga ekuacioni i mëposhtëm: | ||||||||
| e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| për njësitë inç-pound, dhe | ||||||||
| e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| për njësitë SI, | ||||||||
| ku: e = zgjatimi minimal në 2 inç (50 mm), %, e rrumbullakosur në 0.5% më të afërt, A = sipërfaqja e prerjes tërthore e mostrës së provës së tërheqjes, in.2 (mm2), bazuar në diametrin e jashtëm të specifikuar ose diametrin nominal të jashtëm të specifikuar ose gjerësinë nominale të mostrës dhe trashësinë e murit të specifikuar, e rrumbullakosur në 0.01 in.2 (1 mm2) më të afërt. (Nëse sipërfaqja e llogaritur në këtë mënyrë është e barabartë ose më e madhe se 0.75 in.2 (500 mm2), atëherë duhet të përdoret vlera 0.75 in.2 (500 mm2).), dhe U = rezistenca e specifikuar në tërheqje, psi (MPa). | ||||||||
Përveç sigurimit të përbërjes kimike dhe vetive mekanike, testet hidrostatike kryhen një nga një, si dhe testet e zgjerimit dhe rrafshimit. Përveç kësaj, ekzistojnë kërkesa të caktuara për mikrostrukturën, madhësinë e kokrrizave dhe shtresën e dekarburizimit të tubit të çelikut të përfunduar.
Mundësia e Furnizimit: 1000 Ton në Muaj për Klasën e Tubit të Çelikut ASTM SA-106
Në pako dhe në kuti të forta prej druri
7-14 ditë nëse është në magazinë, 30-45 ditë për t'u prodhuar
30% depozitë, 70% L/C ose kopje B/L ose 100% L/C në shikim
