ASME SA-106/SA-106M-2015 Rura ze stali węglowej
| Standard:ASTM SA106 | Stop czy nie: Nie |
| Grupa klasowa: GR.A, GR.B, GR.C itd. | Zastosowanie: Rura do cieczy |
| Grubość: 1 - 100 mm | Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 - 1000 mm | Technika: Walcowanie na gorąco |
| Długość: stała lub losowa długość | Obróbka cieplna: Wyżarzanie/normalizowanie |
| Kształt sekcji: okrągły | Rura specjalna: wysoka temperatura |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Budownictwo, Transport płynów |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Badania: ECT/CNV/NDT |
Rura stalowa bez szwu do pracy w wysokich temperaturachASTM A106, nadaje się do wysokich temperatur, jest szeroko stosowany w przemyśle naftowym, chemicznym, kotłowniach, elektrowniach, okrętach, produkcji maszyn, przemyśle samochodowym, lotniczym, kosmicznym, energetycznym, geologicznym, budowlanym, wojskowym i innych gałęziach przemysłu.
Gatunek stali konstrukcyjnej węglowej wysokiej jakości: GR.A,GR.B,GR.C
| Kompozycja, ％ | |||
| Ocena A | Ocena B | Klasa C | |
| Węgiel, maks. | 0,25 A | 0,3 mld | 0,35 mld |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfor, maks. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Siarka, maks. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Krzem, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrom, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Miedź, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibden, maks.C | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikiel, maks.C | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Wanad, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Za każde 0,01% redukcji poniżej określonego maksimum zawartości węgla, dozwolony będzie wzrost zawartości manganu o 0,06% powyżej określonego maksimum, do maksymalnie 1,35%. | |||
| B Jeżeli nabywca nie określi inaczej, za każde 0,01% redukcji poniżej określonego maksimum zawartości węgla, dozwolony będzie wzrost zawartości manganu o 0,06% powyżej określonego maksimum, do maksymalnie 1,65%. | |||
| C Łączna zawartość tych pięciu elementów nie może przekraczać 1%. | |||
| Ocena A | Ocena B | Klasa C | ||||||
| Wytrzymałość na rozciąganie, min, psi(MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Wytrzymałość na rozciąganie, min, psi(MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Wzdłużny | Poprzeczny | Wzdłużny | Poprzeczny | Wzdłużny | Poprzeczny | |||
| Wydłużenie w 2 calach (50 mm), min., % Podstawowe testy minimalnego wydłużenia poprzecznego paska oraz dla wszystkich małych rozmiarów testowanych w pełnym przekroju | 35 | 25 | 30 | 16,5 | 30 | 16,5 | ||
| W przypadku stosowania standardowej okrągłej próbki o długości 2 cali (50 mm) | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Do badań pasów podłużnych | A | A | A | |||||
| W przypadku badań pasków poprzecznych należy odjąć od minimalnego wydłużenia bazowego następujące procenty za każde 1/32 cala (0,8 mm) zmniejszenia grubości ścianki poniżej 5/16 cala (7,9 mm). | 1,25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A Minimalne wydłużenie w 2 calach (50 mm) należy określić za pomocą następującego równania: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| dla jednostek cal-funt i | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| dla jednostek SI, | ||||||||
| Gdzie: e = minimalne wydłużenie w 2 calach (50 mm), %, zaokrąglone do najbliższych 0,5%, A = pole przekroju poprzecznego próbki do badania rozciągania, cal 2 (mm2), w oparciu o określoną średnicę zewnętrzną lub nominalną określoną średnicę zewnętrzną lub nominalną szerokość próbki i określoną grubość ścianki, zaokrąglone do najbliższego 0,01 cala 2 (1 mm2). (Jeśli obliczona w ten sposób powierzchnia jest równa lub większa niż 0,75 cala 2 (500 mm2), wówczas należy przyjąć wartość 0,75 cala 2 (500 mm2))., oraz U = określona wytrzymałość na rozciąganie, psi (MPa). | ||||||||
Oprócz sprawdzenia składu chemicznego i właściwości mechanicznych, przeprowadzane są testy hydrostatyczne, jeden po drugim, a także testy rozszerzania i spłaszczania. Ponadto istnieją pewne wymagania dotyczące mikrostruktury, wielkości ziarna i warstwy odwęglonej gotowej rury stalowej.
Możliwość dostawy: 1000 ton miesięcznie na gatunek rury stalowej ASTM SA-106
W paczkach i w solidnym drewnianym pudełku
7-14 dni, jeśli dostępne w magazynie, 30-45 dni na produkcję
30% depozytu, 70% akredytywa lub kopia B/L lub 100% akredytywa na okaziciela
