ASME SA-106/SA-106M-2015 Kolstålrör
| Standard:ASTM SA106 | Legering eller inte: Inte |
| Betygsgrupp: GR.A, GR.B, GR.C etc. | Användning: Vätskerör |
| Tjocklek: 1–100 mm | Ytbehandling: Enligt kundens krav |
| Ytterdiameter (rund): 10 - 1000 mm | Teknik: Varmvalsad |
| Längd: Fast längd eller slumpmässig längd | Värmebehandling: Glödgning/normalisering |
| Sektionsform: Rund | Specialrör: Hög temperatur |
| Ursprungsort: Kina | Användning: Bygg, Vätsketransport |
| Certifiering: ISO9001:2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Sömlösa stålrör för högtemperaturdriftASTM A106, lämplig för hög temperatur, den används ofta inom petroleum, kemisk industri, panna, kraftverk, fartyg, maskintillverkning, bil, flyg, rymd, energi, geologi, bygg- och militärindustri och andra industrier.
Kvalitet av högkvalitativt kolkonstruktionsstål: GR.A, GR.B, GR.C
| Komposition, ％ | |||
| Betyg A | Betyg B | Betyg C | |
| Kolfiber, max | 0,25A | 0,3 miljarder | 0,35 miljarder |
| Mangan | 0,27–0,93 | 0,29–1,06 | 0,29–1,06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Svavel, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Kisel, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Krom, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Koppar, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molybden, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nickel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadin, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| För varje minskning med 0,01 % under det angivna kolmaximumet tillåts en ökning med 0,06 % mangan över det angivna maximumet upp till maximalt 1,35 %. | |||
| B Om inte annat anges av köparen, tillåts för varje minskning med 0,01 % under det angivna kolmaximumet en ökning med 0,06 % mangan över det angivna maximumet upp till maximalt 1,65 %. | |||
| C Dessa fem element får tillsammans inte överstiga 1 %. | |||
| Betyg A | Betyg B | Betyg C | ||||||
| Draghållfasthet, min, psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Sträckgräns, min, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Longitudinell | Tvärgående | Longitudinell | Tvärgående | Longitudinell | Tvärgående | |||
| Förlängning i 50 mm, min, % Grundläggande tvärgående remsprov med minsta förlängning, och för alla små storlekar provade i full sektion | 35 | 25 | 30 | 16,5 | 30 | 16,5 | ||
| När standardrund provbit med längden 50 mm (2 tum) används | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| För longitudinella remstester | A | A | A | |||||
| För tvärgående remsprov ska ett avdrag göras för varje minskning av väggtjockleken med 1/32 tum (0,8 mm) under 5/16 tum (7,9 mm) från den grundläggande minsta förlängningen med följande procentandel. | 1,25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A Minsta förlängning i 50 mm (2 tum) ska bestämmas med följande ekvation: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| för tum-pund-enheter, och | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| för SI-enheter, | ||||||||
| där: e = minsta förlängning i 50 mm (2 tum), %, avrundat till närmaste 0,5 %, A = tvärsnittsarean av spänningsprovstycket, tum² (mm²), baserat på specificerad ytterdiameter eller nominell specificerad ytterdiameter eller nominell provstyckesbredd och specificerad väggtjocklek, avrundat till närmaste 0,01 tum² (1 mm²). (Om den sålunda beräknade arean är lika med eller större än 0,75 tum² (500 mm²), ska värdet 0,75 tum² (500 mm²) användas.), och U = specificerad draghållfasthet, psi (MPa). | ||||||||
Förutom att säkerställa kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper utförs hydrostatiska tester en efter en, samt utvidgnings- och utplattningstester. Dessutom finns det vissa krav på mikrostruktur, kornstorlek och avkolningsskikt hos det färdiga stålröret.
Leveransförmåga: 1000 ton per månad per klass av ASTM SA-106 stålrör
I buntar och i stark trälåda
7–14 dagar om i lager, 30–45 dagar att producera
30% deposition, 70% L/C eller B/L-kopia eller 100% L/C vid syn
